毕业论文：数控电火花加工应用

毕业论文：数控电火花加工应用 编号:_______________ 许 昌 职 业 技 术 学 院 毕业论文(设计) 题 目 数控电火花加工应用 系 别 机电工程系 专 业 数控技术 学生姓名 赵 如 意 成 绩 指导教师 魏铁建 2012年3月 许昌职业技术学院毕业论文 摘 要 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法又称放点加工或电蚀加工，英文简称 EDM。 介绍了电火花加工技术的基础、加工技术的应用及它的操作过程和怎么样提高电火花加工技术的工作效率的问题。而数控电火花加工机床一般都具有定时加工功能，可用于控制面积较大电极精加工的最后几段电参数的加工时间。平动加工是数控电火花加工的一种重要工艺方法。不同的数控电火花加工机床其平动加工的方式有所区别，应根据所用机床灵活、合理应用平动加工。数控电火花加工是用多个条件段来进行加工的，条件段之间要有一定的加工留量。 电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源、必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工作电极间微小的放电间隙、火化放电必须在具有一定绝缘加度的液体中进行。 关键词:特种加工 电火花加工 精密加工 I 许昌职业技术学院毕业论文 目 录 摘 要 ................................................................................................................. I 前 言 ................................................................................................................ 1 第一章 电火花加工基础.................................................................................. 2 1.1 电火花加工的特点 ............................................................................. 2 1.2 电火花加工的分类 ............................................................................. 3 第二章 数控电火花加工的应用及操作过程 ................................................. 4 2.1 数控电火花加工新工艺的应用 ........................................................ 4 2.2 摇动加工方法实现高精度加工 ......................................................... 5 第三章 电火花加工的条件 ............................................................................ 6 3.1 电火花加工工艺相关的要点 ........................................................... 6 3.2 合理选用电极材料 .......................................................................... 7 3.3 电火花加工机床调整的要点 ........................................................... 