十一章毛、丝 - 浙江纺织服装职业技术学院染整工艺

十一章毛、丝 - 浙江纺织服装职业技术学院染整工艺 浙江纺织服装职业技术学院 教 案 授课教师 吴建华课程名称 染整工艺学 授课班级 03染整(1) 授课日期 2005年 11 月16 日 第十一 周 授课形式 讲授 授课章节名第九章 毛织物整理 称 第一节 湿整理 第二节 干整理 第三节 特种整理 掌握毛织物整理的加工工艺; 教学目的 了解毛织物的特种整理。 教学重点毛织物整理的加工工艺 教学难点 毛织物的特种整理 更新、补充、1.更新、补充的内容为:毛织物的特种整理 删节内容 2.删节内容为:无 使用教具、 ppt课件 图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1、毛织物湿整理包括哪些工艺过程, 2、简述煮呢的作用和机理，并简要分析煮呢的工艺条件。 课外作业3、何谓蒸呢与压呢,在毛织物的干整理中这两个工序各起什么作用, 1、毛织物整理工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 长，加工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 较棉织物复杂，在教学过程中要注意两者的比较。 2、毛织物整理工艺的选择应根据织物的种类，用途及织物原料等情况综合考虑。 课后 小结 学校三防设施建设情况幼儿园教研工作小结高血压知识讲座小结防范电信网络诈骗宣传幼儿园师德小结 1 第九章 毛织物整理 毛织物按共纺织加工方法的不同，可分为精纺织物和粗纺织物两大类。精纺织物结构紧密，纱支较高，呢面光洁，织纹清晰而富有弹性。粗纺织物质地疏松，纱支较低，呢面为绒毛覆盖，手感丰满而厚实。 毛织整理按其品种和外观风格要求可分为光洁整理、绒面整理、呢面整理和特种整理。光洁整理赋予毛织物光洁、匀净和织纹清晰的呢面;绒面整理使织物获得绒毛耸立整齐的绒面;呢面整理可得到毡绒紧密而又平整的呢面。这些整理都属于机械物理加工，即通过湿、热和机械的作用，充分发挥羊毛纤维的优良特性,进织物手感、弹性、光泽和外观，改善服用性能。在湿、热条件下，借助于机械力的作用进行的。整理，称为湿整理。毛织物的湿整理包括煮呢、缩呢、洗呢和烘呢等。在干态条件下，利用机械力和热的作用，改善织物性能的整理称为干整理，有起毛、剪毛、刷毛、压呢和蒸呢等。特种整理是利用化学整理剂的作用，赋予织物特殊性能，如降低毛织物缩水率，防止毡缩，改善毛织物的抗折皱性能、防蛀、防火、防水整理。 毛织物的品种较多，各品种的呢面和风格要求亦各异，因此毛织物整理工艺的选择应根据织物的种类，用途及织物原料等情况综合考虑。精纺毛织物要求呢面平整洁净，有光泽，需侧重煮呢和洗呢;几立丁、薄花呢、派力司等薄型织物，既要有挺的特点，又要求薄爽的风格，以煮呢为主;花呢类织物的花型要清晰，洗呢较重要,粗纺织物的整理因品种不同，整理也要有所侧重，呢面织物以缩绒为主，起毛为辅;立绒及拷花织物以起毛、剪毛为重点。一般缩呢是粗纺毛织物的整理基础，起毛对改变粗纺毛织物外观风格作用较大，随着起毛机械的不同，可赋予毛织物不同的风格。 第一节 湿整理 毛织物湿整理包括烧毛、洗呢、煮呢、缩呢和烘呢定幅等工序。 一、烧毛 毛织物的呢面及其织纹中，密集着杂乱的短绒毛，影响织物的外观和光泽，需通过烧毛去除，以达到光洁呢面、织纹清晰、增强光泽的效果。虽然剪毛也能去除呢面绒毛，但无法剪除织纹中绒毛。对于化纤及共混纺织物。通过烧毛还可减少起毛起球现象，改善手感和外观。精纺织物特别是织纹清晰的光面织物如华达呢、凡立丁等需要烧毛，而粗纺织物一般不烧毛，通过剪毛将织物表面的绒毛剪齐。 毛织物烧毛多应用气体烧毛机，燃烧的气体可为煤气或汽油汽化气，常用的为二火口立式气体烧毛机(见图9一1)。 图9—1 气体烧毛机 l一张力架 2—火口 3一毛刷4一吸尘装置 5一出呢装置 2 在烧毛时,呢坯经导布辊和张力架由拉布辊牵动，平整地进入火口烧毛，烧毛后的呢坯通过设有冷水夹层的中间导辊，使残留在织物上的火星熄灭，再经刷毛辊刷去织物上残留的烧毛屑和其他杂质。羊毛是难燃性纤维，余燃性较小，故烧毛后可不经灭火装置，直接折叠整理出机。烧毛火焰温度、车速及火口与织物之间的间距可按毛织物的品种要求进行适当调节，也可通过改变穿布方式控制烧毛次数，按要求可进行正反两面烧毛或正面一次烧毛。 按毛织物品种、产品风格、呢面要求以及烧毛机性能正确选用烧毛工艺，对于要求呢面光洁，织纹清晰和手感滑爽的薄型织物，一般进行正反两面烧毛，而且采用强火快速烧毛;对于要求织纹清晰、光洁的中厚织物，常采用弱火慢速进行正面一次烧毛，对于手感丰厚柔钦或呢面有绒毛感的中厚织物，一般不经烧毛，对于化纤混纺织物需进行高温快速烧毛。 烧毛对羊毛纤维会有一定损伤，影响成品手感，因此为保持毛织物所特有的良好的手感风格，在精纺织物中除特殊要求外，大部分产品都采用不烧毛或少烧毛的加工工艺。 二、煮呢 毛织物在纺织加工中，经常受到外力的作用，使羊毛纤维变形而产生不均匀的内应力，因此，在湿、热条件下，内应力消除，织物的不均匀收缩会使呢面不平、幅宽不齐或产生新的折皱现象。通过煮呢、蒸呢和湿蒸呢等定形处理，可以改善毛织物的这些不稳定性，其中煮呢的效果最好。煮呢是精纺毛织物的重要染整加工过程。 1( 煮呢机理 煮呢是将呢坯于热水中在一定的张力和压力下进行的定形过程。煮呢不仅能使呢面平整，而且赋予柔软和丰满的手感及良好的弹性。煮呢机理是利用湿、热和张力的作用，减弱和拆散羊毛纤维肽链间的交键，如二硫键、氢键和盐式键等，以消除内应力，同时陡肽链取向伸直而在新的位置上建立新的稳定的交键，提高羊毛纤维的形状稳定性，减少不均匀收缩性。煮呢的定形效果决定于煮呢条件。 交键的拆散和重建作用:将受有张力的羊毛纤维放在热水或蒸汽中作用较短时间，而后去除外力放入蒸汽中任其收缩，由于肽链间交键拆散，则纤维能收缩到比原来短得多的程度，这种现象称为过缩。若将受有张力的羊毛纤维，放在热水或蒸汽中作用一定时间;(此时羊毛纤维的形状被暂时固定下来，虽然去除负荷后，在蒸汽l中仍可收缩，此现象称为暂时定形或暂定。暂定现象的产生是由于羊毛纤维在湿热和张力作用下，肽链间不仅有交键拆散，而且有重建作用，但新交键尚未全部建立或结合得不稳固。如果将受有张力的羊毛纤维在热水或蒸汽中作用较长的时间，如l一2h，则当负荷去除后，即使经蒸汽处理，纤维仅有稍微收缩，仍可保持原长130,以上，这种现象称为永久定形或永定。