电焊工考试试题 高级工

电焊工考试 试题 中考模拟试题doc幼小衔接 数学试题 下载云南高中历年会考数学试题下载N4真题下载党史题库下载 高级工 电焊工试题 (高级工) (一)填空题 1.通过焊接接头拉伸试验,可以测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服点、延伸率和断面收缩率 2.焊接接头拉伸试样的形式可分为板形,圆形和整管三种 3.拉伸试样后,试样的断裂位置及断口处出现的焊接缺陷均应作记录并填入报告 4.试样弯曲后,其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫面弯 5.弯曲试验的试样可分为平板和管子两种形式 6.弯曲试验的数值用弯曲角度来度量 7.冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和缺口敏感性 8.压扁试验的目的是测定管子焊接对接接头的塑性的 9.目前,对于重要产品如锅炉,压力容器,大型船舶等,均广泛采用射线探伤作为检验焊缝质量的重要 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 10.X射线装置的核心是一个特殊的电子管X射线 11.根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分四级.。 12.超声波从一种介质传播到本世纪末11另一种介质时，会产生反射和折线现象。 14.超声波是利用探相仪效应产生的。 15.荧光屏验是用于探测某非磁性材料。 16.受检表面有缺陷时，即可在白色的上显示出显像剂红色图像。 散氢测定法使用的甘油法，水银法和气相色谱法三种。 17. 18.耐酸不锈钢抗晶间腐蚀向的倾向的试验方法C法T法、L法和X法共五 种。 19.用水作为介质的叫耐压试水压试验。 20.弧焊变压器的活动部分应保持清洁灵活且无松动。 21.焊接设备检查的主要的内容是，焊接设备的叁数和焊接设备技术条件。 22.采用多台电渣焊机联合作业的目的是:减少焊接内应力、大电渣焊机应 用范围和提高焊接生产率。 23.补焊结构复杂、钢性大、坡口深的容缺陷时，可采用强度稍低焊条打底。 24.选用热源能量比较集中的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形。 25.搭接接头的应力分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的焊揭发接头型 式。 26.承受支承载荷时，凹面角焊缝的承载能力最高。 27.温度降低时材料的韧性变差，此时容易产生脆性断裂。 28.钢中增加Mn、Ni、Cr和钒等元素时，容易呈现塑性断裂。 29.熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝能量称为焊接线能量。 30.角焊缝的计算高度为焊缝内接三角形的高。 31.强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，焊缝金属及焊接接头的强度大于被焊钢中最低的强度，塑性及冲击韧性较低刚种。 32.两种被焊金属都熔化的焊接方法成为熔焊。 33.1Cr18Ni9Ti不锈钢与Q235-A钢焊接时，应选用的焊条牌号E1-23-13-15 。 34.低碳钢与低合金结构钢焊接时，要根据低合金钢结构钢选用预热温度，当强度等级超过500Mpa级的低合金结构钢与低碳钢焊接时，预热温度不低于己于人100?，预热范围为焊缝两则各100毫米左右。 35.奥氏体不锈钢与珠光体内热钢焊接时，溶合比越小越好。 36.不锈钢复合钢板是由基层和复层复合制而成得双金属板。 37.珠光体耐热钢与低碳钢焊接时,由于这两类钢的热物理性能差异不大,故焊接性良好均可采用于它们成分相对应的焊接材料,但是采用低碳钢焊接材料,焊后在相同热处理条件下,焊接接头具有较高的冲击韧性。 38.不锈钢与紫铜焊接接头机械性能试验时,使冷弯角达到120度后仍未开裂,就可完全满足产品的要求。 39.手弧焊、埋弧焊和气体保护焊焊等焊接方法都可以用来焊接钢与镍及其合金。 40.当铝合金中铁的含量达1.8%时,会形成又硬又脆的AI+FeAL3其晶体。 41.钢与铝焊接时为了便于实现共晶温度以上的楔焊,焊前可先在钢件上镀铜,也可以镀银或锌。 42.对于锅炉、压力容器的受压元件,持证焊工只能在考试合格范围内的焊接工作 43.压力容器用钢的含碳量一般不得大于0.25%。 44.致密性检验是用来检验焊接容器、管道、密闭容器上焊缝或接头是否在不致密缺陷的方法。 45.压力容器局部补强的形式有补强圈补强、厚壁接管补强、整锻件补强等三种。 46.按对焊接接头力学性能的影响,焊接工艺评定因素可分成基本因素、补加因素和次要因素三大类。 47.箱形梁用直缝的缺点在于焊后因焊缝的纵向和横向收缩而产生的较大的弯曲变形。 48.设置筋板的目的就是为提高粱的稳定性。 49.由于焊缝大部分集中在梁的上部,焊后会引起下挠的弯曲变形。 50.是腹柱纵向箱板不论是用钢板、角钢或槽钢,都不应断开。 51.焊接梁柱的直缝有两种方式:一种是采用自动焊接小车及梁、柱焊接斜架;另一种是焊接小车是焊接小车直接在焊件上行走。 52.焊接本身应具足够的强度和刚度。 