注塑机培训！DEMAG操作说明书

注塑机培训！DEMAG操作说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf “Ergocontrol NC4” – 页面显示, 操作和基本设置 3 Ergocontrol NC4 ...................................................................... 14 3.1 .................................................................................................................... 16 3.2 .................................................................................................................... 16 3.2.1 模式选择键 .................................................................................................................... 18 3.2.2 机械手按钮 .................................................................................................................... 18 4 ................................................................................................... 19 4.1 , .................................................................................................... 19 4.2 .................................................................................................................... 19 4.3 ....................................................................................................................... 19 4.4 ................................................................................................... 19 5 .......................................................................................................... 20 频幕设置 20 页面选择 21 6 (索引) ......................................................................................... 22 7 (配置) ................................................................................................ 23 8 ................................................................................................... 24 9 ................................................................................................... 25 输入密码 (允许可更改的输入) ....................................................................................................... 25 取消密码 (取消输入) ..................................................................................................................... 25 9.1 ................................................................................................................ 26 9.2 ....................................................................................................................... 27 9.3 ....................................................................................................................... 28 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 2 1 Ergocontrol NC4 显示频 软键 功能键 选择键 数字键 选择梭 手动功能键 特殊功能键 操作模式选机械手按钮 择键 磁卡插入口 开始键 急停键 泵，模具， 料筒加热键 打印机 磁盘插入口 Fig. 1: Ergocontrol NC4 控制版面 1.1 以下的功能选择键(见 Fig. 2) 可快速选择所需主要页面组。 其他页面可通过显示频下方的软键点击进入。 CLAMP UNITAUTOMATION模具装置功能自动循环功能function groupfunction group组 组 INJECTION UNITHANDLING注射装置功能机械手功能组 function groupfunction group组 TEMPERATURESINDEX 索引功能组 温度功能组 function groupfunction group PROGRAMSSERVICE 程序功能组 服务页面功function groupfunction group 能组 PROCESS CONTROLALARMS过程控制功能组 报警功能组 function groupfunction group Fig. 2: 功能选择键 1.2 在手动和点动模式下可通过下面的按钮（见Fig. 3 和 Fig. 4）进行相应的操作。 Fig. 3: 手动模具装置功能 Rotary table latches move in / move out 打开 / 闭合 1-4 后退 / 前进 打开 抽芯 / 进芯 Rotary table index bolt move in / move out 打开 / 关闭 逆时针 /顺时针 增加 / 减小 “模厚调整”按钮只针对曲轴式机床。“自动安全门”和“气阀1－4”按钮只有当这些功 能配置以后才起作用。“Rotary table latches”, Rotary table index bolt” and “旋转 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 ”应 用于带转转模板的多色注塑 。 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 IV 12 前进 / 后退 前进 / 后退 12 旋转 Fig. 4: 注射装置的手动功能键 注射装置2只用于多色注塑。 to Fig. 5: 特殊手动功能键 特殊功能键根据客户需求。他们的要求会在机床操作手册内显示出来。 点击打印按钮可直接打印显示频当前页面，或通过外接打印机打印。 帮助功能是选配功能。需要额外的磁盘。 控制版面中带有外接端口程序页面（如：“输入”，“输出”）和自由编写页面。当需要输写时， 光标必须移到书写区域，然后点击“ABC”按钮。 i 字母在各手动功能键上。 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 V 1.2.1 机床有四种工作模式“点动模式”，“手动模式”，“半自动模式”，“全自动模式” (见 Fig. 6, 从作到右) Fig. 6: 模式选择键 在点动模式下，动作的速度和压力都很低，螺杆不能动作；在手动模式下，手动点击各动作时，机 床按页面上设置的参数进行动作；在半自动模式下，机床按设定的参数工作一个循环后，停止在模 具打开的状态；在全自动模式下，机床按设定的参数进行循环工作。 机床正常运行时可通过切换到半自动模式来停机，这样比较方便。 1.2.2 一个完整的机械手（料头夹持，机械手，可放置的机械手）可以通过一下相关的按钮进行机械手的 开关和相应手动动作。 / 开 / 关 / 相关位置 / 单步模式 归位 Fig. 7: 机械手按钮 通过不断点击“单级模式”，每一序列中设置的动作都可以一步步执行，按“归位”按钮可以开始 一个完整的循环。 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 VI 2 机床的控制程序存储再磁盘中。 所有的磁盘可以（也应该）在电脑力备份。原始盘应存放在安全位置。 2.1 , 如果控制程序因为某种原因而损坏，必须重新安装驱动盘（ “SPS” (machine PLC), “EC pages” and “EC firmware” ）。如果机床作了某些功能更改，则“SPS源”程序也必须重新安装。 2.2 诊断盘用于机床控制程序错误诊断以及出现严重误动作时对机床进行初始化。 T 磁盘的使用必须咨询售后服务工程师。 ! 只要机床开机时，驱动盘和诊断盘在软驱内，程序就会自动启用。所以安装完毕后，必须 吧驱动盘和诊断盘从软驱中拿出。 2.3 所有的工艺参数均可以存入可写入磁盘。 可使用3 ? “ 高密度 1.44 MB 磁盘可通过点击“45模具目录”页面上的“磁盘工具”软键进行格式化。 该格式化功能只有在机床停止动作的情况下进行。 格式化会使磁盘上原有的数据丢失。 ! i 不同机型(如:System, Concept)的上存储的参数不完全兼容.它们可以通过模具目录转换程 序(Mould Catalogue Conversion software package)再外部PC上进行转换. 2.4 帮助盘可以显示EC页面，错误或报警，参数设置的相关帮助信息。可以通过点击“？”按钮激活。 专家系统可以提供参数优化和成型缺陷方面的建议；可以通过相关页面进行激活。 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 VII 3 机床开启后频幕显示“0主页面”（ 0 MAIN MENU） (见 Fig. 8) Fig. 8: “0主页面” （0 MAIN MENU） 页面左上角显示了1到5级密码，或当未输入密码时显示地球。