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水电站检修规程.doc

水电站检修规程

冷漠旳瞳孔_
2017-10-01 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《水电站检修规程doc》,可适用于高等教育领域

水电站检修规程广东韶能集团耒阳电力实业有限公司耒中水电站检修规程二一四年四月批准:李星龙审核:黄小亚编写:黄小亚李育平管品华刘经纬目录总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„水轮发电机维维护及大、小修项目及标准„„„„„„„„„„l水轮机、发电机维护检查项目及质量标准„„„„„„„„„„水轮机、发电机小修项目及质量标准„„„„„„„„„„„„l水轮机、发电机大项目及质量标准„„„„„„„„„„„„„l转轮及主轴„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导水机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„l水轮机导轴承„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„流道及排水阀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推力轴承与导轴承„„„„„„„„„„„„„„„„„„机组轴线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„l转子„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„l定子及机架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„l发电机的辅助设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„l水轮机检修工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„l水轮机空蚀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„空蚀的检查及测量„„„„„„„„„„„„„„„„„l气蚀及磨损的焊补„„„„„„„„„„„„„„„„„„导水机构的检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导水机构常见故障„„„„„„„„„„„„„„„„„导叶轴套的处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„导叶传动机构的修理„„„„„„„„„„„„„„„„机组轴承的检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„l轴承的常见损坏„„„„„„„„„„„„„„„„„„l轴承的检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推力轴承检修工艺要求„„„„„„„„„„„„„„„导轴承检修工艺要求„„„„„„„„„„„„„„„„转轮检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定期检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„转轮大修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„叶片的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„油压试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„转轮吊装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„接力器检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„轴线检查及调整„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主轴密封的检修„„„„凡士林并用硬纸板隔开。)推力瓦修刮前应先检查瓦面有无硬点、脱壳或坑孔。对局部硬点必须剔出(坑孔边缘应修刮成坡弧脱壳应占推力瓦面积的以下。且以油室的出油孔为中心半径m的范围内不得有脱壳现象。否则应更换新推力瓦。推力瓦修刮时应对其表面墒部磨平处的修刮为重点普遍挑花为辅。对于有研刮要求的新更换推力瓦应经过粗刮、刮平、中部刮低和分桥刮花四个阶段进行并在实施盘车研刮。)弹性金属塑料瓦表面严禁修刮和研磨。检查瓦面磨损情况有关参数和性能要求应满足DL的有关规定。)推力瓦和托瓦接触面的检查一般在推力瓦修刮前进行。在更换新推力瓦时应刮推力瓦和托瓦的接触面二者的组合接触面应在以上。)拆卸推力头与镜扳的连接销钉、螺栓作好相对记号并记录将推力头与镜板分别吊出。推力头安放在方木上。镜板吊出并翻转使镜面朝上放于研磨平台上镜面上应涂一层润滑油贴上层腊纸并加盖毛毡周围加遮栏以防磕碰。)推力轴承分解过程应检奁:A推力头上下组台接触良好。B油稽益的密封是否良好检查磨损程度以便确定是否更换。C油槽底部有无杂质D油槽内壁油漆有无脱落。E推力瓦的磨损情况。F抗重螺栓的盥洗室有无松动和断裂现象。)液压支承结构的推力弹性油箱及底盘其各部焊缝应仔细检查无渗漏抗重螺栓头光滑无麻点绝缘垫板、销钉和螺栓的绝缘套垫进行干燥瓦架油箱组装后应用V兆欧表检查绝缘其对地绝缘电阻阻值不得小于M欧。油槽最后清扫处理完毕后应顶起转子在推力瓦与镜板不相接触的条件下测其绝缘电阻值应不小于M欧。)推力油槽应彻底清扫检查耐油漆完整装复推力冷却器、挡油筒(槽)后进行煤油渗漏试验h无渗漏现象。)推力瓦温度计的绝缘测定要求每个温度计对推力瓦绝缘电阻值不小于M欧。)推力瓦调整定位后应检查连板、瓦钩与推力的轴向、切向间隙固定螺栓紧固锁定锁片。)检查液压支承结构的推力瓦底部与固定部件之间应有足够间隙保证由于负荷增加引起推力瓦下沉其运行应有灵活性不受影响。弹性油箱的保护套与油箱底盘间间隙应调至设计值。导轴承检修工艺耍求)导轴承充排渍工艺参照要求进行。)导轴承分解时均要进行轴位测定测量和校核的误差不超过mm)测量导轴瓦间隙并做好记录。)分解、检查、处理、清洗导轴承各部件。)安装时导轴承中心一般应依据机组中心测定结果而定。要求导轴承轴位和机组中心测定的结果误差应在mm以内。)导轴瓦修刮工艺方法和要求参照有关规定执行并应符台下列要求:A导轴瓦面接触点应不少于点cm点cm且瓦的接触面积达整个瓦面积的以上。B每块导轴瓦的局部接触面积不应大于。C导轴瓦的抗重块与导轴瓦背面的垫块座、抗重螺母与螺母支座之间应接触严密。导轴瓦抗重块表面应光洁、无麻点和斑坑。