9 总 结............................................................................................................12 参考文献 ..........................................................................................................13 II 许昌职业技术学院毕业论文 前 言 电火花加工又称放电加工，按加工方式不同电火花加工又分为电火花成型加工，电火花线切割加工，电火花高速小孔加工，电火花磨削，电火花同步共轭回转加工和电火花 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面强化与刻字等六种。 随着电火花加工技术的快速发展，电火花加工在民用和国防工业中的应用越来越多，特别是数控电火花成形机和数控电火花线切割机床在模具制造业中有着广泛应用。在我国的电火花机床操作者中，大多只经过短期培训，缺乏系统的理论知识，只能进行简单加工程序的编制，严重影响丁加工设备的使用。电火花加工是实践性与理论性都很强的一门技术，因此，用户既要掌握电火花工艺方面的知识，又要充分熟悉数控电火花机床的功能与编程、操作。为适应现代化加工技术的要求，电火花机床操作者需全面掌握所需的专业知识;从事电火花加工的技术人员也需要提高自己的技术水平，成为企业急需的应用型人才。 1 许昌职业技术学院毕业论文 第一章 电火花加工基础 电火花加工又称放电加工(electrical discharge machinin9，简称EDM)，其加工过程与传统的机械加工完全不同。电火花加工时，工件与加工所用的工具为极性不同的电极对，电极对之间多充满工作液，起到恢复电极间的绝缘状态及带走放电时产生的热量的作用，以维持电火花加工的持续放电。电火花加工时所用工具称为工具电极(简称电极)。在正常电火花加工过程中，电极与工件不接触，而是保持一定的距离(称作间隙)，在工件与电极间施加一定的电压，当电极向工件进给至某一距离时，两极间的工作液介质被击穿，局部产生火花放电，放电产生的瞬时高温将电极对的表面材料熔化甚至汽化，逐步蚀除工件，通过控制连续不断地脉冲式的火花放电，就可将工件材料按人们预想的要求予以蚀除，达到加工的目的，因为其加工过程能看到火花，故称作电火花加工。日本、美国、英国等国家通常称作放电加工。 1.1 电火花加工的特点 (1)电火花加工的优点 ?适合于难切削材料的加工。电火花加工是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性，如熔点、沸点(汽化点)、比热容、热导率、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关，因此电火花加工突破了传统切削加工对刀具的限制，实现了用软的工具加工硬韧的工件，甚至可以加工像聚晶金刚石、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，这样的工具电极较容易加工。 ?可以加工特殊及复杂形状的零件。电火花加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。由于数控技术的采用，可以使用简单的电极加工复杂形状零件。 ?易于实现加工过程自动化。电火花加工直接利用电能加工，而电能、电参 2 许昌职业技术学院毕业论文 数易于数字控制，因此电火花加工适应智能化控制和无人化操作等。 ?可以改进加工零件的结构设计，改善其结构的工艺性。例如采用电火花加工，可以将拼镶结构的硬质合金冲模改为整体式结构，从而减少了模具加工工时和装配工时，延长了模具使用寿命。又如采用电火花加工喷气发动机中的叶轮，也可以将拼镶、焊接结构式叶轮改为整体式叶轮，既大大提高了工作可靠性，又大大减小了体积和质量。 1.2 电火花加工的分类 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。 电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无切削力;不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;工具电极材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工，便于实现自动化;加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具件;加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 3 许昌职业技术学院毕业论文 第二章 数控电火花加工的应用及操作过程 2.1 数控电火花加工新工艺的应用 电火花加工工艺是实现加工目的直接手段之一。