这也是光标的起始位置。 页面的中上方显示了页面名称，页面名称下面是出错报警的显示区域。 页面名称和报警区域右边实时显示注射过程中各阶段的时间和名称。当在页面输入区域输入值时， 显示了该参数的最大和最小值。 右上角是日期和时间显示。 页面的主要区域用于显示主要内容和进行参数设置。 页面下方是一些快捷软键。 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 VIII 有两种方式进行页面选择： , 选择功能键，然后在选择频幕下方的软键； , 输入要进入的页面号码； , 进入“80页面显示”页面，然后通过光标进行选择。 i 光标的移可以通过选择键或旋转梭进行。 (见 Fig. 1) Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 IX 4 所有页面都显示在“80 页面索引”上。 (见 Fig. 9) 该页面可以通过点击“i”功能键或在光标起始位置输入80显示出来。 在该页面上可以通过选择键或旋转梭选择进入所有页面。也可直接通过在光标起始位置输入数值进 入。 Fig. 9: “80 页面显示”（ 80 PAGE LAYOUT (index)） Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 X 5 在“0 主页面”上点击“机器”软键，进入“1 机器”页面。 (见 Fig. 10) Fig. 10: “1机器”（ 1 MACHINE） 这儿显示一下信息: , 机器号 , 机器尺寸 (“M:“), , 螺杆直径 (Screw diameter), , 液压马达 (“H:“), , 马达功率 kW / 频率 Hz (Drive), , 主泵输出 l/min (“P:“), , 软件包 (CPU Program, EC Firmware and EC List) 这些为售后服务提供信息。 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 XI 6 “83设置”页面可以通过点击“i”功能键，然后点击“设置”软键进入。 在该页面上各种各样的功能可以通过选择框 (? or ?)进行选择： , 按键发声: 按键发声打开或关闭 , 频幕保护启动: 设置时间使在最后一次操作后开始启动频幕保护。如果设置为0，则 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示频 幕保护关闭。 , 自动报警页: 如果多于一个报警同时出现，则立即自动进入报警显示页面。 , 更改报告记录: 打开更改报告记录。 在右边的“更改原因”里可以预先进行设置。然后当每次更改时，会让操作着确认更改的 原因。 , 口令卡: 选定后，操作着只能通过口令卡进行操作。 , 日期和时间设置: 移动光标至更改区域，然后输入适当值。 , 单位选择: 在这个区域可以对参数进行单位的更改。 , 外部打印机的接口 COM2 。 Fig. 11: “83 设置”（ 83 SETUP）页面 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 XII 7 只有输入口令或插卡才可以进行参数的更改。 () , 输入点 “.“ , 输入口令 (最多5位) (不可见) i 刚到的机床的初始口令在出厂时就已经设置好为0。 , 点击 ”E”. 如果口令有效，则频幕左上角显示口令级别；光标可以移动。 也可选用口令卡: , 插入口令卡 () , 点击小数点 “.“ , 点击清楚键 “C”. 口令级别消失，参数设置被禁止。 如果在“83设置”页面上启用了频幕保护，则设置时间一到，口令自动取消。 或者也可以 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 XIII 所有的口令显示在“87口令”页面上。 (见 Fig. 12) 该页面只有超级用户即5级密码才能进入并显示出来。 i 机器出厂时的超级密码为0 在“87 口令”页面上共有50个从1到4不同级别的密码可以设置。 可通过光标进行口令位置选择和级别（1到4）的设置。密码最多为5位。 可以在超级密码区域更改超级密码。 如果使用相同的密码可能会使机床遭受设置错误。 Fig. 12: “87 口令“（ 87 PASSWORD）页面 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 XIV 7.1 口令卡可以在“87口令“页面进行级别设置 (见 Fig. 13) 该页面只有超级用户即5级密码或口令卡才能进入并显示出来。 i 初始口令卡的级别为5级，口令为0 , 插入口令卡 , 点击用户卡 , 在用户卡区域输入密码 , 在口令级别区域输入级别 , 点击储存到卡 用户密码: <<<<< KEY: < ____________________________________ 1. 插入口令卡 2. 输入密码 / 键 3. 按“确认” 4. 保存 Fig. 13: “87口令“（ 87 PASSWORD） 页面进行口令卡的设置 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 XV 7.2 什么样的密码有什么样的操作级别由Demag出厂时已经进行了设定。对于低级别的密码来说，一定 功能的限定时为了防止未经授权或错误的操作而造成对机床和模具的损坏。 除了以下的功能外，其他所有页面的设置均可在一级密码下进行操作和更改。 控制页面 功能 密码等级 2 2 报警 软键 10 2 模具设置 “ 选择框 11 2 液压顶出 所有选择框 开始位置和校验位置 13 2 模具控制直接动作 所有设置 14 2 中子 所有选择框 开始位置和校验位置 16 2 模具序列 所有设置 4 软键INIT 23 2 注射装置 选择框 选择框 30 5 温度 油温设置 40 2 预选程序 选择框 ”选择框 PG switch AUTO mode blocked 45 2 模具目录 所有设置 PG switch Amendment report log 83 3 设置 PG switch Password (from) chipcard 数据和时间设置 3 打印设置 根改原因 87 5 口令 页面进入 96 2 试循环 选择框 4 所有其他设置 183 4 机器设置 所有选择框 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 XVI 机床设置 – 机床工艺参数设置和优化 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 XVII 1 .................. 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 1.1 ..................................... 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 1.2 ............................................ 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 1.3 ................................................... 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 1.3.1 动作序列设置 .................................... Error! Bookmark not defined. 1.3.2 模具 .................................................. Error! Bookmark not defined. 1.3.2.1 曲轴锁模机构 .................................... Error! Bookmark not defined. 1.4 ................................. 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 1.4.1 顶出动作序列 .................................... Error! Bookmark not defined. 1.4.2 中子动作序列 .................................... Error! Bookmark not defined. 1.4.3 液压顶出 ........................................... Error! Bookmark not defined. 1.4.4 中子 .................................................. Error! Bookmark not defined. 1.5 ....................... 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 1.5.1 顶出序列 ........................................... Error! Bookmark not defined. 1.5.2 中子序列 ........................................... Error! Bookmark not defined. 1.6 ........................... 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 1.6.1 顶出动作序列 .................................... Error! Bookmark not defined. 1.6.2 中子动作序列 .................................... Error! Bookmark not defined. 1.7 / ............................................................. 43 1.8 ..................................... 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 1.8.1 注射装置的动作 ................................. Error! Bookmark not defined. 1.8.2 参数优化 ........................................... Error! Bookmark not defined. 1.8.3 VDMA 页面 ................................................................................................................... 