公司财产模具保养规定-
*******公司模具维护保养管理规定
一、目的:
使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、适应范围:
本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。.
三、
职责
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:
技术部:负责制定模具设计寿命、新模具的设计、验收与模具大修、报废标准与
流程
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;
生产部:负责制定模具日常管理相关
管理制度
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并监督执行。
四、程序
(一)模具上机前检查及保养:
1. 按模具冲剪成型力的大小,正确使用足够吨位的冲床.
2. 在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及间隙,以防运输途中装卸时模具间
隙走样,调整完好后再上机台.
3. 架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，
保证模具在生产中上下安装面的平行度.
4. 冲床的工作台面与滑块底面必须平行.
5. 模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件
(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑
和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔、废料孔等).
6. 冲出样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符.
(二)、生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油.
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3. 严禁双料冲剪,除原材料、磁铁手柄等必需工具外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口面及型腔内不能有铁粉状物滞溜，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、清檫，保证模具的清洁度。 5. 生产过程中，当所生产的产品不符合图纸和《作业指导书》要求或有其它模具异常时要及时修理，确保下次生产时模具状态正常。
(三)、使用后模具保养:
1. 模具接近或达到设定冲裁次数时，由模具调试组检查末次产品尺寸是否稳定，毛边及卷边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。 2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行消磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。
3. 弹簧、橡胶等弹性零件在使用过程中属易损件，通常会出现断裂和变形现象。需及时更换，在更换过程中要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。 4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏要用相同规格的零件进行更换。
5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，若有异常需找相同规格的零
件进行更换。
6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及有
无损坏，对损坏的部分进行修复。
7. 检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。 (四)定期维护保养
1. 单冲模具冲裁产品数量达到1000K，连续模冲裁产品数量达到3000K时，需对
模具进行查验保养，查看是否需要进行修复;
2. 长期停放没有使用的模具按每月一次的频率进行查验，并对模具进行润滑上油;
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3. 模具管理员根据《模具台帐》实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命
期的(常规产品连续模按6000K产量为寿命期限，单冲模按3000K计),应及时提
出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.
4. 附《模具保养记录表》
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浙公网安备 33021202002483