2016新编螺纹配合等级

2016新编螺纹配合等级 第一部分 基 础 知 识 第一章 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸(inch)，相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量:(8进制) ×25.4,, 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8 =9.52 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 以下的产品用番号来表示其称呼径，如:,, 3、1/4 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 第二章 螺 纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示: 1B 2B 3B 内螺纹 基本中径 3A 外螺纹 2A 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。 (二)、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级)在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示: 公差 G H 内螺纹 偏差 基本中径 外螺纹 f g h e 1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用6H/6g的配合。 (三)、螺纹标记 M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号 中径和顶径公差代号(相同) 中径公差代号 三、机械螺纹的主要几何参数: (一)、大径/牙外径(D、d):为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径 基本代表螺纹尺寸的公称直径。 (二)、中径(D2、d2):D2=d2=D(d),2x3H/8 ,式中H为原始三角形高: H=(?3 /2)P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角) (三)、小径/牙底径(D1、d1):为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。 (四)、螺距(P):为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的 距离。在英制中以每一英寸(25.4 mm)内的牙数来表明牙距(如下表)。 规 格 牙 距 规 格 称 呼 径 牙 数 粗牙 细牙 极细牙 粗 牙 细 牙 韦氏牙 M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48 M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40 M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36 M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32 M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28 M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20 M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18 M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16 M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14 M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12 M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12 M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11 M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10 M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9 M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8 M30 3.5 3.0 2.0 (五)、牙型半角(α/2):牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60O/2， 韦 氏牙(BSW)螺纹牙型半角为55O/2 。一般木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角度 60O。 (六)、螺纹旋合长度:为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。 四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数: (一) 、大径/牙外径(d1)，为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹 尺寸的公 称直径。 (二) 、小径/牙底径(d2):为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。 (三) 、牙距(p):为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸(25.4 mm)内的牙数来表明牙距。 