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汽轮机检修方案.doc

汽轮机检修方案.doc

上传者: 刘飞机 2017-10-15 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《汽轮机检修方案doc》,可适用于综合领域,主题内容包含汽轮机检修方案检修方案编制:审核:批准:目录一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二、施工及验收依据„„„„„„„„„„符等。

汽轮机检修方案检修方案编制:审核:批准:目录一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二、施工及验收依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三、汽轮机本体检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四、发电机本体检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„五、给水泵检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„六、疏水泵检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„七、风机检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„八、煤斗检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„九、斗式输送机检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十、质量管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十一、施工安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十二、施工机具计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十三、施工人员计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十四、施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„一、工程概况越南煤炭集团高岸电厂汽轮发电机组和锅炉风机等设备经过多年的运行已到了大修期限特编写此方案用来指导设备检修工作。施工及验收依据二、安装工程承包合同设备《安装使用说明书》、随机图纸和技术资料《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)《电力建设施工验收技术规范》(锅炉机组篇)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、汽轮机本体检修(汽缸的解体当汽轮机汽缸内壁最高温度低于时方可拆卸汽缸保温。当汽缸壁温冷却到以下时联系相关工作人员,拆除所有压力及温度表管或各测点引线。松去所有汽缸螺栓拆卸螺栓前吹清汽缸上残余保温。拆除螺帽上加热孔闷头螺丝疏通汽缸螺栓加热孔使用加热棒加热松去汽缸螺栓加热一定时间后一人用扳手即可松出如有卡涩可用铜棒在螺帽侧面振击尽量不要用大锤强力打击拆出。汽缸螺栓、螺帽及特殊厚度的垫圈应按号配合在拆卸前应按规定做好清晰的编号防止错放而造成复装困难。汽缸结合面螺栓拆卸的顺序应以防止消除汽缸上、下法兰间隙引起的法兰变形力量全部集中到最后拆卸的一个螺栓上为原则。松螺栓时应先从间隙最大的中部螺栓开始使间隙逐渐恢复应左右两侧同时进行。螺栓冷、热紧的顺序与拆卸顺序相同。对拆下的螺栓螺母应先用钢丝刷和煤油清洗再用细锉及刀形油石等进行修理。