54 1.9 ............................................... 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 1.9.1 多级预塑设置 .................................... Error! Bookmark not defined. 1.9.2 多级注射设置 .................................... Error! Bookmark not defined. 1.9.3 多级保压设置 .................................... Error! Bookmark not defined. Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 XVIII 8 8.1 该步骤主要对那些产品或模具在Demag机床上未生产过因而没有任何工艺参数的情况提供一些指导 性的建议。但具体的设置需结合具体的模具和机床来进行。 1. 设置料筒各段温度，公差；打开下料口冷却水； 2. 在确认好机床最小模厚，定位孔直径和顶出系统后，安装模具； 3. 在“183 机器设置” ( 183 Setup Machine)页面设置序列类型（基本序列或柔性序列）； 4. 在“16 模具动作序列” 16 Mould Sequence)页面上设置模具和顶出序列 5. 在 “10 模具设置”16 Mould Setting)页面上设置模具开合模速度，位置，模保力，锁模 力等 6. 在点动状态下合模直到模具合上，设置模厚（注意直压式和曲轴式合模机构的区别），然 后打开模具； 7. 选择“11 液压顶出”11 Hydraulic Ejector页面进行顶出速度，位置和压力的设置； 8. 点动状态下顶动机床顶出机构，使模具顶出杆进入机床顶出孔，锁住滑块使模具顶出杆和 机床顶出系统相连；然后退回顶出系统，在页面 “11 液压顶出”上设置顶出零位; 9. 在 “23 注射装置” 23 Injection Unit)页面上设置射台移动速度位置以及喷嘴接触力； 10. 合上模具；在点动状态下移动射台（料筒温度已达到）使其叮嘱模具浇口套，然后在 “23 注射装置” 23 Injection Unit)页面上设置射台零位； 11. 在“13 直接控制模具动作序列” 13 Mould Direct页面上激活“单级模式”( Step Mode)，确认模具动作序列设置合理；或在“96 试运行”96 COMMISSIONING页面 激活“试循环”进行自动状态下模具动作序列的确认； 12. 在“20 成型工艺优化”20 PROCESS OPTIMIZATION页面上设置工艺参数：输入螺 杆转速，背压，料量，注射速度，注射压力限定，转压点，保压时间，保压压力，冷却时 间，周期监控时间，暂停时间，或转压时间等如果需要的话； 13. 手动状态下确认所有设置； 14. 半自动下开机同时根据需要进行参数设置的优化 (可能会用到多级预塑，多级注射，多级保 压等)。 如果参数可以从磁盘上直接读入则设置时比较方便 : 8.2 料筒加热的打开和关闭直接在控制版面上由独立的按钮进行选择。 通过标有温度标志的按钮可直接进入 “30 温度” 30 Temperature页面。 在这个页面上显示了设定温度，实际温度以及上下偏差。 百分比Prop.%显示了加热速率，以及下 料口处的冷却速率. (见 Fig. 14) Fig. 14: 页面 “30 温度”(30 Temperature) 控制系统具有监视功能，当半自动或全自动模式下温度超出上偏差，加热就会自动关闭。如果打开 了“加热监视”，则监视功能在手动和点动模式下同样起作用 (see Table 1) : ““ 关闭 温度公差… 手动和点动模式下： 半自动和全自动模式下： … 没达到 螺杆不能动作 机床结束循环，停止在起始位置 … 超过 温度加热不能关闭，直到温度超过加热关闭，机床结束循环，停止在 设定值> 50:C 起始位置 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 20 ““ 打开 温度公差 … 手动和点动模式下： 半自动和全自动模式下： … 没有达到 螺杆不能动作 机床停止在温度超出偏差时的位 置，然后只有当温度在公差内以后 才能移动到起始位置 … 超过 加热关闭 加热关闭，机床停止在温度超出偏 差时的位置，然后只有当温度在公 差内以后才能移动到起始位置 Table 1: “”功能 降温温度的设置可以在机床在自动循环过程中出现出错后自动降温至设定的温度，以防止停留时间 过长而造成材料的降解或危险。（除了温度超出上偏差而造成的加热关闭后）。该温度的设置可以 在手动条件下直接进行输入。 在开始生产前，油温必须达到可操作的温度 (45?10:C). 可通过选择 ““ 来进行油温加热。 : : ! 0C ! 各节温度偏差可单独设置（根据具体需求），也可以通过Σ Tol+ 和 Σ Tol- 快速设置各节温度同一偏 差 。 如果热电偶损坏，相应的该节温度会显示704:C ，同时加热关闭。 激活 ““ (i.e.: “如果热电偶损坏，开环控制”) 意思是指当热电偶损坏后各段温度加热速率会按 照热电偶损坏前较长时间内的加热速率来进行开环控制，这样加热不会关闭，机床可以继续运行。 : ““必须在热电偶损坏前激活，理想的是当机床运行稳定以后越快选择激 活越好。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 21 8.3 设置锁模，包括模具运动和顶出，中子顺序。 8.3.1 对于某些复杂的模具，Demag根据不同模具的时间，次序，频率提供不同的动作序列。 在柔性序列中，中子和顶出的动作可以在基本序列，如：“模具打开－中子出－顶出前进－顶出后 退－模具关闭“过程中增加中间停止和其他要求。 标准配置的Concept机器只提供“基本序列“，ZE可提供”无重复的柔性序列。 Fig. 15: “183 机器设置” (183 Setup Machine)页面 在 “183 机器设置” 页面上显示了“基本序列“，”无重复柔性序列“和”可重复柔性序列“。他们 的选择可通过页面上的选择框进行选择。(see Fig. 15) ”可重复“意思是指”可多行程“。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 22 模具 通过标有模具标志的按钮可直接进入”10 模具设置”( 10 Mould Setup )页面 。 模具开合模速度，位置和模保，模厚调整在同一页面上进行设置。 : 。 Fig. 16: 直压式锁模系统 “10 模具设置”(10 Mould Setup) 页面 : 以下是关于 Fig. 16设置的描述. 模具从合模位置开始以V1 = 10% 的速度开模到位置 “Start-V2” = 5.0mm,然后切换到速度 V2 = 60%. V2速度一直运行到位置 “Start-V3” = 100.0mm. 在该位置减速到 V3 = 60%, 然 后一直到模具打开位置200.0mm. 模具从打开位置200.0mm 开始以速度 V1 = 90%合模，到位置150.0mm切换到V2 = 60%. ，模具以V2 运行到位置100.0mm 切换到V3 = 40% ，然后以 V3一直到0.2mm模 具开始上高压。 在设定的模具保护力4.0KN下，在模保时间2.00内，模具必须完成从模具保护开始位置 60.0mm 到结束位置0.2mm。 如果“模保重复“关闭，且设为零，则机床在模具关闭的时候停止。如果”模保重复“打 开，且设为1，则机床在因模具保护而合不上模的情况下会在合一次模。如果第二次合模 还不成功，模具再次打开，顶出，机床出现报警。 如果报警没能及时消除，且”模具冷却关闭“激活着，则在经过设定的时间后，模具冷却 水会自动关闭。 (e.g. 防止模具冷凝水的产生，从而保护模具.) 锁模力、模厚（液压锁模装置） 所需的锁模力是 “Clamping force 2” = 250kN. 对于含内弹簧的模具需使用锁模力1 Clamping force 1 (其值大于模保力，小于注射和保 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 23 压时的锁模力2)来防止模具因弹簧而撑开 。.他的值是由设定值 决定 郑伟家庭教育讲座全集个人独资股东决定成立安全领导小组关于成立临时党支部关于注销分公司决定 ，是指在锁模力2建 立之前锁模力1的作用时间 。 模具安装后设置模厚。在点动状态下，按住合模键，直到模具合上，然后移动频幕光标到“模厚设 置”，按确认键。实际的模具厚度和实际的模具位置随即显示在频幕上。 在点动模式下，模具的移动速度和移动压力可通过频幕下方的 “V” 和 “P”来进行设置。可以通过数字 键区域的两个尖头来进行增加或减少。 满条幅意味着速度和压力大约是最大工作值的40％。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 24 8.3.1.1 模具动作（开模，合模）和模保的设置和直压式锁模系统一致。 Fig. 17: 曲轴式锁模系统的“10 模具设置” (10 Mould Setup)页面 / : 在调整模厚时，首先伸直曲轴（不能伸直的可按住调模按钮“模厚增加”，使曲轴整体后退，然后 伸直曲轴），然后按住调模按钮“模厚减少”，使曲轴整体前移直到模具合上。当模具合上后，模 厚调整马达会自动关闭。 模保停止位 =3.5mm (ca. 大于模具合上时的模具位置实际值的0.5mm)。然后设置锁模力= 2 700kN : 3s 手动模式下打开模具，此时机床上会出现“按开始键”。按开始键，此时的锁模力是设置锁模力的 80％。注意在开始按开始键之前, 机床的锁模力必须为零. 也就是说在在曲臂伸直的前提下合模至模 板贴合, 然后按开始键. 如果机床选配了“闭环锁模力调整”功能，则锁模力的值可以在全自动模式 下通过前 5模自动调整。 在点动模式下，模具的移动速度和移动压力可通过频幕下方的 “V” 和 “P”来进行设置。可以通过数字键区域的两个尖头来进行增加或减少。 满条幅意味着速度和压力大约是最大工作值的40％。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 25 : 模具参数设置的一些建议： i使模具运行平稳，无跳动并且尽可能快。 模保开始位置应以动模板刚要进入导柱，斜导柱为准。模保终止位置应比在调 模时模具合上时的实际显示位置略大一些，以模具能够锁上为准。（调模过程中，模具合 上后的实际位置，在液压锁模系统中为0mm；在曲轴锁模系统中直接显示在频幕上） 模保力设置应在给定的模保时间内模具刚好能够合上。且越小越好。 ：锁模力的大小取决于模具型腔投影面积的大小和模具型腔内的最大压力。首先设 置时可适当大一些，以没有毛边为准，然后再工艺参数优化阶段逐步降低，使其锁模力恰 好能在注射和保压阶段模具不被张开。优化的锁模力不仅可以节省时间和能源，同时也减 小了对模具和机床的损害。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 26 8.4 8.4.1 在做顶出设置（位置，速度，压力）前，必须在 “16 模具”页面进行顶出序列的设置： “基本序列” (见 Fig. 18) i.e. 