万众焊接公司-低氢型焊条的改进方向及其主要途径

低氢型焊条的改进方向及其主要途径 对低氢型药皮的焊条来说,主要是改进提高焊条的工艺性能。目前,美国、日本和西欧等国家对于强度等级为490~590MPa低合金钢焊条,限用直流的已很少,大多是交、直流两用,普遍用交流焊接。我国的E5016焊条的交流稳弧性尚有差距,脱渣性和再引弧性能等,也需改进提高。除改进提高低氢型焊条的工艺性能外,对于低氢型低合金高强钢焊条来说,总的方向是向高效、超低氢、高韧性和低毒方向发展。 (一)提高交流稳弧性的途径 1.钾水玻璃作粘结剂或在药皮中加入K2CO3 K的电离电位较Na低,用钾水玻璃作粘结剂或在药皮中加入 K2CO3,可降低电弧空间的有效电离势,有利于电弧的稳定。但钾水玻璃的粘结性不如钠水玻璃,且易使涂料硬化,不利于焊条的压涂,故一般用钾钠混合水玻璃。 K2CO3的加入量不宜超过1.5%,否则药皮易吸潮并增大飞溅。 2.改进配方加入10%~20%的铁粉和少量铝镁合金,这将会提高电弧空间的温度,降低有效电离电位,有利于电弧的稳定燃烧。 国外的一些交流低氢型焊条,就是综合上述两项技术措施制造而成的。 3.用MgF2代替CaF2 用这种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 不仅可以明显地提高电弧稳定性,而且是脱渣性、焊缝成形和抗气孔能力也得到了改善。 4.加入少量CsCO3或铝粉配方中加入少量 CsCO3或铝粉。 5.降低药皮熔点适当降低药皮熔点,缩短药皮套筒的长度。 6.采用双层药皮近年来瑞士、日本等国已开始生产和应用双层药皮低氢型焊条。在用交流电源施焊时,具有优良的工艺性能和较高的熔敷效率,我国有的焊条生产厂家也已引进了可生产双层药皮焊条的设备。 (二)改变脱渣性的途径 1.提高熔渣的线膨胀系数在通常的低氢型焊条配方中,加入1%~10%的油页岩或ZrO2或各加0.5%~5%,即可到达提高熔渣线膨胀系数,改善脱渣性的目的。作者曾在E5016和E5018等焊条药皮配方中加入 ZrO2或锆石,试验结婚表明:加入量在大于5%时,即可获得明显的效果。 2.形成松脆的多孔熔渣一般低氢型焊条熔渣比较致密,在坡口内脱渣较为困难,据有关试验表明,药皮配方中增大 CaF2的加入量,并以铝镁合金为主要脱氧剂或加入12%~30%的BaCO3,均可形成松脆多孔的熔渣改善脱渣性。 (三)提高引弧性的途径 一般低氢型焊条普遍存在引弧性较差和引弧处易产生气孔的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。为解决此问题,可采用对焊芯端部进行特殊加工,减少有效面积,提高电流密度;调整药皮配方;采用管状焊芯制造焊条等,应指出:行之有效使用最为广泛的方法是,在焊条引弧端涂制引弧剂。 一般引弧剂由4类物质组成 1.导电物质,如石墨、铁粉、猛粉等。 2.能阻止引弧处焊缝金属增加碳的氧化剂,如氧化锰、氧化铁、高氯酸钾等。 3.可燃性有机物,如淀粉,糊精等。 4.粘结剂如水玻璃等。 当配比适当时,引弧性能良好。 (四)降氢的途径 从理论和实践上都已 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 ,焊缝中的扩散氢是产生延迟裂纹的主要原因之一。因此,对低氢型焊条,特别是低合金高强钢焊条,降低熔敷金属的扩散氢含量,受到普遍的重视。 电弧气氛内的氢,主要来源于药皮中的水分、含氢物质及空气中的水分。因此,从低氢型焊条本身来说,影响熔敷金属扩散含量的主要因素,是焊条药皮的含水量和焊接冶金过程中的去氢能力。可见降低扩散氢的主要途径和方法是严格控制氢的来源,提高焊接冶金的去氢能力。降低扩散氢的具体措施如下: 1.降低药皮中的含水量控制氢的来源每1g水在电弧的高温作用下,可分解 产生出1245mL的氢,所以控制药皮中的水分含量对降低熔敷金属中的扩散氢含量有着重要的意义。 