下表列举常用规格的牙距(公制)牙数(英制) 1、公制自攻牙: 规格 S T 1.5 S T 1.9 S T 2.2 S T 2.6 S T 2.9 S T 3.3 S T 3.5 S T 3.9 S T 4.2 S T 4.8 S T 5.5 S T 6.3 S T 8.0 S T 9.5 牙 距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1 2、英制自攻牙: 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# 牙 数 AB牙 24 20 20 19 18 16 14 14 A牙 24 20 18 16 15 12 11 10 3、日标墙板钉: 规 格 6# 7# 8# 10# 粗牙 牙数 9 9 9 8 牙距 2.82 2.82 2.82 3.18 细牙 牙数 18 16 15 12 牙距 1.41 1.59 1.69 2.11 4、机械螺丝(机械牙): 规格 公制(牙距) 英制(牙数) M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 4# 5# 6# 8# 10# 12# 1/4 粗牙 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 40 40 32 32 24 24 20 细 牙 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.75 1.0 48 44 40 36 32 28 2 8 5、钻尾螺丝:钻尾螺丝有CSD(机械牙)，BSD(自攻AB牙)两种。其牙距或 牙数可分别参考机械螺丝(CSD牙)和自攻螺丝(BSD牙)。 (四)、牙山角度和尾尖角度:牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。 1、自 攻 牙:牙山角度为60O，尾尖角度为45 O?5 O。 2、墙 板 钉:牙山角度为60O，(也可依客户要求生产，如45 O?5 O)尾尖角度为 25 O?3O。 3、夹 板 钉:(Chip board screws)牙山角度为40 O?3 O，尾尖角度为25O?3 O 或34O ?3O(客户特殊要求)。 4、钻尾螺丝:牙山角度为60 O?5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的 尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。 夹 第三章 材 料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 (一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%?0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。) 2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 (二)不锈钢。性能等级:45，50，60，70，80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 (三)铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 二、碳钢产品所使用的盘元: 序号 种 类 可选用的材质 1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38(M12-M24)10B21 5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38 6 ?8?级螺帽 1008K 1010 7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M?16) 8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺丝 1008K 1010 13 自攻钉、墙板钉 钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010 三、材料中各类元素对钢的性质的影响: 1、碳(C):提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰(Mn):提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍(Ni):提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬(Cr):能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼(Mo):能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼(B):能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾(V):细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅(Si):保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简介(304、316) (一) 该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下: 名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu 304M ?0.06 ?1.0 ?2.0 ?0.045 ?0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0 316 ?0.03-0.06 ?1.0 ?2.0 ?0.045 ?0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0 304HC ?0.08 ?1.0 ?2.0 ?0.045 ?0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0 (二) 主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率 4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性 (三)材质之其它性能 1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u左右);304HC磁性为(1.01u-1.6u左右);316材质冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。(Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm) (四)结论 1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为:冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢(6.8级)故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。 第二部分 大螺丝 第一章 产品分类 一、产品大类 (一)、六角螺栓(HEXAGON HEAD BOLTS) 1、 英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180(韦氏牙)。英制参照 BSW916(韦氏牙)。 (1)、HEX MACHINE BOLT:无华司、有束尾、半牙六角螺栓， (2)、HEX TAP BOLT:无华司、无束尾、全牙六角螺栓， (3)、HEX CAP SCREWS:有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示: 老国标 新国标 ISO 标准 DIN(德标) GB30 GB5780(半牙) GB5781(全牙) GB5782(半牙) GB5783(全牙) ISO4016 ISO4018 ISO4014 ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931 DIN933 (二)、马车螺丝/圆头方颈螺栓(Carriage Bolts): ANSI/ASME B18.5;DIN603 ; ISO 8677;GB12;GB14 (三)、内六角螺栓(Hexagon socket-head cap screws): DIN912 ; GB70 ; ISO4762 ; ANSI /ASME B18.3 (四)、六角木螺丝(Hexagon Head Lag Screws): ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571 (五)、家俱螺丝(Furniture screws):依客户标准 (六)、六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt): IFI 111 GB 5787 DIN 921 二、产品的识别 (一)、螺栓各部位图示: (二)、螺栓的标识: 如M20-2.5X150 5/16 -18 X 3‖ 称 牙 长 称 牙 长 呼 呼 径 距 度 径 数 度 三、标志、性能等级 (1)、标志。六角头螺栓和螺钉(螺纹直径?5mm)。需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢:强度等级标记代号由―•‖隔开的两部分数字组成。标记代号中―•‖前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的―4‖表示公称抗拉强度400N/MM2 的1/100。标记代号中―•‖和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称 屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由―—‖隔开的两部分组成。标志代号中―—‖前符号表示材料。如:A2，A4等标志―—‖后表示强度，如:A2-70 (2)、等级。碳钢:公制螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、 10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80( 奥氏体);50,70,80,110(马氏体);45,60(铁氏体)三类。 第二章 工艺流程 一、生产流程 盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装 (一)、盘元: 1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数: A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量/重量 2、钢中的主要化学成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。 (二)、退火:消除线材加工内应力，增加其可锻造性。 (三)、酸洗:除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。 盐酸 水洗 草洗 水洗(60-80?) 磷酸盐 水洗 润滑剂 (四)、抽线:为了达到我们需要的线材直径。 酸洗 抽线 盘元 退火 酸洗 抽线 (五)、打头(成型)及辗牙:完成产品外形，并加以牙形的塑造。 (六)、热处理:改变螺丝的机械性能。 (七)、电镀:为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。 (八)、包装:依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。 (九)、以上各工序详见第五部分。 第三部分 小螺丝 第一章 产品分类 一、产品大类: (一)、自攻钉(Tapping screws) 1、参照标准:英制自攻钉参照标准为ANSI/ASME B18.6.4，公制的参照标准有GB845 (R+)、GB846(F+)、GB847(O+)、JIS B1115(-)、JISB1122(+)JISB 1126 (HW)、JISB1127(HF)、JIS B1125 、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、 DIN7982、DIN7983、ISO1479(H)、ISO1481(B-)、ISO1482(F-)、ISO1483(O-)、 ISO7049(P+)、ISO7050(F+)、ISO7051(O+)。 2、头型:新、老国标中均有三种头型:老国标为圆头(R)，沉头(F)和半沉头(O)， 新国标有盘头(P)、沉头(F)和半沉头(O)，英制自攻钉有各种头型。目前常 见的自攻钉头型有如下: 3、牙型:目前自攻钉牙型有A、AB 、B、BT、BP\BF、C、D、T等牙型，各种牙型如图 所示。查阅:U.S.A.紧固件标准(原版)第13页。 4、AB牙和A牙的区别: ?新版IFI标准已将A牙产品淘汰，但由于市场需要，一些企业也都在生产A牙产品。A 牙 AB牙产品主要区别在于其牙数不同，(如表一所示)。 ?A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同(如表二所示)。 ?盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同(如表三所示)，其他规格产品基本尺寸等则 相同。 表一 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# 牙 数 AB牙 24 20 20 19 18 16 14 14 A牙 24 20 18 16 15 12 11 10 表二 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# 牙 外 径 AB牙 下 限 2.79 3.20 3.43 3.79 4.09 4.65 5.13 6.10 上 限 2.90 3.30 3.53 3.91 4.22 4.80 5.46 6.25 A 牙 下 限 2.79 3.20 3.45 3.86 4.11 4.78 5.46 6.30 上 限 2.90 3.30 3.58 4.01 4.27 4.93 5.61 6.45 表三 检测项目 头 径 割沟 头厚 割沟深 割沟宽 十字 头厚 十字深 十字宽 牙 型 A 11.60-12.09 3.20-3.53 1.72-2.10 1.63-1.90 3.96-4.29 3.00-3.66 6.81-7.1 AB 12.05-12.42 3.34-3.58 1.81-2.13 1.66-1.83 4.15-4.37 3.03-3.58 6.84-7.0 6 5、长度及牙长: (1)长度规格:本公司现在生产的自攻钉都是全牙，(客户有要求时，依其指定之标准) (2)长度的测量:对沉头和半沉头型螺钉，其长度应从未端测量到头顶面。 (3)长度允许公差: ?AB牙和BP牙的允许公差为，当称呼长小于等于1英寸时，允许公差为 ?0.03in， 大于1英寸时为?0.05in。 ?B、BT、C和T牙，长度允许公差为当称呼长在3/4 in以上时，其允许差为-0.03 in,大于3/4 in到1-1/2 in,其允差为-0.05 in, 大于1-1/2英寸其允许公差为-0.06 in。 (4)牙长的规定: ? 对AB、B、BP、BT牙的要求:完整螺纹应加工得尽可能接近头部，在头部下Y这 段距离，要保证螺纹小径尺寸在规定的极限内，如下表所示。 ?公称长度大于表列产品，其最小完整螺纹长度应不小于下表所列LT的规定。 表四 AB、B、BF、BP和BT牙自攻钉的螺纹长度 螺纹 公称 尺寸 L LT Y 螺钉公称长度 完整螺纹长度 头下无螺纹长度 Min(in) Max(in) 4# 13/16 0.67 0.042 5# 15/16 0.75 0.050 6# 1: 0.83 0.050 7# 1-1/8 0.91 0.053 8# 1-1/4 0.98 0.056 10# 1-3/8 1.14 0.062 12# 1-5/8 1.30 0.071 1/4 1-13/16 1.50 0.071 (二)、墙板钉 1、参照标准:JIS B 1125、GB/T 14210-93C 以及客户指定标准。 2、头型:目前墙板钉头型有喇叭头(DW)，但也有大扁头华司(TW)及华威头(AF)。 3、牙型: (1)墙板钉主要有两种牙型:细牙和粗牙，其牙距和牙数如下表所示。细牙又分双牙双出和双牙单出以及高低牙，粗牙为单牙单出。通常状况下牙山角度是60O，尾尖角度是25O?3O，但有些客户要求牙山角度为45O?5O。 规 格 粗 牙 细 牙 牙 数 牙 距 牙 数 牙 距 6 9 2.82 18 1.41 7 9 2.82 16 1.59 8 9 2.82 15 1.69 10 8 3.18 12 2.11 (2)由于墙板钉(细牙)有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖过尖、钝尾、尾 牙火烧，等都可能导致攻速不足，故特对其攻速做如下表规定: 称呼径d 推力KG 板厚mm 攻入时间(最大)S 转速rpm 2.9 12 0.6 1.5 2500-3000 3.5 15 1.0?0.10 2.5 3.9 2.5 4.2 3.0 4.8 3.5 4、长度: (1)、称呼长度在3/8in以上的产品，尺寸公差一般取下限。称呼长L在2 in以内(公制 为50mm)，都为全牙(LT)产品。称呼长2in,3in ，其牙长为 2 in;3 in以上时，牙长为2-1/2。有此客户特殊要求牙长为称呼长的2/3。即LT=2/3×L。 (2)、称呼长在4 in以上(公制100 mm)的产品，都容易弯曲，故有跳动度之要求， 弯曲有两种形式:一种是辗牙造成，即从第一牙弯曲，另一种是热处理造成，即整体成弧线。 (三)、钻尾螺丝 1、参照标准:ANSI/ASME B18.6.4 、 DIN7504。 2、目前常见的钻尾螺丝头型有六角华司头(HW)、盘头(P)、平头(F)。 3、牙型主要有BD牙及CD牙，它们的区别在于BD牙的牙型为自攻钉中AB牙的牙 型，而CD牙为机械牙。 4、长度:当称呼长在1-1/2 in以内时为全牙，大于1-1/2 in时为半牙，牙长为1-1/2 in。 5、BSD型和CSD型螺钉简介: (1)、BSD型的螺钉应有间距螺纹以及不同形状的钻头端部，钻头常用2号或3号， 其设计与不同的板材厚度条件相适应。当公称长度等于或小于1.50 英寸时， 都为全牙螺钉，头部下螺纹空的包括螺纹收尾在内，应为1个螺距，如可能 应更小。 (2)、CSD型螺钉，是机螺钉螺纹，其直径——螺距的组合近似于统一螺纹，以及不同形状的钻头端部，端部标记为2号或3号，其设计型式与不同的板材厚度条件 相适应，CSD型螺钉不需接受螺纹测量，但应符合标准规定的尺寸，一般在那些 采用机螺钉螺纹比间距螺纹更有利的地方，就采用CSD型螺钉，CSD型螺钉公称长度等于或小于1.50in的螺钉应为全螺纹螺钉、头部下螺纹空白包括螺纹收尾在内， 应为1个螺距，或更小。 6、BSD型和CSD型螺钉夹尾模的选择: 通常状况下，6#(含)以下用2号尾，8#(含)以上用3号尾，8#、10#之规格长度在1/2(含)以下时，(平头称呼长在5/8(含)以下时)，则做2号尾，其余10#以上超过此规格长度做3号尾，另平头BSD 2、3号尾所需长度下限值为: 6#、8#: Z2 13.00mm Z3 16.00mm 10# : Z2 16.00mm Z3 19.00MM 12# : Z3 22.00mm 14# :Z3 25.00mm 7、螺丝攻速的要求 钻尾螺丝的主要特性为钻透性，如果刀口径过小，表面硬度过低，及夹尾不良都可能造成攻速不足。