南皮永顺冲压设备

冲压设备 冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。 常见的用于封头制造。用于压制钢板、成型的就是封头。 冲压设备必须具备以下安全设施 1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。 2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化。 3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。 4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。 5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。 6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。 7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。 8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。 9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。 10、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。 11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。 12、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 13、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。 14、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。 冲压机的种类 目前，国内外的冲压机械，如冲床工作时，需令其冲头作往复直线运动。现有的机械(冲床)的动力来自于旋转电动机，它需要一整套复杂的转换机构将旋转运动转变为所需的直线往复运动，为获得足够的冲压力，还需配备一只储能大飞轮。因而，这种部件多，结构复杂，体积笨重，噪声大，生产周期长，使用不灵活，且易于发生人身伤害事故。这种机，它所存在弊端始终没能得到根本的改变。 新型电磁冲压机(直线电机冲床)是利用直线电机技术，将电能直接转换成机械力，它不需通过任何中间转换机构，而实现冲头的往复运动。在国内外虽有类似研究，但目前尚未见有这方面的成果和产品鉴定，获多项授权专利，并已投入小批量生产，效果显著。这种新型电磁机和传统式机械冲压机相比，具有结构简单；体积小、重量轻；无周期性的机械噪声；脉冲式工作，有节能效果；冲压吨位、频率、速度可调；可有各种安装方式；易于控制，能实现多种保护功能。 冲床 冲床的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。 连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。 关键词：冲床,机械冲床,后轮式冲床 冲床机身采用钢板焊接而成，刚性好，结构紧密，采用气缸配置电磁阀的方式离合，动作灵敏，噪声小，可以配置操作箱，增强操作的安全性，并采用手动润滑或电动润滑系统，大型的传统冲床还装置蜗轮和蜗杆来调节模高，可配合自动送料机和其他自动化设备，传统冲床可广泛用于冲孔，落料，浅拉伸，手表，电机，电器，轴承，仪表，汽车，拖拉机，日用五金等制造部门中。 技术规格 单位 传统冲床 JA21- 63 JA21- 80 JA21- 100 JA21- 1250 JA21- 160 JA21- 200 公称力 kN 630 800 1000 1250 1600 2000 公称力行程 mm 4 5 5 5.5 6 6 滑块行程 mm 100 120 120 130 140 140 传统冲床行程次数 spm 45 40 40 38 38 38 最大装模高度 mm 260 265 295 365 350 335 装模高度调节量 mm 65 80 80 100 100 100 滑块中心至床身距离 mm 250 290 310 380 380 380 滑块底面尺寸（前后X左右） mm 260×300 290×330 340×400 360×430 360×430 360×430 模柄孔尺寸(直径/深度) mm ф50/70 ф60/70 ф60/70 ф60/85 ф60/85 ф60/90 工作台尺寸（前后X左右） mm 480×760 550×850 570×920 710×1080 710×1200 710×1200 工作台板厚度 mm 70 85 95 115 125 140 工作台面离地面高度 mm 860 890 900 960 980 1040 传统冲床电机功率 kW 5.5 7.5 7.5 7.5 11 11 外型尺寸（左右X前后X高度） mm 1400×1690 ×2700 1500×1950 ×3060 1550×1985 ×3160 1750×2500 ×3390 1780×2500 ×3390 1855×2500 ×3600 机床重量 kg 4100 5900 7000 12500 13500 15000                 高刚性 1.高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。 2.结构件负荷均匀，刚性平衡。 重心平衡 1.传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。 2.本机采用两支滑块平衡器，确保机器保持平衡运转。 