安全检查表分析记录(参考)

风险分析确定设备设施清单 序号 所在车间工序 设备编号 设备名称 备注 1     锅炉   2 生产车间   硫酸储存区域   3 生产车间   氢氧化钠储存区域   4 生产车间   电解槽   5 生产车间       6 生产车间       7 生产车间       8 生产车间   变压器、配电箱             注：根据实际将关键设备列出，再对每个具体的设备设施采用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识，并根据评价准则规定的L、S、R值进行风险度评价，划分风险等级。 举例                               安全检查表（SCL）风险分析 单位：一车间                                                                                                                            日期：2008-9-22 区域/工艺过程 ：反应工序                                                                                                            装置/设备/设施：反应釜 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 1 悬挂支座 牢固、齐全、支座锈蚀程度在允许范围内，紧固螺栓完好 设备毁损，人身伤害，财产损失 从未发生 定期检查 胜任   2 1 2 可忽略风险   2 设备法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏 人员烫伤 从未发生 按操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 进行日常检查 胜任   2 1 2 可忽略风险   3 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏 人员烫伤 从未发生 按操作规程进行日常检查 胜任   2 1 2 可忽略风险   4 筒体 筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内 蜡液和蒸汽外泄，造成人员烫伤 从末发生 定期检查 胜任   2 1 2 可忽略风险   5                                                   安全检查表（SCL）风险分析 单位：一车间                                                                                                                            日期：2008-9-22 区域/工艺过程 ：反应工序                                                                                                            装置/设备/设施：泵 序号 检查 项目 检查标准 未达标准的主要后果 安全检查表分析 危险 等级 现有控制措施 建议改正/控制措施 风险控制 效果评价 L S R 1 基础 表面无裂逢 设备损坏 2 3 6 接可受 大检修时检查 定期检查 良好 无明显沉降 设备损坏 2 3 6 接可受 大检修时检查 定期检查 地脚螺栓无松动无断裂 设备损坏 2 2 6 接可受 大检修时检查 定期检查 2 压力表 灵敏准确 压力波动，操作不稳 2 2 4 可接受 一年校验一次 每小时检查一次压力 良好 3 壳体 内表面腐蚀减薄 设备损坏 2 2 4 可接受 大检修时检查 每小时检查一次 良好 无裂纹 设备损坏 2 3 6 可接受 大检修时检查，检验   4 叶轮，轴 完好 停机，财产损失 2 2 4 可接受 日常检查   良好                       安全检查表风险分析（SCL） 单位：一车间                                                                                                                            日期：2008-9-22 区域/工艺过程 ：反应工序                                                                                                            装置/设备/设施：锅炉 序号 检查 项目 检查标准 未达标准的主要后果 安全检查表分析 危险 等级 现有控制措施 建议改正/控制措施 风险控制 效果评价 L S R 1 基础 表面无裂逢 设备损坏 3 3 9 中等 大检修时检查 定期检查 良好 无明显沉降 设备损坏 大检修时检查 定期检查 地脚螺栓无松动无断裂 设备损坏 大检修时检查 定期检查 2 压力表 灵敏准确 压力波动，操作不稳 3 2 6 可接受 一年校验一次 每小时检查一次压力 良好 3 壳体 内表面腐蚀减薄 设备损坏 3 5 15 重大 定期检验 每小时检查一次 良好 无裂纹 设备损坏、爆炸 大检修时检查，检验 法兰无泄漏 财产损失 日常检查 4 安全阀 到压起跳 系统压力降低，操作不稳，财产损失。 3 5 15 重大 一年校验一次，安全阀有备件。   良好 安全阀能自动复位 压力降低，操作不稳，财产损失。 一年校验一次，安全阀有备件。 安全阀无介质堵塞。 