注塑机液压系统故障诊断步骤
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注塑机液压系统故障诊断步骤
;在使用注塑机时～注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合影啊的结果～离散性比较大。因此～在进行故障诊断时～必须对引起故障的因素逐一分析～注意其内在联系～找出主要矛盾～这样才能比较容易地解决。
; 一般情况下～注塑机液压系统产生故障并非偶然～任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆～这些预兆可归纳为:
; (1)出现不正常的声音～如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。
; (2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。
; (3)出现油箱液位下降、油液变质现象。
; (4)液压元件外表面出现了油液渗漏现象。
; (5)出现油温过高现象。
6)出现管路损伤、松动及振动现象。
; (7)出现焦核气味等等。
; 以上这些现象～只要在使用过程中细心留意～都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中～人们
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正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料～然后根据经验～综合这些第一手资料～对实际问题进行具体分析～找出产生故障的原因～及早予以解决。然而～在实际工作中～往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因～这时就需要几个反复～即反复分析～反复检查～直到找到产生故障的原因为止。
; 在实际工作中～工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。
; (1)了解系统。当某台注塑机出现液压故障时～首先应了解液压系统(就是要熟悉有关技术资料、
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～了解液化气压系统的工作原理～懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能～能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前～应先观察系统的工作情况～
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必要的技术数据～如工作速度、压力、流量、循环时间等。
; (2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征,询问该设备出现故障时的基本现象～如液压泵是否能启动～系统油温是否过高～系统的噪声是否太大～液压缸是否能带动负载等。
; (3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象～通过观察仪表读数、工作速度～监听声响～检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实,然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找～按时记录观察结
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呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液～确定是否污垢进入系统(影响系统各元件的正常工作,用手摸～检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损,检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动,最后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象～以发现由此而产生的故障原因。
; (4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记～一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的～如执行元件速度降低～可能是由于液压泵零件磨损～也可能是由于液压缸的内泄漏增大,再如～油温过高～可能是油箱内油量不够～或油液污染堵塞了散热面～也可能是溢流阀的压力调得过高。
; (5)作出结论。根据所列故障原因表～按“先易后难”的原则～排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常～以便在最短时间内完成检查工作。
; (6)验证结论。一旦通过以上步骤～找出注塑机产生故障的原因～就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量～拆开壳体盖板～检查泵、马达及其它元件(这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查～这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。
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; 在寻找和排除故障的过程中～应该认真、仔细、慎重、力求准确～避免盲目地拆卸零部件～或用不妥声的方法处理故障～以免由此而引起新的损坏。除必要时～不得轻易拆卸各液压元件～因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命
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