这是因，为在长时间处理过程中，使交键拆散而取向伸直的肽链之间在新的位置上形成了新的稳固的交键，阻止了羊毛纤维及其织物从形变中恢复的能力，因而有永定作用。永定是毛织物煮呢和蒸呢定形整理的基础，但是羊毛纤维的永定作用只具有相对意义，例如在90?热水中定形的羊毛纤维，处于100?的处理条件下则无永定效果，因此需选择合适的煮呢工艺条件，赋予毛织物定形效果。 2(煮呢设备 毛织物煮呢是在专用设备上进行的，煮呢设备:有煮呢机和蒸煮机。煮呢机是将呢坯卷绕在滚筒上用热水煮呢，有单槽和双糟之分。蒸煮机是先用热水煮呢，再用蒸汽湿蒸以增强定形效果。 (1) 单槽煮呢机:这是最普通的一种(见图9—2)，它是由机槽、滚筒、进出布装置和杠杆加 压装置等组成。在煮呢时，毛织物随衬布平整进机，卷绕在下辊筒上，在煮呢槽内缓缓 转动于热水中进行煮呢。第一次煮呢完毕，使织物倒头反转，在相同条件下进行第二次 煮呢，以达到均匀的煮呢效果，然后织物经冷却出机。 3 图9—2单槽煮呢机 1一上辊倚2一下辊筒3一张力架4一扩幅板 5一蜗轮升降装置6一杠杆加压装置 单槽煮呢机的结构较简单，织物在煮呢过程中可受到较大的张力和压力，煮后织物较平整而且光泽好，手感滑挺而富于弹性，主要用于薄型织物，但内外层差异较大，所以需要调头复煮，生产效率较低双煮呢机: (2) 双槽煮呢机 双槽煮呢机结构与单槽煮呢机相仿，主要是由两个单槽并列而成(见图9—3)。毛织物随衬布往复卷绕在两个煮呢槽的下辊筒上进行煮呢，生产效率较高。织物在煮呢过程中所受到的张力和压力较小而均匀，而且，在煮呢过程中，织物的位置可不断地变化，煮呢效果较均匀一致，织物的手感厚实、丰满、活络，织纹清晰，且水印少。主要适用于中厚织物及部分薄型织物，但定形效果比单槽煮呢机差。 (3)蒸煮联合机:蒸煮联合机由拉幅进布装置、蒸煮槽。 图9—3双槽煮呢机 l一上辊筒2一下辊筒3一扩幅辊 4一张力架5一牵引辊6—卷呢辊 图9—4蒸煮联合机 1一成卷辊 2一蒸煮辊3一包布辊4一蒸煮槽6一吊车 蒸煮辊、成卷辊和退卷出呢装置等组成(见图9—4)。织物先经针板拉幅后，随包布共同卷绕在蒸煮辊上，吊入蒸煮槽内进行煮呢，可通热水内外循环，均匀穿透织物进行热煮，热煮后可通入蒸汽由里向外进行汽蒸。一般是先热煮，而后汽蒸，蒸毕再以冷水内外循环冷却或抽气冷却后出机。利用蒸煮联合机煮呢，可以单独热煮或汽蒸，也可以两者结合进行。织物经向张力均匀，煮呢匀透，冷却彻底，具有良好的定形效果及手感和弹性，对于薄型和中厚织物均适用，生产效率较高。 3(煮呢工艺条件 4 煮呢工艺条件对煮呢的质量效果有很大的影响，。现从煮呢温度、pH值、时间、张力、压力及冷却方式进行讨论。 (1) 煮呢温度:煮呢温度越高，定形效果越好。羊毛纤维近100?条件下才有较为稳定的定形作用，但温度太高，易使羊毛纤维损伤，强力下降，手感粗糙，且易引起色坯的退色、变色和沾色等现象。在实际生产中的煮呢温度，视具体工艺而定。一般高温约为95?，中温约为90?，低温约为80?;低于80?时，定形效果甚微。白坯煮呢一般取高温，而染色坯的复煮温度宜低。 (2)煮呢pH值:羊毛纤维在不同pH值的介质中，定形效率以pH值9(2左右为最好。因为羊毛纤维肽链间的二硫键不耐碱，易于拆散，所以虽然定形效果好，但是易损伤纤维，使强力下降，手感粗糙。酸性煮呢定形效果较差，pH值低于4时会产生过缩现象，一般煮呢液的pH值控制在6(5,8左右。为减少染色织=4勿的退色现象，有时用醋酸将pH值调节为5(5,6(5左右进行煮呢。 (3)煮呢时间:煮呢时间与煮呢温度密切相关，煮呢温度高，所需时间可短些，煮呢温度低，所需时间长些。但时间过短，毛纤维大分子链间交键的拆散和重建不充分，定形稳定性差。煮呢时间越长，定形效果越好，但过长易损伤纤维。一般单槽煮呢为20,30min，复煮一次，而双槽煮呢多为60min左右。 (4)张力和压力:在煮呢时，采用适当的张力和压力是获得永久定形的必要条件，不加张力煮呢，将产生过缩现象，只有使其伸长达到40,以上时，才能产生良好的定形作用，通常对薄型织物宜用较大的张力和压力，使呢面平整、挺括、滑爽，而对中厚织物，采用较小的张力和压力，使其手感丰厚、活络，织纹清晰，贡子饱满。 高温煮呢后的冷却方式有骤冷、逐步冷却和自然冷却三种，冷却方式对织物手感风格有较大影响。煮呢后用冷水进行突然冷却，适用于薄型织物，手感挺爽;而采用自然冷却和逐步冷却的织物手感丰满柔软、光泽柔和，弹性好，适用于中厚织物。 煮呢工艺的安排根据品种要求，有先煮后洗、先洗后煮和染后复煮等几种方式。先煮后洗、染后复煮是生产中常用的煮呢工序。由于定形在先，织物平整挺括，可减少后续加工中的折皱和收编变形现象，特别适用于要求挺括的品种，如凡立丁、薄花呢、华达呢等，但织物上的织疵容易暴露，不适于油污渍较多的呢坯。先洗后煮，织物手感较为柔软、丰满、厚实，特别适用于油污渍较多的织物，织疵不易暴露，适用于中厚花呢，但对薄型或疏松织物易产生呢面不平和变形现象。对于一些对定形要求较高的品科，染色后需进行复煮，以消除染色过程中产生的折皱现象，但易发生染色织物的褪色、沾色和变色现象，需选择湿牢度较好的染料。煮呢工序的选择应视产品的品种质量和风格要求而定。 三、洗呢 洗呢是为去除呢坯中的油污、杂质，使织物洁净，为后续加工创造良好条件的加工过程。可改善羊毛纤维的光泽、手感、润湿及染色性能。洗呢是利用净洗剂对羊毛织物润湿、渗透，，再经机械挤压作用而使污垢脱离织物，分散于洗呢液中。在实际生产中，以乳化洗呢剂最为普遍，常以肥皂和阴离子及非离子表面活性剂为洗呢剂。不同洗呢剂有不同的洗呢效果，应根据呢坯的含杂和产品风格要求选择适当洗呢剂。 洗呢机有多种，目前我国以绳状洗呢机为主，如图9-7所示。影响洗呢效果的因素有温度、时间、，pH值、浴比和洗呢剂等。 5 图9—7绳状洗呢机示意图 l一滚筒2一下剥取辊3一上剥取辊4一冲洗环5一污水斗(6一出呢导辊 1、 提高洗呢温度 可改善润湿、渗透能力，降低杂质对纤维结合能力，增进净洗效果，但温度过高会损伤羊毛纤维，手感粗糙，光泽较差。应适当掌握，在保证洗呢效果前提下，以低些为好，一般纯毛织物的冼呢温度为40?左右。 2、 洗呢时间 洗呢时间对净洗效果、织物风格和手感等都有一定的影响。对精纺织物，洗呢作用不仅是去除杂质，而且要赋予毛织物以良好的手感和风格，因此，洗呢时间宜较长些为好，一般以45,90min。而粗纺织物则主要以净洗为主，其风格是靠缩呢来实现的，洗呢时间可短些，以30,60mi n为宜。 