不许有毛刺、乱扣和弯曲的现象。清理的螺栓必须戴帽检查螺帽应能用手轻快地拧到底。若有卡涩或拧不动不得将螺母强行拧入。清理后将螺帽、螺栓、垫圈按编号配好堆放整齐。遇到难拆的螺栓、螺母应检查加热棒有无异常不得强行拆卸。确因咬死螺栓不能拆卸应与业主联系同意后用氧焊将螺帽割下注意螺杆不要损伤。在汽缸法兰螺栓拆除后用塞尺检查结合面间隙。如有漏汽情况时祥细记录漏泄部位以便处理时作参考。汽缸起吊要由专人指挥参加起吊工作人员应做好监护分工。起吊前应在转子轴径或对轮上装好百分表并派专人监视以监视转子是否被吊起。在整个起吊过程中汽缸内不许有磨擦、卡涩现象如有应消除后再继续起吊。(汽缸的检修用桥吊双钩翻缸在翻转过程中钢丝绳与汽缸棱角接触处应垫以木板或破布。汽缸的清理检查和测量汽缸吊出后对一切可能落物的孔洞要堵好如抽汽口、疏水口中、导汽管、喷嘴等。在汽缸上工作时要禁止随身携带硬物品如有物品工具落入喷嘴、抽汽孔、疏水孔、凝汽器内应立即报告并采取处理措施。汽缸结合面涂料清理前应仔细检查汽缸结合面有无漏汽痕迹注意前后轴封套处特别要注意有无穿透性冲刷痕迹。检查结果应做好记录。汽缸内外壁清理干净后仔细检查各部是否有裂纹、吹损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷特别注意检查汽缸不等厚度的过渡部位。检查汽缸各抽汽口、加强筋、导流板、分流环焊缝有无裂纹。吹损现象。若有裂纹应根据裂纹情况做补焊处理。检查隔板套、隔板、轴封套槽道等着力面是否有拉毛及严重氧化等现象。如有可用锉刀及砂布打磨确保没有凸点和硬点。在汽缸中分面位置测量汽缸水平。用可调式水平仪测量汽缸水平时为消除水平仪底座不平行度造成的测量误差每一测点(安装时做的标记)度方向上各测一次取其算数平均值为最后结果并做好记录。利用预扣缸的机会测量中分面间隙汽缸内外侧间隙都需测量。通常要求在未紧螺栓时结合面最大间隙应小于mm在间隔紧螺栓时结合面最大间隙应小于mm并且塞尺塞入深度不应超过结合面厚度的。仔细检查进汽室及喷嘴组有无裂纹吹损等异常情况用铜杆轻敲或用百分表和塞尺检查是否有松动现象。清理检查导汽管、抽汽管、疏水管等所有管道法兰应无毛刺和径向沟槽汽缸各疏水孔及低压缸喷雾冷却水管应畅通无阻塞现象。(隔板、隔板套和喷嘴的检修拆除各隔板套水平结合面螺栓使用卡环钢丝绳及手拉葫芦等工具吊装在吊装过程中应平稳不得晃动以防碰伤转子动叶。隔板和隔板套的清理检查检查隔板和隔板套结合面是否有漏泄痕迹和吹损现象喷嘴是否有伤痕、卷边、松动、裂纹等现象并且应检查隔板腐蚀及蒸汽通道结垢情况。用砂轮机清理隔板、隔板套、喷嘴及汽封槽等部位的污垢。隔板套找中心即隔板汽封洼窝中心与汽轮机工作状态下转子中心相符合。一般采用假轴的方法找。把假轴吊入轴瓦上装好卡子及千分表对正隔板汽封洼窝的水平方向转动假轴每度记录一次。(汽封检修汽封套的拆卸时拔出汽封套结合面定位销拆结合面螺栓拧入合适的卡环将内汽封套吊到指定地点。注意起吊中应缓慢平稳以防损坏汽封齿。汽封环的拆装及清扫先拆去汽封环压板螺钉用铜棒顶住汽封环端部着力点应在汽封环根部将其自槽道中轻轻打出。如因生锈等原因打不动时可浇入煤油加以松动后再往外打。注意不要损伤汽封端部及梳齿。拆出的汽封环应打上记号各道汽封环及弹簧片应包好并挂上标签。回装时应按编号顺序不能装反及颠倒。用钢丝刷和砂布清理汽封环及弹簧片、汽封槽道洼窝的锈垢并涂黑铅粉或二硫化钼粉。检查汽封梳齿应保持原有齿形齿端要有一定厚度。检查汽封弹簧片有无裂纹、变形、失去弹性等情况。有这种情况要更换。汽封块与槽道的配合。若配合过紧应用锉刀细致修锉不许强行打入槽内汽封环组装后弹簧片及汽封环不许高出结合面。按下汽封块松手后应能依弹性复位。汽封间隙的测量和调整径向汽封间隙的测量:用贴胶布的方法测量按规程定的间隙要求在每块汽封环贴相应层数的胶布。吊入转子在转子上涂少许红丹粉盘转子一周。根据转子与胶布的接触情况分析汽封的实际间隙并做好记录。汽封轴向间隙的测量一般用塞尺测量测量时必须把转子推到工作位置汽封套位于正确的位置。