1、储罐安装方案

拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目 脱盐水罐与废水罐制作安装方案 编  制：                           审  核：                           审  批：                           中国南海工程有限公司 2014年  月  日 目  录 1、概述 2、编制依据 3、施工工艺流程 4、制作 5、安装 6、焊接与无损检验 7、质量检验点分级表 8、罐体几何形状及尺寸检查 9、储罐整体试验 10、防腐 11、施工进度计划 12、劳动力动态计划 13、安全措施 14、交工验收 1、 概述： 拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目A500罐区脱盐水罐和废水罐制作安装工程，其工作范围从制造厂制作到现场安装直至验收交工。制作时间从2014年8月20日至2014年9月30日；现场安装时间从2014年10月1日至2015年2月10日。 脱盐水罐和废水罐由中国化学塞鼎宁波工程公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，均为平底拱顶圆筒形储罐（废水罐平底有单向1.5%倾斜度）。主体材质不同，脱盐水罐为S30403不锈钢，废水罐为Q345R碳钢。两者除焊接工艺不同外（脱盐水罐S30403不锈钢采用全氩焊接，废水罐Q345R碳钢采用电弧焊接）其余制作安装施工工艺均类同。所以本施工方案两者一并阐述。 储罐采取边柱提升倒装施工工艺施工。其优点是：大幅减少高空作业（基本施工作业面在+1.6米操作平台，所有楼梯平台、管口随倒装提升同步安装）。 1.1 工程概况（见表一） 序号 名称 规格(m) 全容积(m3) 材质 罐体重量(kg) 楼梯平台重量(kg) 总重 (kg) 1 脱盐水罐 Φ14*13.67 1850 罐体S30403 楼梯平台Q235B 56716 5514 62230 2 废水罐 Φ19*14.31 3400 罐体Q345R 楼梯平台Q235B 113790 11130 124920                 1.2实物工程量分析： 表二 罐制作安装工程量分析 序号 名称 部位 底板（kg) 壁板（kg) 顶盖（kg) 抗压环（kg) 抗风圈（kg) 管口（kg) 楼梯平台(kg) 总重 (kg) 1 脱盐水罐 12483 29507 9281 665 1492 2140 5514 62230 2 废水罐 24946 58250 22352 1755 1460 2370 11130 124920                     表三 焊接工程量（焊缝长度）统计 名称 部位 对接焊缝（m） 角接焊缝（m） 合计（m） 换算（达因） 脱盐水罐 壁板 280 132 412 5162 底板 104 44 148 1855 顶盖 0 516 516 6466 废水罐 壁板 436 180 616 7720 底板 192 60 252 3158 顶盖 0 824 824 10326             2、 编制依据 2.1  DESIGN CRTIERIA EQUIPMENT REV.6.0 2.2  SPECIFICATION OF EQUIPMENT FABRICATION IN THE PEOPCE REPUBLIC OF CHINA REV.6 2.3 拜耳 CORRROSION PROTECTION GUI-250-101 （SESXEM4、SESXEM4） 2.4拜耳 COLOR SCHEME GUI-250-103和CP-GUIDELINE-GUI-250-101-SUGGRSTED  TOPCOAT COLOR LIST-BISS 2.5  GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.6  NB/T47015-2001《压力容器焊接规范》 2.7  JB/T4730-2005《承压设备无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 》 2.8  中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计图纸。 储罐整体外形尺寸检验 顶部平台、楼梯安装 壁板底层与底板大角焊缝组对、焊接、检验 底板中幅板辅设、焊接、检验 依次倒装安装提升六、五、四、三、二、底层壁板、盘梯、抗风圈，检验 顶盖管口开孔、焊接 顶盖模胎具及顶盖辅设、焊接、检验 顶层壁板、抗压环安装、检验 边柱葫芦提升机具安装 底板边缘板辅设、焊接、检验 基础复测、放线 基础复测、放线 预制半成品进场、检验 罐底及壁板、顶盖预制、检验 材料验证、质量证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 、外观检验、PMI检验 施工技术、材料、场地准备 3.施工工艺流程 焊接工艺评定 焊接工艺评定 楼梯平台预制、检验 焊工资格验证 NDT 无损检测 不合格 合格 储罐盛水检验，强度、气密性、稳定性试验 防腐 交工验收 注：底板中幅板辅设、焊接、检验调整到壁板安装完成之后，是试图减少顶盖组对、焊接时对底板中幅板的损伤。 