3、 浴比 浴比大小不仅影响洗呢效果，而且影响洗呢剂的消耗量。浴比太大，耗用洗呢剂多，而且会引起织物漂浮打结，特别是轻薄织物更易发生。浴比过小，则易使洗呢不匀及产生条状折痕。精纺织物洗呢浴比一般为l:5,10，而粗纺织物为l:5,6。 4、 洗呢pH值 一般以肥皂为洗剂，采用碱性洗呢，pH值为9(5,10，可抑制8巴皂水解，提高净洗作用。用合成洗涤剂洗呢时，可以中性洗呢，一般PH值为7,9。 此外，洗呢剂的种类、洗呢机械压力、呢速及最后的冲冼次数等因素对洗呢效果及织物风格也有一定的影响，应根据织物品种、风格予以适当的选择。 四、缩呢 毛织物在温度、湿度下受机减力的怍用，利用羊毛的缩绒性能，使织物紧密、厚实，手感丰厚柔软，表面覆盖有绒毛的加工过程称为缩呢，缩呢是粗纺毛织物必不可少的基本加工工序。精纺织物一般不缩呢，少数需要绒面或要求呢面丰满的精纺织物，也可采用轻缩呢工艺。 1( 缩呢机理 羊毛织物的缩呢性能，主要是由于具有鳞片的羊毛纤维表面具有定向摩擦效应的缘故，而羊毛纤维的优良弹性和卷曲对缩呢也有一定的作用羊毛纤维的鳞片是以顺方向指向毛尖的，当羊毛与其他物质表面摩擦时，必然产生顺、逆两种不同方向的摩擦系数，顺向指向毛尖的:小，而逆向指向毛根的:大，其摩擦系数之差为z。 这种因方向不同而产生的不同的摩擦现象，称为定向摩擦效应(D?F?E)。由于定向摩擦效应，羊毛纤维在外力作用下移动时，必然具有一定的方向性，即由羊毛尖端向根部顺 鳞片方向移动机会多，当外力去除后，相邻鳞片的相互咬合锁住，、使羊毛纤维停留在新的位置上。在如此反复的间隙外力的作用下，必然使大多数羊毛指向根端，而在其根部相互缠结和毡缩，使织物趋向于紧缩，而羊毛尖湍呈自由状态覆盖于织物的表面，使呢面具有绒毛。事实表明，鳞片相互覆盖程度高的细羊毛较覆盖程度低的粗羊毛缩呢性能好，破坏和损伤羊毛的表面鳞片层会降低羊毛的缩呢性能。此外，羊毛纤维的优良弹性，有利于羊毛纤维通过定向摩擦效应发生缠结和毡缩，羊毛纤维的卷曲，可使羊毛在外力作用下相互移动时，易于穿插形成网状，也有助千缩呢的进行。羊毛纤维缩呢时，相互缠结的过程如图9—8所示。图中(a)表示数根近乎平行排列的羊毛纤维，箭头指向为羊毛纤维的根部;(b)和(c)表示羊毛纤维在外力作用下从尖端向纤维根部方向移动，以使其相互穿插而缠结;(d)表示外力去除后，羊毛纤维在根部相互咬合锁住。如此反复作用，而达到缩呢的目的。 6 图9—8 羊毛纤维在缩呢中相互缠结的示意 2、缩呢设备 织物的缩呢是在专门的缩呢机上进行的，缩呢机的‘类型很多，常用(的有滚筒式缩呢机和洗缩联合机等。 (1)(滚筒式缩呢机:滚筒式缩呢机的结构如9—9所示，它是以上下缩呢滚筒、缩箱以及缩幅辊为主要组成部分。织物经缩幅辊由缩呢滚筒牵动而挤压进入缩箱，缩幅辊是由可以改变间距的一对直立小辊组成，一对织物的纬向产生压缩作用，而导致织物的幅宽收缩。缩箱具有一个活动盖板，通过加压装置进行加压，主要使织物经向受到压缩，控制织物的长度收缩。这是目前广泛应用的缩呢机，生产效率高，操作方便，效果较好。 图9—9重型滚筒式缩呢机示意 l一滚筒2一缩箱3一加压装置4一缩幅辊5一分呢框6一储液箱。7一污水斗(8一加热器 (2)洗缩联合机:洗缩联合机是洗呢机和缩呢机的(结合，从而可在同一机器上达到既缩呢又洗呢的目的。洗缩联合机的结构如图9,10所示。在洗呢机的上下滚筒前后分别装有缩幅板和压缩箱等缩呢机构。洗缩联合机多用于轻缩产品，用洗缩联合机洗呢时，伴以适当的缩呢作用，如法兰绒和要求呢面丰满的中厚型精纺织物，加工时间短，效果较好，但不宜用于单纯的缩呢加工，不仅效率低，而且缩后织物的绒面较差。 图9—10洗缩联合机 1—滚筒2一缩箱3一污水斗4一出呢导辊 3、缩呢工艺条件 在缩呢过程中，缩呢液的pH值呢温度、机械压力以及缩呢剂的类型都与缩呢效果有着密切的关系。 (1)pH值:干燥的羊毛织物是不能缩呢的，必须处于，缩呢液中才能获得缩呢效果，有干坯缩呢和洗后湿坯缩呢两种。缩呢液的pH值对缩呢的影响很显著，毛织物在缩呢过程中的收缩百分率与缩呢液的pH值的关系如图9—11所示。 7 图9一11缩呢液pH值与毛织物收缩的关系 当缩呢液的pH值小于4或大于8时，织物的收缩百分率增加，而在4~--8时收缩率较小，几乎无变化，而当pH值大于10，则收缩率又降低。羊毛纤维在不同的pH值下收缩率的变化与其定向摩擦效应和弹性的变化有关，因为羊毛纤维的定向摩擦效应在。纤维不受损伤。 (4)缩剂:在缩呢液中需要加入缩剂以提高对羊毛纤维的润湿和溶胀性能，使羊毛鳞片的尖端张得更大些，增加羊毛纤维的定向摩擦效应，提高共弹性和润滑性能，促进缩呢过程的进行。常用的缩剂有酸、碱和合成洗涤剂等。目前缩呢方法按缩剂分有碱性缩呢、酸性缩呢和中性缩呢三种方法。 碱性缩呢一般是用肥皂与碱共用或单用肥皂为缩剂。肥皂黾性能优良的缩剂，缩后织物手感丰满柔软，呢面平整，光泽好，但成本较高。一般皂液浓度为30,lOOg,L，视品种而变化，用纯碱调节pH值为9左右。酸性缩呢以硫酸和醋酸等为缩剂，酸性缩呢快，织物强力和弹性较好，但缩后织物光泽和手感较碱性差。硫酸浓度一般为40,50g,L，而醋酸为20,50g,L，醋酸多用于轻缩呢。 中性缩呢是选择适当的合成洗涤剂为缩剂，在中性条件下进行缩呢，缩呢效率较低，但纤维损伤较小，适用于轻缩呢织物。 五、脱水及烘呢定幅 l、脱水 毛织物经湿整理后含湿率较高，为了降低织物含湿率，提高烘呢效率，节约蒸汽和电力，必须脱水。常用的脱水设备有离心税水机、真空脱水机和压力轧水机等。 离心脱水机的脱水效率高，且织物不易伸长，但脱水不均匀，易产生折皱，并且是间歇操作，劳动强度大，一般适用于不易产生折皱的松结构的粗纺织物、散毛和绒线等。脱水后织物含湿率为30,,35,。 真空吸水机脱水较均匀，生产连续，劳动强度低，脱水后织物平整无折皱，适用于组织紧密的精纺织物，但脱水效率较低，脱水后织物易伸长，可达l,,2,，织物含湿率为35,一45,。 压力脱水机的脱水效率高，脱水均匀，轧水后织物较平整，但当进布不平整或轧辊压力不均匀时，则易发生折皱和变形。一般适用于较厚实的精、粗纺织物。轧水后的含湿率为40,左右。 2、烘呢定幅 烘呢定幅的目的在于烘干织物，并保持一定的回潮率和稳定的幅宽，以便进行予整理加工。毛织物烘呢定幅方法较多，其中多层热凤针铗拉幅烘燥机应用转多，适用于精、粗纺织物的烘干。 在烘呢定幅中，既要烘干，又要保持一定的回潮率。烘呢温度精纺织物一般为70,90?，而粗纺织物以85,95?为宜。