(滑销系统检修拆卸滑销去除表面锈垢、磨痕、毛刺、打磨光洁表面涂上黑铅粉检查其与销槽的接触面积(大于总面积的)检查滑销的过程中应注意避免砂粒铁等杂物进入间隙内。调整配合面的间隙。间隙过小可研刮或磨削相应表面间隙过大时必须更换间隙值应符合标准且两端同侧的间隙方向一致误差不超过mm否则应返修。(轴承的检修拆除推力轴承进油、排油管接头油口加封堵。用天车吊起上半推力轴承瓦壳拆下结合面定位销与上半瓦壳一起存放好。清扫测量及检修检查轴瓦乌金表面有无磨损、划痕、腐蚀、裂纹、脱胎、局部剥落等现象。检查轴瓦乌金表面与轴颈表面的接触情况。检查轴承体上下半结合面的间隙。检查轴瓦球面接触情况接触面积应在,以上且接触均匀。严禁大面积修刮。检查轴瓦接触角的大小一般要求为º过于偏大或偏小应进行修刮。轴瓦间隙的测量与调整两侧间隙:转子在下瓦上就位用塞尺分别测量下瓦两侧两端阻油边与轴颈表面的间隙记录各测点塞尺片的厚度和塞入深度。顶部间隙:压铅丝法测量将铅丝平行于转子轴线置于轴瓦两端阻油边处轴颈顶部扣上瓦紧结合面螺栓用mm塞沿四周检查塞不进时吊开上瓦测量铅丝被压扁后的最小厚度即轴瓦该端顶部间隙。轴承紧力的测量与调整轴承紧力通常用压铅丝法测量与测量轴瓦顶隙基本相同。调整垫块的研刮垫块外表面与轴承座洼窝内表面的接触情况关系轴承运行的可靠性检修中必须仔细测量不合标准时应进行着色研制。垫块研刮的质量标准:垫块与轴承座接触面积垫块表面积且接触痕迹均匀分布。轴瓦体落座、不承受转子重要情况下两侧垫块处mm塞尺塞不进底部垫块处有,mm间隙转子就位后各垫块与轴承座接触面用mm塞尺均塞不进。推力轴承检修推力瓦块的检查和修理瓦块外观检查:表面光滑无损伤接触痕迹均匀。检查乌金无脱胎、裂纹、气孔、夹渣等隐蔽损伤。瓦块的厚度和平行度:用外径千分尺测量同侧各瓦块的厚度其差值应mm。瓦块厚度差超标时应当更换或作如下处理:以最薄的瓦块厚度为基准研刮同侧其他瓦块使它们厚度一致乌金表面楔形油囊的形状和深度应符合要求否则应仔细修刮。瓦块的测温元件和导线完好计量检验合格。平衡块、定位环、轴承外壳的检修瓦块与平衡块之间局部接触的承力面应无明显的磨损和损伤否则应联系厂家处理。平衡块的承力面应光滑、无损伤。用外径千分尺沿周长测量平衡块和定位环各点厚度差值应mm。定位环与外壳接触面积应总面积。此指标合格后用塞尺检查水平结合面处的局部间隙应mm。(扣缸扣缸应具备的条件汽轮机扣缸是汽机大修中非常重要的步骤因此扣缸前对检修项目和检修技术记录应进行全面验收。滑销系统按大修标准检修要求的滑销间隙应齐全。汽缸、轴承座及转子轴颈扬度。汽缸水平结合面间隙。转子在汽封洼涡处和轴承座油档洼涡处的中心。通流部分间隙。推力轴承推力间隙。汽缸及内部零部件的缺陷消除。汽缸负荷分配。汽轮机转子各部分晃度、瓢偏度及大轴弯曲度测量。各转子找中心记录。扣缸的准备、扣缸步骤及注意事项准备好扣缸所需的涂料。预扣缸此项工作通常与正式扣缸同时进行必要时可在正式扣缸前单独进行。主要检查下列问题:汽缸内在盘动转子时是否有异音以检查通流部分间隙情况。检查汽缸结合面的间隙情况。吊出汽缸内所有的零部件拆除装设的临时封堵。汽缸内表面用压缩空气吹干净并用面粉团粘去残留尘垢。在确认汽缸内已无杂物并经有关部门验收后将隔板套及轴封套槽道用干磷状石墨粉或抗咬合剂擦拭。正式扣缸。在扣缸过程中应加强保卫工作严防杂物落到汽缸内此项工作应连续进行。按顺序就位下部隔板套、轴封套等部件汽封块应接触良好汽封齿应无歪曲现象弹簧片弹性正常。组装好下轴瓦并吊入转子。吊入隔板套与轴封套起吊时应注意水平。转子检修转子起吊前的测量项目:汽轮机发电机联轴器中心。各轴瓦间隙和轴承紧力。各缸通流部分的动静间隙及前、后轴封间隙。各轴承座油挡洼窝中心。转子各轴颈扬度及轴颈下沉量。轴颈的椭圆度。转子的晃度和弯曲度。联轴器端面的平面偏差。叶轮的瓢偏度。转子起吊的步骤及注意事项确认联轴器螺栓已全部取出。转子的起吊工作应有专人指挥转子两端应有熟练的工人扶持。专用工具挂好行车找正后将转子微微吊起保证转子的水平起吊。调好水平后应对专用吊具及钢丝绳检查没问题后再慢慢吊起。在起吊过程中应委派专人负责监视动静部分一旦发现有碰擦现象立即停止起吊待查明原因并调整好位置后再行起吊。