D轴瓦绝缘应分块用v摇表测量瓦和抗重块间的绝缘电阻值应不小于MΩ。导轴承座圈与导轴瓦的绝缘垫以及导轴承座圈与上机架绝缘垫的对地绝缘均用V的摇表测量绝缘电阻值应不低于MΩ。导轴瓦温度计绝缘不小于MΩ。)导轴瓦装复应符合下列要求:A轴瓦装复应在机组轴线及推力瓦受力调整合格后水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙均符合要求即机组轴线处于实际回转中心位置的条件下进行。为了方便复查轴承中心位置应在轴承固定部分合适地方建立测点并记录有关数据。B导轴瓦装配后间隙调整应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整安装总间隙应符合设计要求。对采用液压支柱式推力轴承的发电机其中一部导轴承轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值可按设计值均匀调整。C导轴瓦间隙调整前必须检查所有轴瓦是否已顶紧靠在轴领上。D分块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过mm)导轴领表面光亮对局部轴电流烧损或划痕可用天然油石磨去毛刺再用细毛毡研磨膏研磨抛光。轴领清扫时必须清扫外表面及油孔。轴领外表面最后清扫应使用白布或丝绸和纯净的甲苯或无水乙醇。)导轴承座圈与导轴瓦绝缘扳共两层两层接缝应不在导轴瓦上。绝缘板的曲率半径应与轴领半径基本相等。绝缘板与轴领间的间隙在轴位确定后调至mm。)导轴承装复后应符合下列要求:A导轴承油槽清扫后进行煤油渗漏试验至少保持h应无渗漏现象。B油质应合格油位高度应符合设计耍求偏差不超过lmm(C导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验设计无规定时试验压力一般为工作压力的两倍但不得低于MPa保持min无渗漏现象。)弹性金属塑料导轴瓦的检修应符合下列要求(A弹性金属塑料导轴瓦表面严禁修刮和研磨检查瓦面磨损情况及弹性金属性金属丝(一般为青铜丝)有否露出氟塑料覆盖层。其他方面检查参照DLT的有关规定执行。B由于弹性金属塑料导轴瓦塑料瓦面硬度低检修中注意划伤和磕碰。C弹性金属塑料轴承检修中应清扫油槽要精心滤油润滑油的清洁度应符合有关规定。转轮检修定期检查转轮检查每年一次其检查内容为浆叶动作情况如动作不灵活自如应拆开泄水锥和端盖检查转轮内操作架导向键操作油管工作情况如未发现异常情况则应作进一步分析。并根据实际情况确定是否大修。转轮大修转轮大修正常时年一次大修时要求把转轮吊出机坑更换塞坏检查铜套磨损情况。如磨损过大应更换铜套。更换浆叶密封及其它所有密封件。装配完毕后应根据厂家要求做相关试验。)大修准备工作A)在安装场埋设组装与试验用钢平台钢平台应能固定组装用钢支墩。在钢平台上做油压试验当叶片全开时叶片最低点距地板距离不小于mm。钢平台上表面安装水平为mmmB)在钢平台外围地板上可埋设紧固叶片螺栓用地锚。C)油压试验设备一套总容量按min叶片全开或全关计算供油压力应不小于转轮接力器额定压力的油泵组装有单向阀和溢流阀。D)转轮组装用钢支墩个高度米支墩上下端面宜加工平整在钢平台上划出转轮体上法兰(正装时)或上法兰(倒装时)外圆满均布个组装钢支墩并固定在钢平台上。e)选用正装工艺时还需制作辅助钢支墩和支持钢架若干个按支持转臂和连杆所需重量和高度设计。为便于搬动可采用分段组合支墩支持钢架由角钢焊成用来支持转臂和连杆处于安装位置待与转轮检组装:若转轮结构布置支墩有困难时可不制作支墩选用其他适宜的方法。f)对设备进行全面清点、清扫、检查、(复查主要配合尺寸和外观检查)去锈、补漆与汽轮机油接触的零件表面应刷耐油漆。g)对重要的螺丝、销钉编号图无操作架的转轮。叶片的安装)将带杆的活塞倒放于钢平台的中心孔内下面用方木垫好。注意活塞杆键槽方位与转轮体一致。)将专用吊具安装在转轮体上、下法兰上用桥式起重机(以下简称桥机)将转轮体倒放于钢平台的钢支墩上用加紫铜片的方法调整转轮水平应不大于mmm()拆去转轮体下法兰吊具。按编号将转臂连杆装配逐个吊入转轮体内就位。用连杆固定工具楔子板(和千斤顶)进行调整使其与铜瓦同心并固靠于铜瓦内端面。)用专用平衡吊具按编号逐个三点吊枢轴装入销钉。用链式起重机调整枢轴方位和水平。对正转臂销孔插入转轮体叶片轴孔内拆除平衡吊具拧入工艺螺栓将枢轴与转臂联成一体以防滑出。)将活塞杆O形密封圈于铜瓦内用桥机提升活塞到安装位置活塞下面垫上工字钢将活塞保持在该位置上撤去桥机。)将连杆销插入操作架销孔中一半用绳捆牢用桥机将操作架吊至转轮体上方套入活塞杆按编号依次调整连杆销孔使之对正操作架销孔打入连杆销放入平键安装卡环和锁定套环。)安装连接体及其法兰面O形密封圈。用mm塞尺检查法兰面间隙不能通过但允许局部有mm间隙深度不应超过法兰面的总长不应超过周长连接螺栓和销钉周围不应有间隙。)用桥机和千斤顶将操作架升到最高位置使活塞端面与转轮体接触顶紧千斤顶以防翻身时活塞窜动。)将转轮体内部清扫干净经验收后安装翻身盖注意其吊耳方向应与上吊具一致。)利用两个上吊具和翻身盖的两个吊耳用桥机双钩在空中翻身。)转轮装配翻身正置后拆除翻身盖取出千斤顶检查转轮体内部应无杂物吊到下盖上方安装下盖及其法兰面Q形密封圈。法兰面间隙应符合第七条要求。)将转轮装配正置于钢平台上。撤去桥机拆除上吊具。油压试验)布置好油泵组、油罐接好管路和阀门。)向油罐注油的牌号应符合设计规定油质应符合要求油量为转轮接力器充油量的倍。)关闭排油阀打开排气阀向转轮腔内注油直至排气阀有少许油冒出即关闭进油阀停止注油。)利用油泵组操作叶片开启和关闭将叶片密封装置的压环螺栓均匀拧紧。)利用油泵组向转轮腔内打压压力从MPa渐升MPa并保持在MPaMPa历时小时每小时操作叶片全行程开关次在整个保压过程中要求:a)各组合缝不得渗漏。b)叶片螺栓处不应有渗漏现象。c)每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油个别处渗油量每个叶片每小时渗油量不得超过ml()利用油泵组操作叶片开启和关闭要求:a)接力器和叶片动作平稳。B)记录叶片开启和关闭的最低油压一般不应超过工作压力的(c)测量接力器活塞的全行过程应符合图纸要求。d)绘制接力器活塞行程与叶片转角关系曲线。e)配制环氧树脂填平叶片密封装置的压环螺栓孔。f)拆除油压试验用管路和阀门。g)焊接叶片螺栓防松挡块对焊叶片法兰螺钉孔不锈钢堵板应与叶片表面平滑过渡焊缝应磨平并进行外观检查。转轮吊装)安装转轮起吊架。)将转轮悬挂工具就位于叶片上固定牢靠。)用桥机将转轮装配吊至泄水锥的上方连接。点焊安装螺栓对焊泄水锥。)吊装转轮就位于机坑利用挂在顶盖上的链式起重机将悬挂工具支座安装于转轮室上环。)调整转轮中心、高程和水平。转轮中心粗调是可按叶片与转轮室间隙值调整。)在水轮机机坑清扫测定时以转轮室中环中心为准在上环内圆面与转轮缸体相同安装高程上放置中心基准点。转轮中心精调用千分尺测上述中心基准点到转轮缸体外圆距离对称实测数值之差小于主轴检修密封处径向间隙设计值的。)