在自然界不少矿物中含有结晶水,如在焊条药皮中常用的白泥、云母、长石、滑石等,所以在低氢型焊条中尽可能不用或少用这些物质。也可以经烘焙或化学处理后再用,如用合成云母代替天然云母等。 另外可使用干法钝化铁合金。由于制造焊条工艺的需要,对和活性较大的铁合金需钝化处理,而不同的钝化方法,会使铁合金的含氢量有很大差异。 采用高模数低浓度的水玻璃作试验,试验结婚表明在其它相同条件下,水玻璃的模数越低,浓度越高时焊条药皮中残余的水含量越多。所有为降低熔敷金属的含氢量,在制造低氢和超低氢焊条时,推荐用高模数低浓度的钠或钾钠水玻璃。推荐使用雾化硅铁等。 适当提高低氢型焊条的烘干温度和焊条药皮的抗吸潮能力。 2.提高焊接冶金去氢能力的途径对氟化物的去氢机理虽存在着不同的观点,但去氢的效果和能力是肯定的。在低氢型焊条中常用的是 CaF2,研究结果表明在 加 CaF2和CaCO3的同时,再加入其它少量的氟化物和Na2SiF6、LiF、K2TiF6、 K2ZrF6、BaSiF6等和用MgCO3代替部分 CaCO3或加入适量的活性氧化剂,例如,氧 化铁、氧化锰等或加入微量元素Te、Se、TiY1、RE等元素,均可明显地提高焊接冶金的去氢能力,有效地降低熔敷金属的扩散氢含量。例如,在焊芯中加入 0.002%~0.2%的Te或Se、利用稀土脱氢的机理,可有效地降低扩散氢含量。在药皮 中加入1%~20%的氟化物,压涂后经400~600℃烘焙,可提高焊条药皮的耐吸潮能力,有效地降低了焊缝金属中的含氢量。 (五)发展高效焊条的途径 高效不仅是低氢型焊条的发展方向,也是其它各类型焊条发展的方向。发展高效焊条的主要途径是发展高效铁粉焊条,提高熔敷效率和发展各种专用焊条,如底层焊条、立向下焊条、管接头全位置立向下焊条等。提高施焊效率。 (六)焊条降尘、降毒的途径 1.降低氟石配比降低低氢型焊条药皮中氟石的配比或采用其它氟化物代替;是降尘降毒的主要途径。例如,以MaF2代替CaF2天津话大学与邢台焊条厂研制成功了降尘、低毒焊条。有的研究结果认为,由少量NaF、KF取代 CaF2或其它氟化物,可减少焊条的发尘量,又可保持低氢型焊条的原有性能。配方范围为CaCO330%~60%, SiO2 10%~30%,TiO2 5%~35%,NaF及KF0.5%~12%。 2.以镁代钾在低氢型焊条药皮中,用镁代替钾作稳弧剂,可有效地降低烟尘的毒性。 3.降低钾钠水玻璃用量采用各种办法尽量降低钾钠水玻璃用量,如采用低浓度、低模数的水玻璃或用锂水玻璃或者其它类型粘结剂,全部或部分代替钾钠水玻璃,可取得良好效果。 4.控制药皮厚度和药皮成分的配比对低氢型焊条,水玻璃加入量在6.5%以下,药皮外径/焊芯直径=1.25~1.51、(CaCO3+MgCO3)/SiO2>8时,可有效地降低焊条的发尘量。 (七)提高韧性的途径 为了提高低合金高强度熔敷金属的冲击韧性,除了必须控制焊接工艺参数,如预热温度、层间温度、焊接线能量和冷却速度外,还有焊条的性能也是一个重要的方面。焊条性能的改进主要有两个方面:即一是研究最佳的熔敷金属合金系统和成分范围,二是研究最合理的药皮渣系,完善气渣联合保护,提高冶金处理的能力。现结合焊条药皮配方,提出主要改进途径。 1.提高熔渣碱度提高熔渣的碱度有利于去除飞金属夹杂物。但在通常条件下,进一步提高碱度的困难在于水玻璃中带入了SiO2,若进一步提高CaCO3和MgCO3的配比,不仅恶化了焊条的工艺性能,而且也增大了电弧气氛的氧化性,需相应地增加脱氧剂脱氧。而它们的脱氧产物又都为酸性氧化物,为此有人提出用镁作脱氧剂,脱氧产物MgO为碱性氧化物;用铝酸钠等物质作粘结剂,减少了常用水玻璃中的SiO2的含量,可获得高碱度熔渣,有效地减少焊缝金属中的非金属夹杂物,显著地提高了熔敷金属的韧性。 2.控制合金元素达到最佳含量控制合金成分的最佳含量是获得高韧性的一个重要途径应严格控制。例如,为确保E××18铁粉低氢型焊条熔敷金属具有优良的低温冲击韧度,不仅应控制Mn、Si含量范围和 Mn/ Si,还应控制其含Ti量,要求Ti<(0.07%~0.045)%。