转子吊出后应平稳地放在专用架上。轴颈、推力盘等部位应用布包裹好。转子在检修过程中需要多次回装转子落入汽缸前须把轴颈及下瓦清扫干净滴少量透平油并找好转子水平。转子回装要特别小心尤其不要碰伤推力瓦块应使用油木棒或前后包有棉布的螺丝刀顶住推力瓦块使推力盘缓慢落下然后向前推转子装上调端瓦块。转子在下落过程中应有人扶稳转子并监视转子是否有摩擦、卡涩现象。大轴的检修检查转子大轴应无裂纹、损伤等异常情况,用砂布将大轴清理干净。大轴和测量工作端面瓢偏度的测量:在被测端面给定直径的圆周上相对位置放一个垂直端面的百分表盘动转子两表同时指示的最大值减去最小值差取其半数即为瓢偏度。大轴弯曲度及晃动度的测量:用百分表垂直指向被测断面的轴心转子轴颈在支持面上转动被测表面上的各点读数最大与最小值之差为晃度。叶轮的检修清理各级叶轮检查叶轮应无裂纹、损伤特别对各平衡孔圆周上应仔细检查如有问题应联系有关部门加以鉴定。检查叶轮上的平衡块应不松动并应记录每一个平衡块所在位置及总数。测量轮缘外径的晃动度及叶轮端面的瓢偏度。要求轮缘外径晃度mm叶轮端面的瓢偏度mm。叶片、围带的检修叶片、围带的清理一般采用手工清扫的方法。叶片的检查:主要检查是否有松动、裂纹、机械损伤及腐蚀等。主要检查围带表面是否有裂纹及动静摩擦痕迹围带是否有松动及断裂检查铆钉是否松动及断裂可根据手锤敲打发出的声音判断。轴颈和推力盘的检修轴颈的检修测量轴颈扬度时应将轴颈及水平仪底部清理干净将合像水平仪置于轴颈上注意纵横向平直。调整刻度盘使两汽泡像重合记录刻度盘读数将合像水平仪调转度位置不变用同样的方法再测一个读数取两次读数之差的一半即为实测轴颈扬度。轴颈扬度与转子温度有很大关系要求冷态下测量。轴颈椭圆度和锥度用外径千分尺测量。测量时将转子放在轴承内测量其最大晃动度即为椭圆度。也可用外径千分尺在同一断面内测得的最大直径与最小直径差即为椭圆度。锥度用外径千分尺测量同一纵断面内最大直径与最小直径差即为锥度。转子轴颈常由于透平油不清洁带有铁屑、砂粒、漆片、水分过多而进入轴瓦间隙不合格润滑油中断以及汽机振动等原因损坏轴径产生腐蚀、麻点、裂纹及伤痕。若比较严重时应用专用工具研磨。推力盘的检修推力盘应平整光洁不应有锈蚀斑点一般修前应测量推力盘的瓢偏测量时将推力盘分为八等份逆时针编号―点用两只千分表架在同一断面对称位置上。顺时针盘动转子一周分别记示两对应千分表读数并算出代数差其最大值与最小差值被除即为瓢偏值。若检查中发现推力盘有裂纹擦伤及凹痕时可用磨光板涂研磨膏研磨或用刮刀和研磨板修刮的方法进行修理。盘车装置清理及检查工作检查各部件是否有裂纹、损伤等。各传动位置限位装置是否松动如:间隙是否符合要求。检查齿轮啮合情况如有毛刺应修整。检查各齿轮轴衬套磨损情况如间隙过大或严重磨损应更换。检查各油管是否畅通管内是否有异物。各部件应用煤油清洗干净去掉油垢和锈垢涂少量透平油进行复装。复装后的盘车装置应检查各部件转动灵活无卡涩情况。质量标准各润滑油管路畅通喷油咀位置正确。齿轮箱结合面及油管接头无漏油现象。各齿轮齿面接触良好沿齿高及齿宽应符合安装说明书的要求。各齿轮轴与衬套接触良好。各齿轮轴限位装置不松动间隙合适。转动啮合装置操纵杆摆动板应摆动灵活无卡涩现象。联轴器找中心联轴器找中心方法为了消除联轴器晃度和瓢偏度对找中心的影响,联轴器两半必须用专用工具临时联成对,能够同步转动,测量联轴器的端面间隙必须用两个差安装的百分表准备好校中心的工具:如找中心架子,百分表,涨紧套筒,专用铜棒,镜子等将联轴器脱开适当的距离,便于装找中心的架子,确保盘动转子时两对轮端面不碰擦在轴颈上浇少许透平油,将轴承体与球面座用压板压牢,防止其转动,然后盖上白布,以免盘转时杂物落入轴承内将两转子联轴器按印记对准,装好校中心的表架校验百分表时,要求大,小数相对应,读数偏差小于mm,百分表端部不松动测量端面张口的两只百分表相对布置,测点半径应基本一致圆周百分表与一只平面百分表装在同一架子上,其测杆端部应指向轴心联轴器按圆周方向分成等份,用吊车盘动转子一圈,使轴颈与轴瓦接触良好同时盘动两转子,每盘动读数一次并记录。