转轮调好后应在叶片与转轮室间隙内对称打A楔子板将转轮定位。主轴与转轮连接应符合下列要求:)法兰面应无间隙用mm塞尺检查不能塞入。)法兰护罩的螺栓凹坑应填平。)泄水罐螺栓应点焊牢固护板焊接应采取防止变形措施焊缝应磨平。接力器检修接力器大修应每年在机组小修时进行接力器大修时应更换缸套内所有密封件并检查活塞磨损情况作好记录。检修完毕后接力器的安装应符合下列要求:盘根良好不漏油。活塞与活塞缸无严重磨损间隙应在规定范围内接力器活塞套筒不平度不超过mmm各接头不漏油轴线检查及调整机组扩大性大修之后应检查调整机组轴线并符合下列要求:、盘车方法检查调整轴线。盘车前机组转动部分处于中心位置大轴处于自由状态并垂直。、高压顶起油压装置盘车推力瓦及高压油顶起装置系统应清扫干净。当不采用高压油顶起装置盘车时推力瓦面应涂上无杂质的清洁的润滑剂。、推力轴承刚性盘车各瓦受力应均匀镜板水平符合设计耍求。并调整靠近推力头的导瓦或临时导轴瓦的单侧间隙一般为mm~mm。轴线调整完毕后额定转速下机组各部摆度值应符舍下列要求。a)推力支架的轴同振动不大于mmb)各导轴承的径向振动不大于mmc)灯泡头的径向振动不大于mm、转子处于中心位置时用盘车方式每旋转度检查空气间隙应符合设计要求。主轴密封的检修主轴密封应在每年检查一次如在运行过程中漏水量过大应更换密封盘根检修密封在机组大修时必须作充气试验如不符合要求则应更换。主辅检修密封安装应符合下列要求:)空气围带在装配前应通Mpa的压缩空气在水中作漏气试验应无漏气现象。)安装后径向间隙应符合设计要求偏差不应超过设计间隙值的。主轴工作密封安装应符合下列要求:)平板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求允许偏差不应超过实际平均间隙的。)轴向端面密封安装其转环密封面应与大轴垂直密封件能上下自由移动与转环密封面接触良好供排水管路应畅通。发电机检修定子检修检修一般工艺要求)各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理使其光滑无高点和毛刺。但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。)设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用mm塞尺检查不能通过允许有局部间隙:用mm塞尺检杳深度不应超过组合面宽度的总长不应超过周长的组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过mm。定子检修工艺检修机械部分检修)检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况达到以下要求:A基础螺栓应紧固螺母点焊处无开裂销钉无窜位。B分瓣定子组合后机座组合缝间隙用mm塞尺检查在螺栓周围不应通过。C定子机座与基础板的接触面积应按条规定执行。)检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊齿压板压指与定子铁芯间应无间隙。压紧螺栓应紧固螺母点焊处无开裂。)发电机空气间隙测量要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测平均间隙之差同实测平均间隙之比不大于为合格。)必要时挂钢琴线测量定子铁芯中尺与圆度。要求定子铁芯圆度(为各半径与平均半径之差)不应大于设计空气间隙值得。一般沿铁芯高度方向每隔m距离选择一具测量断面每个断面不小于个测点每瓣每个断面不小于点接缝处必须有测点。中心偏差不大于mm(与水轮机下固定止漏环中心比较)。)挡风板(引风板)检查:连接螺栓应紧固防松设施完好连接板得连接焊缝无开裂挡风板(引风板)本体无裂纹无异常变形。)发电机消防水管及其他附件连接牢固喷水孔不堵塞。发电机总体装复工艺要求测量核对定子安装有关尺寸应符台下列要求A定子按水轮机实际中心线找正时测量上、中、下三个断面各半径与相应平均半径之差不应超过设计空气间隙值的。定子按转子找正时应符台本条(c)项的要求。B按水轮机主轴法兰高程及各件实测尺寸核对定子高程应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心其高出值不应超过定子铁芯有效长度的但最大不超过mm。C当转子位于机组中心时检查定子与转子间上下端空气间隙被测间隙值与平均间隙值差不超过平均间隙值的。电气部分检修)定子绕组上下端部检查处理应符合以下要求:A绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实无过热及损伤表面漆层应无裂纹、脱落及流挂现象。B绕组接头绝缘盒及填充物应饱满无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。C绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固无松动与断裂。D绕组弯曲部分支持环有无电晕放电痕迹。E上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损。F绕组有无电腐蚀通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。G定子内冷系统接头检查。)定子铁芯槽检查处理应符合下列要求:A铁芯无烧伤、过热生锈松动。B合缝处硅钢片无错位。C定子绕组齿部分硅钢片无松动轻微松动者可加绝缘垫契紧由于松动而产生的锈粉应清除并涂刷绝缘漆。D铁芯两端齿压板压指应压无松动裂纹。E定子铁芯通风沟无堵塞。)槽楔检查处理后应符合下列要求A槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。B要求用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固中间部位每节长度应紧实。C要求槽楔斜口应对准通风沟方向并与通风沟对齐楔下垫实。无上窜及下窜现象槽楔应不凸出定子铁心内圆下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。)汇流排引出线及中性点引出线检查处理后应符合下列要求:A汇流排、引出线绝缘应完整无损伤、过热及电晕痕迹。B螺栓连接的各接头应牢固接触应良好。用mm塞尺检查其塞入深度对母线宽度在mm以上者不应超过mm母线宽度在mm以下者不应超过mm。C汇流排引出线支架应无松动绝缘套管应完整表面清洁无损伤及过热现象。D焊接接头应无气孔、夹渣表面应光滑。转子检修工艺要求机械部分检修)转子在机坑内的检查应符合如下要求A检查转子结构焊缝各把合螺栓点焊好、无松动。B转子挡风板焊缝无开裂和开焊风扇应无裂纹。C磁极键和磁轭键无松动点焊无开裂。)转子吊出后应进行清扫、检查。检修后应达到以下要求:A转子各结构焊缝各把合螺检点焊处完好无开裂和松动。转子挡风板和各焊缝处无开裂和开焊风扇应无裂纹。