SAEJ78和DIN7504，对攻速分别作了如下规定: 规格 D 推力Ib (kg)MAX 板厚inch (mm) 攻入时间 (S)Max 转速 rpm 规格 D 推力kg Max 板厚 mm 攻入时间 (S) Max 转速 rpm 4# 30(13) 0.065 ?0.003 (1.65 ?0.07) 2.0 2500 ST2.9 15 0.7+0.7 3 1800- 2500 6# 35(15) 2.5 ST3.5 15 1+1 4 8# 35(15) 3.0 ST3.9 15 1+1 4.5 10# 40(18) 3.5 ST4.2 25 1.5+1.5 5 12# 50(22) 4.0 1800 ST4.8 25 2+2 7 14# 50(22) 4.5 ST5.5 35 2+3 11 1000- 1800 ST6.3 35 2+3 13 (四)、夹板钉 1、参照标准:客户要求 2、头型:目前常见的主要是平头、盘头、大扁头。槽型多为米字槽，还有梅花槽。 3、牙型:夹板钉、牙山角度为400，一边是250，一边是150，使产品有一定的自锁功 能， 尾尖角度为250?30或340?30，一般短规格尺寸尾尖角度为340?30，三夹 板钉一般要牙底比较光滑，不能有铁屑存在。因为不光滑导致产品很难旋入硬质木头，同时 也会有断头现象存在，也就是旋入测试可能达不到要求。另如有铁屑存在，电镀时无法镀到 基体，当螺钉旋入木头时，铁屑脱落，使基体容易腐蚀，造成产品生锈。 (五)、机螺钉: 1、参照标准: (1)、公制:GB65-85(B-)、GB67-85(P-)、GB68-85(F-)、GB69-85(O-) GB818-85(P+)、GB819-85(F+)、GB820-85(O+)、DIN963-85(F-) DIN964-85(O+)、DIN965-85(F+)、DIN966-85(O+)、JISB1111-96 (2)、英制:ANSI/ASME B18.6.3 2、头型:和自攻钉一样，新、老国标中均有三种头型，老国标为圆头(R)沉头(F)和半 沉头(O)，新国标有盘头(P)、沉头和半沉头，英制机螺钉头型和英制自攻钉一样，存在 如下几种头型: 3、牙型:机螺钉牙型就是机械牙，牙距如下表所列: (1)、公制 格 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 规 牙 距 粗牙 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 细牙 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.75 1 1.25 (2)、英制: 规 格 4# 5# 6# 8# 10# 12# 1/4 5/16 3/8 牙 距 粗牙 40 40 32 32 24 24 20 18 16 细牙 48 44 40 36 32 28 28 24 24 4、长度:本公司生产的机螺钉目前都为全牙。 二、产品识别:P + 10# × 1-1/2 AB 头型 槽型 称呼径 称呼长 牙型 第二章 工艺流程 一、生产流程: 1、自攻钉(夹板钉) 盘元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打头 辗牙 热处理 电镀 包装 2、机械螺丝: 盘元 酸洗 抽线 打头 辗牙 电镀 包装 3、钻尾螺丝(割尾螺丝) 盘元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打头 夹尾(割尾) 辗牙 热处理 电镀 包装 二、各工序简介详见第五部分描述。 第三章 机械性质 一、自攻钉机械性质要求 1、心部硬度:标准值HRC28-38，本公司产品实测值约为HRC31-33。测试时取距尾部1-2倍 称呼径的截面上进行，如果称呼长太短，可以先镶埋，然后再测硬度。 2、表面硬度:标准MIN HV450，本公司产品实测为HV530左右。 3、渗碳层:标准4#-6#:0.05-0.18mm，8#-12#:0.10-0.23 mm，14#:0.13-0.28 mm。 渗碳主要目的增强表面硬度，保证牙的强度，如果脱碳过深，渗碳又不足，会使 牙的强度达不到要求，即做旋拧入试验时，牙受损伤。 4、扭力: 标准 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# A牙 14 21 28 35 45 56 96 145 AB牙 14 21 28 35 45 65 102 165 5、拧入试验:将自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内，自攻钉应在试板内成形出相配的螺纹，而 螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏，直到未端锥度螺纹完全过试板。拧入试验仅适 用于AB、B、BP等型式的自攻钉。 IFI中规定:试验板应用半硬低碳冷轧钢制备，钢板硬度为洛氏70–85HRB。钢板标 准规格即厚度见下表，试孔应冲或钻，允差为规定公称直径(见下表)?0.025mm。 规 格 6# 7# 8# 10# 12# 1/4 试板厚度 (mm) 1.85-1.95 3.12-3.23 4.68-4.84 孔径(mm) ?0.025 2.95 3.26 3.45 4.04 4.76 5.50 二、墙板钉: 1、心部硬度:标准:HRC24-45、本公司产品实测为HRC35-38左右。 2、表面硬度:标准:HV600-800、本公司产品实测为HV660-710左右。 3、渗碳层:4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14# 0.13-0.28. 4、弯曲度:要求为150 -450 5、盐雾试验:一般为MIN 48h。 6、扭力: 规 格 6# 7# 8# 10# 扭 力 21 28 35 58 本公司实测 35 42 56 96 7、攻入测试:详见第一章描述。 三、钻尾螺丝: 1、心部硬度:标准:HRC32-40 本公司产品实测为HRC31.7-39.0。 2、表面硬度:标准:HV600-700本公司产品实测为HV620左右。 3、渗硬层: 4#-6# :0.05-0.18mm 8#-12#:0.10-0.23mm 14#:0.15-0.28mm 4、扭力: 规 格 钻 尾 螺 丝 TYPE BSD TYPE CSD INCH-LB KG-CM INCH-LB KG-CM 4#(2.9) 14 16 14 16 6#(3.5) 24 28 24 28 8#(4.2) 42 48 48 55 10#(4.8) 61 70 65 75 12#(5.5) 92 106 100 115 14#(6.3) 150 173 156 180 5、攻速详见第一章描述。 