四次读数结束后,将转子恢复到起始位置,检查读数与原始值的偏差情况如果偏差大于mm,则应查明原因并重新读数根据读出的数据,计算出联轴器平面与圆周差值,并作好记录。联轴器中心调整:当联轴器中心不合格,即平面偏差(张口)和圆周偏差(圆周)值超标时,应进行中心调整方法是:粗调可改变下轴承体调整垫块内的垫片厚度,并研刮接触面细调可改变轴瓦调整垫块内的垫片厚度两个转子的对轮中心调整比较简单,只需根据中心测量和转子结构数据计算出拟调轴承中心的移动量,调整两转子中任一个,即改变其两端轴承内垫片的厚度,便可使中心达到标准四、发电机本体检修发电机解体发电机解体前应拆吊盘车装置和发电机与汽轮机联轴器。作好接线标记拆除发电机出线端的连接母排作好标记使检修前后相序一致、接线正确。拆除盘车装置轴瓦测量及油系统测量的热工设备。拆吊发电机两端大端盖上盖并作好记号。测量导风环与风叶之间间隙并作好记录以便装复时参考。在汽端测量发电机定、转子气隙并作好记录。将所有风扇叶片及销钉对应风扇按标准位置统一编号并作好记录拆除两端风叶。准备青壳纸、石棉橡胶板以及钢丝绳等抽转子工具得用行车进行抽转子工作。发电机转子检修检用干燥的压缩空气吹扫转子清理检查有污垢时用干净的白布沾清洗液轻轻擦拭严禁用金属或有光锐面的物体来剔除尘垢用压缩空气通流法逐个检查转子绕阻通风孔是否畅通。外观检查嵌装配合面有无金属粉末锈斑和过热变色现象心环、护环有无位移中心孔处密封圈有否损坏。检查转子铁芯有无过热现象涂漆是否完整光亮若有脱落应重新喷漆。检查转子槽楔及引线槽楔有无松动位移用小木锤轻敲判断。检查转子平衡块有无松动位移平衡螺母有无松动。从转子两侧花鼓筒下检查端部线圈间垫块是否松动脱落变形发现脱落变形应用绝缘楔背紧并记录部位。用小锤轻敲风叶片以判断顺片机械性能有否受损检查风扇平衡块有否位移松动。用清洗剂清洗接地软铜辫电刷并检查铜辫电刷有无磨损有无弹压力必要时予以更换。仔细检查转子表面有无过热点护环与本体搭接处是否有过热现象如果护环在搭接处发现有过热现象应立即通知制造厂家对损坏的部位做详细的全面检查并妥善处理。检查轴颈的磨损情况如有划伤应查明原因并妥善处理。定子检修在定子膛内工作时应在定子铁芯和端部线圈上铺胶布垫禁止踏在线圈上以免损伤绝缘并在基础与铁芯之间搭木板进出以免绕组端部受力。凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子禁止携带小刀、证章、钥匙、打火机、硬币、钢笔等小金属物品。带入定子膛内部的工器具应登记收工时收回核对。定子铁芯无碰伤擦毛、短路、锈斑、油垢和局部过热、通风槽畅通无杂物和灰尘。用干燥压缩空气吹扫定子铁芯和绕组表面灰尘用干燥的棉布进行擦拭。清理定子线圈和机座内可以清理的油污脏物。检查定子铁芯的结合应紧固严密无脱落绝缘层、无锈斑、无震动磨损以及发热引起的变色现象如有应进行处理。检察两端铁芯压圈与屏蔽环有无因发热引起的变色现象或脱漆现象铁芯压指与压圈、屏蔽环紧固无损坏各紧固件完好无损。定子端部线圈检修工艺:检查端部线圈应无膨胀变形过热变色及流胶脱漆现象。检查线圈间联线出线是否绑扎牢固是否有因槽口端部垫块松动引起线棒绝缘磨损出现黄粉或绝缘破坏等现象。检查端部构件端部紧固螺栓及止口垫绑线、隔木、拧压板、绝缘锥型环及出线套管垫块等有无松动损坏、油污、裂纹等现象。机座及端盖用干净的棉布清理定子机壳端部与端盖结合面灰尘异物清理导风环及其上的导风静叶。并检查有无裂纹对口有无电腐蚀。清理擦试铁芯风区挡扳上的油垢检查弹簧扳固定是否良好及各管口有无堵塞。检查更换定子进出水管法兰胶皮垫及各处密封垫。检查清理大小端盖所有螺检销钉及其它零件对损坏的应更换。轴承及油密封清扫轴承及油密封的油室和油路。检查是否有松动的螺钉仔细检查轴瓦及密封环是否有钨金龟裂、脱层、划痕等现象。如果发现有小颗粒或脏物埋在钨金或钨金面上有划痕整个润滑系统应进行冲洗并清理润滑油。检查轴承及密封环的几何尺寸应与制造厂提供的规范一致。检查轴瓦、密封环、挡油盖的磨损情况。检查轴瓦、密封环、挡油盖的间隙。检查轴承的自调芯功能观察轴承能否在轴承座中自由运动。