B制动环无裂纹固定制动环螺栓头部应低于制动环制动面mmmm制动环接缝处的错牙不得大子mm轮臂和中心体的接合面应间隙。C磁极键和磁轭键无松动点焊无开裂。D转子通风钩和其他隐蔽部件上无异物E喷漆质量达到要求。)转子测圆过程中可利用测圆架检查磁极和高程偏差应符合下列要求:A铁芯长度小于或等于m的磁极不应大于mm。铁芯长度大于mm的磁极不应大于mm。B额定转速在rmin及以上的发电机转子对称方向磁极挂装高程差不大于mm。电气部分检修)转子磁极及磁极接头经检查处理后应符合下列要求:A磁极绕组表面绝缘完好匝间主绝缘及整体绝缘良好按试验规程测试交流阻抗绝缘电阻。主绝缘耐压数据合格。B磁极接头绝缘包扎完整。C磁极接头无松动、断裂、开焊接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺螺柱连接的磁及接头固定螺栓应紧固锁片应锁紧。)阻尼环及其接头检修后应符台下列要求:A阻尼环与阻尼条连接良好无断裂开焊。螺栓应紧固锁片应锁紧。B阻尼环及其软接头无裂纹、无变形、无断片螺栓无松动。C阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。)转子引线经检修后应符合下列要求:A绝缘应完整良好无破损及过热。B引线固定完好固定夹板绝缘良好固定牢靠无松动。)集电环及励磁引线检修后应符合下列要求:A集电环表面应光滑无麻点、无刷印或沟纹表面不平度不大于mm。B集电环负极运行中磨损较快为使两集电环磨损一致必要时将极性调换。C刷架刷握及绝缘支柱应完好固定牢靠。刷握距离集电环表面应有mmmm间隙刷握应垂直对正集电环弹性良好。D电刷与集电环接触良好电刷与刷盒壁间应有mmmm间隙。E电刷的压力应调速在MpaMpa范围内同一刷架上每个电刷压力相互差值不应超过。F新换电刷与原电刷牌号必须一致。G励磁引线及电缆绝缘应完好无损伤接头连接牢固固定夹板完好。投运系统检修工艺要求I)投运器本体检查固定螺栓紧固各部动作正常。制动闸瓦固定牢靠夹持挡块无松动表面平整无裂纹和严重翘曲其高出夹持铁条不得小于mm。大修后制动闸瓦高出夹持铁条不得小于mm否则应更换。新制动闸瓦更换应注意制动闸瓦必须与两侧的挡块配合紧凑(不应有摇晃现象。)制动器检查分解工序工艺要求如下A关闭气源、油源拆除制动器管路法兰连接螺栓拆除固定制动器的螺栓移出制动器。B分解制动闸瓦前检查制动器活塞是否复位以防拆除时弹簧飞出伤人。C拆除托板及夹条取出制动闸瓦。D拆除托板与活塞的连接螺钉取出托板。E拆除弹簧压板取出弹簧。F拔出上下活塞)检查修理清洗活塞及活塞缸并通气清扫油孔使之无阻塞。缸壁、活塞应无高点毛剌和擦痕“O”型密封圈完好无明显变形。安装对应先装好后检查活塞动作应灵活、不发卡。制动器托板与活塞连接螺钉拧紧后要与托板留有适当的上下活动空隙。发电机总体装复工艺要求)制动器装复应符台下列要求A单个制动器应按设计要求进行严密性耐压试验持续min压力下降不超过耐压压力的。弹簧复位结构的制动器在压力撤除后活塞应能自动复位。B制动器顶面安装高程偏差不应超mm与转子制动闸板的间隙偏差应在设计值的范围内。C制动器系统的管路应按设计要求进行严密耐压性试验空气冷却器系统柱修工艺要求)空气冷却器吊出前应先将下端进排水管法兰螺栓部分拆除。空气冷却器与定子的连接螺栓拆除左右用桥式起重机挂妥钢丝绳后将其余螺栓全部拆除吊出空气冷却器。空气冷却器和端盖应统一编号。检查空气冷却器和定子外壳结合面所垫的毛毡呈胶皮板应完好防止热风漏泄。)空气冷却器水箱盖分解后应去锈并涂刷防锈漆铜管内的泥污和水垢应用圆柱形毛刷通刷干净。空气冷却器外部油污的清洗可在现场专门设立的两个清洗槽中进行。冲洗液用稀释的金属洗净剂并加温至C将空气冷却器吊入洗净剂槽中浸泡及搅动min再吊入热水槽中搅min后吊出用清水冲洗干净。)单个空气冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验设计无规定时试验压力一般为工作压力的两倍但不低于Mpa保持min无渗漏现象。装复后进行严密性耐压试验试验压为倍实用额定工作压力保持min无渗漏现象。)空气冷却器如发现有渗漏应查找原因。如铜管和承管板胀合不好可以复胀。如铜管本身漏泄可两头用楔塞堵死。但堵塞铜管的根数不得超过总根数的否则应更新空气冷却器。授油器及操作油管检修授油器检修工艺)检修授油器时必须排干调速器回油箱液压油并泄掉调速系统油压排干转轮内液压油。)拆下受油器检查铜瓦磨损情况如磨损严重则应更换铜瓦。)检查珠轴承情况如机组大修应更换该轴承。检查授油体应无磨损刮痕情况。)安装时应盘车检查授油器摆度其摆度应符合设计要求。操作油管检修工艺)操作油管检修时原则上在机组大修时进行。拆操作油管时必须先拆除转轮内操作架。)拆出授油器后从灯泡头内逐节拆出拆出后应仔细检查是否有裂纹、刮痕。)更换密封圈并在上面连接后做耐压试验应符合要求。油压装置检修检修与调试的质量控制要点)集油糟、漏油箱应进行注水渗漏试验保持h无渗漏。)压油罐应按特种设备要求作严密性耐压试验。)逆止阀、截止阀应作煤油渗漏试验或按工作压力用实际使用介质进行严密性试验。不应有渗漏现象。)油泵、电动机弹性连轴节安装找正其偏心和倾斜值不应大于mm在油泵轴向电动机侧轴向窜动量为零的情况下两靠背轮间应有mm轴向间隙。全部柱销装入后两靠背轮应能稍许相对转动。)油泵电动机试运转应符台下列要求:a)电动机的检查试验应符合下列要求:b)油泵一般空载运行h并分别在、、、额定压力下各运行min应无异常现象。c)运行时油泵外壳振动不应大于mm轴承处外壳温度应不大于。d)在额定压力下测量并记录油泵输油量(取三次平均值)不应小于设计值。)压油装置各部件的调整应符合下列要求:a)安全阀、工作油泵压力信号器和备用油泵压力信号器的调整应符合设计值。压力信号器的动作偏差不得超过整定值的b)安全阀动作时应无剧烈振动和噪音。c)油压降低到事故低油压时紧急停机的压力信号器应立即动作其整定值应符合设计要求其动作偏差不得超过整定值的d)连续运转的油泵其溢流阀的动作压力应符合设计要求。e)压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发讯装置应动作准确可靠。f)压油泵及漏油泵的起动和停止动作应正确可靠不应有反转现象。)压油罐在工作压力下油位处于正常位置时关闭各连通阀门保持h油压下降值不应大于Mpa并记录油位下降值调速器检修拆卸时注意事项)拆除和清洗柜内全部零件用汽油清洗后并用压缩空气吹净用清洁布包好待装。)压阀和手操机构的总装配图从上至下进行解体、清洗。)主配压阀阀体、活塞、引导阀衬套、引导阀活塞等零件千万要仔细切勿碰伤。特别是主配压阀和引导阀活塞的控制口锐边千万不要碰伤。装配时注意事项)所有零部件装配都必须符合有关图纸的技术要求。)装配前所有零部件都必须清洗干净特别是液压集成阀盖和主配压阀及其它有内部管道的零部件都要用压缩空气吹净暗管内杂质并用汽油反复冲洗干净。)各处O型密封圈、密封垫均不得碰伤或漏装。)主配压阀体和底板连接。顺序是:先装密封垫置阀体和底板之间然后将阀体和底板用螺桂连接牢固再连接阀体侧面的法兰和管道等。