第四章 表面缺陷 一、打头容易产生之不良现象及原因分析 1、偏心:二冲安装不良及调机不当。 2、歪头:一冲安装不良及调机不当。 3、头部不圆:一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 4、打模裂痕:打模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。 5、头部双层:一冲成型不良。 6、毛边:一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 7、裂角:冲针破裂或二冲与打模相不重。 8、头部开裂:材质问题，或一冲模使用错误(如打盘头用六角华司头的一冲模)，以及润 滑油的原因。 二、辗牙易产生不良现象及原因分析 1、加工裂痕:牙板破旧及调机不当。 2、钝尾:调机不当，牙板太旧。 3、火 烧:两牙板间距偏大，或送料时间不对。 4、歪尾:牙板座上之控制螺丝逼得太紧。 5、断尾:牙板磨损及调机不当。 6、牙山不饱:调机不当 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪杆:矫正块未矫好。 9、牙底粗糙:牙距未调好。 第三部分 螺帽 第一章 产品分类 一、产品大类 (一)、英制螺帽 1、依据ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.(机械螺帽)、BSW916、JIS B 1181。 按其特性又可分为:普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4规格)–– FIN 薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4规格)––JAM 重型螺帽(HEAVY HEX NUTS) (1/4以上含1/4规格)––HVY 机械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8规格)–– M/S 2、美制螺帽之区别:普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为1/4-1 1/2，机械型螺帽可制造规格为3/8以下。英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。 A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。 B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。 C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。 现以3/8螺帽为例: 规 格 普通型 薄型 重型 机械型 3/8-16 对边 14.00-14.27 14.00-14.27 16.99-17.98 15.42-15.88 厚度 8.13-8.56 5.33-5.77 8.66-9.58 6.07-6.53 3、英制韦氏牙螺帽之区别(BSW916与JIS B 1181): 规 格 标 准 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 BSW916 对 边 11.05-11.30 13.08-13.34 14.86-15.24 17.65-18.03 20.32-20.83 22.86-23.37 25.02-25.65 29.85-30.48 32.26-33.02 36.83-37.59 厚 度 5.08-5.59 6.35-6.86 7.92-8.43 9.53-10.03 11.10-11.86 12.70-13.46 14.27-15.29 17.45-18.49 19.05-20.57 22.23-23.75 JIS B 1181 对 边 16.75-17.00 18.65-19.00 20.65-21.00 25.65-26.00 31.60-32.00 34.60-35.00 40.60-41.00 厚 度 7.80-8.00 8.80-9.00 9.80-10.00 12.80-13.00 15.80-16.00 17.80-18.00 19.75-20.00 (二)、公制螺帽 1、 标准之区别:老国标、新国标、国际标准、德标、意标 规 格 老 国 标 新国标 国 际 标 准 德 标 意 标 GB51 GB52 GB53 GB54 GB6170 ISO4032 ISO4035 DIN934 UNI5587 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对 边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 M3 5.5 2.60 5.5 2.20 5.5 2.4 5.50 2.4 5.5 1.80 5.5 2.4 5.52 3 M4 7.0 3.44 7.0 2.70 70 3.2 7 3.2 7 2.2 7 3.2 7. 4 M5 8.0 4.24 8.0 3.20 80 4.7 8 4.7 8 2.7 8 4 8 5 M6 10.0 5.24 10.0 4.24 10 5.2 10 5.2 10 3.2 10 5 10 6 M8 12 6.24 14.0 6.24 12 5.24 14.0 5.24 13 6.8 13 6.8 13 4 13 6.5 13 8 M10 14 8.29 17.0 8.29 14 6.24 17.0 6.24 16 8.4 16 8.4 16 5 17 8 17 10 M12 17 10.29 19.0 10.29 17 7.29 19.0 7.29 18 10.8 18 10.8 18 6 19 10 19 12 M14 19 11.35 22.0 11.35 19 8.29 22.0 8.29 21 12.8 21 12.8 21 7 22 11 22 14 M16 22 13.35 24.0 13.35 22 8.29 24.0 8.29 24 14.8 27 14.8 24 8 24 13 24 16.0 M18 24.0 14.35 27.0 14.35 24.00 9.29 27.00 9.29 27.00 15.80 27 15.8 27 9 27 15 27 18. M20 27.00 16.35 30.00 16.35 27.00 9.29 30.00 9.29 30.00 18.00 30. 