目前已经开发出了多种电火花加工工艺，并在生产中取得了一定的经济效益。下面介绍几种在数控电火花加工中新应用的工艺及其优势。 2.1.1 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化夹具实现快速精密定位 数控电火花加工为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率，采用快速装夹的标准化夹具。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R装置可实现快速精密定位。这类装置的原理是电极在制造时，是集电极与夹具为一体的组件在装有同数控电火花机床上配备的工艺定位基准附件相同的加工设备上完成的。工艺定位基准附件都统一同心、同位，并且各数控机床都有坐标原点。因此电极在制造完成后，直接取下电极和夹具的组件，装入数控电火花机床的基准附件上，无需再进行纠正调节。加工过程中如需插入一“急件”加工，同样可以将正在加工的半成品卸下，待急件加工完后再继续快速装夹加工。标准化夹具，是一种快速精密定位的工艺方法，它的使用大大减少了数控电火花加工过程中的装夹定位时间，有效的提升了企业的竞争力。 2.1.2 混粉加工方法实现镜面加工效果 在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加工。该方法主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能(如寿命、耐磨性、耐腐蚀性、脱模性等)。其加工原理主要是电火花工作液中加入一定比例的导电粉末，放电间隙增大，电极间的寄生电容和电流密度减少;使放电点分散、放电集中现象减少。混粉方法加工镜面主要技术要求有:电火花机床具有镜面精加工电路(具有极小的单个脉冲能量);选择合适的粉末添加剂;进行粉末添加剂的浓度管理;利用扩散装置来消除浓度的误差;采用无冲液处理方式。混粉加工技术的发展，使精密型腔模具镜面加工成为现实。 4 许昌职业技术学院毕业论文 2.2 摇动加工方法实现高精度加工 电火花加工复杂型腔时，在不同方向上的加工难度和加工面积相差很大，会引起加工屑局部集中，触发加工不稳定、放电间隙不均匀等情况。为了保证高效率下放电间隙的一致性、维持高的稳定加工性，可以在加工过程中采用电极不断摇动的方法。加工中采用摇动的方法可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。摇动加工选用是根据被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及精度的要求而定。如果在加工中不采用摇动的方法，则很难实现小间隙放电条件下的稳定加工。在精加工中很容易发现因这个原因造成的不稳定加工现象，不稳定放电使尺寸不能准确地得到控制且粗糙度不均匀。采用摇动的加工方法能能很好解决这些问题且能保证高精度、高质量的加工。 2.2.1多轴联动加工方法实现复杂加工 近年来，随着模具工业和计算机技术的发展，促进了多轴联动电火花加工技术的进步。采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式，以适应不同种类工件的加工要求，扩大了数控电火花加工的加工范围，提高其在精密加工方面的比较优势和技术效益。数控电火花加工机床可利用多轴联动很方便地实现传统电火花机床难以加工的复杂型腔模具或微小零件的加工，如三维螺旋面、微细齿轮、微细齿条等。目前模具企业采用数控电火花加工基本采用成型电极的轴向伺服加工，但也可以巧用多轴联动的方法来提高加工性能，如清角部位在加工可行的情况下采用X、Y、Z三轴联动的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。模具潜伏式胶口的加工通过对电极斜度装夹定位的设计，也可进行斜向多轴联动加工。 5 许昌职业技术学院毕业论文 第三章 电火花加工的条件 数控电火花加工技术的发展，使得加工过程的操作更为快捷。使用ATC(自动电极交换装置)的数控电火花机床的操作过程为:机床在开机后，先回到机械原点;然后装夹工件，将基准球固定在工作台X、Y行程范围内任意位置;把要加工的电极装入ATC电极库，将基准电极插入主轴夹头;通过手动控制完成基准电极中心对工件零点的定位;接着完成基准电极对基准球的中心定位，将基准电极的中心偏移量记忆。