调试验调整机械零位)将手、自动阀切至“自动”位置进行充油充油时逐渐升高压力至额定压力。检查各连接处是否漏油并操作手操机构的手轮看各部件动作是否正常)调整零位的目的:当引导阀的阀盘封住引导阀衬套的搭叠窗口时主配压阀活塞的阀盘也必须封住主配阀体的搭叠窗口。)先调整步进电机上部的小手轮使步进缸的压差活塞位移输出基本上下对称。此时步进式电液转换器通油不通电其零位不受外力影响先松下锁紧螺母调节其下方连螺杆使平衡横杆处在水平状态测量横杆两端高差不应超过mm然后将锁紧螺母拼紧再松开引导阀锁紧螺母调整压盖使引导阀活塞相对于压盖上、下移动当引导阀活塞调整到主接力器能在任何位置稳定为止注意将所有拼帽锁紧。)经过上述调整如果接力器仍有较小漂移可再微调步进电机上部小手轮使接力器不动为止。出于开环不可能调到接力器完全不动一般接力器在分钟之内漂移小于mm就可并要求略微偏关最后调整传感器使之处于输出为v位置旋紧传感器调整螺母。调整开关时间先调关机时间转动二个调整套改变其和阀盖的距离。再调开机时间改变二个螺母和调整套的距离。开关机时间符合设计要求。注意:二个对称零件的限位距离必须相等用塞尺测量差值不得大于mm调妥后必须将所有螺帽拧紧。导叶行程传感器的调整传感器的调整需加上电气部分同时进行先调零位再调输出幅值使之与相应的机械部分一一对应。即输出与位移呈现线性状态。调速器机械部分调整试验的质量控制要点)调速系统第一次充油应缓慢进行充油压力一般不超过额定油压的接力器全行程动作数次应无异常现象。)手动操作导叶接力器开度限制机构指示器上指针与表计指示应重合。调速器柜上指示器的指示值应与导叶接力器和轮叶接力器的行程一致其偏差前者不应大于活塞全行程的后者不应大于度。)导叶、轮叶的紧急关闭时间及轮叶的开启时间与设计值的偏差不应超过设计值的但最终应满足调节保证计算的要求。)导叶的开启时间一般比关闭时间短~。关闭与开启时间一般取开度之间所需时间的两倍。)事故配压阀关闭导叶的时间与设计值的偏差不应超过设计值的但最终应满足调节保证计算的要求。调速器电气部分检查与调整的质量控制要点大修时电气柜应进行下列检查:)检查所有元件有无碰伤及损坏固定螺丝及端子接线是否松动。)检查变压器、电感和电位器等可调元件的位置是否符合出厂标记。)检查其协联曲线应符合设计要求。)检查电气调节器的输入频率与输出电流的关系曲线其死区、放大系数、线性度应符合设计要求调速系统整体调整和模拟试验的质量控制要点)按设计要求调整开度限制机构、频率给定、功率给定电位器的行程接点并测量其电动机全行程的时间应符合设计要求。)调速器应进行手动、自动切换试验其动作应正常。)模拟调速器各种故障保护装置应可靠动作。)以手动、自动方式进行机组开机、停机、紧急停机模拟试验调速系统的动作应正常。断路器检修工艺及质量标准六氟化硫断路器检修环境六氟比硫断路器的检修应在无风沙、无雨雪的天气下进行:灭弧室检查组装时空气相对湿度应小于并采取防尘防潮措施。六氟化硫断路器不应在现场解体检查当有缺陷必须在现场解体时应经制造厂同意并在厂方人员指导下进行。六氟化硫断路器的组装应符合下列要求)按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装不可混装。)断路器的固定应牢固可靠支架或底架与基础的垫片不宜超过三片其总厚度不应大于mm各片间应焊接牢固。)同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上各支柱中心线间距离的误差不应大于mm相间中心距离的误差不应大于mm。)所有部件的安装位置正确并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。)密封槽面应清洁无划伤痕迹:已用过的密封垫(圈)不得使用涂密封脂时不得使其流入密封垫(圈)内侧面与六氟化硫气体接触。)应按产品的技术规定更换吸附剂。)应按产品的技术规定先用吊装器具、吊点及吊装程序。)密封部位的螺栓应使用力矩板手坚固其力矩值应符合产品的技术规定。)设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜并涂以薄层电力复合脂镀银部分不得挫磨:载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。)断路器调整后的各项动作参数应符合产品的技术规定。)六氟化硫断路器和操动机构的联合动作应符合下列要求:a)在联合动作前断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。b)位置指示器动作应正确可靠其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。c)具有慢分、慢合装置者在进行快速分、合闸前必须先进行慢分、慢合操作。检修完毕验收时庄进行下列检查:)断路器应固定牢靠外表清洁完整动作性能符台规定。)电气连接应可靠且接触良好。)断路器及其操动机构的联动应正常无卡阻现象分、合闸指示正确辅助开关动作正确可靠。。)密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定电气回路传动正确。)六氟化硫气体压力、泄率和含水量应符合规定六氟化硫气体管理及充注)新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。运到现场后每瓶应作含水量检验有条件时应进行抽样作全分析。)氟化硫气瓶的搬运和保管应符合下列要求:a)六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全安全帽应拧紧搬运时应轻装轻卸严禁抛掷溜放。b)气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所不得靠近热源和油污的地方严禁水分和油污粘在阀门上。c)六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。)六氟化硫气体的充注应符合下列要求:a)充注前充气设备及管路应洁净、无水分、无油污管路连接部分应无渗漏。b)气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理抽真空时应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。c)当气室已充有六氰化硫气体且含水量检验合格时可直接补气。真空断路器真空断路嚣的安装与调整)真空断路器的安装与调整应符合下列要求:a)安装应垂直固定应牢靠相间支持瓷件在同一水平面上。b)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上拐臂角度一致。c)安装完毕后应先进行手动缓慢分、合闸操作无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。由真空断路器的行程、压缩行程及三相同、期性应符合产品的技术规宸。)