53.对于重要结构在使用前应对每一批钢材进行化学成分和力学性能复验。 54.焊件热处理方法一般采用的火焰加热和电加热。 55.焊接结构成品在涂油漆前应清除表面的铁锈,氧化皮、飞溅等污物 56.韩剂垫底作用是为了防止焊缝烧穿或使背面成形。 57.已知焊丝消耗量,如采用概略计算,焊剂消耗量应为焊丝消耗量的0.8~1.2倍。 58.采用交流电焊接时的电力消耗公式为A=Uit/n.1000(KW.h)。 59.电弧焊的工时定额由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及准备结束时间四个部分组成。 60.工作定额是指用时间表示的劳动定额。 (二)选择题 1.不属于碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹外拘束试验方法的是(D)。 (A)插销试验(B)拉伸拘束裂纹试验 (C)刚性拘束裂纹及试验(D)斜Y形坡口焊接裂纹及试验 2.斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开(A)形坡口。 (A)X形(B)Y形(C)斜Y形(D)U形 3.插销式试验时,底板的厚度一般为(B)。 (A)5~10mm(B)10~30mm(C)30~40mm(D)40~45mm 4.刚性固定对接裂纹试验时,焊完试验焊缝后经(B)小时后,才能截取试样,做磨片检查。 (A)12h(B)2h(C)36h(D)48h 5.可变拘束试验时,试板的厚度最大达(C)。 (A)5mm(B)10mm(C)16mm(D)20mm 6.经验指出,当碳当量CE为(D)时,钢材就容易产生冷裂纹。 (A)0.1%(B)0.3%(C)0.4%(D)〉0.45%--0.55% 7.在加工拉伸试样时,试样尖锐棱边应倒圆,圆弧半径为(A)。 (A)不大于1mm(B)3mm(C)4mm(D)6mm 8.拉力试验机的测力示值误差应部大于(D)。 此主题相关图片如下:未命名.bmp 9.测定焊接接头塑性大小的试验是(C)。 (A)拉伸试验(B)金相试验(C)弯曲试验(D)冲击试验 10.同一种材料,当进行单面焊时,其弯曲合格角度要比双面焊(C)。 (A)大的多(B)大(C)小(D)一样 11.冲击试验的标准试样的厚度为(A)。 (A)焊接接头允许在其表面测定(A)10mm(B)20mm(C)25mm(D)30mm 12.厚度为 硬度。 (A)小于3mm(B)6mm(C)10mm(D)12mm 13.X射线检查焊缝缺陷时,对裂纹显示(B)。 (A)灵敏(B)不灵敏(C)不可见(D)非常灵敏 14.气孔在底片上多呈(B)。 (A)带有棱角的黑点(B)圆形或椭圆形黑点 (C)圆形或椭圆形亮点(D)带有棱角的亮点 15.超声波检验辨别缺陷的能力(A)。 (A)较差(B)较强(C)一般(D)容易 16.磁粉探伤显示纵向缺陷时,应使磁力线与焊缝的方向正确的是(C)。 (A)倾斜(B)对称(C)垂直(D)平行 17.电极触点法中,两个电极触点,间距离正确的是(D)。 (A)40~80mm(B)50~100mm(C)60~150mm(D)80~200mm 18.显象剂在工件表面上的厚度,正确的是(A)。 (A)0.05~0.07mm(B)0.5~0.7mm(C)0.5~1 mm(D)1.5 mm 19.常用的显现粉,正确的是(A)。 (A)氧化镁(B)氧化锌(C)二氧化碳(D)氧化铝 20.宏观断口 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ,截取试验的加工方法不正确的是(D)。 (A)铣(B)刨(C)锯(D)气割 21.下列试验断口不能用于金相组织试验的是(D)。 拉伸断口(B)弯曲断口(C)废品断口(D)气割断口 (A) 22.基本除去焊条药皮吸水的烘干温度正确的是(D)。 (A)50?(D)70?(C)80?(D)100? 23.偏心度过的焊条,焊接时产生的缺陷不正确的是( D )。 (A)电弧偏吹 (B)焊接过程不稳定 (C)溶池保护不好 (D)烧穿 24.试板焊后角变形超过5п的处理方法是(D)。 (A)火焰矫正 (B)机械矫正 (C)不允矫正 (D)予以作废 25.熔敷金属化学分析试板多层堆焊时,每一焊道宽度约为焊芯直径的正确 倍数是( B )。 (A)0.5~1倍 (B)1.5~2倍 (C)2.5~3倍 (D)3~3.5倍 26.耐压试验目的不包括的检测项目是( C ) 。 (A)耐压 (B)泄漏 (C)疲劳 (D)破坏 27.气试验,压力升到规定试验压力5%时,其后逐渐升压到试验压力的百分 之(B )是正确的。 (A)试验压力5% (B)试验压力10% (C)试验压力15% (D)试验压力20% 28.氨气检查下列说法不正确的是( D ) 。 (A)比较准确 (B)效率高 (C)环境温度较低时也可使用 (D)氨气纯度越高越准确 29.密封性检验不能检查缺陷是(C)。 (A)漏水(B)渗油(C)内部气孔(D)漏气 30.埋弧焊焊接导电嘴于焊丝的接触情况必须经常检查发现接触不良时,则 应立即(B)。 (A)修补(B)根换新件(C)夹紧焊丝(D)消除磨损 31.埋弧自动焊机出现电弧不稳定的原因不是因为(B)。 (A)导电嘴与焊丝接触不良(B)启动按钮接触器主触点断路 (C)网路电压波动太大(D)送丝系统线路有故障 32.在使用等离子弧切割设备时,应定期检查减速箱润滑情况,每年一般更换 (D) 次润滑油。 (A)5~6次(B)4~5次(C)3~4次(D)1~2次 33.焊接电气原理图中,电动机与被其传动的发动机之间应用(C)。 (A)粗实线连接(B)细实线连接(C)虚线连接(D)波浪线连接 能改善支流弧焊发电机换向条件的是(B)。 34. (A)主磁极(B)辅助磁极(C)电刷装置(D)换向器 35.电焊机采用(A)外特性。 (A)陡降(B)缓降(C)微升(D)平硬 36.缝韩机采用(C)外特性。 (A)缓降(B)微升(C)陡降(D)平硬 37.闪光对焊机采用(A)外特性。 (A)缓降(B)微升(C)陡降(D)上升 38.多层压力容器接管与筒体及封头的连接角焊缝目前大都采用(A)。 (A)手弧焊(B)埋弧焊(C)CQ2所体焊保护焊(D)手工氩弧焊 39.控制复习结构件焊接变形的焊后处理方法是(B)。 (A)消氢处理(B)退火和高温回火(C)正火(D)淬火 40.对生产中发现的有质量问题的产品应(D)。 (A)进行修复(B)报废(C)作为次品将低使用级别D)具体分析,分别对待 41.对焊接工业评定试板的焊接接头要进行百分之(D)地无损检查。 (A)70%(B)80%(C)90%(D)100% 42.焊缝过程中产生的(A)变形越大,焊后产生的残余应力和残余变形就越大。 (A)压缩塑性(B)压缩弹性(C)拉伸弹性(D)弯曲 43.电弧焊时加热斑点区内的热量分布是不均匀的分布是(A)。 中心边缘少(B)中心少,边缘多(C)中心边缘一样(D)以上均有可能 (A) 44.不一淬火钢焊接热影响区中综合性能最好的区域是(B)。 (A)过热区(B)正火区(C)部分相变区(D)熔合区 45.焊接异种金属通常要比焊接同种金属(B)。 (A)容易(B)困难(C)一样(D)较易 46.异种钢焊接时,选择工艺参数主要考虑的原则是(A)。 (A)减少熔合比(B)增大熔合比 (C)焊接效率高(D)焊接成本低 47.下列不属于奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接接头区带的是(D)。 (A)脱碳带(B)增碳带(C)合金浓度缓降带(D)铁素体带 48.奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时,焊后应进行的热处理方法是(C)。 (A)低温回火(B)中温回火(C)高温回火(D)正火 49.纯镍与低碳钢复合钢板焊接,钝边上低碳钢基层厚度是(B)毫米。 (A)0~0.5(B)0~1.0(C)0~1.5(D)0~2.0 50.为了减少珠光体耐热钢与低合金 钢焊接冷裂纹,下列说法不正确的是(D)。 (A)焊前严格控制氢的来源(B)焊前预热 (C)焊后缓冷(D)采用小线能量进行焊接 51.马氏体耐热具有明显得空气淬硬倾向,焊后是易得到(A)。: (A)马氏体组织(B)珠光体组织(C)莱氏体组织(D)奥氏体组织 52.铁素体耐热钢与其黑色金属焊接时,焊后热处理目的不对的是(C)。 使焊接接头均匀化(B)提高塑性(C)提高硬度(D)提高耐腐蚀性能 (A) 53.紫铜与低碳钢焊接时,为保证焊缝有较高的抗裂性能,焊缝中途铁的含量 应控制在(B)。 (A)0.2%~～.1%(B)10%~43%(C)50%~70%(D)40%~50% 54.低碳钢与青铜焊接时,比较合适的填充材料是(A)。 (A)铝青铜(B)低碳钢(C)紫铜(D)黄铜 55.不锈钢与铜及其含金焊接时应采用(D)金属填充材料。 (A)紫铜(B)黄铜(C)青铜(D)蒙乃尔合金(Cu30%+Ni70%) 56.能提高钢与镍及其合金焊缝金属的抗裂性合金元素不包括(B)。 (A)Mn(B)Si(C)Ti(A)Mb 57.铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接,以下条件对 降低熔合比利的是(D)。 (A)焊接层数多(B)坡口角度大(C)开U形坡口(D)根部焊缝 58.在黑色金属上堆焊耐酸不锈钢时,过渡层采用的焊条是(A)。 (A)E1_26_21M02_16(B)E0-19-10Nb-15 (C)E0_18 _12M02_16(D)E0_18 _12M02_15 59.压力容器制成按规定一定要 进行(A)试验。 (A)水压试验(B)机械性能试验(C)腐蚀试验(D)焊接性能 60.压力容器相邻两筒节的纵缝应错开,错开距离应(C)。 (A)大于筒体厚度的1.5倍~而且不小于50mm (B)大于筒体厚度的2倍~而且不小于75mm (B)大于筒体厚度的3倍~而且不小于100mm 大于筒体厚度的3倍而且不小于75mm 61.试样是按定从试板上切取(D)(D) 供试验用。 (A)焊缝金属(B)熔合区金属(C)热影响区金属(D)样品 62容器筒节采用埋弧自动焊与电渣相比,焊接线能量小得多,所以焊后不必 工艺处理。 进行(D) (A)消氢处理(B)消应力处理(C)时效处理(D)调质处理 63.现场组装焊接的容器可壳体~封头和高强度的材料的焊接容器,耐压试验后,应对焊缝总长的百分之(B)作表面探伤。 (A)10%(B)20%(C)30%(D)40% 64.受压部件厚度32mm,焊前予热100?,(C)材料需焊后热处理。 (A)碳素钢(B)16MnR(C)15MnVR(d)12CrM0 65.对于碳钢和16MnR钢制容器,用于液试验的液体温度不低于摄氏(D)。 (A)2?(B)3?(C)4?(D)5? 66.煤油试验常用于(A)容器的对接焊缝的致密性检验。 (A)不受压(B)低压(C)中压(D)高压 67.接管直径大于250mm,接管与补强圈之间的间隙值范围应该是(C)。 (A)?2.0mm(B)?2.5mm(C)?3.0mm(D)?3.5mm 68.工字梁组焊时为了防止裂纹,应避免使用(B)样横向筋板。 (A)长筋板(B)短筋板(C)厚筋板(D)薄筋板 69.焊接梁结构中的锯齿形腹板的齿形是(A)。 (A)等腰梯形(B)等腰三角形(C)正方形(D)矩形 厚度51--100毫米低碳钢板的最小焊脚尺寸是(C)。 70. (A)6mm(B)8mm(C)10mm(D)12mm 71.火焰矫正法中的点状加热点的直径不小 于(B)毫米。 (A)10mm(B)15mm(C)20mm(D)25mm 72.实腹柱可选取使用的钢材形状有(B)种。 (A)1(B)2(C)3(D)4 73.有铰柱脚其支成柱和柱子连接处设置筋板起目的是 为(C)。 (A)增加对称性(B)保持应力均衡性(C)提高刚性(D)保持维修可换性 74.对于电渣焊来说,最理想的接头形式是(D)。 (A)T型接头(B)角接接头(C)搭接接头(D)对接接头 75.下列不属于装配一焊接胎、夹具的是(C)。 (A)定位器(B)压夹器(C)角向砂轮机(D)拉紧和推撑夹具 76.低温消除应力处理技术不适用的情况是(B)。 (A)大型结构无法整理整体热处理(B)焊接件的板厚在50mm (C)材料和焊缝的屈服点在400Mpa以上(D)补焊后的焊接接头 77.下列检验方法属于表面检验的是(C)。 (A)金相检验(B)硬度检验(C)磁粉检验(D)致密性检验 78.焊接生产中,要求焊接铝及铝合金的质量要高焊接方法选择(C)。 (A)手弧法(B)二氧化碳气体保护焊(C)氩弧焊(D)埋弧焊 79.压夹器的夹紧力方向与主要定位基面的关系(A)。 (A)垂直(B)平行(C)成450角(D)成300角 焊接变位机工作台可带动工件绕工作台的旋转轴作多少度的旋转(D)。 80. (A)倾斜450(B)倾斜900(C)倾斜1350(D正反3600 (三)判断题 (?)1.压板对接焊接裂纹试验属于焊接热裂纹的试验方法。 (?)2.刚性固定对接裂纹试验时,沿焊缝中心线截取纵向试样,比沿焊缝横断面方向截取试样更容易检查出细小的内在裂纹。 (?)3.当板厚?20mm时,平板弯曲试样的厚度应等于板厚。 (?)4.同样厚度的材料,多层焊比单层焊的弯曲合格率高。 (?)5.焊接接头的冲击试验,可同时作为焊接接头冷作时效敏感性的试验。 (?)6.低温容器用钢的冲击试验温度应大于容器或其受压元的最低设计温度。 (?)7.压扁试验的目的是为了测定管子焊接接头的硬度的。 (?)8.当高速度的离子打击在金属表面上时,在金属表面就会产生X射线。 (?)9.当射线透过较厚的物体时,射线衰减大,射到底片上的强度就弱,底片感光度就小,显影后得到黑度就深。 (?)10.点状夹渣在底片上呈单独的黑点,外表不太规则,带有棱角,黑度较均匀。 (?)11.超声波是依靠介质传播的。 (?)12.超声波检验对于缺陷有直观性。 (?)13.磁碳粉探伤时,缺陷和磁力线平行则显示出来。 (?)14.荧光检验是用探测某些铁磁性材料。 ?)15.着色检验的灵敏度较荧光检验高。 ( (?)16.断口检查对"未熔合"或"熔合不良"这种缺陷十分敏感。 (?)17.氢在焊接接头中容易引起热裂纹。 (?)18.除去焊条药皮吸附水的烘干温度是1000C以上。 (?)19.熔敷金属化学分析的试块放在水中浸泡、对水温无要求。 (?)20.检查有无漏水,漏气和渗油,漏油等现象的试验叫耐压试验。 (?)21.焊机安装工作一般应电工来完成。 (?)22.等离子弧焊接与切割设备的调试过程必须严格按照其使用规则进行。 (?)23.等离子弧焊接与切割设备的各部分调试正常后,不必进行整体试用, 就可以确定其性能良好的。 (?)24.对等离子忽焊接与切割备各部分结构检查无异常后,才能进行调试。 (?)25.焊机的工作原理图和安装电路图是焊工和焊接设备修理工人经常应 用的两种电气线路图。 (?)26.电渣焊时,如果电源的功率不够,可将数台焊接电源串连。 (?)27.多层压力容器在上进行堆焊的目的预防夹和裂纹。 (?)28.生产中发现有质量问题的产品,必须报废。 (?)29.引起异种金属罕接因难的主要原因是基本金属之间物理和化学性能 的不同。 (?)30.脆性断裂的裂口呈平整状,断口有金属光泽。 (?)31.当材料处于三向拉伸应力作用下时,呈现良好的塑性。 (?)32.结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。 ?)33.如果焊接缺陷产生在结构的应力集中取,则其对脆断地影响不大。 ( (?)34.当材料处于单向或双向拉伸应力作用下,往往容易发生脆性断裂。 (?)35.焊接结构由于整体性强,裂纹不容易扩展,所以不容易产生脆性断裂。 (?)36.防止脆性断裂,焊接结构使用的材料应具有较高的缺口韧性。 (?)37.材料的强度不足是造成低应力脆性破坏的主要原因。 (?)38.