使用自动编程软件制作程序，首先输入使用的电极号、加工深度，执行检索加工条件;再制作测量加工电极中心偏移量的程序与加工程序组合，保存制作好的程序;最后调出程序执行即可开始加工。加工过程中自动装入电极、自动测量加工电极中心偏移量、自动定位、开油加工、监测加工。整个加工过程的重要操作步骤是在编程环节，编程时加工思路一定要清晰，输入的数值一定要准确，才能保证自动加工过程的正确执行。不具备ATC电极库的数控电火花加工操作过程与上述是一样的，只是加工中换电极、测量中心偏移量的步骤需由手动操作完成。可见ATC是数控电火花加工自动化的重要工具，它的应用打破了传统加工繁琐的操作模式。 3.1 电火花加工工艺相关的要点 3.1.1 要用机械加工去除大部分材料 工件的加工部位在进行电火花加工之前，要先用机械加工方法进行粗加工，仅将刀具精铣困难或无法精铣的部位留给电火花加工，这样能使电火花加工的材料量大为减少，可大幅度提高电火花加工效率。 如怕工作的麻烦，不进行机械粗加工就直接进行电火花加工，会导致电火花加工的效率极其低下，这就需正确认识电火花加工这种工艺方法的加工速度。电火花加工是靠微观的热融化过程一点点蚀除材料的，比起机械切削加工去除材料的过程要慢得多。对于大的型腔，即使是进行了机械粗加工，如给电火花加工留的余量过多也会降低加工效率。 3.1.2 根据加工情况决定工艺方法 6 许昌职业技术学院毕业论文 电火花加工有单电极直接成形工艺、多电极更换成形工艺等。选择工艺时不仅要考虑加工速度，还应详细考虑加工精度和表面粗糙度要求。单电极直接成形工艺只用一只电极加工出所需的型腔形状，这种工艺方法用于加工形状简单、精度要求不高的型腔，不需进行重复的装夹操作，可提高电火花加工的效率。对于加工要求较高的场合，通常采用多电极加工的工艺方法。首先用粗加工电极蚀除大量材料，然后用精加工电极进行精加工，精加工时还可考虑换用多个电极来补偿电极的损耗。 如在精度要求较高的加工场合，只使用一只电极来进行加工，这种因对工艺认识不够，本想通过减少电极数目来提高加工效率，而实际在加工过程却因为不能选用较大的电参数进行粗加工，导致加工的效率极其低下;另一种情况是，在加工要求不高的情况下，使用多个电极来进行加工，也必然会降低加工效率。 3.2 合理选用电极材料 电极材料的选取直接关系到放电的效果，在很大程度上，材料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度及表面粗糙度的最终情况。应根据不同类型模具加工的实际需求，有针对性地进行电极材料的选用。电火花加工通常使用紫铜电极和石墨电极。很多模具企业在选择电极材料时，很少进行考虑，大小电极一律习惯选用同种电极材料，这种做法会影响电火花加工的效率。 紫铜做电极较容易获得稳定的加工状态，可获得轮廓清晰的型腔，加工表面粗糙度值低，通常适用于低损耗的加工条件，由于低损耗加工的平均电流较小，且不适合大电流加工，其生产率并不高;石墨电极在加工蚀除量较大的情况下能实现低损耗、高速粗加工，但在精加工中放电稳定性较差，容易过渡到电弧放电，因而能选取损耗较大的加工参数来加工。 大多企业使用紫铜作为电极材料。而根据加工经验，使用石墨电极加工锻模的大型腔，其加工速度高，比使用紫铜电极可节省约1/3的时间;也有些企业认识到石墨电极的优越性，不分场合习惯选用石墨电极，导致模具在表面粗糙度要求低于的加工场合，始终难以稳定地达到加工要求，于是反复进行返修加工，极 7 许昌职业技术学院毕业论文 大地降低了加工效率，如选用紫铜电极，问题将会迎刃而解。可见选择电极材料时，应根据加工要求作出合理的选择。 3.2.1 确定适当的电极缩放量 电极缩放量的选取要考虑多方面的因素。电火花加工有平动和不平动两种加工方式，数控电火花加工机床一般都可进行平动加工，而传统电火花加工机床如没有安装平动头就不能进行平动加工。这两种加工方式的电极缩放量选取是有区别的。 在不采用平动加工时，加工尺寸主要取决于精加工的控制。确定精加工电极缩放量时应先考虑好为达到预定表面粗糙度要选用的电参数条件，明确该条件下火花间隙的大小，再确定电极缩放量，一般取单侧0.02,0.06mm;确定粗加工电极缩放量时以考虑加工速度和为精加工预留适当余量为标准，一般取单侧0.15,0.25mm。 