4、制作 4.1 材料检验 4.1.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。S30403不锈钢应符合GB24511-2009固融处理标准；Q345R碳钢应符合GB713-2008热轧标准。 4.1.2 外观检查：钢板及附件应有清晰的产品标识。钢板逐张外观检查无锈损、污渍、麻坑等。厚度应符合相应国家标准。 4.1.3 S30403不锈钢板材按不同规格抽查化学成分（PMI）。 4.2 一般规定 4.2.1 钢板切割机及焊缝坡口加工：Q345R、Q235B采用半自动火切割焰，机械坡口；S30403不锈钢采用等离子切割，机械坡口。坡口加工应平整，不得有夹缝、分层、裂纹等缺陷。所有表面氧化层去除。 4.2.2 检验壁板、顶盖板样板。弧样板的弦长>1.5米；直线样板长度>1米。 4.2.3 壁板弯制应具备压头的能力。 4.2.4 不锈钢材料在制作、运输、吊装、焊接等过程中应避免与碳钢接触。可以在工、夹具表面焊接不锈钢材料作为接触面。同时在制作、运输进程中避免碰撞、划伤不锈钢表面。 4.3 壁板预制  4.3.1 壁板预制前根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。 4.3.2 壁板切割加工尺寸允许偏差，应符合下表规定。 4.3.3 废水罐为单面倾斜式基础，其底圈壁板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底图壁板上放样，切割后。 此工作在现场安装时实施。 每张壁板尺寸公差符合下表。 测量部位 Measurement section 环缝对接 Circumferential joint (mm) 简图 Diagram 板长AB（CD） ≥10m 板长AB（CD） ＜10m 长度AB，CD Length AB, CD ±1.5 ±1 F D B E A C 宽度AC，BD，EF Width BD, EF ±2 ±1.5 对角线之差lAD-BCl Diagonal allowance IAD-BCI ≤3 ≤2 直线度Straight line AC、BD ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2           4.3.4 壁板卷制后应放置在平台上用样板检验，垂直方向间隙<2mm，水平方向间隙<4mm。 4.4 底板预制 4.4.1 壁板预制根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。 4.4.2 底板边缘板加工的尺寸允许偏差见下表。 4.4.3 底板的排版直径放样，应按设计直径放大0.1%。 4.4.4 弧边缘板对接接头，采用不等间隙，外侧间隙大于内侧间隙~2mm。 边缘板制作公差符合下表： 测量部位 允许偏差 (mm) 简图 长度AB，CD ±2 A E B D C 宽度AC，BD，EF ±2 对角线之差lAD-BCl ≤3       4.5 顶盖预制 4.5.1 每块顶盖板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时采取有效措施防止变形，采用对称施焊方法。 4.5.2 加强筋加工成型，用弧形样板检查间隙<2mm。 4.5.3顶盖板成型后脱胎，用弧形样板检查间隙<10mm。 4.6 构件预制 4.6.1 抗压环、抗风圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查:间隙<2mm，翘曲变形间隙<6mm。 5、现场组装 5.1 一般要求 5.1.1 储罐组装前，应将构件的坡口，搭接部位清理干净。 5.1.2 不锈钢储罐组装用工卡具，碳钢不应与不锈钢接触，可采用不锈钢材质，或用不锈钢皮隔离。 5.1.3 拆除组装工卡具时不应损伤母材，否则应补焊，并打磨平滑。 5.1.4 储罐组装过程中如遇台风等应采用固定措施，防止大风、雷电的破坏。 5.2 基础验收 5.2.1 储罐安装前 土建施工单位应提交基础验收资料。安装单位应对基础进行复查。合格后方可安装。 5.2.2 脱盐水平底罐基础 表面： 罐中心标高 ±20mm。 支撑罐壁基础表面任两点高差： <6mm/3m弧长任两点； <20mm/全周长任两点。 5.2.3 废水罐单面倾斜式基础表面： 罐中心标高：±20mm 表面倾斜度：＜15mm 支撑表面倾斜度：<12mm/全周长任两点 <6mm/10m弧长任两点 5.3 罐底板组装 5.3.1  罐底板要严格根据排版图进行板料的铺设. 5.3.2  底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块板长边所在的位置线。铺板应由中间向两侧展开进行。 5.3.3 底板全部铺好后，即可用角钢卡子进行固定。在该焊缝施焊前方可对其进行点焊 拆除角钢卡子。 5.3. 4 带垫板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，罐底对接接头间隙应符合施工图要求。 5.3.5  中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接 度可适应放大。 5.3.6  三层搭接接头应按图纸要求进行施工。