脆性断裂由于很少产生,所以其危害性是不大的。 (?)39.焊接线能量的大小是由焊接工艺参数决定。 (?)40.焊接线能量增加,焊件冷却速度减慢。 (?)41.丁字接头根据载荷的形式和相对于焊缝的位置,分成载荷平行于焊 缝的钉子头接头和弯矩垂直于板面的丁子街头。 (?)42.对接接头静6666载强计算时,考虑焊缝余高。 (?)43.角焊缝的计算高度为焊缝内接三角形的中线。 (?)44.异种金属焊接时,电弧是应用最广泛的熔焊方法之一。 (?)45.异种钢的焊接,如低碳刚与不同强度等级的低合金钢焊接,一般选用 与较低强度等级钢材匹配的焊条。 (?)46.奥氏体2不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,在熔合区的珠光体母材上 会形成脱碳区。 (?)47.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时常用的方法是手弧焊。 (?)48.装配不锈复合钢板时,应在复层面进行定位焊。 (?)49.不锈复合钢板焊接时,破口最后开在基层一侧。 (?)50.焊接不锈复合钢板过渡层的焊条一定要采用与复层材料相同的不锈钢焊条。 ?)51.珠光体耐热钢与低碳钢焊接时可采用与它们成分相对应的焊接材料。 ( (?)52.珠光体耐热钢与普通低合钢焊接时的主要问题是,在焊接接头的产生冷裂纹。 (?)53.为改善珠光体耐热钢与低合金结构焊接接头的性能,焊接时应先用较小的焊接线能量。 (?)54.铁素体耐热钢没有淬硬性,焊接时没有硬化现象。 (?)55.奥氏体不锈钢和铜合金焊接时,如果奥氏体不锈钢中存在铁素体组织,则对防止冷裂纹有很大的好处。 (?)56.不锈钢与铜及其合金焊接时,焊缝是奥氏体组织,容易产生热裂纹。 (?)57.钢与镍及其合金进行焊接时,焊缝中含氧量越高,产生气孔的倾向越大。 (?)58.钢与铝及其合金焊接时,随着铁的含量增加和温度提高,不可避免地产生脆性的机械混合物。 (?)59.凡是能承受一定压力(不低于设计压力)的容器都是压力容器。 (?)60.热套容器环缝焊接前,先焊止裂焊缝的主要目的是防止夹套。 (?)61.为了便于装配合避免焊缝汇交于一点,应在横向筋板上切去一个角。 (?)62.在一般情况下,翼板与腹极对接缝不必错开。 (?)63.箱形粱通常是在内部设置筋板进行加强。 (?)64.脆性断裂一般都在应力不高于结构设计应力时产生,具有突然破坏的性质。 (?)65.焊后先进行消除应力热处理,然后再进行机械矫正可防断裂。 (?)66.柱脚分为有铰柱脚和无铰柱脚两种。 (?)67.焊接旋转体轮毂一轮辐之间的焊缝，以及轮辐与缘之间的焊缝都处于刚性拘束条件之下,焊接时容易产生裂纹。 (?)68.矫正工作的基本原理是使材料产生新的变形,使材料的所有纤维长短一致。 (?)69.制定焊接工艺时,应考虑焊接次序与焊接变形和内应力的关系。 (?)70.焊接结构的预热温度可以用碳当量确定。 (?)71.为改善组织,可在多层焊的焊的最后一道焊缝上面在多一层焊道。 (?)72.焊件焊后进行整体高温回火,既可以清除应力,又可以消除变形。 (?)73.多层焊消除焊接应力工艺有效地使焊缝根部处于残余压应力状态。 (?)74.液压千斤顶可以在横卧状态下加载。 (?)75.焊接机器人抗干能力差,不能采用TIG焊接方法。 (?)76.在公式g丝=ALP? 1000Kn中,Kn为由焊丝到焊缝的转熔系数。 (?)77.在计算焊条消耗量的公式中F为熔敷金属截面积。 (?)78.一般情况下,采用埋弧自动焊焊济消耗量应力为焊丝消耗量的1.2~1.5倍。 (?)79.采用直流电焊接消耗的空载电压大。 (?)80.制定工时定额的方法有经验做法,经验统计法和经验分析法。 (四)简答题 1.可变拘束试验时,评定裂纹敏感性有哪些方法? 答:?引起裂纹的最小应变值;?裂纹总长度;?最大裂纹长度。 压扁试验的合格标准是什么? 2. 答:试验时,将管子接头外壁距离压直所规定值时,如试样拉伸部位的裂纹 长度不超过3mm则认为压扁试验合格。 3.超声波是怎样产生的? 答:在检验中使用的超声波是利用压电效应产生的 4.简述磁化电流范围的使用范围? 答:?工件厚度小于等于20mm时,磁化电流35-45A; ?工件厚度大于等于20mm时,磁化电流40-50A。 5.什么是宏观金相检验? 答:宏观检验是大试片上用肉眼或借助低倍放大镜观察目见组织,可以清晰 地看到焊缝各区的界限,未焊透,裂纹偏析和严重的组织不均匀等。 6.什么是微观金相检验? 答:?微观检验是用显微镜,电镜`扫描电镜等观察金属的显微组织; ?以确定焊缝金属中的显微缺陷及显微组织。 7.扩散氢含氢量测定的目的是什么? 答:焊缝含氢量的测定目的是: ?评定焊接方法; ?焊接材料质量好坏。 8.甘油法测定扩散氢的优缺点? 答:优点是:设备装置简单,甘油价格便宜有利于普及; 一些细微的氢气气泡不易上浮,而且甘油密度远比缺点是:甘油粘度较大, 水银小,氢气上浮困难。 9.熔敷金属机械性能试验有几种方法? 答:?拉伸试验?冲击试验 简述煤油试验的方法? 10. 答:煤油试验的方法是: ?在焊缝一侧涂石灰水; ?干燥后再于焊缝另一侧涂煤油; ?由于煤油表面涨力小; ?具有穿透极小孔隙的能力; ?当焊缝有缺陷时,煤油即渗过去在石灰上出现由斑或代条。 11.常用焊接设备指什么?