在采用电极平动加工时，加工的尺寸精度取决于对放电间隙、电极缩放量和平动量的控制。由于平动量的大小是可控的，所以可根据放电间隙的大小调节平动量，这样较容易控制加工的尺寸，电极缩放量的大小也就可相对大一些，尤其是在精加工时;总之可根据具体情况来灵活选取。粗加工中一般不用平动加工，电极缩放量取单侧0.15,0.30mm。精加工采用多段加工条件用平动的方法来改善排屑状况，达到稳定的加工，可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度。电极的缩放量常取0.05,0.15mm。 模具的电火花加工中，通常会因电极缩放量取得太小不能选用较大的放电条件而导致加工效率低下。如在加工允许的情况下，粗加工电极的缩放量取单侧0.30mm选用的电参数比取单侧0.15mm的电参数要提高速度在2,3倍以上。平动加工时精加工电极可根据加工情况，适当增大电极缩放量有利于提高加工速度。必须注意，增大电极缩放量后必须相应提高放电参数的能量，且不可盲目增大电极缩放量，否则反而会降低加工效率。如粗加工将电极缩放量取单侧0.80mm，而实际加工虽选择了较大的放电参数，但实际的放电间隙可能只有单侧0.30mm左右，那么将会为后续加工留下了较多的材料余量，必将降低加工效率。数控电火花加工机床如按传统机床的电极缩放方法，不利用平动加工的功能，必将降低加 8 许昌职业技术学院毕业论文 工效率，尤其是在精加工中。如电极缩放量取单侧0.03mm，那么只能选用一个较小的放电参数进行加工，如粗加工中的材料余量稍多的话，甚至可能产生无法加工的情况;如将电极缩放量增加到单侧0.08mm，那么加工的放电参数可增大，可很快地将材料余量去除，然后再利用平动功能来逐步修光侧面。对于加工电极是圆形、方形的更应如此。普通加工中适当增大电极缩放量并不会对形状造成多大影响，精密加工时才应特殊对待。 3.2.2 电极设计考虑“面积效应” “面积效应”是指电火花加工中因加工面积变化引起加工速度等工艺指标变化的效应。当电火花加工的面积小到某一临界值时，加工速度会显著降低。因为加工面积小，在单位面积上脉冲放电过分集中，致使放电间隙的电蚀产物排除不畅，同时，会产生气体排除液体的现象，造成放电加工在气体介质中进行，而大大降低加工速度。因此设计电极时要考虑不要拆分加工面积太小的电极，多使用整体式电极。但也要注意，当整体式电极面积较大，且加工深度较深、排屑困难的情况下，应考虑将整体电极分拆成几个电极进行分次加工，可根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极。否则在加工中会出现放电不稳定的情况，导致加工效率低下、精度难以保证等不良情况。 3.3 电火花加工机床调整的要点 3.3.1 电参数的调节 电参数选择的好坏，直接影响加工的各项工艺指标。电参数调节的最终目的是为了达到预定的加工尺寸、表面粗糙度要求，达到较高的加工效率。电参数调节时应考虑:电极数目、电极损耗、加工表面粗糙度要求、电极缩放量、加工面积、加工深度等基本因素。 目前数控电火花加工机床的智能性已有了很大的提高，机床储存有针对各种材料组合加工的大量成套参数，只需在编程过程中按编程要求输入工艺条件，即可自动选择、配置电参数。加工中机床依靠智能化控制技术(如“模糊控制”技术)，由计算机监测、判断加工间隙的状态，自动微调电参数，保持稳定的放电加工，达到较高的加工效率。先进的智能化电火花加工机床的电参数数据库能满 9 许昌职业技术学院毕业论文 足一般加工要求，且极大地降低了机床对操作人员的技能要求。而传统电火花加工机床要求操作者具有丰富的工作经验，能根据加工要求灵活配置电参数。 机床的智能控制技术并不是万能的，故不能忽视人工调整电参数的作用。尤其像在深孔加工、大锥度加工、大面积加工等一些较特殊的加工场合，人工调整电参数就显得很有必要。调整电参数时，应优先考虑调整电参数主规准以外的参数，如抬刀高度、放电时间、抬刀速度等;其次可按次序考虑调整脉冲间隔、脉冲宽度、加工电流等，特殊材料加工可试用负极性加工(电极为负极)。在加工状态稳定的前提下，减少抬刀动作及幅度、降低脉冲间隔、增大加工电流有利于提高加工效率。但在加工不稳定的情况下，一定要保持勤抬刀，适当选用较大的脉冲间隔，否则反而会降低加工效率，甚至引起电弧放电，使加工过程不能正常进行。根据加工经验，适当保守地进行电参数的调节，可维持加工的正常进行，且可获得较高的加工效率。 