顶出动作可选择 (如. 单一顶出, 多次顶出, 长短顶, 中间停止位, 等等.). Fig. 18: “16 模具： 基本序列” / 选择顶出动作 “16模具：基本序列”页面上顶针的时间和位置设置可 以通过菜单进行自由选择。 (见 Fig. 19 .) 移动光标到需设顶出的位置，按下确认键，出现如图菜 单，通过选择键或旋转梭可进行选择。 : “16模具：基本序列“上的菜单只有当光标 在表格内的时候才会出现。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 27 : 只有当“11液压顶出“功能被选择以后，光 标才能移到表格里。 液压顶出功能可通过移动光标至该功能选择窗口，按下 确认键“E“即可。 : 顶出功能也可以通过光标选择顶出位置后， 输入数字键进行确认。 如：“顶出后退A“也可以通过输入”3“”E “进行选择。 要删除某一顶出动作，可通过移动光标至要删除的动 作，按确认软键，出现菜单后选择“顶出删除（0）“并确认即可。 : 同样也可以通过输入“0“和”E“进行顶出 动作的删除。 Mould close:Mould open: Mould standing openMould still locked Mould closingMould closed, but not locked Mould closed, but notMould opening locked Mould locked / clampMould standing openforce built up Fig. 19: 模具序列符号 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 28 Ejector movements: (1) /(4)Ejector (Stroke A / Stroke B) forward (2) /(5)Ejector (A / B) multi-stroke (3) /(6)Ejector (Stroke A / Stroke B) back Fig. 20: 顶出动作符号 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 29 8.4.2 在进行中子位置，速度，压力的设置前，必须在 “16模具：基本序列“页面上选择中子功能 (见Fig. 18) 。比如：在什么时候，什么位置进行中子动作（类似于顶出 动作序列）。 Fig. 21: “16模具：基本序列“、中子动作选择 在“16模具：基本序列“页面上，中子动作的时间，位 置可通过菜单进行自由选择。移动光标到需设中子的位 置，按下确认键，出现如图菜单，通过选择键或旋转梭 可进行选择。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 30 : 16 : 14 当按下确认键“E”后，会出现一个要求进一步确认的 信息。只有当再次按确认键以后，更改才被接受，然后 菜单关闭，所更改的项目显示再光标处。 (For a key to the symbols with the corresponding function numbers, see Fig. 23.) 如果某一选择有误或存在危险，机床会出现报警提示 “不正确中子动作1”。 Core movements: (1)Core in (2)Core out Fig. 22: 中子动作符号 : E 要删除某一中子动作，可通过移动光标至要删除的动 作，按确认软键，出现菜单后选择“中子删除”并确认 即可。 : 0E DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 31 不同中子在序列当中的顺序显示了实际过程中的动作次 序。同一竖直线上的不同中子同时动作；不同竖直线上 的中子不同时动作。 (见 Fig. 23) Core 1 and Core 2 in together: Core 1 in before Core 2:Core 2 in before Core 1:Fig. 23: 中子动作序列 - DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 32 8.4.3 液压顶出功能的选择在“11液压顶出”页面上进行。 (见 Fig. 24) 通过“10模具”页面上的快捷功能键直接 进入11液压顶出页面。 手动顶出前，“11液压顶出” “Hydraulic ejector”页面上的液压顶出功能的许则框必须激活。 Fig. 24: “11液压顶出“页面 顶出可以又两种相互独立的动作“顶出A“和顶出B” (“Stroke A” and “Stroke B”),，即平时所说的长短顶。 如果只需一种顶出（带振动），就不需要在“16模具：基本序列”或“11液压顶出”页面上选择另外一种顶 出。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 33 每种独立的顶出动作，在顶出前进时有一级顶出压力， 和两级顶出速度可以设置，在顶出回退时有 一级顶出压力和一级顶出速度可以设置。 设置顶出行程位置的一个较好的方法是在点动模式下把 顶出位置慢慢增加直到认为合适时，根据实际的顶出位 置来输入设定值。然后通过合理的压力和速度调整设定 合理的顶出状态。 针对非连接的顶出系统，可以在选择“复位后关闭液 压” “Switch OFF at end position”功能后，在顶出中途你所需要的位置进行零位设置。 : 如果要选用多次顶出功能，则 必须在“16模具：基本序列” (见 Fig. 18 and Fig. 20)加入多次顶出符号，并且在“11液压顶出”页面上输入“多次顶出回退位置 “ 。这样顶出就会在顶出前进位置和多次回退位置来回 振动。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 34 : 以下是Fig11和Fig12的一个例子描述。该动作 显示了长短顶的设置，短顶顶料头，长顶顶产品。 通过长短顶出和质量帆板的配合使用，分离合格产 品和不合格产品及料头，使合格产品落在操作侧， 不合格产品和料头落在非操作侧。 激活“液压顶出”（ “Hydraulic ejector”） 功能。模具打开，顶出延迟0.3s 后以85bar的压力顶出。从顶出零位到5mm的位置，顶出速度V1是15％，从5mm开始以V2=60％的速度前进， 直到顶出A前进位置20mm。此时顶出保持 0.7s(以使帆板又足够的时间翻过来)，然后以40bar的压力，90％的速度顶出退回。 然后再以135bar的顶出压力前进，从顶出零位到 25mm的位置速度为10％，从25mm开始到顶出前进位置65mm速度为80％。由于顶出B选择了多次顶出功能，“多次顶出次数“为2，顶出会在65mm到50mm 之间来回两次，然后再以40bar的压力和90％的速度回退到0.0mm的位置。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 35 Stroke A Stroke B 12354 1 – Ejector end stop - uncoupled (entkoppelt)(0.0 mm)2 – Ejector stop back / zeroed (20.0 mm)3 – Ejector stop forward / Stroke A (65.0 mm)4 – Ejector stop forward / Stroke B (50.0 mm)5 – Return postion (multistroke) Fig. 25: 上面描述的顶出动作的示意图 延迟时间确保了质量帆板能及时地翻到正确地位置。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 36 用同样地方法可以再“16模具：基本序列”页面上进行 各种各样地顶出动作序列编辑，如简单顶出或带中间停 止位地顶出。 (见 Fig. 26 and Fig. 27). Stroke A or Stroke BFig. 26: 简单的顶出序列 Stroke AStroke B Fig. 27: 带中间停止的顶出序列 - DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 37 完成了中子的液压和电气连接后，就可以再“14中子”页面对中子控制进行设置。该页面可以通过在“10模具”上的“中子“功能软键选择。 若需手动动作中子，中子页面上的“中子控制启动“功 能必须被激活。 然后才可以在“16 模具：基本序列” 16 MOULD: BASIC SEQUENCE页面进行中子序列的设置。 0.20 1.00 2.00 Fig. 28: “14中子“ DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 38 : 以下以Fig. 21 and Fig. 28 中子的参数和设置进行 描述： 一号中子在模具打开过程中以50％的速度和 100bar的压力进芯，进芯动作由位置监控。当模 具锁上后，二号中子延时0.2s后以60％的速度和 120bar的压力进芯，二号中子没采用位置监控， 而采用时间控制，中子动作时间2.00s. 在模具打开之前，二号中子以70％的速度和 80bar的压力抽芯。在终止位置，油压依然存在 （“终止位置关闭液压”（Switch OFF in end pos.）选择框未被激活）。抽芯依然由时间控 制，动作时间为1.00s。 当模具完全打开后，一号中子以25％的速度和 50bar的油压进行抽芯。在抽芯至终止位置时，液 压油关闭。（“终止位置关闭液压”（ “Switch OFF in end pos.）选择框被激活）当中子动作结 束后，开始作顶出动作。 8.5 有些情况下需要更复杂的顶出，非重复柔性序列就提供 了这样一种功能。 8.5.1 在非重复柔性序列下顶出设置更为自由：只要模具没合 上，顶出A和顶出B （Strokes A ，Strokes B)的动作（前进，后退和振动），可以以任何方式顶出，甚至在 抽芯动作进行之前。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 39 ! ! 当激活非重复柔性序列功能时，会弹出一个提示菜单， 提醒操作者可能潜在的危险。 (见 Fig. 29) Fig. 29: 激活柔性序列时弹出的提示菜单 非重复柔性序列下具体的顶出设置和基本序列下的顶出 设置方法一致。 8.5.2 在非重复柔性序列下中子的设置更为自由：中子的动作 （进芯和出芯）可以以任何顺序进行，包括在顶出动作 之后。 ! ! DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 40 非重复柔性序列下具体的中子设置和基本序列下的中子 设置方法一致。 8.6 有些情况下除了做非重复柔性序列中的顶出动作外还需 要更复杂的顶出，可重复柔性序列就提供了这样一种功 能。 8.6.1 在可重复柔性序列下，顶出动作的设置更加自由，除了 在非重复柔性序列的设置外，还可以在不同的时间，不 同的位置对顶出A和顶出B（Strokes A / Strokes B） 进行多次设置。 ! ! 可重复柔性序列下具体的中子设置和基本序列下的中子 设置方法一致。 