其检修与调整有哪些内容? 答:?常用焊接设备主要指手工电焊电源; ?其检修与调整包括,安装弧焊电源; ?为了得到大的电流,将多台弧焊电源并联使用; ?弧焊电源出了故障加以维修损坏。 12.埋弧焊设备造成故障的原因有哪些?如何维修和调试? 答:主要原因有 ?焊工使用和维护保养不当;?是零件损坏;?设计不完善 ?前二种可以用维护修理及调整的确决,后一种必须根据生产需要弄清原因 后改装修复; 首先要从故障的现象入手,分析几种经常引起这?在设备的修理与调整中, 类故障的原因,才能采用相应的方法将故障排除。 13.为生么要对埋弧自动焊设备进行调整`试车? 答:?因为自动焊接设备复杂、工艺连续性大,故障多,隐患多; ?便于发现设备自身缺陷、不足以便及时更换、修整; ?便于发现安装中遗留问题和隐患,及早排除; ?便于发现设备内部机件,电器元件、线路的单个故障; ?减小正式运行生产后被迫停车一切损失。 14.等离子弧切割设备的检修有哪些内容? 答:?切割炬的检修,定期检查割炬有无漏水、漏气故障,对易损零件及时 更换; ?控制箱的检修:定期检查各继电器出头的接触情况; ?切割电源的检修;?供水供气系统的检修。 15.电气线图分为哪几种电路图? 答:可分为:?方框电路图;?原理电路图;?安装电路图。 16.缝焊机机头承担哪些任务? 答:传动、加压、导电。 17.试述备料工序在焊接结构生产中的作用。 答:备料工序是焊接结构生产中的前工序,它对整个焊接结构的制造质量有着重大影响: ?钢材的入厂复验可以保证钢材的化学成分和机械性能,符合设计要求,并可以避免错用钢材的现象; ?钢材在使用前进行必要的矫正可以提高焊接结构的精度,并减少焊后的残余变形; ?放样、划样是保证产品形状和尺寸正确性的关健; ?采用先进的切割加工方法,提高切割面的质量是保证产品零件和坡口尺寸的重要措施,从而也是提高焊缝质量的途经之一; ?通过成型加工,保证焊接结构中的零部件获得所需要的几何形状。 18.容器在焊前属于哪种情况应做焊接工艺试板,并经评定合格? 答:?新试制的容器或施焊单位首次焊接的钢板;?焊接工艺参数改变或超出原定的范围; ?需经过热处理改善机械性能的; ?改变焊接方法; ?改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂保护焊的气体)。 19.焊接接头组织与焊后热处理方法有什么关系? 答:?不同的焊后热处理方法,得到的焊接接头组织也不同,如正火、完全退火和等温退火,是将接头金属加热到AC3以上,使原组织全部奥氏体化,然后采用不同的冷却方式、空冷、炉冷和等温冷却获得希望的组织; ?回火是将接头金属加热到AC1以下,使原来淬火组织分解,残余奥氏体转变,碳化物大 小和分布变化,从而获得比较稳定的组织。 20.异种金属的焊接方法,按基本金属的熔化受压情况分为那几种? 答:异种金属的焊接方法一样,按基本金属的熔化受压情况可分为熔焊、压焊、熔焊一纤焊以及液相过渡焊等。 试述不锈钢组织图的用途? 21. 答:奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,通过不锈钢组织图,可以找到焊缝中避免出现马氏体组织的焊接原材料,因此为焊接前正确选择原材料打基础。 22.奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接性如何? 答:这类异种钢焊接时的主要特征是焊接接头中碳的迁移和合金元素的扩散,导致焊缝熔合线低温冲击韧性值下降和产生裂纹。 23.论述奥氏体不锈钢与铁素钢的焊接工艺? 答:?焊接材料的选择:奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时,如采用高铬一镍的不锈钢焊条,都不可避免地熔合区产生马氏体组织。使接头性能变化,采用超低的E00-18-12Mo2-16焊条时,焊接接头经退火处理后,在熔合线近旁的低温冲击韧性值下降较小,所以焊接这类异种钢时,应选用E00-18-12Mo2-16焊条。 ?焊后热处理,奥氏体钢与铁素体钢焊接的接头,除了要消除残余应力外,还要消除因两者热膨胀系数差异而产生的附加压力,所以焊后应采取高温回火热处理。 24.简述铁素体耐热钢与黑色金属焊接工艺? 答:焊接时选用小的焊接线能量,即小的焊接电流,在保证焊接质量的前提下进行快速焊,焊条不宜横向摆动,多层焊时,必须严格控制层间温度,不宜连续施焊,以防焊接接头过热。 25.有一设备将不锈钢(1Cr18Ni9Ti板厚1mm)紫铜(T2.板厚12mm)的接头紧贴在低碳钢板Q235外衬上,不需要焊剂垫。试述用埋弧自动焊(焊丝紫铜T2,Φ4mm,焊剂431或350)时的焊接工艺三数?(包括焊热输入的选择)。 答:?焊接电流600~680A;?电弧电压42~46V; ?焊接速度18~21.5m/h;?送丝速度139m/h; ?因紫铜散热快,可采用较大的焊接热输入,以确保焊缝成形良好。 26.钢与镍及其合金焊接时,为保证接头质量应采取哪些工艺措施? 答:?仔细清理焊材和母材;?减少钢的熔化量;?采用较小的焊接工艺参数 27.以自动脉冲钨极氩弧焊为例论述在35号碳钢上堆焊及钛合金工艺? 答:?在35号碳钢上堆焊钛时,堆焊的工艺参数。 