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 5.3.7 中幅板搭接宽度应不小于图纸中最小的搭接宽度。 5.3.8 罐底板总体排料的直径应大于理论直径0.15%. 5.3.9 底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空，对焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，以焊缝无肥皂泡为合格。 5.4 壁板的组装 5.4.1  壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，防止出现锤痕。先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以罐壁内径为准，外径为罐壁板半径再加20~30mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.8~1.0m各点焊一定位角钢。 5.4.2 对接接头的壁板应符合下列规定： ①  底圈壁板 相邻两壁板上口水平的偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的偏差不应大于6mm。 壁板的铅锤允许偏差不应大于3mm。 组装焊接后，在底圈壁1米处，内表面任意点半径的允许偏差应在±6mm范围内。 ②  其他各圈壁板的铅锤允许偏差，不应大于该圈壁板高度的1/200。 ③  壁板对接接头的组装间隙应符合施工图要求。 ④  壁板组装时，应保证内表面齐平，纵向焊缝错边量不大于1mm，环向焊缝任何一点的错边量均不得大于1.5mm。 ⑤  组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定： Plate Thickness 板厚δ（mm） Angle Deformation 角变形（mm） δ≤12 ≤13         ⑥  组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形应≤13mm. 5.4.3 不锈钢壁板纵、环缝焊接采取双人全氩对焊，其优点：氩气保护好，双面受热，焊缝的角变形小。缺点：成本高。 5.5．罐倒装提升机具安装及提升 5.5.1 分别以底板中心点为圆心，以R=6500（脱盐水罐）、R=9000（废水罐）为半径，在底板上划圆，确定起吊立柱（用于提升罐体）位置的圆周线，在此圆周线上，均布8个（脱盐水罐），12个（废水罐）起吊立柱，立柱底座与罐底板在其三面进行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，起吊立柱均加焊 Φ57×3.5的无缝钢管作为斜拉筋。 起吊立柱俯视图 5、底座δ=20 5.5.2 罐涨圈和其它壁板安装 A.  在离带板下边缘100mm处安装胀圈，胀圈圆弧与罐壁一致。见下图： 100 B. .立柱上挂葫芦，利用葫芦将已完成的罐体上部缓慢、平衡提升。（见下图“葫芦提升壁板示意图”）。 C. 罐体上部提升到位后，组对第7、第6带壁板间的环焊缝，调整好间隙与错边量后用环缝卡具固定；将第6带壁板预留的调节缝调整到位后完成第6带壁板的所有立缝焊接工作。                葫芦提升壁板示意图 E          5.6 罐提升受力分析 5.6.1 脱盐水罐提升受力分析及设计      单位：kg 部位 底板 管口 壁板 顶盖 抗压环抗风圈 楼梯 平台 葫芦提升总重 葫芦 数量 葫芦 规格 边柱 规格 重量kg 12483 2140 29507 9281 2157 5514 48599 8 10 Φ168*6                       从上表分析，边柱葫芦提升总重量48599kg，罐直径Φ14m,周长44m。应而设计边柱葫芦8个，边柱规格Φ168*7  材质Q235B 、葫芦规格10吨。 每个葫芦最大受力F:  F=F1÷COSα÷N×K =48599÷8÷0.9845×1.1 =6788kg 其中        F1=提升总重量=48599kg α=倾斜角度≈10° N=边柱葫芦数量=8 K=不平衡系数=1.1 结论：综合分析  F=6.788吨＜10吨    葫芦受力安全。 5.6.2 废水罐提升受力分析 部位 底板 管口 壁板 顶盖 抗压环 抗风圈 楼梯 平台 葫芦提升总重量（kg) 设计葫芦数量（个） 葫芦规格 边柱规格 数量（kg) 24946 2370 58250 22352 1755 1460 11130 99974 12 15t Φ168*7                       从上表分析：边柱葫芦提升外总重量99974kg  罐直径19米，周长约60米，因而设计边柱葫芦12个，边缘规格Φ168*7，材质Q235B、葫芦规格15吨 每个葫芦最大受力F： F=F1÷N÷COSα×K =99974÷12÷0.9845×1.1 =9309kg 其中：F1=提升总重量=99974kg α=倾斜角度≈10° N=边柱葫芦数量=12 K=不平衡系数=1.1 结论：综上分析 F=9309=9.3吨＜15吨（葫芦额定提升重量） 葫芦受力安全。 5.7  底层壁板与底板连接的大角缝组对 底圈壁板 底层壁板与底板大角焊缝焊接时容易变形。