脉冲宽度对加工速度有较大的影响，但一些技术人员在认识脉冲宽度对加工速度的影响上存在误区。有的认为将脉冲宽度增大可提高加工速度，有的则认为将脉冲宽度降低可提高加工速度。理论上:脉冲峰值电流一定时，脉冲宽度增加，加工速度随之增加，脉冲宽度增加到一定数值时，加工速度最高，此后再继续增加脉冲宽度，加工速度反而下降。但在实际生产中，对脉冲宽度必须要有一个量的认识。根据大量的加工实例，这里必须指出:最高加工速度对应的脉冲宽度往往很小，因此电极损耗较大，在很多情况下不宜采用，而实际加工中机床选配的电规准一般都考虑到降低电极损耗。那么，在低损耗加工规准中，如加大脉冲宽度，加工速度必然降低，降低脉冲宽度，加工速度会得到一定程度的提升。 3.3.2 加工留量的控制 数控电火花加工是用多个条件段来进行加工的，条件段之间要有一定的加工留量。如加工要求的深度为5mm，电极缩放量为单侧0.15mm。设使用的电规准从大到小分3段来进行加工，则根据各档电规准放电间隙的大小来设置进给深度和平动半径:第一个规准进给深度为4.85mm，平动半径为0.02mm，第二个规准进给深度为4.92mm，平动半径为0.13mm，第三个规准进给深度为4.97mm，平动半径为0.17mm。各条件段之间加工留量大小的控制与加工效率有很大的关系。适当减 10 许昌职业技术学院毕业论文 少加工留量能提高电火花加工效率，尤其是在大面积的精加工场合作用显著。如将上例中第一个规准进给深度改为4.90mm，平动半径为0.10mm，第二个规准进给深度为4.95mm，平动半径为0.15mm，第三个规准不变，则可在一定程度上提高加工效率。 数控电火花加工机床自动编程时给出的加工留量，是以保证表面粗糙度为前提的，相对来说较保守，为了进一步提高加工效率，可根据加工要求修改自动编程生成程序的加工留量。但必须注意，减少加工留量必须要保证下一个加工规准能修光上一个加工规准。另外，减少加工留量对小面积加工的效率提高意义并不大。 3.3.3 平动加工的选择 平动加工是数控电火花加工的一种重要工艺方法。不同的数控电火花加工机床其平动加工的方式有所区别，应根据所用机床灵活、合理应用平动加工。某数控电火花加工机床的平动加工方式有两种:自由平动和伺服平动。自由平动是指主轴伺服加工时，另外两轴同时按一定轨迹作扩大运动，一直加工到指定深度。伺服平动是指主轴加工到指定深度后另外两轴按一定的轨迹作扩大运动。自由平动一般用于浅表加工，加工时边打边平动可改善排屑性能，提高加工速度，减少积碳;但对于深度较深的场合，却会降低加工速度，增大电极的边角损耗。伺服平动一般用于加工深度较深的加工场合，先加工完底面再修侧面，深度较浅时其加工效果不如自由平动，它也常用在加工型腔侧壁的沟槽、环，还可用在其他两轴平动的场合等。 3.3.4 定时加工 数控电火花加工机床一般都具有定时加工功能，可用于控制面积较大电极精加工的最后几段电参数的加工时间。精加工时电火花的电蚀能力非常弱，由于间隙内加工屑及其他因素的影响，需很长的加工时间。由于最后几个条件的尺寸变化已很小，实际上我们只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，可根据经验采用定时加工方法，这样可大幅度地提高精加工效率。 11 许昌职业技术学院毕业论文 总 结 在掌握数控电火花机床的操作过程和操作要点后，就可以提高电火花的加工效率了。结果表明上文中提到的各种操作要点及提高数控电火花工作效率的方法已经在应用 从上文可以看出电火花加工具有以下特点:可以加工任何高强度、高韧性、高硬度、高脆性以及高纯度的导电材料。加工时无明显的机械力，适用于低刚度工作和微细结构的加工。脉冲参数可依据需要进行调节，可在同一台机床上进行初加工、半精加工和精加工。 本文根据现代社会的情况，从实用性为出发点，提出了很多具有建设性的构想。也可以根据实际情况加以扩展，而不需要重新设计。为相关专业领域的设计者们提供产考。 12 许昌职业技术学院毕业论文 参考文献 [1] 伍端阳主编.《数控电火花加工实用技术》.北京:机械工业出版社 2007. [2] 赵万生主编.《先进电火花加工技术》.北京:国防工业出版社 2004. [3] 毕毓杰主编.《机床数控技术》.北京:机械工业出版社 1999 [4] 严爱珍主编.《机床数控原理与系统》.北京:机械工业出版社 2000 [5] 吴祖育主编.《数控机床》.上海:上海科学技术出版社 1989 13