目录
一、工程概况: 1
二、编制依据: 1
三、工艺流程 1
四、基坑开挖 1
五、化粪池结构施工 4
六、化粪池井圈、盖板施工 9
七、土方回填 9
八、劳动力安排计划 9
九、文明施工措施 10
十、雨季施工措施 11
十、安全施工措施 11
十一、质量保证措施 12
附件 计算
书
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室外化粪池安全专项施工方案
一、工程概况:
工程名称:颐安都会中央花园III区项目施工总承包工程
建设单位:深圳市红荷缇居房地产开发有限公司
设计单位:艾奕康设计与咨询(深圳)有限公司
施工单位:深圳市建筑工程股份有限公司
监理单位:深圳市建明达建设监理有限公司
工程概况:位于深圳市龙岗区大运新城南部的复合功能区。该项目包括7栋高层建筑及其配套商业和一个两层的地下室,总建设用地面积为27800.73㎡,小区总建筑面积约126556.59㎡,其中地下室面积约26980.14㎡,地上面积约 99576.45㎡。
整个工程中共设置2座化粪池,分别位于西南侧转角处、西北侧临近1栋B座处,池底标高分别为41.70和41.85,两座化粪池均位于展示区内。根据图纸所示,化粪池净尺寸为:30100m×3700m×3850m,非标约200m3,由于化粪池位置在现场施工道路边上,路面标高约为46.10,则土面下挖深度约为4.8米,为保证施工进度的正常进行及开挖安全,拟编制此安全专项施工方案。
二、编制依据:
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002)
3、《混凝土结构工程施工验收质量验收规范》 (GB50204-2015)
4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
5、钢筋混凝土化粪池
标准
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图集 03S702
《建筑施工计算手册》江正荣编著
5、有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市有关施工规定
三、工艺流程
测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板钢筋砼→搭设支架→支池壁
模板
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(管道预埋)→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填
四、基坑开挖
基坑开挖前要根据设计图纸要求放出开挖边线,由于受现场施工条件限制,即化粪池均是靠近施工道路,无法进行放坡施工,而且基坑开挖深度较大,最深的坑底到坑顶高达4.8m,为了保证施工的正常进行,在开挖范围开挖2m深左右,沿开挖边界打入16#工字钢做为支护,工字钢间距为200mm,工字钢在化粪池垫层底以下埋入土里的深度不小于1.5m,然后继续开挖,四周预留100mm宽工作面。 详见示意图:
由于是基坑较深,在基坑两壁同时做好支撑,以免侧壁坍塌造成危险。横向支撑可采用钢管φ48×3.6mm竖向3道布置,横向4道布置,在底坑往上进行钢筋绑扎和模板支模作业时,拆除临近的横向支撑(见上图所示)。
靠土面用模板作为围挡,也作为化粪池壁外侧支模,并用φ14钢筋锚入土中不小于2米,待钢筋绑扎完毕后再支内侧面模板。
土方开挖主要使用机械,一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员,负责指挥开挖作业。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制,及时撒出灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底,及时控制开挖标高。
土方开挖过程中必须加强监控测量工作,发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系,采取切实可行的在效措施,以确保高边坡安全。
机械开挖至基底标高以上300mm后,采用人工清底,以消除对原土的扰动。基坑施工过程中,需在坡顶设置钢管护栏,做好临边防护工作(见上图所示)。
土方运输考虑到场区内土方平衡的因素,挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上,以备预留堆放回填用土方。
基坑开挖完成后,会同监理进行质量检查验收,做好验槽资料。验槽合格后,及时进下道工序施工,避免边坡长时间裸露。
五、化粪池结构施工
人工清槽平整后,进行素土夯实,浇筑底板垫层。垫层砼为C10,厚度100mm,每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程,其中穿插了排水管道的预埋施工,各专业和工种之间要相互配合,统一指挥。
1、模板工程
(1)材料准备
底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方,顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆,中间焊止水环,侧墙对拉螺栓为一次性消耗,不考虑抽拉用以周转,确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板,止水钢板为3mm厚镀锌钢板。
(2)侧壁模板施工
a.在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准,按放线位置钉好压脚板。
b.侧墙内,外模均采用18mm厚夹板,墙模自身固定均采用竖向木枋(100×100@≤300)和水平φ48钢管(间距同对拉螺杆间距)组成。安装时,先将外侧墙模板拼装好,插入穿墙对拉螺栓。
c.清除墙内杂物,进行隐蔽检查,做好验收记录,将墙内模板封上,安装对拉螺杆,对拉螺杆为φ14防水螺栓,螺杆起步间距为250mm,横向间距@600,竖向间距@600。
d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定
方法
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,即钢支撑作压杆,花篮螺丝配钢丝绳作拉杆,压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
e.拆模:侧壁模板拆除,常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa,由专业工长填写《拆模
申请
关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请
表》,经签字确认后,即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离,侧模经收拢后,使之脱离混凝土表面。注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈75°~80°并及时清理板面,涂刷隔离剂。
(3)顶板模板施工
顶板为预制盖板,可在现场预先进行预制。
(4)止水带安装
在底板与侧墙之间须分别施工,须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处,设一条3×300钢板止水带。止水带互相搭接100,二搭接头应分别满焊。止水带中间按12Φ@800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模,在止水带位置底板上纵筋@800,横筋Φ20,长度较墙宽增大200,位置在底板面标高上,同墙竖筋焊牢,作为模板搁置点,竖筋为短筋2Φ16,焊接在横筋上,作为模板下口固定点。模板距底板300处设Φ14@500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条,固定上口尺寸,螺杆两侧设8#斜拉铁丝,与底板底筋固定,确保止水带处模板的垂直度。
2、钢筋工程
(1)底板钢筋安装
施工前在垫层上弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,双向受力钢筋应满绑。
底排筋用砼垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度。
绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋绑扎固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ12@1000,然后再绑扎上层钢筋。
根据基础底板的受力的特点,上层的钢筋接头位置位于支坐处,下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。
(2)侧墙插筋:
根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,点焊固定,插入深度符合设计要求,在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定,并保证其垂直、不倾倒、不变形。
(3)侧墙钢筋:
根据在底板砼上弹出的墙身位置线,再次校正预埋插筋,绑扎时先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎,一般情况下,横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎,双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧,保证双排钢筋的距离,外皮绑砂浆垫块,保证保护层厚度。
(4)钢筋工程质量检查
钢筋安装完毕后,应检查下列方面:
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查负筋的位置;
2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
3)检查混凝土保护层是否符合要求;
4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;
5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
6)钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定。
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向
钢筋间跨
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3, 0
5
受力钢筋
的保护层
基 础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。
3、砼工程
(1)板砼的泵送与浇筑方法
a.施工前准备
混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电(若晚间则需照明)不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
b.施工方法:
化粪池结构施工全部采用深圳市中天元实业有限公司商品砼。
混凝土拌合物的要求,除了满足设计规定的强度、耐久性等之外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵,每台每小时实际平均砼输送量为30m3。
砼浇筑选用专职砼工,对振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀,每点振捣时间以20至30s为准,确保砼表面不再明显现下沉,不再现气泡,表面泛出灰浆为准。对于分层部位,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。并且在20~30min后对其进行二次复振。
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