8.6.2 在可重复柔性序列下，顶出动作的设置更加自由，除了 在非重复柔性序列的设置外，还可以在不同的时间，不 同的位置对中子进行多次设置。 ! ! DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 41 可重复柔性序列下具体的中子设置和基本序列下的中子 设置方法一致。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 42 8.7 / 在进行顶出和/或中子设置时，可能会出现模具无法动作 的情况，因为顶出和/或中子不在正确位置，从而无法使 模具处于正确的位置。 为了解决这个矛盾，可使用“13直接控制模具动作序 列”Mould Direct) 页面下的直接动作功能。当顶出 或中子的直接动作功能被激活后，顶出或中子可以在任 何时候，任何位置下动作，而不被监控。 : “Mould Direct) 。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 43 ! ! Fig. 30: “13直接控制模具动作序列“（13 Mould Direct) 页面 选择“单级模式“（ “Step mode” ）后，顶出和/或中子可以被一步一步检测。 每一动作必须每按一下开始键 动作一次. DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 44 8.8 注射装置的设置包括注射座的动作设置（前进和后退） 以及注射工艺参数的设置。 8.8.1 在 “20成型工艺优化”20 Process Optimization页面上可以通过选择“23注射装置” 23 Injection Unit按钮直接进入注射座动作设置页 面。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 45 Fig. 31: “23注射装置”（23 Injection Unit） 注射座的设置：包括前进/后退速度（两级）和喷嘴接触 力的设置。 通过选择适当的选择框，可以选择注射座“预塑前退 回”Retract before dosing) 或带有后退延时的“预 塑后退回”(Retract after dosing)。如果两个都不选择，则注射座不作前进和退回动作。 注射座零位设置：合上模具，在点动模式下移动注射座 使喷嘴贴上模具浇口套，然后移动光标，点击该页面 “零位设置”(Set zero datum) 选择框即可。此时注射 座的实际位置，对于全液压机来说为0，对于曲轴机来说是2.0mm。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 46 : Retract stop 8.8.2 主要的成型工艺参数均可在“20成型工艺优化” 20Process Optimization) 页面上进行设置。(见 Fig. 32) Fig. 32: “20成型工艺优化”(20 Process Optimization) 页面 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 47 () 3*, 预塑量 ( cm) 或螺杆位置 ( mm)*, , 回吸量 (或螺杆后退), : 21(21 Dosing Profile) 。(见 Fig. 35) , 螺杆转速 ( [U/min])* 或(mm/s)*, , 背压 (液压缸压力或螺杆头压力)*, 3, 注射速率 (cm/s)* 或螺杆前进速度(mm/s)*, , 注射压力限定 (液压缸压力或螺杆头压力)*, , 转压点 (位置, 时间或压力), DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 48 , 保压时间 , 保压压力 (液压缸压力或螺杆头压力)* , 冷却时间 (保压阶段后). *取决于“83设置”(83 Setting) 页面上单位的选 择。 : 20 (20 Process Optimization) 注射速度和注射压力的关系如下： (见 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 49 Fig. 33) 机床设定的注射速度V1由变量泵提供。由于流动时会 受到阻力，于是产生了注射压力的概念。注射压力是为 了达到和维持所设定的注射速度。 设定的“注射压力”代表了注射过程中压力的上限值。 它的设定应该大于实际注射压力的20－30％。 如果预设的注射压力限定过于精确，泵就无法根据设置 的注射速度进行准确而迅速的调节。在这种情况下，会 出现“注射压力受限制”的警告。 如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度（注 射速度(V2)太快或注射压力限定太小），就会出现“注 射压力超出”的警告。 机床最大注射压力 注射压力 / bar 注射压力超出 p2 设定的注射压力 p1 v1 v2 注射速度 / cm?/s Fig. 33: 注射压力和注射速度的关系 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 50 : 20(20 Process i optimization) Injection pressure) 从注射到保压的切换方式可以在该页面上相应的选择框 进行选择。切换的方式有：容积切换（或行程切换）， 注射时间切换，注射压力切换（有的机床是选配），或 型腔压力切换（选配）。当某一切换方式被选择后，其 他的切换方式在输入数值以后就会起监控作用。在正常 的工作过程中这些监控项的实际值不能达到设定值。 容积（或行程） 时间和/或压力 时间 容积（或行程）和/或压 力 压力 容积（或行程）和/或时 间 Table 2: 压力切换方式的选择 如果在选择的切换方式中所设的设定值没达到，机床会 立刻出现“无保压压力（行程，时间，压力）”（ No switchover (stroke, time, pressure)）的报警，并在 模具打开后停止下一步动作。 输入数值0表示该切换方式的监控作用取消。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 51 : (Holding pr. Release) . （Holding pr. Release ） 7080 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 52 : 以下描述是针对Fig. 32上的数值进行的。. 模具锁上，喷嘴前进到位后，螺杆以注射速度 3319cm/s前进到转压点12.3cm 。过程所需注射压 力为566bar，注射压力限定设为610bar。 当到达转压点后开始进入保压，保压压力为 345bar，保压时间为4.70s。使用了多级保压 （Holding pr. prof.）功能，这就意味着在整个保 压时间过程中保压压力不是恒定的。 保压过后是冷却阶段的开始，冷却时间是12.5s。在冷却开始的同时，螺杆以233rpm [U/min] 的转速旋转，背压为 110bar ，直到预塑停止位 3352.8cm ；然后螺杆回吸到55.0cm。预塑延迟 （Dosing delay）8.00s 是为了使螺杆预塑时间恰 好略小于冷却时间。 循环时间监控Cycle time monitor） 36.5s 是一个关于周期的监控值，一旦机床工作过程中出现异 常，循环周期达到36.5s ，机床就会作出相应的动 作；具体的设置可以在“40 预选程序” 40 PRESELECT PROGRAMS）, “44 停机监控阵列”44 SWITCHOFF MATRIX 和“52 成型工艺控制”52 PROCESS CONTROL上进行设置。“停机延时”（Time to switch OFF） 60.00s ，这样的设定是为了使机床在出现 异常使得循环时间达到监控值后有时间动作到模具 打开的位置（如果模保选择框已选）而不会立刻停 机。如果“停机延时”（Time to switch OFF）设为0，当循环周期达到监控值后，机床无论在哪 个位置都会立刻停机。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 53 3如果设定的转压点12.3cm 因为过程异常没达到 （比如：多模腔模具中有一腔被堵），则只要在起 监控作用的压力（590bar）或时间（0.85s）中有 一个达到，机床也会立刻转压，同时出现报警“无 保压压力（行程，时间，压力）”（ No switchover (stroke, time, pressure)）并 立刻停 机。监控值 (0.85s 和590bar) 可以通过观察稳定 生产过程中的实际注射时间和注射压力的状况 来 。 8.8.3 VDMA 页面“3 VDMA 24468” 是由德国机械制造联合会确定的 标准，包含了成型工艺中的主要参数。该页面可以通过 点击“20成型工艺优化” 20Process Optimization页面上的VDMA 24468 功能键直接进入。 该页面上的参数和“20成型工艺优化” 20Process Optimization页面上的参数的不同之处如下： 3, 计量，转压，料垫单位均为cm; 3, 注射速度单位为cm/s; , 注射压力和保压压力均为螺杆头的压力，单位Bar; , 螺杆转速是螺杆的线速度，单位为mm/s; , 回吸量是以容量而不是螺杆位置来计量。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 54 : 8383 Setting (mm, mm/s, bar, rpm[U/min]),3VDMA2446820 20 PROCESS OPTIMIZATION VDMA页面也包含了多级注射和多级保压以及模具设置 上的一些参数。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 55 Fig. 34: 3 VDMA 24468页面 : INIT DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 56 8.9 多级设定包括多级预塑，多级注射，多级保压；多级设 定意味着在这些过程中相应的参数可以改变。 8.9.1 在“多级预塑”(21 Dosing Profile) 页面上总共可进行 6级不同的速度，背压，容积（或行程）设定。 多级预塑页面(21 Dosing Profile)（见Fig. 35）可以在“20成型工艺控制” 20Process Optimization页面上按下“多级预塑” (Dosing Profile) 按钮即可显示。 通过激活“20成型工艺优化” 20Process Optimization页面上的多级预塑(Dosing Profile)选择框或“21多级预塑” (21 Dosing Profile) 页面上的选择框，就启用了多级预塑功能，然后就可以在表格里 进行背压，螺杆转速，行程的设置。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 57 Fig. 35: 21多级预塑 (21 Dosing Profile) : 以 Fig. 35 上的数值描述： 3冷却结束后料垫为5.4cm [ccm] ，然后在预塑之 前以 cm3/s的速度回吸0mm(未做前松退)。 