应于上图所示采取临时支撑手段， 同时注意焊接顺序，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段倒退焊，初 焊道应采用分段倒退焊或跳焊法。 5.8 顶盖组装 5.8.1 在顶层壁板与抗压环安装合格后，以抗压环为准确定中心，用型钢设置顶盖支撑胎具（中心圈梁和径向支撑梁），其中心圈梁高度比设计略高6~10mm. 5.8.2 在顶盖支撑胎具建造完成后，检查其外形尺寸符合设计要求无误后，在其胎具上标识各项盖板辅设位置。 5.8.3 按反时针方向顺序辅设各顶盖板，其相互搭接宽度为40mm，误差＜±5mm。 5.8.4 辅设各顶盖板应及时调整误差，避免集中一处。 6. 焊接与无损检测 6.1  焊接工艺评定 储罐施焊前，施工单位应按国家现行规定的《压力容器焊接工艺评定》标准的规定进行焊接工艺评定。由焊接工程师根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书. 焊接工艺的评定应符合GB50128-2005《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》 6.2  焊工 焊工必须执有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得技术监督局颁法的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证，方可从事储罐相应部位的焊接工作。 6.3 焊前准备 6.3.1 焊接施工前应根据焊接工艺评定报告等制定储罐焊接施工技术方案。 6.3.2 焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。 6.3.3 焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书和相关规定进行保管和烘干，烘干后的焊条应保存在100 ~150℃的恒温箱中，随用随取，焊条在现场使用时应备有性能良好的保温筒，超过使用时间后必须重新烘干且每种焊条单独使用一种颜色的保温筒，每天焊条要及时回收。 6.3.4 本工程储罐焊接材料 Base Metal 母材材质 Welding fuse 焊丝 Welding rod 焊条 脱盐水罐S30403 ER-308L   废水罐Q345R J507       6.4 焊接施工 奥氏体型不锈钢以18%Cr-8%Ni钢为代表。原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生б相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层和出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。为避免问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的发生，应采用低碳（C≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。奥氏体型不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；导热系数约是低碳钢的1/3，焊接时应严格按照焊接作业指导书作业，对接焊缝采用双面氩弧焊接，做好氩气保护，严格控制电流大小。 6.4.1.定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，每段定位焊的长度不宜小于50mm。 6.4.2  焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm内的泥沙铁锈和油污，并应充分干燥。 6.4.3 焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 6.4.4 脱盐水罐壁板S30403不锈钢对接焊缝采用双人全氩弧对焊。 6.4.5 在下列任何一种焊接环境，如不采取措施，不得进行焊接: A.  雨天 B.  风速超过8米/秒（手工焊）。 C.  大气相对湿度超过90%。 D.  当气温超过30℃，且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接。 6.5 焊接顺序 由于罐底板为平底结构，顶盖加强筋焊缝多，底板与顶盖焊接时容易变形。因此要特别注意采取下列正确的焊接顺序，并且严格遵守焊接作业指导书，不要随意采用大电流。 6.5.1罐底的焊接，按下列顺序进行： A.  中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法。 B.  罐底与罐壁连接的角焊缝焊接应在底圈板纵焊缝焊接完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段倒退焊，初层的焊道应采用分段倒退焊或跳焊法。 C．底板伸缩缝焊接 底圈壁板与弓形边缘板焊接后，组对并焊接边缘板之间剩余的对接焊缝。最后组对并焊接中幅板与边缘板之间焊缝。 6.5.2 罐壁板的焊接按下列顺序进行： 先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 6.5.3 顶板的焊接按下列顺序进行: 先焊内侧焊缝, 后焊外侧焊缝, 径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段倒退焊。 