烘后回潮率控制在8,,12,。烘呢温度过高，回潮率过低，手感粗糙，浅色织物易于泛黄。而烘呢温度过低，则回潮率过高，使烘干织物幅宽不稳定。 呢速的选择应视烘房温度、织物结构和含潮率而定。对于精纺织物，烘呢有三种方法:一种是高温快速烘呢，烘房温度90,100~C,呢速16,20m,min，产量虽高，但烘呢质量较差;另一种是中温中速，烘房温度70,90?，呢速10,15m,min，适用于含水率低的薄型织物;还有低温低速，烘房温度65,75?，呢速8~12m,min。 第二节 干整理 8 一、起毛(见第一章) 刺果起毛机:刺果原是一种植物果实，各刺果的大小和软硬质量不一致，而且易损坏?安装也较困难，现用金属刺果和塑料刺果代替植物刺果。是毛织物专用的起毛机械。利用刺果的钩剌将织物表两纤维扒松疏开而起毛。有直刺果起毛机和转刺果起毛机两种，刺果起毛机起毛较缓，对织物强办损伤较小，经刺果起毛的织物绒毛细密，平顺丰满，手感、光泽较好，适用于湿起毛、水起毛，但效率较低。 毛织物的起毛效果受毛纤维的性能、纱支、织物的组织结构、起毛的工艺条件和起毛设备等各种因素的影响:?羊毛越细越短，起毛越浓密，柔软光滑;?织物纱线支数低，捻度少，有利于起毛，纬纱的影响更加明显;?织物的组织规格也影响起毛效果，斜纹组织比平纹组织易于起毛，以缎纹组织最易起毛，而织物经缩呢后，紧密度增加，较难起毛;?水分能增加纤维溶胀，提高l塑性，故湿起毛对纤维损伤少，比千起毛容易，较高的湿度和较低的pH值易于起毛;?起毛设备影响织物的风格。 二、剪毛 织物经过染整加工，呢面绒毛杂乱不齐，为使呢面平整，增进外观。一般需要进行剪毛，对精、粗纺织物都是不可缺少的工序。 纺厂使用较多的是经向剪毛机，有单刀和多刀之分，都是山螺旋刀、平刀和支呢架组成。 三、刷毛 刷毛工序安排分剪毛前后两种。前刷毛是为了除去表面杂质和散纤维，同时使织物表面绒毛竖起，便于剪毛;后刷毛是为了去除剪下来的乱屑，使织物表面绒毛顺着一定方向排列，增加织物表面的美观光洁。往往都须通过前后两次刷毛加工。 刷毛一般在刷毛机上进行，毛织物的刷毛机前常附有汽蒸箱，又称蒸刷机，如图9,18所示。呢坯进机后，先经汽蒸处理，使绒毛变得柔软易刷，而后进入密植有猪鬃的刷呢辊进行刷毛。刷毛时织物的张力和蒸汽压力不宜过大，以防织物伸长较多而影响织物缩水率和尺寸稳定性，一般精纺织物不进行汽蒸而直接刷毛。蒸刷后织物最好放置一定时间，使其呢坯吸湿均匀，充分回缩，以降低缩水率，然后再进行蒸呢。 四、蒸呢 蒸呢是将织物在施加张力和压力的条件下，经过一定时间的汽蒸，使织物呢而平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性，降低缩水率，提高织物形态的稳定性。蒸呢和煮呢原理相同，煮呢是在热水中给予张力定形，而蒸呢是用蒸汽汽蒸使呢面平整挺括。毛织物在蒸汽中施以张力进行蒸呢时，可使羊毛纤维中部分不稳定的二硫键、氢键和盐式键等逐渐减弱、拆散，内应力减小，从而消除呢坯的不均匀收缩的现象，同时在新的位置上建立起新的交键，产生定形作用。毛织物进行蒸呢整理所用蒸呢机有开启式的单滚筒蒸呢机、双滚筒蒸呢机和罐蒸机。 (1)单滚筒蒸呢机如图9一19所示。其大滚筒为铜质空心滚筒，表面有许多小孔眼，轴心可通入蒸汽，蒸呢滚筒外下部有一带孔眼的蒸汽管，可进行外蒸汽蒸呢，织物和蒸呢包布一起卷绕在大滚筒表面进行蒸呢。首先开滚筒内蒸汽，待蒸汽冒出呢层后，关闭活动罩壳，计算蒸呢时间，待蒸至规定时间后，换开外蒸汽，使蒸汽穿过滚筒内部，在蒸呢中，使用抽气设备使蒸汽透过呢层进行抽气，以完成汽蒸目的。单滚筒蒸呢机蒸呢效果好，蒸后织物均匀，而且身骨挺爽，光泽较强，但系间歇式，产量较低。 (2)双滚筒蒸呢机如图9—20所示，由两个多孔的蒸呢滚筒组成，轴心可通入蒸汽，单向地进行喷汽和抽冷。为保证内外层织物效果一致，织物在一个蒸汽滚筒上蒸呢后，还必须调头蒸第二次，两个蒸呢滚筒之间有过桥滚筒，内通蒸汽加热，以烫干蒸呢包布。双滚筒蒸呢机定形作用缓和，冷却速度较慢，蒸后织物手感柔软，生产效率较高。 9 图9—19单滚筒蒸呢机 l一蒸呢滚筒2一活动罩壳3一压辊4一烫扳5一进呢导辊6一包布辊7一展幅辊 8—张力架9一抽风机10一折幅架 图9—20双滚筒蒸呢机 l一蒸呢滚筒2一包布烘干滚筒3一张力架4一抽风机 罐蒸机，由蒸罐、蒸辊所组成，并有转塔，用以卷绕、(抽空和出布。蒸呢时，先将罐内抽成真空，将蒸汽交替地由蒸辊内部及外部通入，使织物在压力状态下以较高的温度进行汽蒸。于蒸汽压力较大，所以蒸呢定形效:果较好。如图9,2l所示。 图9—21 罐式蒸呢机示意图 1一蒸罐2一蒸辊3一蒸汽由外向里汽阀4一蒸汽由里向外汽阀5一抽气阀 蒸呢效果与蒸汽压力、时间、织物卷绕张力、抽冷时间、及包布的规格质量有关。 一般而言，蒸汽压力高，时间长，织物的定形效果好，蒸后织物呢面平整，手感挺括，光泽强而持久，但蒸汽压力过高，时间过长会引起织物强度下降，白色织物泛黄。一般蒸呢时蒸汽压力为147,2g4kPa，蒸呢时间以5一15min较为适宜。如蒸汽压力过低或时间过短，蒸汽不易均匀地透过织物，影响定形效果，呢面不平，手感粗糙，光泽不良。蒸呢时需施加适当的压力。薄型织物蒸呢时的张力要大一些，包布宜紧，蒸后织物呢面平整，手感薄挺;中厚织物的张力要小，包布宜松，蒸后织物柔软、活络;粗纺织物较厚，蒸呢时可施加较大的张力。 织物蒸后经抽气冷却可使定形作用固定下来，提高定形效果。冷却充分，定形效果好，呢身挺括，冷却时间应根据经蒸呢后的织物出机时的呢面温度控制，一般冷却时间为10—30min，出机时的呢织物温度应低于30?。 蒸呢包布直接影响蒸后织物的手感和光泽。包布有光面和皱面两种。使用光面包布，蒸后织物光泽较足，手感挺括。使用绒面包布，蒸后织物光泽柔和，手感柔软。包布多为纯棉或涤,揣混纺织物，其幅宽应比呢匹宽20,30cm。 五、压呢 压呢是精纺毛织物干整理的一个重要工序。压呢是在一定的温度、湿度、压力及时间 10 的作用下，使压后织物的呢面平整、身骨挺括、手感滑润，并具有良好的光泽。压呢类似于棉、丝织物的轧光加工。对于华达呢、直贡呢等精纺织物不宜用压呢加工。 常用的压呢机有连续生产的回转式和间隙生产的电热式两类，目前多采用电热式压光机，如图9—22所示。压呢时，将电热板和电压纸板依次插入每层织物中间，一般每隔一匹呢插入电热板一块，使织物保温加压数小时，然后经过充分冷却后出机。织物经第一次电压后，折缝处未曾受到压力，还需将折叠处放在纸板中央，再复压一次，以使整匹织物的压呢效果一致。 