真空断路器的导电都分应符台下列要求a)导电部分的可挠铜片不应断裂铜片间无锈蚀固定螺栓应齐全紧固。b)导电杆表面应洁净导电杆与导电夹应接触紧密(c)导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。d)电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定。检修完毕验收时应进行下列检查)真空断路器应固定牢靠外表清洁完整。)电气连接应可靠且接触良好。)真空断路器与其操动机构的联动应正常无卡阻分、合闸指示正确辅助开关动作应确准可靠接点无电弧烧损。)灭弧室的真空度应符合产品的技术规定。)并联电阻、电容值应符合产品的技术规定。)绝缘部件、瓷件应完整无损。)油漆应完整、相色标志正确接地良好。隔离开关的检修隔离开关的检修要点)清扫隔离开关导电回路触头检查触头弹簧有无变形或失去弹性隔离开关在长期使用后可调整触头弹簧压缩量以保持足够接触压力)检修时应注意接线端引线受力大小和方向以免影响触头接触状态)清扫操动机构对润滑部分注以适当润滑油)清扫棒式支柱绝缘子及转动绝缘子时检查有无裂痕)检查隔离开关辅助切换开关与连锁元件的动作情况有无卡涩或接触不良。隔离开关的检修周期隔离开关小修每半年应安排一次(污染严重地区可间隔时间更短一些)大修可~年一次根据运行和缺陷情况大修间隔时间可适当加长或缩短。隔离开关的检修项目隔离开关的检修一般都和断路器同时进行检修的安排也常在同一张工作票上。工作时一定要做好安全措施看清编号特别是室外双母线接线的隔离开关往往相距不远容易走错位置。一般检修有以下一内容:)仔细擦净瓷件表面的灰尘检查瓷件表面有无掉釉、破损、裂纹及闪络痕迹绝缘子的铁磁粘合部位应牢固否则应根据情况考虑是否更换)用汽油擦净刀片触头或触指上的油污检查接触表面应清洁无机械损伤无氧化膜及过热痕迹无扭曲变形现象(必要时应用砂布打磨触头接触面或者拆下触头、刀片等用锉刀修整接触面最后涂以中性凡士林表面镀银的接触面不可锉掉或磨掉否则应重新镀银:)触头或刀片上的附件例如弹簧、螺丝、垫圈、开口销等应保证齐全无缺陷()GW型隔离开关的刀片动作机构应完整不变形轴销活动应灵活并注润滑油)有软连接的隔离开关不应有折损、断股等现象)隔离开关和母线或断路器连接的引线部分应牢固无过热现象对过热严重的部件应打开检修使其导电良好)检查与清扫隔离开关的操作和传动机构如蜗轮、蜗杆、拉杆、传动轴(并在轴承、蜗轮处注入适量的润滑脂)传动机构与带电部分的绝缘距离要符合要求:)定位器和制动装置应牢固且动作正确)对带有均压装置的隔离开关其均压环等不应变形且连接件紧固牢靠)检查隔离开关底座固定情况和接地是否良好。隔离开关的调整经过检查和修理的隔离开关在组装好后必须进行调整使其动作性能符合厂家或规程要求调整项目主要有:)使隔离开关合闸用mm塞尺检查触头接触情况对于线接触应塞不进去对于面接触其塞入深度不应超过mm否则应对接触面进行锉修或整形使之接触良好:)合闸位置时触头弹簧各圈之间间隙应不大于mm且均匀)隔离开关组装好后将其缓慢合闸观察闸刀是否对准固定触头的中心落下或进入有无偏卡现象如有则应调整绝缘子拉杆或其它部件消除缺陷)隔离开关的闸刀张角或开距应符合要求户内型离开关在合闸后闸刀应有~mm的备用行程三相同期性应符合厂家要求)检查调整辅助触点的切换应正确并打磨其触点确保接触良好)隔离开关的闭锁、止点装置应正确、可靠此外应按规定做预防性试验。)检修完的隔离开关操作应灵活分闸应顺利动作应准确可靠各部件不应有变形、失调、振动等情况。励磁系统检修及调试小修项目)励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查)各种开关电器的机构及动作情况检查)励磁系统操作回路检查:)灭磁系统及转子过电压保护装置检查(非线性电阻灭磁及过电压保护装置每年至少检测一次基本特性和特征参数))励磁调节器必设功能、辅设功能定值检查每年一次)励磁调节器整体特性检查)励磁调节器带功率整流柜整体特性检查)起励设备检查:)多通道励磁调节器各通道间切换试验)微机型励磁调节器与上位机通信及功能检查)现地及远方增、减磁功能检查:)励磁系统各种保护功能的操作模拟检查)运行中发现的缺陷可以延迟到小修中进行的项目)为确定大修项目的预备性检查)励磁专用的各种变压器、交流器的小修应随励磁系统起进行)励磁系统电气设备的预防性试验按DLT及DL中有关规定执行。大修项目常规大修项目)全部小修项目应列入大修的常规项目之中)整流功率柜的整流组件及附属器件的清扫、检查损坏的器件更换和处理:)风机检修)灭磁开关的检修、调整)主、备励直流开关的检修、调整)整流功率柜阳极开关(刀闸)、直流开关(刀闸)的检修、调整:)灭磁电阻及保护电阻的检查、测试)起励回路及起励设备的检查)转子回路及转子过电压保护元件的检查:)阳极电源回路、转子回路各部接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理:)自动励磁调节器所属全部单元板、元器件、电源系统的检查、调试:)励磁变压器的检修、试验励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验二次回路检查:)励磁系统操作、控制、信号回路及器件的检查、调试操作模拟:)运行中遗留缺陷处理:励磁系统检修试验项目励磁系统设备检修完毕后的试验分机组启动前试验和机组启动试验。机组启动前励磁系统检修试验项目根据相关规程规范及LTW型励磁调节器用户手册第五单调试大纲有关规定做如下试验)励磁变压器等专用高压设备的试验)励磁专用电压互感器、电流互感器试验)灭磁开关试验)灭磁电阻(线性及非线性电阻)试验)转子过电压保护装置试验定子校核)整流功率柜及整流元件、整流桥附件检测)志转子回路绝缘及介电强度试验)整流功率柜及脉冲变压器绝缘及介电强度试验)二次励磁操作回路电源系统绝缘及介电强度试验)励磁调节器各限制、保护功能单元定值整定、校核)励磁调节器静特性试验)励磁操作系统校验定值校核)励磁操作回路带电模拟动作试验)调节器现地及远方增减磁模拟试验)微机调节器与上位机及外设通信试验机组启动励磁系统检修试验项目)励磁系统开环静态特性试验、小电流检查:用它励方式给发电机升压)发电机起励、逆变灭磁特性试验:自动励磁调节器投入运行)自动励磁调节器电压调节范围及电压调节速度试验:自动励磁调节嚣投入运行)手动电压调节范围及调节速度试验:自动励磁调节器投入运行:)自动励磁调节器各调节通道相互切换及跟踪试验自动励磁调节器投入运行:)自动励磁调节器各种保护功能定值校核:自动励磁调节器投入运行:)自动励磁调节器容错功能校核:自动励磁调节器投入运行:)整流功率柜均流、均压测试自动励磁调节器投入运行()自动励磁调节嚣无功功率调节范围主调节速度试验:自动励磁调节器投入运行)微机型自动励磁调节器AD转换、显示参数校核与调整:使用级标准表校核)发电机过励、欠励、强励、过无功、Uif限制等校核自动励磁调节器投入运行)主、备、励倒换试验:主励、备励相互到换)发电机空载状态下阶跃响应试验自动励磁调节器、投入运行)调差率、静差率测定:自动励磁调节器投运行)发电机空载跳灭磁开关(或磁场断路器)灭磁试验:自动励磁调节器投入运行)发电机甩负荷试验自动励磁调节器投入运行:变压器检修及调试变压器的大修周期及项目变压器的大修周期)变压器一般在投入运行后的年内和以后每间隔年大修一次。)箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者若经过试验与检查并结合运行情况判定有内部故障或本体严重渗漏时才进行大修。)在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后经综合诊断分析可考提前大修。)运行中的变压器当发现异常状况或经试验判明有内部故障时应提前进行大修运行正常的变压器经综合诊断分析良好经总工程师批准可适当延长大修周期。变压器的大修项目变压器的大修项目有:)吊开钟罩或吊出器身检修)线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修)铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检修:)油箱及附件的检修包括套管、吸湿器等:)冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修)安全保护装置的检修)油保护装置的检修:)测温装置的校验)操作控制箱的检修和试验:)无励磁分接开关的检修)全部密封胶垫得更换和组件试漏)必要时对器身绝缘进行干燥处理)变压器油处理或换油)清扫油箱并进行喷涂油漆)大修后的试验和试运行()可结合变压器大修一起进行的技术改造项目如油箱机械强度的加强油位计的改进储油柜加装密封装置气体继电器加装波纹管接头等。变压器大修前准备工作及工艺要求变压器大修前的准备工作)查阅历年大小修报告和绝缘预防性试验报告(包括油的化验和色谱分析报告)了解绝缘状况。)查阅运行档案了解缺陷、异常情况了解事故和出口短路次数变压器的负荷。)根据变压器状态编制大修技术、组织措施并确定检修项目和检修方案。)变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时需做好防雨、防潮、防尘和消防措施清理现场及其他准备工作。)大修前进行电气试验测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。)准备好备品备件及更换用密封胶垫。大修现场条件及工艺要求)吊钟罩(或器身)一般宜在室内进行以保持器身的清洁如在露天进行时应选在晴天进行:器身暴露在空气中的时间作如下规定:空气相对湿度不大于时不超过h空气相对湿度不大于时不超过h器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。)为防止器身结露器身温度应不底于周围环境温度否则应用真空滤油机循环加热油将变压器加热使器身温度高于环境温度度以上()检查器身时应由专人进行着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上作业人员不得踩踏线圈和引线。)器身检查使用工具应由专人保管并编号登记防止遗留在油箱内或器身上在箱内作业需考虑通风。)拆卸的零部件应清洗干净分类妥善保管如有损坏应检修或更换。)拆卸顺序首先拆小型仪表和套管后拆大型组件:组装时顺序相反。)冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后应用盖板密封对带电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其他防潮密封措)套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管防止损坏和受潮电容式套管应垂直放置。)组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门按照规定开启或关闭。)对套管升高座上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气直至排尽并重新密封好并擦油迹。)拆卸无励磁分接开关操作杆时应记录分接开关的位置并做好标记)组装后的变压器各零部件应完整无损。现场起重注意事项)起重工作应分工明确专人指挥并有统一信号起吊设备要根据变压器钟罩(或器身)的重量选择并设专人监护。)起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。)起吊钟罩或铁芯(器身)时钢丝绳应挂在专用吊点上钢丝绳的夹角不应大于度否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地mm左右时应暂停检查起吊情况确认可靠后再继续进行。)起吊或降落速度应均匀掌握好重心并在四角系缆绳由专人扶持使其平稳起降。高、i压侧引线分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙以免碰伤器身。当钟罩(器身)困受条件限制起吊后不能移动而需在空中停留时应采取支撑等防止坠落措施。)吊装套管时其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致并用缆绳绑好防止倾倒损坏瓷件。变压器的大修大修工艺流程修前准备办理工作票拆除引线一电气、油务试验、绝缘判断部分排油拆卸附件并检修排尽油并处理拆除分接开关连接件吊钟罩(器身)器身检查(检修并测试绝缘受潮则干燥处理按规定注油方式注油安装套管、冷却器等附件一密封试验油位调整~电气、油务试验结束绕组检修)检查相间隔板和围屏(宜解开一相)(围屏应清洁无破损绑扎紧固完整分接引线出口处封闭良好围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查相间隔扳应完整井固定牢固。)检查绕组表面应无油垢和变形整个绕组无倾斜和位移导线辐向无明显凸出现象匝绝缘无破损。)检查绕组各部垫块有无位移和松动垫块应排列整齐辐向间距相等支撑牢固有适当压紧力。)检查绕组绝缘有无破损油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫朔料)轻轻擦拭绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包扎处理。)用手指按压绕组表面检查其绝缘状态给予定级判断是否可用。引线及绝缘支架检修)检查引线及应力锥得绝缘包扎有无变形、变脆、破损引线有无断股、扭曲引线与引线接头处焊接情况是否良好有无过热现象等)检查绕组至分接开关得引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头得焊接(或连接)引线对各部位的绝缘距离、阴险的固定情况等。)