6.6 修补 6.6.1  在制造运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定： A.  深度超过0.5毫米的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度和扣除负偏差值。 B. 缺陷深度或打磨深度超过1毫米时，应进行补焊并打磨平滑。 6.6.2  焊缝缺陷的修补应符合下列规定： A  焊缝表面缺陷超过规范规定要求时，应进行打磨和修补。 B. 焊缝内部的超标准缺陷在焊接修补前应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。 C.  返修后的焊缝，应按规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。 6.6.3  焊接的修补，严格按焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50毫米。 6.6.4  同一部位的返修次数，不宜超过二次时。当超过二次时须经施工单位技术总负责人批准。 6.7 焊缝的外观检查 6.7.1  焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 6.7.2  焊缝的表面质量应符合下列规定： A.  焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 B.  对接焊缝的咬边深度不得大于0.5毫米，咬边的连续长度不得大于100毫米，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝总长度的10%。 C.  储罐底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，要表应打磨平滑。 D.  罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5毫米凹陷的连续长度不得大于100毫米，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 E.  焊缝宽度按坡口宽度两侧各加1-2毫米确定。 F.  对接接头的错边量应符合本方案的规定。 项 目 允许值（mm) 检 验 方 法 对接焊缝 咬 边 深度 ≤0.5 用焊接检验尺检查罐体各部位焊接 连续长度 ≤100 焊缝两侧总长度 ≤10%L 凹陷 环 向 焊 缝 深度 ≤0.5 长度 ≤10%L 连续长度 ≤10 纵向焊缝 不允许 壁板焊缝 棱角 δ≤12 ≤10 用1m长样板检查 12＜δ≤25 ≤8 δ＞25 ≤6 对接接头的错边量 焊缝 δ≤10 ≤1 用刻槽直尺和焊接检验尺检查 δ＞10 ≤0.δ且 ≤1.5 环向焊缝 δ＜8（上圈壁板） ≤1.5 δ≥8（上圈壁板） ≤0.δ且≤3 罐壁焊缝的余高 纵向焊缝 δ≤12 ≤2.0   δ≥12 ≤3.0 环向焊缝 δ≤12 ≤2.5 δ≥12 ≤3.5 角 焊 缝 焊 角 按设计要求 用焊接检验尺检查 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1~2mm 1～2                           6.7.3.壁板上的工卡具痕迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。 6.8  焊缝无损探伤 6.8.1 焊缝无损探伤人员必须具有国家有关部门颁发的并与其相适应的资格证书。 6.8.2 储罐焊缝进行下列检查： A.  底板边缘板对接焊缝：外侧300mm进行X射线探伤。Ⅱ级合格。 B．底板对接焊缝第一道与最终道：PT与超声波检验。 C．罐底板对接焊缝及底板与壁板大角焊缝 在水压试验前后：真空箱检漏。试验负压值≥53kpa。 D．底板与壁板T型接头及罐内、外角接头在水压试验前后：100%PT检验。 7、储罐质量检验点分级表 储罐质量检验点控制分级表 序号 质量控制点 控制类型 主要参加单位 备注 施工 单位 监理 业主 勘察 1 制作前、材料检验（材料质量证明书、外观检验、S30403化学成分光谱分析） W √ √ √     2 制造厂半成品出厂检验（外观尺寸、安装） W √ √ √     3 基础外形尺寸复验 S √ √       4 底板焊接、X射线、MT及真空箱检验。外形尺寸检验 S √ √       5 顶盖（抗压环）焊接外观检验，外形尺寸检验 W √ √ √     6 壁板各层安装焊接外观，外形尺寸检验（凹凸度、垂直度、直径、外周长） W √ √ √     7 抗风圈安装焊接外观，外形尺寸检验 W √ √ √     8 底板对接焊缝及大角焊缝真空箱检验 S √ √       9 储罐安装完成外形尺寸检验（垂直度、外周长、高度等） W √ √ √     10 储罐整体充水检验及沉降观测 H √ √ √     11 罐顶强度和严密性试验（正压） H √ √ √     12 罐顶稳定性试验（负压） H √ √ √     13 防腐外观及厚度检验 W √ √ √                     说明： 1、见证点（W）控制：施工单位质检员、监理方为见证点控制责任方，业主为监督、检查方。