图9—22电热压光机 l一夹呢车 2一中台板3一右台板4一左台板5一纸板电热板 织物的压呢效果与加工时的温度、压力、时间以及织物的含湿率等因素有密切关系。薄型织物要求手感滑爽，光泽好，则其温度宜高些，压力应大些;中厚织物要求光泽柔软，手感丰厚活络，则压呢温度、压力应低些，一般压力可掌握在14710,29420Pa。 11 浙江纺织服装职业技术学院 教 案 授课教师 吴建华 课程名称 染整工艺学授课班级 03染整(1) 授课日期 2005年 11 月 17 日 第 十一 周 授课形式讲授 授课章节名第十章 丝织物整理 称 第十一章 针织物整理 基本掌握丝织物整理、针织物整理的加工工艺特点。 教学目的 教学重点丝织物整理、针织物整理的加工工艺特点 教学难点 更新、补充、1.更新、补充的内容为:无 删节内容2.删节内容为:无 使用教具、ppt课件 图表 1、丝织物为何要进行增重整理,请写出锡增重法的原理。 2、针织物的机械防缩整理与机织物有何不同,常用针织物的机械防缩整理有哪些方课外作业 法, 3、简述涤纶针织物起毛起球过程的原因，影响起毛起球的因素主要有哪些, 1、丝织物按品种不同，成品的风格也不相同，如缎纹织物要求平滑、细软，并具有闪 耀光泽和平滑的手感;皱纹织物要求有明显的皱纹，并具有柔软、滑爽的手感。因此须 选用不同的整理工艺和设备。 课后小结 2、针织物和机织物由于织造方法和组织结构不同，即使组成的纤维相同，但整理方法 和整理的重点并不完全相同。如:为减小棉针织物的缩水现象，一是减小加工张力，应 用松式加工设备(减少纤维及线圈的变形，提高形态结构的稳定性;二是对于受有外力 而处于不稳定状态的织物施以相反的作用力，在湿热条件下，强迫回缩，以达到预缩的 效果。 12 第十章 丝织物整理 丝织物经过精练、染色和印花等加工后，最后进入整理工序。一般分机械整理和化学整理两类。 凡通过物理的、机械的整理方法来改善和提高丝织物外观品质和服用性能的整理，称为机械整理。丝织物按品种不同，成品的风格也不相同，如缎纹织物要求平滑、细软，并具有闪耀光泽和平滑的手感;皱纹织物要求有明显的皱纹，并具有柔软、滑爽的手感。因此须选用不同的整理工艺和设备。现列举不同组织规格丝织物机械整理的工艺和设备。 电力纺及缎纹织物:轧水打卷一真空吸水一单辊筒或双辊筒烘燥机烘燥。 乔其纱、双绉类织物:离心脱水一手工开幅一热风针铗拉幅烘干或呢毯预缩机烘干。 斜纹绸类织物:轧水打卷一真空吸水一单辊筒烘燥机烘干。 丝织物虽有柔和艳丽的光泽、轻薄飘逸的外观、柔软滑爽的手感等独特性能，但也有其天然缺陷，如悬垂性差、湿弹性低，缩水率高，且易起皱泛黄，因此，必须进行化学整理。 化学整理有外观整理、手感整理、防缩防皱整理及特种整理。通过各种化学整理剂对丝纤维进行交联、接枝、沉积或覆盖作用，使其产生化学的或物理化学的变化，以改善丝纤维的外观品质和内在质量，并保持丝纤维原有的优良性能。 第一节机械整理 一、烘燥烫平整理 丝织物经脱水后，仍处于潮湿状态。经绳状加工的织物，虽经开幅，但还有皱痕，必须进行烘干烫平。 1(辊筒烘燥机 丝织物通用的烘干设备多为单辊筒烘燥机，既有烘燥作用，又有平光作用。对成品的手感和光泽都有较大影响，因此丝织物的烘干也列于机械物理性整理。丝织物常用的辊筒烘燥机有单辊筒和多辊简烘燥机，前者亦称平光整理机，其结构如图10-1所示。 图10一1单辊筒整理机示意 1一机架2一进绸卷轴 3一伸幅木盘4一烘燥輥筒5一上压辊6一出绸卷曲 一般先经单辊筒烘干、打卷，再经呢毯整理机进行防缩整理。亦有采用单辊筒呢毯联合烘燥机一次烘干，或以两台或多台单辊筒烘燥机连在一起组成多辊筒烘燥机，目的是提高工作效率，达到—次烘干。 ,(悬挂式热风烘燥机 悬挂式热风烘燥机是一种松式烘燥设备，其结构如图10—2所示，织物呈环状悬挂在导辊上，并随循环链缓慢地前进，烘干出机。此类设备又有长环和短环之分。其优点是张力小，烘干均匀,缩水率较低，尤其适用于绉类及条纹织物。但烘干后织物不够平挺，尚需进一步熨平，因此不适于某些绸类及要求平挺的丝织物。 13 10一2 长环悬挂式烘燥机示意 ,(圆网烘燥机 圆网烘燥机也是一种松式烘干设备。织物平一摊无张力进入热风房，包在圆网上通过，利用离心抽吸作用，使热风透过织物间隙循环，其结构如图10—3所示。烘干效率高，绸面平，话应性强，特别适用于绉类及花纹织物。 图10一3国产R456G型圆网烘燥机示意 1一圆网2一挡风板3一橡皮履带4一织物5一输出辊6一落绸架 二、拉幅整理 丝织物在染整加工中常受到经向张力，引起经向伸长，纬向收缩，幅宽不均匀以及发生不同程度的纬斜现象，因此必须进行拉幅整理。应用针铗热风拉幅机，除具有拉幅作用外，还用于烘干，由于织物不和金属表面接触，所以烘燥均匀，绸面无极光且可超喂进绸，降低缩水率。 三、预缩整理 丝织物洗涤时也有较大的缩水现象，为了降低成品缩水率，须进行机械预缩整理和化学防缩整理。 丝织物缩水原因及机械预缩原理与棉织物相同。所用设备有橡胶毯式预缩机和呢毯预缩机两种，虽然前者预缩效果较后者好，但工艺不易掌握。呢毯预缩机的整理成品光泽柔和，手感丰满并富有弹性，尤以绉类效果更佳，故应用较普遍。 四、蒸绸 蒸绸也称汽烫整理。真丝织物经适当的汽蒸后，手感柔软，蓬松丰满，光泽自然，富有弹性。蒸绸设备有间歇蒸绸机和连续蒸绸机两种。前者多借用毛织物蒸呢机(参阅图9一19)，蒸绸芏艺视织物品种而定，时间约为30min。连续蒸绸机的结构同连续蒸呢机(参阅图9—20)，也有多加一只烘呢毯辊筒，整理效果更好。 五、机械柔软整理 丝织物经烘干或化学整理后，手感粗糙、发硬，可进行机械柔软整理，减小刚性，恢复其柔软而富有弹性的风格。常用的机械柔软整理机如图lO一4所示。主要结构为上、下两排搓绸辊，上排八根，下排九根，下排搓绸辊在液压作用下可升降，织物在上、下搓绸辊(全被动)之间穿过，达到搓揉而柔软的目的。柔软效果取决于上、下排搓绸辊的升降幅度和织物通过的次数，一般来回运行3,4次即可。 14 图10一4 Q781—160型柔软整理机示意 1一进绸轴 2一伸幅木盘3一上排搓绸辊4一下排搓绸辊(最低位置)5一下排搓绸辊(最高位置)6一弯辊7一直导辊8一卷取轴( 六、轧光和刮光整理 丝绸织物已有天然光泽，一般不需要进行轧光整理，但对于光泽要求较高的产品尚须进行轧光整理。如提花织锦类熟织产品，表面经纱浮点较多，绸面不够平挺，通过轧光可赋予平滑而富有光泽的外观。通常在三辊轧光机上进行。 