超压不起跳，引起爆炸。 安全阀有备件。 5 液位计 显示准确 液位波动，操作不稳 2 2 4 可接受 定期检查   良好 6 引风机鼓风机 风量正常 燃烧不完全财产损失 2 3 6 可接受 定期检查   良好                       安全检查表（SCL）风险分析 单位：一车间                                                                                                                      日期：2008-9-22 区域/工艺过程：                                                                                  装置/设备/设施：10KV变压器 序号 检查 项目 检查标准 未达标准的主要后果 安全检查表 分析 危险 等级 现有控制措施 建议改正/控制措施 风险控制 效果评价 L S R 1 基础 表面无裂逢 设备损坏 2 3 6 可接受 大检修时检查 定期检查 良好 无明显沉降 设备损坏 大检修时检查 定期检查 地脚螺栓无松动无断裂 设备损坏 大检修时检查 定期检查 2 温度 油位 是否正常 损坏变压器 2 3 6 可接受 一年校验一次 每小时检查一次电流、电压 良好 3 电流 电压 是否正常 损坏变压器 2 3 6 可接受 大检修时检查、试验 每小时检查一次电流、电压 良好                       安全检查表（SCL）风险分析 单位：一车间                                                                                                                            日期：2008-9-22 区域/工艺过程 ：                                                                                                                       装置/设备/设施：气控制柜 序 号 检查项目 标 准 不符合标准的 主要后果 以往发生频率及现有安全措施 L S R 建议改进措施 偏差发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 1 电气控制柜 无破损、绝缘良好、无故障。 停电、短路、电气火灾 从未发生 日常检查、维护。 胜任   1 4 4   2 电气控制柜的设置安装 控制柜应完好，安装设置应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求 停电、短路、电气火灾 从未发生 日常检查、维护。 胜任   1 4 4   3 电气连接 各种元件、仪表、开关等与线路应联结可靠、接触良好，无严重发热和烧损现象 停电、短路、电气火灾 从未发生 日常检查、维护。 胜任   1 4 4   4 内外环境 箱、柜内及板上应无杂物、积水、箱、柜、板前应无堆积物、挂物，箱、柜顶不得堆物 停电、短路、电气火灾 从未发生 日常检查、维护。 胜任   1 4 4   5 识别标志与编号 识别标志与编号应清晰、齐全 停电、短路、电气火灾 从未发生 日常检查、维护。 胜任   1 4 4   6 保护接地（零）线 箱体外壳应有可靠接地（零）线，插座接线正确 停电、短路、电气火灾 从未发生 日常检查、维护。 胜任   1 4 4   7 熔断元件 各熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理 停电、短路、电气火灾 从未发生 日常检查、维护。 胜任   1 4 4   8 屏护 外露元件应屏护完好 停电、短路、电气火灾 从未发生 日常检查、维护。 胜任   1 4 4                           分析人员：                                        时    间： 安全检查表（SCL）风险分析 单位：一车间                                                                                                                      日期：2008-9-22 区域/工艺过程：                                                                                  装置/设备/设施：氨罐 序号 检查 项目 检查标准 未达标准的主要后果 安全检查表分析 危险 等级 现有控制措施 建议改正/控制措施 风险控制 效果评价 L S R 1 基础 表面无裂逢 设备损坏 3 3 9 中等 大检修时检查 定期检查 良好 无明显沉降 设备损坏 大检修时检查 定期检查 地脚螺栓无松动无断裂 设备损坏 大检修时检查 定期检查 2 压力表 灵敏准确 压力波动，操作不稳 2 3 6 可接受 一年校验一次 每小时检查一次压力 良好 3 壳体 内表面腐减薄 设备损坏 3 4 12 中等 大检修时检查 每小时检查一次 良好 无裂纹 设备损坏 大检修时检查，检验 法兰无泄漏 燃烧，污染环境 日常检查 4 安全阀 到压起跳 系统压力降低，操作不稳，财产损失。 3 3 9 中等 一年校验一次，安全阀有备件。   良好 安全阀能自动复位 压力降低，操作不稳，财产损失。 一年校验一次，安全阀有备件。   安全阀无介质堵塞。 超压不起跳，引起爆炸。 安全阀有备件。   5 液位计 显示准确 液位波动，操作不稳 2 3 6 可接受 定期检查   良好