例:Im-脉冲电管(M);Ib-基值电流(B);Ia-平均电流(A); tm-焊接时间(S);tn-间歇时间(S);U-焊接电压(V); 堆焊方法采用自动脉冲钨极氩弧焊,用紫铜焊丝(直径)mm堆焊一层过渡层; ?由于铜的传热快,热损耗量大,堆焊钛层前须对铜层进行加热,预热温度为1500C,道间温度选用220~2500C较合适,堆焊时堆焊位置为下坡焊,焊件与水平线成10~150夹角,使钛的熔滴成为液态间层,来控制电弧对铜层的热作用; ?在铜层上共堆焊两层钛,厚度约5mm,堆焊第一层钛时,铜层需预热,各焊道中心距保持6~7mm; ?堆焊第二层钛时,不需要预热,并且层间温度应控制在1500C以上下; ?在堆焊过程中,由于铜层的温度逐渐升高,为了避免熔深逐渐增加,在其它条件不变得情况下,各条焊道的焊接电流要适当减少; ?堆焊过程由焊枪的主喷嘴及拖罩对堆焊熔池和焊缝金属进行保护,防止外界空气的侵入。 VW-焊接速度V-送丝速度(mm/min) δCu-铜层厚度(mm)Tn-层间温度(0C) 28.为什么压力容器用钢要严格控制其含碳量? 答:?因为压力容器是承受压力并且往往还存放有毒夹质的容器; ?压力容器是用钢板经拼焊而成,所以要求容器钢有良好的焊接性; ?碳是影响钢材焊接性的主要元素,含碳量增加时,钢的焊接性显著恶化,产生裂纹的倾向迅速加大; ?所以为保证焊缝质量,必须严格控制钢材的含碳量在0.25%以下 29压力容器的整体构成是有哪五部分种组成的? 答:?小接管;?筒体;?封头;?人孔圈;?大接管 30.为什么不随意用气压试验代替液压试验?在什么情况下才可以用气压试验代替液压试验,并举例? 答:?因为气压试验比液压试验的危险性更大; ?只有在不得已得情况下,才可用气压试验代替液压试验; ?例如:容器内不允许有微量残留液体; ?在比如:由于结构原因,不能充满液体的容器。 31.常用的致密性检验方法有哪五种?另外再举出一例不常用的致密性检验方法? 答:?气密性检验法;?氨气检验法;?煤油检验法;?水压检验法;?气压试验法; ?氦气试验法(或者沉水试验法、吹气试验法、水冲试验法)。 32.压力容器上常开哪些孔?这些孔上接管焊缝为什么致关重要? 答:?在容器上往往要开一定数量的孔,例如物料的进,出口孔,测量和控制点孔;人孔、手孔及窥测孔等; ?在这些孔上通常都要焊上同壁的接管,这些接管焊缝是容器的主要受压焊缝之一,它和容器的纵环焊缝具有同等重要的意义; ?经验指出接管焊缝在受力状态下,往往是更容易发生破坏的薄弱地区。 33.简答编写钢制压力容器焊接工艺评定报告的全过程? )答:?根据评定书的要求准备试样,按所给的焊接工艺参数进行焊接并记录,然后测定试样的机械性能; ?如果机械性能不合格,则改变工艺参数继续评定,直到评定合格为止; ?最后将结果填写进焊接工艺评定报告中。 34.为什么大量使用变断面粱代替等断面粱? 答:?等断面粱虽然结构简单、制造方便,易于实现自动化,但材料浪费大; ?为了合理使用金属,可按受力情况设计成不同形状的变断面粱。 35.焊接结构箱形粱有哪几种断面组合形式? 答:?型钢和钢板组合而成的梁; ?全部用钢板焊成的大断面粱; ?钢板经过压形(曲形断面)后再组焊成的梁。 36.试论述焊后热处理的作用? 答:?对于强度等于500Mpa,且有延迟裂纹倾向的普低钢,焊后及时进行回火处理的目的是使残留的氢能够逸出,减少焊接残余应力,改善热影响区的显微组织; ?在脆性转变温度以下工作的焊接结构,焊后立即进行消应力回火,以减少结构产生脆性破坏的可能性; ?厚壁受压容器,由于存在三向焊接线残余应力,易促使容器产生低应力脆性破坏焊后应作应力回火处理; ?电渣焊接头焊后均应作正火处理或正火加回火处理,以细化晶粒,提高冲击韧性; ?焊后需机加工的构件,通过焊后热处理,可保证尺寸稳定性 37.常用的焊剂回收装置哪几种。 答:常用的焊剂回收装置有电动吸入式焊剂回收器,气动吸入式焊剂回收器,吸压式焊剂回收器,组合式焊剂回收器。 38.简述焊接工时定额的组成? 答:工时定额由四部分组成: ?作业时间,作业时间是直接用于焊接工作的时间,作业时间按其作用又分基本时间和辅助时间两大项; ?布置工作地时间,是用于照料工作地以保持工作地处于正常工作状态所需要的时间; ?休息和生理需要时间,这类时间决定于工作条件和生产条件; ?准备结束时间,是指为了焊接某一批焊件的消耗的准备时间和结束时间 39.电子计算机的工作硬件和软件各指什么物质? 答:?电子计算机的工作是在硬件和软件的有机结合下进行的; ?其硬件就是看得见摸得着的具体物质,如计算机的主机、显示器、键盘、 磁盘驱动器和打印机等。 ?软件则是一种抽象的物质,可认为是一系列程序和相关数据的集合 40.电子计算机技术在焊接上有哪些应用? 答:?微机控制弧焊电源可根据不同的需要灵活准确地调整输出特征; ?利用电子计算机记忆功能就自动控制焊机按不同需要进行调节; ?自动跟踪系统利用计算机将坡口特征及焊机行走路线等参数存储起来,解 决焊接盖面层不匀跟踪问题; ?计算机可根据不同焊接位置自动选工艺参数,提高稳定的高质量效果; ?计算机可帮助焊接技术人员处理技术资料,选择焊接工艺参数; ?计算机控制的大型结构热处理,可获得高质量的退火效果; ?计算机跟踪记录的现场施焊参数,记录准确,可靠,大大提高焊接质量的工 作效率。 (五)计算题 1.12CrMo钢的化学成分为C:0.14%;Cr:0.76%;Mo:0.79%;Mn:0.65%; Si:0.35%;P:0.024%;S:0.021%,试求其碳当量。 