施工单位、监理方按WHS点的设置范围，采用巡视、签收文件或资料的见证方式，对见证点进行控制；业主方采用抽查方式进行监督，形成检查记录。 2、停工待检点（H）控制：施工、监理、勘察、设计、业主方为停工待检点控制责任方。施工单位应提前48小时向监理工程师书面申请，经监理工程师初步验收后，再即时通知业主、勘察、设计等相关单位在24小时内对工程停工待检点检查认证，相关责任单位应同步形成停工待检点检查签收记录和数码图片归档。 3、旁站点（S）控制：施工单位质检员、监理方为旁站点（S）控制责任方，业主方为监督、检查方，业主方采用抽查方式进行监督。施工单位提前24小时向监理单位书面申请，再由监理单位通知业主等相关单位在规定时间内对工程旁站点进行现场检查。监理对施工单位的旁站点，采取旁站检查方式，进行全过程监督检查，并形成旁站记录和数码图片。 8、罐体几何形状和尺寸检查 罐壁组装焊接完后，几何形状和尺寸应符合下列规定： A． 储罐的高度偏差≤0.5%H B． 储罐的垂直度≤%0.4H，且≤50mm C． 底圈壁板内表面半径偏差≤±19mm D． 罐壁的局部凹凸变形≤15mm 焊缝角变形<12mm E．底板的局部凹凸变形小于变形长度2%，且≤50mm。 9、储罐试验 9.1 盛水试验沉降观察 A.  将罐内清扫干净。选一个适当口径的接管将其接至水源（或水泵），管路上设一个截止阀。 B. 选一个通到内罐底部的接管，设置一个液位计，以观测注水的高度，如下图所示。 C. 打开罐顶部的接管和人孔，使罐与大气相通。 D. 脱盐水罐试验用水的氯离子含量不得超过25ppm,水源由拜耳提供，南海负责水质检验。 E. 充水试漏时，保持48小时，以不渗漏、无异常变形为合格。 F. 充水试验中，应对基础进行沉降观测记录，在罐壁下部均匀布置4个沉降观测点，先快速充水至罐高的1/2，若未超过允许的不均匀沉降量（其值由基础设计提供），继续充水至罐高的3/4，进行观测，仍未超过允许的不均匀沉降量，充水到最高液位。分别在充水后和保持24小时后进行观测。若充水过程中，基础发生不允许的沉降，应立即停止充水，处理后方可继续充水。 G. 试验完毕，排尽罐内的积水。在充水和放水的过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 H.  在试验过程中，如发现有泄露现象，应立即停止试压处理。处理后方可继续进行试验。 9.2 罐顶强度与气密性试验 A.  选择三个适当的接管，分别作为1：压差计接口，2：进气管接口，3：压力调节阀接管如下图所示： B. 将进气管接到空压机，在最1高水位下米，向罐顶送入压缩空气，达到试验压力7.5kpa后保压10分钟，对储罐顶盖进行皂膜检验,以焊缝无泄漏、罐顶无异常变形为合格。 C.  试验结束后，应立即使储罐与大气相通。 9.3 罐顶稳定性试验 在充水最高设计液位时用排水法进行，排水前所有储罐管口、人孔封闭，排水时缓慢降压，达到-0.62Kpa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 试压完成后应立即打开管口、使储罐与大气相通、恢复常压。 储罐整体试验将另行编制详细试验方案。 10、防腐 A. 油漆的品种和涂层厚度按拜耳规定，采用宣威油漆产品。 罐底漆 （废水罐）SW加强型环氧富锌底漆Fast zinc reinforced  65um； 喷砂、除锈、底漆由制造厂施工。 罐底漆 （脱盐水罐）SW低表面处理环氧漆 Macropoxy 860 60um； 喷砂、除锈、底漆由制造厂施工。 罐中间漆（废水罐）SW环氧云铁中间漆Epoxy MIO 2000 125um 罐面漆SW聚氨酯面漆（废水罐、脱盐水罐）  Acrolon 890 60um B. 涂刷中间漆、面漆，涂层厚度和油漆的品种按设计规定，涂漆遍数和颜色按图纸和业主要求 C. 涂漆时，每两道涂层之间的间隔时间不得短于油漆使用说明书中规定的时间。以保证漆膜有足够的干燥时间。 D. 经检验合格后，拆除脚手架，油漆施工完毕。 注：储罐防腐详见：油漆防腐施工方案 11、施工进度计划 （见附表废水罐进度计划、脱盐水罐进度计划） 12、劳动力动态计划 （见附表劳动力动态计划） 13.安全措施 由于本项目涉及的专业广，施工区域狭小，高空、交叉作业多等特点，本工程有如下安全风险：高空作业、吊装、物体打击及意外坠落、火灾、触电、机械操作、受限空间等。根据以上情况，应采取相应的安全保证体系及安全防范措施： 13.1 HSE管理组织机构 南海公司成立HSE委员会，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导，同时配合BAYER做好危险作业管理和BAYER总体HSE管理。 13.2 用火管理 用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线； 用火作业和施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路和畅通； 用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火； 高处交叉动火作业时，应设专人看火。 13.3起重作业 储罐起重作业起重重量一般在1.8吨以内，但由于罐区围堰土建施工已经完成，吊机起重作业半径大，危险性增大，应当特别警惕。 