有些真丝织物，如色织缎类，须通过刮光整理使缎面发出光泽。所谓刮光，在古代是用极光滑的蚌壳在缎面上有规律地砑刮，而现代是将织物通过一排装有螺旋形的钝口金属刮刀或厚橡皮刮刀，使其产生光泽。刮光整理适用于高级色织缎类织物。 第二节 化学整理 一、手感整理 通常手感整理包括柔软和硬挺两个方面。丝绸是轻盈飘逸类织物，需进行柔软整理，似与硬挺不相容，但为了使丝织物具有身骨和弹性，手感丰满而厚实，往往在柔软整理的同时，也需加入一些硬挺剂，以达到软而不疲的效果，柔软整理和硬挺整理一般可单独进行，也可共同进行。 ,(柔软整理 化学柔软整理是通过柔软剂的作用，降低纤维问的摩擦阻力，赋予织物以柔软、滑爽和舒适的性能。丝织物常用柔软剂大部分也为长链脂肪烃化合物或有机硅化合物。柔软剂Ds为丝织物常甩的柔软剂，系N一十八烷基氨基丙酸衍生物，采用十八胺和丙烯酸甲酯加成，再经三乙醇胺酯交换而成。柔软剂D,对丝纤维有一定的亲和力，用于丝绸整理，仅需浸轧，烘干即可。工艺简单，整理织物手感丰满;柔软滑爽，弹性和曲磨牢度均有提高，且有一定的耐洗性。此外，柔软剂VS、维兰PF、柔软剂EM及有机硅乳液等也已广泛应用于丝织物的柔软整理。 ,(硬挺整理 在丝织物的硬挺整理中，一般很少应用淀粉。PVA、CMC等浆料和热固性树脂，因为整理品手感较硬，而也不耐洗。常用的热塑性树脂乳液既能改善丝织物的，(身骨和弹性，提高耐磨性和撕破强力，又能保持良好的手感，例如聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯乳液、聚醋酸乙烯乳液及聚氨酯乳液或溶液其结构和应甩性能参阅第三章。 二、增重整理 丝织物或绞丝经脱胶后，失重很多，约25,。为弥补失重，改善悬垂性”往往采用增重整理。主要有锡增重、单宁增重以及合成树脂增重等，经增重处理后，纤维变相。重量增加，外观挺括，手感丰满，且提高了悬垂性。 锡增重法一般是以脱胶精练后的丝织物先经四氯化锡溶液处理，水洗脱水后，再经磷酸氢二钠溶液处理和水洗。为了得到较大的增重量，上述处理可反复进行，最后经硅酸钠溶液处理。从而得到既增重又不影响原有光泽的丝织物。 关于增重原理，一般认为四氯化锡溶液扩散至丝纤维内部并发生一定程度的水解: 15 SnCl+4HO?Sn(OH)十4HCl 424 用磷酸氢二钠处理时，则 Sn(OH)+NaHPO?Sn(OH).HPO+2NaOH 42424 最后在硅酸钠溶液中处理时，发生下列反应，形成锡、硅的氧化物沉积于纤维内部，其他中间产物经水洗除去。 Sn(OH)?HPO+3NaO?SiO?(SiO)SnO+NaPO+3NaOH 24223234 但锡增重丝织物对光敏感，易加速脆损，增重越多，光敏性越高，且强力和耐磨性下降。 应用合成鞣料对真丝织物进行增重，工艺简单。只需将精练过的真丝织物在绳状染色机上进行，常用的合成鞣料为丙烷白，常温处理。其结构为: 鞣料丙烷白可和丝纤维形成氢键，离子键以及配位键，具有较好的耐洗性。 三、树脂整理 丝织物的防皱原理和纤维素纤维织物基本相似。纤维素纤维织物树脂整理工艺及设备基本上适用于丝织物，但由于丝纤维的分子结构、超分子结构及物理化学性质等与纤维素纤维存在有很大差异，因此，整理工艺、整理品的性能变化及整理效果等方面也有区别，在丝织物树脂整理中，常用树脂及交联剂除脲醛、三聚氰胺一甲醛、二羟甲基乙烯脲及二羟甲基二羟基乙烯脲外(参阅第三章)，还有硫脲一甲醛、四聚甲醛、甲羟基丙烯酰胺及多羟甲基酰胺等。整理效果随工艺而异，一般采用常规干态交联工艺。 ,(多羟甲基酰胺树脂 该类树脂系以丙烯酰胺、氨水和甲醛反应而成的酰胺类树脂。比一般酰胺类树脂具有较多的羟甲基，反应性较强，易于和丝纤维交联及形成稳定的网状化合物。近年来，将其和水溶性聚氨酯一起采用干态交联工艺，应用于真丝双绉和绢纺织物，对提高弹性，改善手感，降低缩水率和降低释放甲醛，改善耐磨性都取得了良好效果，为丝织物整理开辟了条新路子。 ,(硫脲一甲醛树脂 硫脲一甲醛树脂系以硫脲和甲醛在碱性介质中缩合而成的羟甲基硫脲。大量应用于柞蚕丝绸的树脂整理，不仅可提高弹性，而且对改善柞丝绸的起毛、水渍和泛黄等性能也有显著成效。但耐久性差，整理品有鱼腥味。桑蚕丝织物气相整理亦用部分硫脲一甲醛树脂。 ,(四聚甲醛 四聚甲醛为甲醛的稳定的环状缩合物，外观为无色针状结晶，熔点为113?，沸点为180?，溶解于水，无气味，在中性或碱性条件下稳定，受热也不分解。在酸性及高温条件下，开环成线型缩合物或分解成甲醛。可以与丝纤维进行交联反应，而自身缩聚现象较少，逸出的游离甲醛也较少，对改善柞丝的渍、起毛起皱性能显著有效，但手感较差，易泛黄，且强力下降。 在四聚甲醛整理中，可应用无机酸或金属盐催化剂，如硫酸、盐酸、氯化镁和氟硼酸钠等。酸的催化效率较高，室温下也可进行。 16 四、气相整理 丝织物气相整理是一种以气相甲醛渗透到纤维内部参与树脂反应并与丝纤维进行交联的方法。 如上所述，丝纤维的分子结构、超分子结构及物理化学性能等都与纤维素纤维有较大差异。后者含有较多羟基，而丝纤维上虽也含氨基、羟基和羧基等，但数量较少，且分布稀疏，因此在常规的整理条件下，丝纤维交联反应性比纤维素纤维低，整理效果较差，要提高防皱性，必须增加树脂用量，但影响丝纤维的手感风格，因此必须提高交联效率。从各种交联方式的交联效应的大小来看，以气相交联最有利于单体进入纤维内部进行反应，效 果较好。 经气相整理的真丝织物既有良好的交联效果，有效地提高织物弹性，又能保持丝纤维原有的风格。从实验可知，未整理丝织物可为氯化钙溶液溶解，经一般树脂整理的丝织物亦能溶解，而气相整理的丝织物则不溶于氯化钙溶液，但染色丝织物经气相整理有色变现象，给生产带来了一定的困难。在丝织物气相整理中，目前常用的单体为硫脲和三聚氰胺。 硫脲有改善泛黄的作用，三聚氰胺有利于提高弹性。但必须加入一定量的酰胺类树脂初缩体，方能达到良好的干、湿弹性和丰满的手感。树脂种类和催化剂的选择随织物品种及性能而异。 气相反应一般在密闭的高压反应容器中间歇式进行。反应器必须先经抽真空，空气分压保持13(3kPa以下，而后通入经预热气化的甲醛蒸汽，其浓度控制在O(3,0(5g,L，使其渗入纤维内部，与树脂单体反应并与丝纤维交联。整理织物应保持适当的含水率，促进纤维溶胀和交联反应进行，通常烘干控制在含水率6,左右为宜。气相反应温度为130,140?，时间为90min左右。温度过高或时间过长，易使丝织物泛黄脆化，手感粗糙。 气相整理的工艺流程为:浸轧单体及树脂溶液?烘干?甲醛气相交联?