检查励端轴瓦密封座、挡油盖及内端盖对地绝缘。五、给水泵检修转子部件检修仔细检查泵轴特别是轴颈处、抬肩处、键槽处、应无裂纹毛刺、无水力冲刷沟槽。测量轴弯曲。套装零件(叶轮、轴套、档套、平衡盘等)不应有毛刺、锈蚀、刷蚀、裂纹或其他损坏变形。套装零件端面不平行度内外径不同心度符合标准。测量套装零件配合间隙。检查并研磨平衡盘工作面检查套装零件轴向贴合应整圈接触否则要进行修研。转子部件检修质量要求:泵轴弯曲度、轴颈、锥度均应符合安装说明书的要求。转子试装检查对所有试装零部件进行清点和清扫是擦干净后按工作位置套装泵轴上拧紧锁紧螺母测量螺母与轴端距离应符合拆卸时的测量尺寸。将转子放在专用支架上用百分表检查测量轴颈、轴套、叶轮、平衡盘、对轮等部位的晃度并测量平衡盘、推力盘、对轮部件飘偏值。不允许用加垫方法调整飘偏度。调整合格后应作好记录和装配记号依次拆下各套装零部件放好待装。转子试验检查是给水泵检修关键工艺之一正确调整叶轮间的轴向距离保证各级叶轮和导叶流道对中消除总装后泵体内动静磨损减小震动改善轴端密封都有与正确进行转子试装调整质量的好坏有重要关系测量和调整应仔细进行。轴承与轴端密封装置检修用煤油清洗轴承并检查有无缺陷好有缺陷要进行更换。检查轴颈表面应平整光滑。盘根冷却水室大修时解体清扫和检查。衬套内孔与轴套间隙、填料后紧环与轴套间隙应符合安装说明书的要求。盘根材质符合规定切口相邻面盘根错口。盘根格兰径向间隙轴向距离均匀松紧合适。泵体组装与调整总装前的准备清点总装零部件按装配顺序放好。准备好更换的密封垫及“o”性密封圈。全面检查所有总装部件已符合总装质量要求。泵体组装泵体组装按拆卸时反顺序进行。进水端就位拧紧猫爪螺丝。组装首级叶轮将专用定位块插入首级叶轮流道然后将轴与叶轮推向进水端面当对定位块与端面接触时用划针在转子轴端密封处划上标记以备在平衡盘组装后捡依次叶轮与导叶出口流道对中情况。依次组装次级叶轮和隔板出口端盖就位后穿入大螺丝用专用支架将轴拖在中间位置按对称法紧好大螺丝拧紧力泵体偏斜,。组装平衡套测量工作轴窜平衡套端对转子轴线跳动应符合安装说明书的要求。盘动转子应灵活无卡涩。对轮找正利用专用表架或磁力表座以泵轮为准测量电机对轮对水泵轮的圆周差和端面差。测量过程要按原装记号对正对轮用一弹性销连接两对轮按泵的工作转动方向盘动分别在、、、四个方向测量张口和外圆差值。找正结果应符合安装说明书的要求,并作好记录。附件和加盘根冷却水管、由管路等附件连接前应仔细检查完好和清洗。各阀门按要求检修质量符合标准方可组装。清扫入口滤网并加目钢丝网。盘根室清洁水孔通畅并与密封水环对正。六、疏水泵检修检修工序:拆除泵与电动机之间联轴器短节拆除泵端联轴器旋松蜗形壳及固定支脚的螺栓用顶丝将轴承座壳与蜗形壳分离将带有转子部件的轴承室吊放到铁架上并加以固定旋掉叶轮备帽拉出诱导轮和叶轮旋松盘根压盖螺栓从主轴上拆下壳盖拆卸挡水圈、轴承盖和轴承备帽将轴连同轴承从泵入口侧抽出将轴承从轴上取下。检修工艺联轴器短节拆卸时的注意事项在拆卸前应在短节上做好标记以免在组装时将短节装反。在加热泵侧联轴器时加热前应将“O”型圈取出以免烧坏。在加热过程中应加热联轴器的齿轮轮毂处温度不得超过C切忌火焰不能对着齿轮加热。在拆卸时应用拉出器拆卸联轴器不得用铜棒对联轴器齿轮处进行敲击。诱导轮检修泵解体后应对诱导轮进行清扫除去其表面的水锈。检查诱导轮内孔与轴的配合情况其间隙配合是否超标。检查诱导轮键槽部位是否经多次启停后产生损坏如果键槽有损坏迹象应予修复。检查诱导轮表面是否气蚀流道是否光滑。测量诱导轮外圈与蜗形壳的配合尺寸是否超标如果间隙超标应更换新的诱导轮。如果更换新的诱导轮应根据图纸校核起尺寸并做静平衡试验后方可使用。诱导轮拆装注意事项诱导轮在拆卸和装配过程中不要用铜棒敲击其叶片表面以防叶片变形后影响泵的效率。如果在拆卸过程中诱导轮取不下来应对其表面进行迅速加热再拆卸。在装配前应把诱导轮装入轴内检查二者的配合情况是否过紧如果二者配合非常紧应用刮刀对诱导轮孔进行修理直至能将诱导轮轻松推入轴内。在组装诱导轮前应在诱导轮内孔涂抹二硫化钼干粉或凡士林以便安装。