预塑开始，螺杆以转速200rpm [U/min]的速度和 背压（螺杆头）80bar预塑至20.0mm。从20mm 开始到30mm,螺杆转速由200rpm均匀地降至 120rpm，同时背压由80bar均匀地降至50bar。 计量完成后，螺杆以5mm/s 回吸至36mm。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 58 : 20 20Process Optimization 85bar 3270rpm115.0cm 3120.0cm 8.9.2 在“26多级注射” 26Injection Profile页面上，根据需要可以有10级注射速度设置，这样就可以避免出 现注射压力高低不平的现象。 通过点击“20成型工艺优化”20Process Optimization页面上的多级注射功能键，可进入“多 级注射” 26Injection Profile设置页面(见 Fig. 36)。 通过激活“20成型工艺优化”20Process Optimization页面上的多级注射选择框，或“26多级注射”26Injection Profile上的各段选择框即可进 行多级注射的速度和位置（或容积）的设置。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 59 Fig. 36: “26多级注射” （26 INJECTION PROFILE）页面 : 以 Fig. 36 上的数值进行多级注射的描述 3从预塑停止位105.3cm 开始以注射速度 33118cm/s 注射到30.0cm的位置。然后从 3330.0cm 位置开始注射速度下降到11.2cm 位置 33时的50cm/s 。从11.2cm 切换为保压。 : 2020 Process Optimization ) (Injection Profile) DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 60 - : 8.9.3 在“27多级保压”(27 Holding Profile)页面上共有10段保压可以设置，这样在注射结束后到浇口冷凝为止， 可以根据需要自由设置变化的保压分布。 多级保压页面 (见 Fig. 37) 可以通过点击“20成型工艺优化”(20 Process Optimization) 页面上的“多级保 压”（Holding profile）按钮来选择。 当“20成型工艺优化”(20 Process Optimization) 页面上的“多级保压”（Holding profile）选择框被激活 后，就可以在“27多级保压”(27 Holding Profile )进行保压参数的设置。 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 61 Fig. 37: “27多级保压” （27 HOLDING PROFILE） : 以 Fig. 37 上的数值进行多级保压的描述： 当注射到达转压点后开始进入保压。在刚开始的 0.5s内保压压力从900bar到500bar均匀递减； 然后以500bar的压力持续8s；最后在0.5s内保 压压力从500bar下降到0bar。 所以总共的保压时间是：0.50 + 8.00 + 0.50 = 9.00s. : 2020 Process Optimization ) 900bar0.5s Holding Profile DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 62 - : : 设定值 实际值 上公差 下公差 33.模具加热: 模具加热区1 模具加热区2 条件回路1 条件回路2 条件回路3 条件回路4 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 63 38. 条件控 制单元 设定值 公差 +/- 实际值 保温 控制 外部传感器启 用 从模内吸水启 动 保温启动 状态报告 错误报告 12 气 阀 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 64 注射 保压 冷却 气阀1 气阀2 气阀3 气阀4 冷却结束 开始 停止 开始 停止 开始 停止 开始 停止 锁模 模具打开到 开模到位 顶出前进到位 顶出后退到位 中子进 中子出 吹气时间 延时 例如: 如图气阀1:表示模具打开到40mm位置开始吹气;吹气3s后停止. DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 65 气阀3:表示开始注射时吹气;模具打开到 40mm位置后停止吹气. 速度 位置 9 模 具 旋 转 模具右转 模具左转 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 66 旋转程序 位置A+ B: 针对于两副模具的情况.即其中一副模具注 位置 A + B 射完毕后模具打开,模板旋转至操作侧,产 位置A 品顶出,摆放嵌件;同时另一副模具合模注 位置B 射. 位置A 或位置B: 针对于一副模具的情况. 模具注射完毕后 打开,模板旋转至操作侧,产品顶出,摆放嵌 件.然后模板反向旋转合模注射. 速度设定 位置设定 11. 液压 顶出 实际值 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 67 前进延时 前进压力 如图所示: 前进速度 V1 模具打开后,顶出延时0S后以100bar的前进速度 V2 压力,10%的速度顶出前进到6.7mm的位 置后以55% 的速度顶出到66.4mm的位 回退压力 置.模具停止动作等待直到手动按下2-S40 回退速度 按钮后,顶出以111bar的回退压力75%的 速度回退到零位. 液压顶出启用 按2-S40顶出回退 模内顶出 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 68 8 顶出/中子 程序 说明: 程序A: 注射结束后,模具打开并旋转到操作侧;产品顶出, 操作工取出产品,然后当-2S40按钮按下后,顶出回 退,中子A1或B1进; 然后操作工安放嵌件.然后通 过按键-1S38后,机床进行下一个动作. DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 69 程序B: 注射结束后,模具打开并旋转到操作侧;产品顶出, 操作工取出产品,然后当-2S40按下后,顶出回退到 位,然后操作工安放嵌件; 按下-2S40按钮,中子A1 或B1进; 然后操作工继续安放嵌件;如果装有第二 个中子A2或B2,按下-2S40 后,中子A2或B2进; 然后继续安放嵌件.最后按下-1S38后机床进行下 一个动作. 中子进 中子出 13. 中子 中子控制启动 中子进A1直接动作 中子出B1直接动作 中子进A2直接动作 中子出B2直接动作 第二组中子启动 DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 70 14 中子进 压力 速度 复位后关闭液压 中子1进 中子2进 中子1出 中子2出 ( 15 ) DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 71 31 热流道 设定值 实际值 上公差 下公差 断线控制 手动模式 保温温度 保温启动 开始温度 区域1 区域2 ..... DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 72 In this document the causes of faults and their possible remedies are discussed. DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 73 14 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 14.1 错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 14.2 Die Fehlermeldungen: Ursachen und Beseitigung错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 15 Einige Telefonnummern der Demag Ergotech错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 15.1 Kundendienst / Schulung错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. 15.2 Telefonnummern der regionalen Service- Teams错误！未定义书签。Error! Bookmark not defined. ErsatzteilverkaufError! Bookmark not defined. ServiceError! Bookmark not defined. DPDE - Training: , Vers. 1.00 Ind. AD , 17.07.10 74 Überschrift 1 9 由于各种各样的原因，机床会停止工作。根据不同的出 错和机床设置，机器可能会在自动生产过程种一旦出错 立刻停机（无论机床工作到何位置）或在这个循环完成 后停机。 9.1 所有的出错信息都会在机床“2报警”页面显示频的上方显示 (见 Fig. 38) Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 75 Überschrift 1 Fig. 38: “2报警”（ 2 ALARMS）页面 报警页面的第一列显示报警内容，第二列时间何日期， 时间包括出错发生的时间何警报消除的时间，符 号 ??/??-??:?? 表示警报未消除。 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 76 Überschrift 1 9.2 , 诊断 2-SH9 defective , 检查2-SH9的功能, 必要时电话(2-SH9 出错) 售后服务工程师 , 安全设施的修理必须通过售后服 务工程师 3-B1 not active , 检查断路传感器 or defective (3-B1未触发或 失效) Accumulator not , 检查蓄能器压力，如果4B9损charged or 4-B9 坏，电话售后服务工程师 defective (蓄能器未充满或 4B9 故障) Ancillary 外部装置发送了错误信息 problem , 在外部设备上查找问题 (附属设备问题) Automatic 选择40页面上“全自动操作停止”的operation 选择框。 