皂洗?烘干。 五、特种整理 近年来，为了改善和提高丝织物的服用性能，赋予其特殊功能，正在开发各种特种整理，有阻燃、防水、防污、卫生、抗静电等。整理原理及工艺已在有关章节中讨论。 17 第十一章 针织物整理 针织物和机织物由于织造方法和组织结构不同，即使组成的纤维相同，但整理方法和整理的重点并不完全相同。针织物的整理工艺可分两类:物理机械性整理，如防缩;化学整理，如树脂整理、特种整理。过去多以物理机械整理为主，而近年来，随着合成纤维的发展和针织物的外衣化，化学整理有了新发展，并越来越显示出它的重要性。现就常用整理工艺进行讨论。 第一节棉针织物整理 一、防缩整理 棉针织物弹性好，较机织物易于变形且有良好的吸湿透气性(给人以松软舒适感，是理想的内衣料，但有较大的缩水现象，影响了服用性能。 ,( 变形与防缩 棉针织物的缩水现象主要是由其极易变形的组织结构引起的。针织物的基本结构是线圈。通过线圈的相互套结形成复杂的空间结构。每一个线圈分为三部分，圈柱、针编弧和沉降弧。两个相邻线圈横向对应点之间的距离叫做圈距，而纵向对应点间距离叫做圈高。线圈的圈柱和圈弧可在外力作用下相互转移，因此，针织物具有极易变形的特点。在通常情况下，每一种针织物都有一个最稳定的结构形态，以密度对比系数表示，它等于圈高,圈距或横向线圈密度,纵向线圈密度。例如，一般平纹汗布的密度对比系数为0，近于结构的最稳定形态。当针织物受到纵向拉伸时，圈高增加，圈距减小，密度对比系数增大，使其脱离稳定的结构形态，当外力去除后，可逐步回缩而恢复到稳定的状态。如使针织物在较大外力作用下，或者反复受到外力作用，则会使线圈产生较大变形，套结点的接触紧密，而其结构远离稳定状态，如图ll一2所示。 图 11—1 线圈的组织结构 1—圈柱 2—针编弧 3—沉降弧 图11-2线圈受力变形图 这种不稳定的状态在水和外力的作用下，可通过松弛而恢复原状，这就导致缩水现象。此外，纤维和纱线在外力作用下变形而产生的内应力，通过水分子对应力的松弛作用，也会引起纤维和纱线的收缩，而产生缩水。 为减小棉针织物的缩水现象，一是减小加工张力，应用松式加工设备(减少纤维及线圈的变形，提高形态结构的稳定性;二是对于受有外力而处于不稳定状态的织物施以相反的作用力，在湿热条件下，强迫回缩，以达到预缩的效果。此外，棉纤维也可利用丝光和碱缩的定形作用以及树脂整理来阻止纤维的变形而达到防缩的目的。但它们都不能有效地限制线圈的滑移、变形，因此效果较差。目前应用较为广泛的是机械防缩整理，在机械、水、热和外力的作用下，强迫织物进行回缩。 ,( 机械防缩整理 三超喂防缩、阻尼预缩和双呢毯防缩等都是目前应用较多的机械防缩整理方法。 (1)三超喂防缩整理:三超喂包括超喂湿扩幅、超喂烘干和超喂轧光。 ?超喂湿扩幅:棉针织物在染整加工中，大部分是处于紧式加工状态，将受有张力而变形的针织物烘干，则产生“干燥定形”形变，即使进行防缩处理，效果也较差。湿扩幅就是在烘 18 干以前，通过超喂扩幅而使其回缩。因为棉纤维在润湿状态具有较高的塑性变形能力，所以防缩效果较好。湿扩幅率决定于前处理加工中织物的伸长率，过小则防缩效果差，而过大又会导致横向缩水率增加，必须保持足够的超喂量，以达到稳定的扩幅率和收缩效果。图11-3所示为常用的二轮超喂预缩装置。 图11—3超喂湿扩幅预缩机示意图 1一转盘堆布器2一超喂扩幅撑板 3，4一超喂轮5一传送带6一落布斗 。 ?超喂烘:经湿扩幅的织物，如果使其处于完全松弛的状态烘干，则会发生进一步收缩，而趋于完全平衡状态。当进行圆网烘燥时，由于进机张力及织物紧贴于圆网表面，因此会引起织物伸长而降低防缩效果，所以必须进行超喂烘干，使织物经输送带超喂进机，并使织物经过几个速度依次降低的圆网滚筒进行松弛状态下的烘干。在超喂烘干中，由于超喂松弛及循环排风，在圆网滚筒上的织物形成波浪起伏状态，随着织物的烘干同缩而逐渐变平。输入带的超喂量应大于或等于织物烘干的回缩率和起伏长度之和，并且输送带上的织物不能受到滑移牵弓I作用，机前堆布位置应位于输入端的正下方，以减少进机时的张力。 ?超喂轧光:为了提高针织物表面的平整度，改善光泽，最后须经轧光处理。为减小织物在轧光过程中的收缩作用，在轧光超喂装置，将织物先经超喂扩幅，然后进行蒸汽给湿。如图l1一4所示。为提高防缩效果，一需加强超喂，增加汽蒸给湿，减小轧辊压力和硬度。 图11—4简易式超喂轧光机 l一超喂扩幅2一蒸汽给湿。3一轧辊4一吸汽5一红外辐射干燥器。 (2)阻尼预缩整理:阻尼预缩整理机如图l1—5所示。 图11—5阻尼预缩机示意图 1一汽蒸装 2一布撑3一进布辊4一凹面金属压板5一阻尼辊 6一预缩后织物 将织物通过汽蒸和布撑扩幅装置以平幅松弛状态喂入一对表面速度不同、旋转方向相反的阻尼辊之间，进布辊表面光滑，且速度大于表面粗糙的减速阻尼辊，从而使织物在其问形成一个超喂挤压区。织物进入挤压区前，受到热压板和进布辊之间的空隙的制约作用，使其既受到挤压而又不起皱。热压板由电加热，阻尼辊由蒸汽加热，似增加织物的热塑性，促使织物松弛定形，提高防缩效果。该阻尼装置一般装两组，使织物通过双区处理，两面先后 19 受到挤压。在第一挤压区内可完成预缩量的68,,75,，其余的在第二区内完成。织物经阻尼预缩以后，线圈形态稳定，防缩效果良好。 (3)双呢毯预缩整理:双呢毯预缩机如图11一6所示。其预缩原理和三辊橡胶毯预缩机相似。将经超喂扩幅、蒸汽给湿的织物。紧贴于拉伸状态又富有弹性的呢毯表面，当呢毯由拉伸而转入收缩状态时，织物随呢毯产生同步收缩，从而提高防缩效果。利用双呢毯的作用，使织物经过双区处理，两面都受到预缩。 图11—6双面呢毯预缩机 1一织物2一张力辊3一喂布架4一超喂轮5一蒸汽管6一蒸箱7一电热器8一加热滚筒9—电加热器 l0一张紧辊筒 11一冷却滚筒12一呢毯 l 3一叠布辊筒 14一定形后织物 二、起绒整理 针织物的绒面产品有针织人造毛皮，以腈纶针织物较多，其长毛是在织造过程中形成的。其它有针织天鹅绒、丝绒织物及仿麂皮产品等，是通过将成固针织物的线圈剪断形成的绒面产品。应用最多的是棉针织绒布，通过起绒，将其坯布表面浮线中的纤维拉出，产生细密的绒毛。 针织绒布起绒在钢丝起毛机上进行。针织物和机织物有不同的组织结构，因此起毛性能也有所差异。需起绒的针织物多为台车针织物，其正面是由细支纱组成的平纹组织;反面为粗支纱组成的斜纹组织，其表纱和起绒纱的交叉点为右斜的则为其交叉点为左斜的则为反罗纹。为了便于干起毛。一般起绒纱的支数较低，一般薄型针织物为10支，而厚型的为6支。