解: 据IIW推荐的碳当量公式: CE=C+Mn/6=(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%) 则CE+0.14+0.65/6+(0.76+0.79)/5?0.56% 答:其碳当量为0.56% 2.09Mn2VDR的化学成分为:C:0.11%;Mn:2.06%;Si:0.24%;Mo: 0.31%; V:0.76%;Ni:0.26%;S:0.030%;P:0.030%,试求其碳当量。 解: 采用IIW推荐使用的碳当量公式: CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 =0.11+2.06/6+(0.31+0.76)/5+0.26/15 ?0.68(%) 答:其碳当量为0.68%。 3.用二氧化碳焊接一模具钢,熔敷金属中V的含量Cd=1.6%,熔合比θ=0.3, 母材中V的含量Cb=1.2%不考虑合金元素烧,试求焊缝中的含V量? 解: 焊缝金属中V含量: Cw=θCb+(1-θ)Cd =0.3? 1.2%+(1-0.3)? 1.6% =1.48%; 答:焊缝金属中含V量为1.48%。 4.某产品对接接头,材质为Q235-A钢,板厚δ=10mm,宽度L=100mm,在其两 端两垂直于焊缝施加拉力,问焊缝最大能承受多大拉力?(已知[σb]=167MPa)。 解: 对接焊缝的强度计算公式为: P/(δ.L)?бb; P---许用拉力N 其中: δ---板厚mm; L---板宽mm; бb-许用抗拉强度Mpa; 即:P?167? 10? 100=167? 1000(N); 所以 Pmax=167? 1000 =167KN; 答:焊缝最大能承受167KN的拉力。 5.已知某产品焊缝界面积2.4平方厘米,焊缝全长36米,采用E5015/Φ4焊 条焊接,问需要多少公斤焊条?(损失系数K=0.4);熔敷金属密度ρ钢=7.8g/立 方厘米。 解: 需要焊条重量Q=(F.L.ρ)/(1-K); 式中:Q--焊条消耗量(g); F--焊缝的横截面积(cm); L--焊缝长度(cm); ρ---熔敷金属密度(钢为7.8g/立方厘米); K--损失系数,取K=0.4; 则:Q=(2.4x3600x7.8)/(1-0.4) =112320(g) ?112(kg); 答:需焊条112kg。 (六)论述题 1.异种钢焊接时如何选择焊条? 答:应根据母材种类和温度等工作条件来选择焊条: ?珠光体钢与含铬12%钢相焊时,原则上选用珠光体钢焊条,也可以用奥氏体钢焊条。珠光体钢与17%铬钢焊接时,必须用奥氏体焊条。 ?珠光体钢与奥氏体钢焊接时,原则上选用镍含量大于12%地奥氏体钢焊条或耐热钢焊条,如E1-23-13-16、E1-23-13-15焊条; ?焊接在不同温度范围内,使用的珠光体钢,原则上按焊缝中,必需的含镍量来选择焊条。温度在3500C以下时,焊缝中含镍不大于10%,温度在350~4500C,焊缝中含镍约为19~31%;温度在5500C以上时,焊缝中含镍约为31~47%。 2.论述不锈复合钢板的焊接要点 答:?为保证不锈复合钢板焊后具有良好的综合性能,对于覆层和基层应分别焊接,采用三种不同焊条来焊接,基层焊接应采用与基层材质相应的焊条,覆层间焊接采用与覆层材质相应的焊条,过渡层焊接应先用铬镍含量高的奥氏体不锈钢焊条; ?坡口的型式:最常用V型坡口,V型坡口的开在基层一侧; ?装配定位焊:以覆层钢为基准对齐,定位焊焊在基层面上,选用与焊接基层一致的焊条决不允许用基层的焊条在覆层面上进行定位焊; ?焊接顺序:先焊基层,再焊过渡层,最后在过渡层上焊接不锈钢覆层,禁止用焊接基层的焊接材料焊接过渡层或覆层不锈钢。 3.试论后热对防止冷裂纹有何作用? 答:?后热,是焊后在焊缝未冷却至室温(1000C)立即将焊件加热到一定温度,并保温一定时间后缓冷至室温; ?后热温度一般为200~3500C,保温0.5~6小时(视焊件度而定)。后热主要作用是使焊缝中扩散氢尽快逸出,也能适当降低残余应力,对防止冷裂纹和再热裂纹具有十分明显效果。"后热"又称"焊后消氢处理"; ?对某些合金元素含量较高的含金钢需要较高的预热温度,才能防止冷裂纹,但较高的预热温度对焊工操作不利,采取后热措施可适当降低预热温度; ?对于焊后不能及时进行消除应力热处理的焊件,应立即进行后热消氢处理,防止产生冷裂纹。 4.论述数控技术在焊接生产中的应用? 答:数控技术在焊接生产中的应用已相当广泛,例如: ?数据电弧焊:将电弧焊过程的基本操作和辅助操作程序,根据产品加工要求(图纸)把有关尺寸。工艺要求等转化为计算机数控系统能够处理的数字指令--编程,数控电弧焊改变了焊接自动化发展缓慢地局面; ?数控电弧焊机:点位控制电弧焊机,轮廓控制电弧焊机目前正应用于焊接生产,不但可控制运动的轨迹,还可以控制焊机的动作程序及不同位置上的电弧叁数,国内研究的这类焊机,可控制焊机动作程序的动作 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 及规范叁数 特别声明: 1:资料来源于互联网，版权归属原作者 2:资料内容属于网络意见，与本账号立场无关 3:如有侵权，请告知，立即删除。