七、风机检修风机拆卸拆除电动机接线和轴承测温装置关闭冷却水和润滑油阀门。拆下保护罩作好联轴器的复装标记。测量两对轮的轴向间隙、圆周及张口的偏差并作好书面记录。拆开联轴器连接螺丝。拆卸进口短节。拆卸轴承的端盖、上盖及密封圈压盖螺栓等。将轴承箱盖吊放到指定位置放稳。测量记录轴承外圈与轴承箱两侧间隙。将联轴器两半分开后将转子微吊离箱体用抹布将轴上部件擦试干净然后移至支架固定将转子吊出机壳放在专用支架上进行转子的解体工作。叶轮的检修认真检查叶轮轮盘、各焊缝、叶片金属及螺栓是否有疲劳裂纹有裂纹的地方应经同意批准后开坡口进行焊接坡口深度要保证工件被焊透为准检查合格后才能交付运行使用。检查轴盘与叶轮连接的紧固件是否有松动、磨损等现象松动或严重磨损的应进行更换更换的紧固件长短应适宜、材料及热处理与原来的零件相同。轮盘上的轴孔、键槽因拆卸拉伤的毛刺用油光锉修平无法保证质量的应更换合格的零件。叶轮如局部磨损可进行补焊。对于小于,面积的局部磨损的叶片可进行补焊、非工作面贴补或挖补其下料钢板要整齐表面线形与原部位的线型一致并且材料相同、焊条适当。补焊、贴补或挖补叶片时应采用分段对称焊接尽量减少应力、变形。转子叶片磨损严重时应更换新叶轮对新叶轮的各部位尺寸应作详细核对装配尺寸应符合标准。机壳、挡板及调节装置的检修机壳应全面检查对疲劳裂纹、空气磨穿的孔洞焊口开裂等应进行焊补处理。拆卸的螺栓应修理灵活更换的螺栓应长短适宜并涂铅粉。检查挡板轴与支承孔眼的磨损情况轴不能有弯曲现象转动部件应灵活。检查挡板开关情况弯曲变形的挡板叶片应进行平整校正或更换。磨损的挡板叉头、叉把应进行检修或更换。检查出、入口挡板连接部件的牢固性与可靠性防止紧固件松动或脱焊。检修工作结束人孔门封前应配合热工调试挡板的实际开关位置与指示相符并检查能否关得严开得足必要时进行处理。轴承箱的检修轴承箱需要移位时应作好复装就位标记并测量记录水平垫片总厚度及位置。轴承箱用煤油先里后外清洗、擦试、检查最后用抹布擦试干净。对口平面平整光洁不许在其上面敲打。作垫片时应印上痕迹用剪刀裁剪。检查或更换密封垫和填料。有裂纹的轴承箱应进行更换。检查轴承箱与轴承外套接触角度不符合质量标准的要进行刮研。用压铅丝法测量轴承箱与轴承外圈的配合情况采取增减瓦口平面垫片调整配合间隙必要时可对瓦口平面进行刮研。轴承内圈与轴颈的配合应符合技术要求不允许采用在轴颈上打样冲眼或加垫片的方法与轴承内圈装配。用压铅丝法测量轴承箱体两端盖的推力和膨胀间隙并加减端盖垫片调整其间隙至装配要求范围。检查油位计的严密性和油位线的正确性。检查通气孔是否畅通。大轴的检修工艺用抹布浸上煤油将大轴擦试干净。对大轴进行全面检查键槽有无剪切、挤压变形轴肩处有无疲劳裂纹轴承装配处是否有磨损、拉伤现象丝牙是否完好必要时进行探伤检查鉴定与处理。用油光挫或油石修正轴上的伤痕用砂布轻磨锈痕用三角锉修整变形丝牙使其螺母灵活旋入。测量装配轴颈处的尺寸公差如不符合标准可视具体情况选用轴颈喷镀或涂镀等方法处理。大轴需要补焊时应写出必要的补焊措施经业主审批。大轴弯曲度超过质量标准时应进行直轴或更换。待装配的大轴用方木支撑在非装配的轴颈处。装配轴颈及丝牙处应用布包好以免碰伤。复装叶轮检查轴上部件是否齐全、完好。用铜棒将轴键装入槽内并校对装配尺寸将有关零件及部位擦试干净再将键槽部位转到轴上方并均匀涂上洁净的润滑油。将叶轮挂好钢丝绳其轮盘键槽部位应在上方起吊时由专人指挥先试吊无差错后方可进行起吊。将叶轮吊到合适部位用乙炔氧气烤把将轮盘加热至至然后对准轴孔及键槽部位用专用工具或方木撞击打入使轴肩与轮盘紧密结合为止然后装上紧固件并使其紧固待轮盘降至室温后应检查紧固的紧力确认无误后装好止动、限位装置。叶轮转子就位轴承箱若移位应按复装标记将其就位并垫好原来的垫片、地脚螺栓。检查轴上该装的部件是否已装齐全然后将钢丝绳捆在大轴平衡位置试吊检查确认无误差再进行吊装。将转子部件轻缓放入轴承箱内并用垫片调整好各部位配合间隙检查轴承箱内无异物后在结合面涂上密封胶或洋干漆扣上轴承箱盖上好定位销均匀紧固连接螺栓。同时检查主轴水平度是否符合要求。上轴封压盖时注意检查轴封压盖的径向间隙必要时进行调整。