检查绝缘支架有无松动和损坏、位移检查引线在绝缘支架内得固定情况固定螺栓应有防松措固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘以防卡伤引线绝缘)检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求大电流引线(铜排或铝捧)与箱壁间距一般不应小于mm以防漏磁发热铜(铝)排表面应包扎绝缘以防异物形成短路或接地。铁芯检修)检查铁芯外表是否平整有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹绝缘漆膜有无脱落上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。)检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片紧固程度和绝缘状况(绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管将铁蕊接地线(片)引出接地。)检查压钉、绝缘垫圈的接触情况用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。)用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓检查与测量绝缘情况。)检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。)检查铁芯接地片的连接及绝缘状况铁芯只允许一点接地接地片外露部分应包扎绝缘。)检查铁芯的拉板和钢带应紧固井有足够的机械强度还应与铁芯绝缘。油箱检修)对焊缝中存在的砂眼等溘漏点进行补焊。)清扫油箱内部清除油污杂质)清扫强油循环管路检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固表面有无放电痕迹。)检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整发现沟痕应补焊磨平()检查器身定位钉防止定位钉造成铁芯多点接地)检查磁(电)屏蔽装置应无松动放电现象固定牢固()检查钟覃(或油箱)的借封胶垫接头良好并处于油箱法兰的直线部位()对内部局部脱漆和锈部位应补漆处理(整体组装)整体组装前应做好下列准备工作:a)彻底清理冷却器(散热器)、储油柜、压力释放阀(安全气道)、油管、升高座、套管及所有附件用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件。b)对油箱内部和器身、箱底进行清理确认箱内和器身上无异物。c)各处接地片已全部恢复接地。d)箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕。e)工器具、材料准备已就绪。)整体组装注意事项:a)在组装套管、储油柜、安全气道(压力释放阀)前应分别进行密封试验和外观检查并清洗涂漆。b)有安装标记的零部件如气体继电器、分接开关、高压冲压套管升高座及压力释放阀(或安全气道)等与油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装。c)变压器引线的根部不受拉、扭及弯曲。d)对于高压引线所包绕的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内不得扭曲。e)在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内调整至所需的分接位置上。f)各温度计座内应注以变压器油。)器身检查、试验结束后即可按顺序进行钟罩、散热器套管升高座、储油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。真空注油变压器检修完毕后必须采用真空注油。变压器干燥)变压器是否需要干燥的判断变压器大修时般不需要干燥只有经试验证明受潮或检修中超过允许露时间导致器身绝缘下降时才考虑进行干燥其判断标准如下:a)介损在同一温度下比上次测得的数值增高以上且超过部颁预防性试验规程规定时。b)绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低以上KV及以上的变压器在度的温度范围内吸收比低于和极化指数低于)干燥的一般规定a)设备进行干燥时必须对各部温度进行监控。当不带油利用油箱发热进行干燥时箱壁温度不宜超过箱底温度不得超过(绕组温度不得超过带油干燥时上层油温不得超过热风干燥时进风温度不得超过。b)采用真空加温干燥时应先进行预热抽真空时先将油箱内抽成Mpa然后按每小时均匀地增高Mpa至真空度为以上为止泄漏率不得大于pah。c)抽真空时应监视箱壁的弹性变形其最大值不得超过壁厚的两倍,预热时应使各部分温度上升均匀温差应控制在度以下d)在保持温度不变的情况下绕组绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线井持续h保持稳定且无凝结水产生时可以认为干燥完毕也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度其含水量应不大于。e)干燥后的变压器应进行器身检查所有螺栓压紧部分应无松动绝缘表面应无过热等异常情况如不能及时检查时应先注以合格油油温可预热至度绕组温度应高于油温。滤油压力式滤油)采用压力式滤油机可过滤油中的水分和杂质为提高滤油速度和质量可将油加温至度。)滤油机使用前应先检查电源情况、滤油机及滤网是否清洁滤油纸必须干燥滤油机转动方向必须正确。)启动滤油机应先开出油阀门后开进油阀门停止时操作顺序相反:当装有加热器时应先启动过滤机当油流通过后再投入加热器停止时操作顺序相反。真空滤油)真空滤油机将油罐中的油抽出经加热器加温并喷成油雾进入真气罐。油中水分蒸发后被真空泵抽出排除真空罐下部的油抽入储油罐再进入处理直至合格为止。操作步骤如下(a)开启储油罐进、出油阀门投入电源。b)启动真空泵开启真空泵处真空阀保持真空罐的高真空度。c)打开进油阀启动进油泵真空罐油位观察窗可见油位时打开出油泵阀门d启动出油泵使油循环并达到自动控制油位。d)根据油温情况可投入加热器。e)停机时先停加热器待加热器冷却后停止真空泵然后关闭进油阀停止进油泵关闭真空泵开启真空罐空气阀破坏其真空待油排净后停油泵并关出油阀。变压器的小修变压器小修项目)处理已发现的缺陷)放出储油柜积污器中的污油:)检修油位计调整油位:)检修冷却装置:包括油泵、风扇、油流继电器必要时吹扫冷却器管柬:)检修安全保护装置:包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器等:)检修油保护装置)检修测温装置:包括压力温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等)检修调压装置、测量装置及控制箱并进行调试)检查接地系统)检修全部阀门和塞子全面检查密封状态处理渗漏油)清扫油箱和附件必要时进行补
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