blocked 机床只能在半自动模式下工作 (全自动操作停 止) Cable break 实际的料筒温度不能加热，加热速率 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 77 Überschrift 1 显示99％,实际温度始终低于下偏差 (断路) , 检查热电偶位置是否正确 , 检查插头连接是否完好 , 检查 相关的固态继电器,保险丝, 空气开关等 加热断路 热电偶损坏,显示实际温度704?C 提示 : 加热关闭(如果断线前启动了”断 线控制”, 加热功能按照给出的调 节变量继续进行. Check carriage , 随着料筒,模具,或喷嘴的改变,注zero position 射装置的零点必须重新设置. 参见(检查注射装置起频幕” 23 注射装置”页面. 始位置) Check ejector 控制模具里顶出板的限位开关必须在 plate 一个循环期间断开,然后再启动. (检查顶出板) , 在重新启动循环之前检查报警原 因并消除 Clamp regulator , 注射期间超过了最大锁模力 overrun or too high (锁模校准器过载 或太高) Cold start , 你已启动了”30温度”页面上的冷protection active 启动保护功能,循环只有在此时间 (冷启动保护触经过后才能启动 发) Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 78 Überschrift 1 Cycle time 错误造成了循环时间过于延长超出了 overrun 循环时间监控 (循环时间超出) , 参阅”报警”页面,检查错误原因.循 环时间监控设置是否太短 Cylinder heating 在启动循环前必须优化料筒加热 is not optimized , 在”温度”页面上设置加热温度; 喷(料筒加热未校嘴区温度至少高于实际温度60:C 正) , 在96”试循环”页面上启动”调试” 和”料筒加热校验”并且当温度至少 上升30:C时,此开关复位. continue with 只在手动下出现, 确认操作顺序. core in key (按中子进继续) continue with 只在手动下出现, 确认操作顺序. core out key (按中子出继续) continue with 只在手动下出现, 确认操作顺序. ejector back key (按顶出后退继 续) continue with 只在手动下出现, 确认操作顺序. ejector forward key (按顶出前进继 续) continue with 只在手动下出现, 确认操作顺序. mould close key Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 79 Überschrift 1 (按合模键继续) continue with 只在手动下出现, 确认操作顺序. mould open key (按开模键继续) 装置不能锁紧并且中子不能移动. core [No.] IN , 中子先插到“插入终止位置“(In position not end position). 打开“Cores reached direct“ 中子直接动作开关,页13 (中子未进到位) Cores (二级口令) 插入中子. , 检查14页面中子设置是否合理. , 重新启动前检查原因,如果必要,增 加中子插入压力,或检查中子拔出 限位开关. core [No.] limit 虽然关闭了中子拔出设置程序,中子拔switch defective 出位置已经被程序设置了,并且空塞插(中子限位开关出头2-X120 (或ZE233上的2-X120和错) 2-X130)未被插上. 中子拔出器位置未被程序设置并且限 位开关的输入值没有被并接在中子程 序设置上. 中子拔出程序设置打开,一个中子中子 拔出器位置已设好,此中子的输入限位 开关被并接,不会随时间而插入或拔出. Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 80 Überschrift 1 中子拔出器程序打开,一个中子拔出位 置设好.它会随着时间而插入和拔出,然 而此时限位开关输入已并接. core [No.] OUT 装置不能锁紧并且中子不能移动. position not , 中子先插到“插入终止位置“(In reached end position). 打开“Cores (中子未出到位) direct“ 中子直接动作开关,页13 Cores (二级口令) 插入中子. , 检查14页面中子设置是否合理. , 重新启动前检查原因,如果必要,增 加中子插入压力,或检查中子拔出 限位开关. Cylinder heating 断线控制功能选择框在30温度页面设not controlled-置. cable break 在热电偶失效后,机器在这一加热区域 (料筒加热未控制 的操作按照已给的操作系数百分比例 - 线路断开) 进行. 如果30温度页面上显示的实际 温度超过了704?C 以上,则此页上能找 到相关加热区的情况. , 决定是否在此模式下完成生产订 单还是直接更换热电偶. cylinder heating 启动循环前必须校验料筒加热系统. is NOT , 在30温度页面上设置料筒加热 optimised 区,喷嘴加热区的温度至少高于实 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 81 Überschrift 1 际温度60?C ,能够使料筒提前冷(加热系统未被校 却下来. 验) , 在96试循环页面启动料筒加热校 验,并且当温度至少上升30?C 时, 此开关复位. , 设置温度达到时,循环开始启动. cylinder heating 在报警页面查看料筒加热关闭原因 OFF (料筒加热关闭) dosing not 螺杆未到达设置位置. complete , 手动方式完成调整,然后换成半自 (预塑未完成 ) 动或全自动操作方式. EEPROM , 联系售后服务工程师 ERROR (可写入编程器出 错) emergency OFF 使用急停开关停止运转. (紧急制动) , 消除要紧急制动的原因,然后松开 急停开关并再次启动机器. ERROR Wrong , 根据机床号使用正确的驱动程序 Boot Disk (驱动程序出错) guard door not 合模装置上的安全门不能正确关上. closed , 拉开和关上安全门几次就可以正 (安全门未关上) 常关闭了. 如果这还不能解决问题,电话给售后服 务部. Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 82 Überschrift 1 安全设备只能通过售后服务工程师进 行. Handling OFF-机器控制系统和机械手控制系统间数 LINE 据转换出错.IBED上显示”Off-Line” (脱(机械手控制脱机)信息. 机) , 重新安装机械手控制引导盘上的 自动化控制程序; , 重新安装IBED引导盘上的 IBED; , 重新安装SPS引导盘上的SPS; 经过这样后,问题依然存在,与售后服务 工程师联系. handling , 改变机械手作为手动模式并且使 reference 用”Reference”键 (IBED上)移动missing 机械手到基本位置. (机械手失去零 位 ) hot runner not 断线控制在31热流道页面进行设置. controlled- cable 在热电偶失效后,机器在这一加热区域 break 的操作按照已给的操作系数百分比进 (热流道未被控制 行.如果31热流道页面上显示不正确的 -断路) 实际温度超过了700?C 以上,则此也上 能找到相关加热区的情况. , 决定你是否希望在此模式下完成 生产任务还是直接更换热电偶. hot runner not 操作控制被给予了无效的系数(ED%) set (av.value) , 如果需要控制操作,输入相应加热 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 83 Überschrift 1 区的操作系数(ED);参阅31热流(热流道未设置) 道页面重的“Manual“一栏. hotrunner is 循环启动前必须校验热流道加热系统 NOT optimised , 热流道设置温度在31热流道页面(热流道未校验) 上,至少高于实际温度60?C;如果 必要,让热流道提前冷却. , 在96试循环页面上启动试循环和 料筒加热校验并且当温度至少上 升了30?C时,此开关会复位. , 达到设置温度后循环开始启动. hyd.ejector 液压顶出未碰到预设位置. forward not , 检查是否有机器障碍,如有,在页reached stroke 11液压顶出页面上删去或更换液 A or B 压顶出前进位置. (顶出前进未到 位) hyd.ejector not , 检查11液压顶出页面上液压顶出 back stroke A or 选择框是否打开 B , 如果提供了中子抽出控制系统,请(顶出后退未到 检查开关2-B15是否正确与中子 位) 抽出插头2-X12(2-X13)连接,并检 查是否有信号发生或者空塞插头 2-X120(2-X130)是否连接. , 在手动模式下随着模具打开,启动 功能键“液压顶出前进“和“液压顶 出后退“.如果这样不能解除警告, 则机器顶出和模具内顶出卡在一 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 84 Überschrift 1 起. , 检查模具顶出系统是否在最远的 移动结束位置.如果是这样,那么输 入实际值+0.2作为页面11液压 顶出上的顶出回退停止位置的设 置值.如果不是这样,再次回到页面 11液压顶出上增加顶出回退的压 力设置值并且以手动模式启动液 压顶出前进和液压顶出后退功能. hydr.ejector , 选择11液压顶出页面,启动液压coupling 顶出程序,手动后退顶出并且关闭 released 前面所述的程序开关. (液压顶出连轴节 松开) hydr.mould 打开和关上安全门.如果不能解决,打电safety problem 话给售后服务工程师.维修安全问题只(液压模具保护出能通过售后服务部门. 错) motor overload 机器设置错误.例如: (马达超载) , 循环时间监控不起作用或设置时 间过长.(参阅页面52 成型过程控 制) , 料筒加热温度设置太低. , 检查传动马达上通风网是否需要 清洗. mould heating 加热不能通过监控或关闭程序来打开 OFF 或关闭.. (模具加热关闭) Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 85 Überschrift 1 在重新启动循环前在“2报警“页面上检 查原因. mould not in set 中子不启动因为合模装置不在程序定 position 义的中子抽出位置上.用”设置”和手动模(模具不在中子动式功能移动模具到中子抽出位置. 作位置) , 如果这样办不到,启动“中子直接动 作“功能. 注意: 在每次移动前检查会不会损伤模 具 mould not , 检查模厚 locked (模具未锁紧) mould open stop 只要移动合模装置到它的起始位置前 not reached 将操作模式转换到半自动或全自动模 (开模未到位) 式. , 手动模式启动开模.重新启动运转 循环. 如果你在使用对机器开模行程限制的 模具时,你要设置更高的开模停止位设 置值. , 在点动模式(设置模式)下,小心移 动至最大开模位置,然后在10模 具页面上输入模具打开位置比实 际值小0.5mm的设置值. 