吊装前将编制施工方案及施工措施，并按重要程度报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施；    起重作业前必须由技术人员向起重吊装人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法； 进行起重作业前应逐级组织检查： 检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况； 检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验； 检查吊车是否安装有阻火器； 检查地面附着物情况，起重机械与地面的固定或垫土的设置情况，划分不准闲人进入的危险区域并派人看护； 检查确认起重机械作业时或在作业地点静置时各部位活动范围内有没有在用的电线、电缆和其它障碍物； 检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求； 13.4  用电管理 （1） 临时用电 施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两极保护，做到一机一闸一保护。 （2） 项目部综合负责临时施工用电设施、设备的使用、检修及维护统一管理。 13.5  脚手架搭设和使用 （1）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠，大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设； （2）脚手架的交接验收 脚手架搭设完毕，作业班组必须按施工要求先进行全面的自检，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，同时应由原来架设班组操作，完成后仍需履行检查交接验收手续； （3）脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆或脚手板，更不得局部切割和损坏； 13.6  有限空间作业 储罐在倒装作业施工过程中形成有限空间，储罐壁板底部设墩，形成进出通道。顶盖中心板先不安装，形成通气、采光通道。 1) 按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业（储罐内），必须办理许可作业票，根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。严禁进入该作业场所。 2) 确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。 3) 在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，如使用排风机，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。 4) 作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 5) 检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器； 6) 有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。 7) 作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。 8) 进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。 9) 如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。 10) 严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。 11) 在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。 13.7 高空作业 （1）所有参加施工的人员在离地1.8米以上高空作业人员必须系好安全带，安全带必须是五点式，高挂低用。 （2）高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。 14、交工验收 14.1 储罐竣工后应按设计文件和有关规范对工程质量进行全面检查、验收。 14.2与拜耳、监理、进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工方案，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 等工作。 14.3 组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向总承包管理部移交。经过统一分类、装订、审核后向发包方及有关部门移交。办理交工验收证书和资料签证手续。 14.4  所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。 在办完工程交工手续后，项目部向AP提交装订成册的全套交工资料（包括探伤胶片），同时提交一份电子版，并办理交接手续。