纱的捻度越低，越易起毛，但过低，易产生落绒现象，强力损失也较大。起绒效果还受起绒纱的线圈密度、线圈长度以及与面纱的用量比等的影响，密度越高，配比越大而线圈越长，则绒面较厚而且短密，不易露底。 棉针织物起绒有坯布起绒、染前起绒和染后起绒三种不同方式，需根据产品性能进行适当的选择。因为原棉中含有较多的螺状物质，有涧滑作用，因此坯布较易起毛;染前和染后起毛都易拉断纤维而损伤织物，所以需要先上蜡，后起毛;对于深色织物(一般是轻煮或不煮，因此易起毛，但大量的染化料使纤维的摩擦系数增加，需要增大起毛力。针织物经起毛后，长度增加25,,30 oA，幅宽收缩30,,35,。为稳定门幅，起绒后需要进行轧光扩幅整理。起绒针织物的重量减轻，强力稍有降低，因此需对起绒条件进行适当控制。 三、防皱整理 通过树脂整理可以提高棉及涤,棉混纺针织物的防皱性能，并有一定的防缩作用。近年来，在高级纯棉及涤,棉混纺针织物中应用较多。其防皱原理、整理工艺及设备和整理品性能均与棉及涤,棉混纺机织物的树脂整理相似(参阅第三章)。常以二羟甲基二羟基乙烯脲、甲醚化二羟甲基二羟基乙烯脲等为整理剂。 20 第二节 涤纶针织物整理 涤纶针织物美观、大方、挺括，具有毛型感，是理想的外衣面料。但易于起毛起球，尤其是纬编织物。抗静电性能差，易于吸尘沾污并易产生熔洞。通过适当的树脂整理，可以克服上述缺陷，改善服用性能。 一、抗起毛起球整理 1(起毛起球过程分析:起毛是起球的先导，织物受到摩擦，当外部摩擦力大于纤维强力或纤维间的摩擦力和抱合力时，纤维的自由端就从织物或纱线的表面拉出而成绒毛。涤纶强力较高，不易起毛，但因针织物的结构较疏松，单丝一旦从织物表面拉出，形成绒毛后，便难以脱落，织物表面的绒毛通过进一步摩擦、揉搓便成毛球。再继续不断地受到摩擦作用，织物表面上的毛球与织物连接的纤维有可能断裂，这时毛球从布面上落下。容易形成毛球而又不易脱落的织物，起毛起球现象严重。影响起毛起球的因素是很复杂的。纤维性能、纱线和织物的组织结构都与起毛起球作用有较大关系:强力高、抗弯刚度大的纤维一般不易起毛起球，因此，长丝较短纤维、粗纤维较细纤维不容易起毛起球，但强度高、耐磨性强的纤维当摩擦而起球后，则难以脱落，涤纶就是如此。组织结构疏松的织物易于起毛起球，因此变形丝较正常丝、针织物较机织物、纬编织物较经编织物易于起毛起球，涤纶低弹变形丝针织物就更易于产生起毛起球现象。 烧毛和热定形等染整加工可以减轻织物的起毛起球现象，前者可减少纤维的自由端，而后者提高了纤维的强力和刚性，抑制织物表面的起毛起球作用。 2(抗起毛起球整理:通过适当的树脂整理，可以有效地改善涤纶针织物的起毛起球性能。利用树脂对纤维的粘结作用可以抑制纤维移动，减少绒毛，改善起毛起球现象。采用的树脂应对纤维有较强的粘结力，而且具有一定的强度，整理品应有良好的弹性和手感。聚丙烯酸酯类化合物，例如丙烯酸酯和丙烯酰胺的共聚物效果较好，其结构为: 通过改变R基团，可以改善树脂对涤纶的粘合力和手感，酰胺基(一CONH—)可以增加树脂的交联性能，提高成膜强度。在整理中，引入适当的热固性树脂，可以改善粘合强力及耐洗性，但用量应适当，否则手感硬脆。交联剂对粘合强力也有增强作用，如环氧树脂、酰胺一甲醛类交联剂效果较好。目前应用较多的是粘合剂180，其主要成分是丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和羟甲基丙烯酰胺的共聚物，该树脂具有自身交联作用，粘结力较强，耐水洗干洗，且有一定的抗静电能力，但手感较粗糙，加入适量有机硅柔软剂可得到改善。 树脂对纤维的粘结力主要来源于树脂和纤维大分子问的极性吸引力、非极性吸引力及氢键力，如有共价交联形成，则粘结力增强。 三、抗熔融整理 当涤纶针织物与瞬时高温点热源(如纸烟火星、电焊。火花等)接触时，纤维会熔融而在织物上产生熔洞，影响服用性能。因此须进行抗熔融整理。但目前整理工艺和机理都不十分成熟，尚有待深入研究。 ,(熔洞的形成过程 熔洞的形成过程首先是织物与瞬时热源接触，吸收热量，当温度超过熔点则开始熔融，由于熔融纤维的收缩作用，在织物上形成熔洞。因为瞬时火星很快熄灭，所以熔洞并不会扩大，而且由于熔融纤维的粘结作用，因此并不会使织物因熔洞而脱散。合成纤维织物的抗熔洞能力随纤维而异，腈纶有较高的抗熔融能力，锦纶次之，而涤纶最差。并且和织物的组织结构也有关系。一般针织物抗熔洞能力较机织物差 天然纤维一般具有较低的热分解温度。当与瞬时热源接触时，尚未热熔融已开始热分解了，所以一般天然纤维(如棉、毛、丝、麻)没有熔融温度。由于其含湿量较高，升温速率较慢，也热分解温度，即使产生分解作用，其分解产物和不完全分解产物仍有一定强力，保持织物的骨架，不会形成熔洞。 21 ,(抗熔融整理 采用接枝共聚或引入交联等方法使纤维变性，以提高纤维的软化点和熔点，可增强抗熔融能力;通过在纤维表面吸附具有高溶解热和蒸发热的吸湿性物质，如吸湿性氯化物等，有抗熔洞作用;还可引入螯合金属以提高耐热性能，但对涤纶的效果都不太理想。目前研究和应用较多的是利用树脂整理提高涤纶织物的抗熔洞能力。有关机理尚不十分清楚，目前认为具有抗熔融能力的树脂都是热网性树脂，它能在纤维表面形成连续的耐热性树脂薄膜，隔断瞬时高热作用，抑制纤维的熔融，即使纤维熔融，由于树脂薄膜的保护作用，使织物保持原有形状。 目前常用的树脂有:交联型聚丙烯酸酯、交联型有机硅和反应性聚酰胺等。 (1)交联型聚丙烯酸酯:丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺及其羟甲基衍生物的共聚物具有良好的抗熔融作用，也有抗起毛起球和抗静电性能。该树脂通过反应性单体的自交联作用及引入的交联剂的交联作用，应用轧烘焙工艺，可在织物表面形成耐热性较高的连续薄膜，提高其抗熔融的能力。在其乳液中加入吸湿性强的氯化物，如氯化钙或氯化铝等，可增强抗熔融效果。 (2)交联型有机硅:反应性有机硅通过自身交联和交联剂的交联作用，采用轧烘焙工艺，形成耐热性的连续树脂薄膜，具有抗熔融作用。非交联型有机硅没有抗熔融作朋。 (3)三聚氰胺的衍生物:变性三聚氰胺树脂具有良好的抗熔融效果。应用轧烘焙工艺可在纤维表面形成连续的难熔薄膜，提高抗熔融作用，对涤,棉混纺织物也有效。尚有其他三聚氰胺衍生物，通过不同工艺改善抗熔融性能。加入适量的聚丙烯酸酯乳液，效果更好。 此外，涤纶针织物尚需进行亲水性抗静电整理，提高吸湿性，减小静电效应，改善服用性能。 22 23