模具不能通过手动,设置,半自动或全自Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 86 Überschrift 1 动方式打开: , 在10模具页面上设置模具打开位 置的设置值.如果高于实际值,然后 以手动操作启动功能键开模. , 如果模具不动,患者启动开模和合 模键. 如果模具接触到模板,并且只能锁上 或不能锁上(锁模力产生和消失) 请与售后服务工程师联系. mould safety 在设置的模具保护时间内未达到模具 time 合上位置.参阅10模具页面. (模具保护时间未, 去除溶渣或浇口 响应) , 增加模具保护压力 , 增加模具保护时间 no holding 注射到保压过程的转换在20工艺过程pressure(stroke,t优化页面上进行预设.一旦设置值>0, 则ime,press.) 选择的转换参数受到以前的保留的转 (无保压压力切换换参数的监控. (行程,时间,压 a) 行程/体积切换启动,但转换点还未达 力)) 到. , b) 切换时间启动 ,但转换点还未达到 , c) die U切换压力启动, 但转换点还未 达到: , Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 87 Überschrift 1 nozzle guard not 注射装置上的喷嘴保护板未正确的关 closed 上. (喷嘴安全门未关, 打开和关上喷嘴防护板使得它能 上) 正确的关上. , 检查安全开关 3-S3, 如果问题依然存在,打电话给售后服务 工程师.安全设备的维修只能通过售后 服务工程师. oil filter blocked , 更换新的油过滤器 100% (滤油器100%堵 塞) oil filter blocked , 更换新的油过滤器 75% (滤油器75%堵 塞) oil level too low , 检查油位,如果需要加满液压油. (油位太低) , 检查油量开关和控制系统间的连 接 oil prewarming , 关闭程序开关油预热在页面30 or switch-ON 温度上或程序开关启动程序在41program 点年个程序页面上. (油预热或程序启 动) oil temperature , 冷却水供应中断或水压太低 outside , 启动冷却设备或供水设备 tolerance , 用直径更大的管子或胶管注水/排(油温超出公差范 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 88 Überschrift 1 围) 水 , 用较短的供水管 , 上次清洗油冷却器工作是什么时 候 , 检查电磁阀1-Y7,1-Y23 和传感器 1-B7.1, 1-B7.2插头是否连接正 确. optimising 启动循环不可能. cylinder heating , 观察30温度页面上的实际温度 (料筒加热正在校值.只有当操作系数(ED)一行的符验) 号>>已被0和99% 数值代替时 循环才能进行. 当所有的加热区被校验后,PG开关 “Start up“自动复位(页面96Start up) optimising hot 循环启动不可能. runner heating , 观察31 热流道页面上的实际温 (热流道加热正在度值.只有当操作系数(ED)一行的校验) 符号>>已被0和99% 数值代替 时循环才能进行. 当所有的加热区实际温度至少增加 了30度时,时循环开关和加热校验 开关复位. optimising mould 循环启动不可能. heating , 观察33模具加热页面上的的实际 (模具加热正在校 温度值,循环只有在所有已在使用 验) 的加热区实际温度至少上升了30 度才能启动.在后面的程序开关Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 89 Überschrift 1 “Start up“自动复位. pressure , 对压力传感器断路检查 transducer , 校准信号超出公差范围 defective , 更换传感器 (压力传感器失 效) production count 产品生产技术参见54产品计数页面.机reached 器停止运转. (生产计数完成) , 按复位键,产品计数复位. program input 你程序输入以内部信号形式.在循环继[No.] missing 续时,当中一个信号丢失. (程序输入信号丢, 检查原因 失) pump fault [No.] , 检查泵的电气系统电线连接,以及(泵故障) 泵上的阿压力传感器和阀门. pump not 泵没有打开或通过监控或关闭程序关 running 闭了. (泵未开) , 重新启动循环前,检查2报警页面 上的原因. pump optimising , 查看泵校准理性程序.自动校验泵.not 参阅96Start up页面,程序开关泵accomplished 校验. (泵校验未完成) quality flap fault QS筛板倾斜机构不能移动. (质量筛板故障) , 确保能自由移动 reject monitor 次品监控显示没有产品顶出或不完全 not tripped Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 90 Überschrift 1 顶出. (制品筛选监控未 跳闸) , 在下一个循环开始前,来自监控装 置的信号必须表明监控装置已启 动然后能起作用,或者能起作用然 后重新启动. remove cold 螺杆行程/注射量的值已被超过. slug/intrusion , 缓慢增加背压以便能接近注射设 interrupted 置值而又不被超过. (去除冷料头或挤 料中断) robot Error , 选择“73机械手通用数据“页面寻(机械手出错) 找原因. Robot OFFLINE IBED和机械手系统之间的数据交换出 (机械手控制断错. 路) , 重新安装机械手引导盘上的程序 , 重新安装“IBED“引导盘上的IBED 程序 如果问题依然存在,与售后服务工程师 联系. rotation , 检查传感器断路功能是否正常,如transducer 有必要换一个新的. defective , 检查传感器和脉冲断开(SN = (转速传感器失1,5mm); 效) saftey door end , 打开/关上安全门 switch problem 如果问题依然存在,打电话给售后服务 2S1,2S2,2S3 工程师,安全问题只能通过售后服务工 (安全门开关 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 91 Überschrift 1 2S1,2S2,2S3故程师. 障) screw back not 螺杆没有达到设定位置 reached , 以手动方式完成预塑和螺杆回退,(螺杆回退未到然后专程半自动或全自动操作. 位) setup-control or 你已打开了96试循环页面上的专门程 Dry Cycle active 序. (动作控制或空循, 检查这些设置,校准或优化过程是 环启动) 否已经完成然后将此页上的开关 复位. 警告: 如果符号<<<显示加热区的操作 周期,则启动了加热校验程序,此功 能运用在所有的加热电路校验过 程中. sprue picker not 料头取出机移入,但在2秒之内“Arm is fully in in”(手臂进入)信息没有显示. (料头取出机未完, 检查取出机位置和指示器 全进入) sprue picker not 料头取出机退出,但在2秒之内“Arm is fully out out”(手臂退出)信息没有显示. (料头取出机没有, 检查取出机位置和指示器 完全退出) sprue picker not 开始循环时,料头机不在起始位置. in base position , 把料头取出机移到起始位置 (料头取出机不在 , 检查“Arm out” (手臂伸出)阀是否原位) 得到设置 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 92 Überschrift 1 , 检查压缩空气提供 , 检查机械手锁住功能 startup program 你已经触发了启动程序(42Start up active Program)按照你的程序设置,在(启动程序触发) 以”Normal operation”(正常操作)设置 方式继续操作前,给出的注射次数按照 设定的”Step I” (步骤1)或”Step 2”(步骤 2)形式进行加工. stroke , 如果是行程测量系统定标错误,那measurement 么重新定标,参阅96试循环页面. problem , 如果问题仍不能解决,更换行程测(电子尺故障) 量系统并定标,或者检查电线连接 switch-OFF 此程序即可通过“49 Off on program” program active 程序启动,也可以通过”43 Purging (关机程序触发) Program” 自动启动. temperature controller , 一个外部温度控制装置记录了一 problem 个错误;在温度装置上查找原因. (温控器故障) temperature 在运转循环开始前,每个区的温度都必 deviation 须达到. (温度超出偏差) , 如果有一个公差超出上偏差, 如当 操作因素ED%“=0 时恒温,检查可 控硅开关6-V. , 如果温度降至公差下限以下且操 作因素ED%“=99%,检查相关的 可控硅开关6-V和保险丝6-Q. Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 93 Überschrift 1 注意: 每次温度超出偏差后,必须关 闭加热监控才能取消温度超出偏 差报警 temperature 在运转循环开始前,每个区的温度都必 deviation hot 须达到. runner , 如果有一个公差超出上偏差, 如当(热流道温度超出 操作因素ED%“=0 时恒温,检查可偏差) 控硅开关6-V. , 如果温度降至公差下限以下且操 作因素ED%“=99%,检查相关的 可控硅开关6-V和保险丝6-Q. temperature 在运转循环开始前,每个区的温度都必 deviation 须达到. mld.heating , 如果有一个公差超出上偏差, 如当(模具加热温度超 操作因素ED%“=0 时恒温,检查可出偏差) 控硅开关6-V. , 如果温度降至公差下限以下且操 作因素ED%“=99%,检查相关的 可控硅开关6-V和保险丝6-Q. temperature , 机器调节所有的加热区达到设置reduction active 的保温温度.为了重新启动循环,重(保温程序启动) 新设置程序开关“Temperature reduction“或设置温度为0,并且等 待到达设置温度. tolerance 已经达到公差偏离频率限制,参阅“53工deviation 艺过程控制“页面. (超出允许偏差) Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 94 Überschrift 1 机器已停止 DIRECT DRIVE 取消13页面上的直接动作 ACTIVE 直接控制启动 Demag – Training: , Vers. 1.00 Ind. AH , 17.07.10 95