操作可靠、安全 离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。 滑块调整机构 调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。 稳定的高精密 曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定。 加工自动化、省力化 可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。 环保 先进的设计理念，低噪音、低消耗、节省能源。 J23系列冲床主要技术参数 型号 单位 J23-5 J23-6.3 J23-10 J23-16 J23-20 J23-25 J23-35 J23-40 J23-63 J23-80 异型25 异型40 滑块行程 KN 45 50 60 60 70 80 90 100 120 130 60 80 行程次数 MM 115 115 115 115 60 60 60 60 50 45 60 60 最大封闭高度 1/MM 210 240 250 240 280 300 330 430 430 530 300 330 封闭高度调节量 MM 40 40 50 50 50 60 60 60 60 90 45 50 滑块中收到机距离 MM 100 110 120 150 150 160 210 210 210 295 430 450 工作气孔尺寸 左右 MM 315 360 400 400 430 480 530 680 690 800 680 530 前后 MM 210 235 250 290 300 325 400 450 420 540 630 400 直径 MM 110 115 150 135 135 135 140 240 350 260 190 140 模柄孔尺寸 直径 MM 30 30 35 35 35 40 40 50 50 60 40 40 深度 MM 50 60 65 70 70 75 75 75 75 75 70 75 外型尺寸 宽度 MM 270 310 340 340 380 450 500 560 600 720 420 500 高度 MM 1300 1370 1480 1550 170 180 195 2150 225 2500 1650 1950 电机 型号   6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 功率 KW 0.75 0.75 1.1 1.5 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 1.5 3 重量 KG 300 400 450 530 750 1100 1700 2700 3500 5800 1200 2700                                                           冲床安全操作规程 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 压瓦机及压力机常见故障的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及排除方法: 常见故障 原因分析 排除方法 划漆现象 1-间隙过小2-压型轮表面粗糙3-板面彩涂不当4-压型轮有锌层 1、重新测量间隙至正好2、用油石对压型轮进行打光待平滑后上一遍机油3、用折弯机对板材检测如同样掉漆现象应更换板材 大头小尾现象 1、中心不在同一直线上2、间隙大小不一 1、重新找中心、间隙2、如前大后小，可压倒数第一排，抬到数第二排；如前小后大，可压倒数第二排；抬到数第一排 跑斜现象 1、中心线不正2、入料挡板与压型轴不垂直 1、重新找正中心线，对中心线进行校正2、调正入料挡板看所出的产品的偏斜方向，然后对其校正 硬折现象 1、入料架过高2、第一、二轴间隙过小3、材质过硬 1、降低入料架2、放大一、二轴间隙3、用折弯机对板测量出现同类现象更换板材       剪板机常见问题与解答 液压剪板机不回上去了。怎么办？ 分三步检查 （1）查油箱油位是否太低了，太低了要加油。 （2）检查控制上去的电磁阀电有否送到，如没有送到那么控制回路有毛病要排除。 （3）如果电磁阀上电送到的，请检查电磁阀是否有毛病。有毛病要修复或更换电磁阀。 剪板机如何加气？. 去买一灌淡汽，把淡汽缸上面的进汽口跟淡汽灌连接起来（机床床家配的管子），打开各自的阀门，记得看剪板机淡汽的压力表，压力的大小以生产厂说明书为准，压力达到后，关闭阀门。 机械剪板机调节后当料的电动装置是怎么工作的? 剪板机前挡料装置。它包括有一个位于剪板机前面的固定机架，机架上面为一个前后方向的导轨，在导轨上座落着一个可前后移动的承料架；在机架上还安装有一个伺服电机，伺服电机通过一个同步带轮带动一个与导轨方向平行的丝杠，与丝杠配合的螺母固定连接在上述的承料架上；在承料架上面，还设置有若干个定位件。 各种型号的剪板机有什么区别,所剪厚度材质有什么不同,精度是如何保证的? 有很大的区别 例:所剪宽度,有1M.1.3M 1.5M 2.5M等等 可剪厚度也有级别差异 材质没有限制,不要剪比刀片还硬的救行,呵呵,如合金锯片,高速钢之类的 精度不能保证的.都是人工做的，怎么保证啊,仔细一点就准点,粗心点误差就大点 要精的话就冲床,不过冲床只能做一些小件 剪板机、火焰切割机、等离子切割机在切钢板的时候分别有什么优点和缺点？分别能剪几个厚的钢板？ 剪板机0.3mm——2mm 火焰切割机 5-200mm, 等离子切割厚度由用户自配的等离子电源确定。数控等离子切割机主要的应用领域为不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。 油泵的油能打上来,就是剪下去的力不够,油管上连接部位我都检查过没问题,另外就是剪下去了,退上来的速度很慢,退不到位,是什么问题?