复装机壳上盖清理机壳上盖法兰盘用石棉绳人好密封垫。准备复装用具和螺栓检查起吊工具。依次机壳上盖起吊就位垫好石棉绳垫穿上螺栓均匀地拧紧螺母。上好轴封盖板检查调整与轴的径向间隙在mm左右。校正联轴器中心检查联轴器各间隙是否符合要求然后用专用工具进行联轴器中心的找正工作。将联轴器连接螺栓装好装好安全罩。轴承箱加入合格、洁净的润滑油到正常油位。恢复测温装置并接好电源线。八、煤斗衬板检修产品特点在电厂煤斗施工中一般在煤斗中内衬板以避免原煤粘结、下料堵塞和对煤斗磨损衬板一般选用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯耐磨损性能居塑料之首且分子量越大材料的耐磨性和抗冲击性越高超高分子量聚乙烯的冲击强度是现有塑料中的最高值即使在时仍有相当高的冲击强度超高分子量聚乙烯吸水率极低其物理机械性能与使用的工作条件中的湿度因素无关超高分子量聚乙烯化学性稳定在一定的温度浓度范围内能耐酸、碱、盐等各种腐蚀性介质及有机溶剂的腐蚀超高分子量聚乙烯无味、无毒、无嗅本身无腐蚀性具有生理循环性和生理适应性不粘附性超高分子量聚乙烯广泛应用于煤电行业中的原煤仓、煤斗钢铁行业中的混合料仓、煤塔水泥行业中的原煤仓、煤粉仓、粘土仓、铁粉仓等。施工技术要求在煤斗衬板施工前应将煤斗中的煤和煤粉清理干净。按照煤斗的具体尺寸下好料。安装衬板时一般把衬板最长的一边安装在垂直方向如果板材较薄(小于毫米)垂直边可以搭接(对于较厚的衬板接边应切成度。用带螺纹的螺栓焊接在煤斗钢板上用螺栓固定衬板。每平方米使用螺栓不应少于条螺栓沉头平面要求必须低于板面板材之间缝隙不应大于cm九、斗式输送机检修输送机链条检修检查齿轮有无裂缝或穿孔如有应更换。检查齿轮与轴套的间隙间距。检查链节板有无裂缝、穿孔或磨损如有裂缝、穿孔或严重磨损的应更换。检查链条座有无裂缝。检查链条是否腐蚀严重弯曲变形较大如需要则更换链条。张紧装置的调整检查传动部和从动部链轮链齿磨损磨损程度达到原材质厚度的需更换链轮。检查电机、减速机等各传动部位润滑情况对扣传动部位加油。十、质量管理措施项目开工前应组织学习有关规范、规程及标准。熟悉检修设备的有关技术要求。现场施工管理员及施工班组必须严格按照施工程序进行施工。施工者不仅要立足于本工序的质量控制同时还要监督保护本道工序、优质服务下道工序以作为自己应尽的职责和义务。工程结束时施工负责人要组织有关人员做好项目竣工质量检查工作。安装技术资料必须按工程进度同步进行做到真实可靠并及时办理有关签证手续。十一、施工安全措施施工前应制定出具体的安全措施进行安全交底。坚持安全值日制度。进入施工现场必须戴安全帽高空作业要扎安全带安全带应捆扎于钢架立柱或横梁等牢固物上。脚手架必须绑扎牢固脚手板应绑扎结实并铺稳。现场禁止存放易燃物乙炔瓶、氧气瓶和油类等应放在安全地带。现场施工用的机械设备应指定专人负责管理和操作严格遵守操作规程。吊重物时严禁下面站人。施工使用的电动工具等应进行临时接地各种电线必须绝缘良好。起重工作应服从统一指挥吊装时必须精神集中。严格执行操作规程确认吊物安全后方可起吊。搭设梯子应使其稳固角度合理下部应有防滑措施。施工现场的机具、材料堆放场地应保持清洁排列整齐和通道无阻。在炎热气候下施工应采取调整作息时间加强通风配备清凉饮料等措施以防中暑。加强安全监督检查和高处作业防护设施的检查验。十二、施工机具计划序号设备名称规格型号单位数量备注假轴自制条空压机m台交流焊机BX台直流焊机AX台测振仪台转速测绘仪台测温仪台葫芦t只葫芦t只葫芦t只葫芦t只百分表只磁性表座套杠杆千分表只内径千分尺~把外径千分尺~把合象水平仪m把框式水平仪m把游标卡尺把塞尺把平尺把钳型电流表只万用表MF只摇表只卷尺M把直尺M把十三、施工人员计划备注序号工种人数(人)管理人员钳工起重电工焊工其他合计十四、施工进度计划序号分项工程名称天数天天天天天天天天汽轮机检修发电机检修给水泵检修疏水泵检修风机检修煤斗检修斗式输送机检修试机

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