18 30 10 30 16 30 20. M22 30.00 18.35 32.00 18.35 30.00 10.29 32.00 10.35 34.00 19.40 34. 19.4 34 11 32 18 32 22 M24 32.00 19.42 36.00 19.50 32.00 12.29 36.00 10.53 36.00 21.50 36 21.5 36 12 36 19 36 24 注:表中尺寸均为规格上限。 2、参照标准如下 老国标 新国际 国际标准 德标 意标 日标 GB51-76小六角 GB6170六角 ISO4032六角 DIN934 UNI5587 JISB 1181 GB52-76六 角 GB6171细牙 ISO4035薄型 GB53-76小六角扁 GB6172薄型 ISO4775重型 GB54-74六角扁 GB6173薄型 GB6177六角法兰面 ISO4161六角法兰面 二、产品的识别: (一)、螺帽各部位图示: (二)、螺帽标识: 美标螺帽表示法 以德标为例 (ISO标准基本相同) FIN ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25 标准名 称呼径 牙数(每寸) 标准名 称呼径 牙距 M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 三、性能等级: 性能等级?8以及05级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径?5mm的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下: 四、螺帽螺纹的种类 (一)、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种: M——公制粗牙、细牙、极细牙 UNC——联合制粗牙(英制) UNF——联合制细牙(英制) W——韦氏牙粗牙、细牙(JIS) 另外英制中还有8螺纹系列(8-UN)、12螺纹系列(12-UN)。 (二)、螺纹精度等级: 1、 公制(DIN、ISO、GB)分为6H、6G等级。通常状况下是6H级。公制日标(JIS) 分为?级、?级、?级等三种。通常状况是?级。 2、英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。 3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种:600和550，600有公制牙、英制 UNC UNF 等，550有韦氏牙有BSW 、BSF等。 4、螺纹主要几何参数为:螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到 螺纹精度，详见第一部份叙述。 四、 热浸镀锌螺帽相关要求: 1、 由于热浸镀电镀层较厚(一般为40um以上)，考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺 帽在成型时，其孔径须比一般螺帽略微放大，我司具体要求如下: 产品种类 英 制 公 制 孔径加大尺寸mm ?7/16 ,7/16 M10-M14 M16-M20 M24 M27 M30 0.41 0.53 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 2、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大0.5mm。 第二章 工艺流程 一、生产流程: (一)、8级以下螺帽 1、盘元 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装 2、热浸镀锌:盘元 酸洗 抽线 成型 热浸镀锌 攻牙 包装 (二)、8级螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装 (三)、公制10、12级，英制5级以上螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 热 处理 表面处理 包装 二、各工序简介详见第五部分描述。 第三章 机械性质 一、 产品机械性质依据: (1)、DIN之产品机械性质检验依据DIN267.4执行。 (2)、ISO之产品机械性质检验依据ISO898.2执行。 (3)、GB之产品机械性质检验依据GB3098.2执行。 (4)、ANSI/ASMEB18.2.2之产品机械性质检验依据SAE J995、ASTM A563执行。 (5)、JIS B1181产品机械性质检验依据JISB1052执行。 二、 性能等级之标识及机械性质要求: (一)、GB3098.2: 等效采用ISO898.2适用于碳钢或合金钢制造的，公称高度?0.5D的，需要规定保证 载荷，螺纹直径为3-39mm的粗牙6H螺帽。 1、标记: (1)、标记方法: ? 公称高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能等级的螺栓，螺栓与螺帽使用中配合等级如下: 产 品 性 能 等 级 螺 栓 3.6 4.6 4.8 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 8.8 9.8 10.9 12.9 螺 帽 4 5 6 8 9 10 12 适用规格 >16 ?16 全部 全部 全部 16-39 ?16 全部 ?39 ?公称高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽: 用于"O"及一个数字标记，其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的1/100，而―O‖表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如―04、05级。 (2)、等级:公制螺帽机械性能等级可分为:04、05、4、5、6、8、9、10、12级。 2、机械性能要求:依GB3098.2 规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求:详见:螺栓、螺钉、螺柱:《紧固件基础》GB|T3098.2—2000,第61—81页表1至表16。母:《紧固件基础》GB|T 3098.2---2000第83页至98页表1至表7。 3、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能发生以下几种失效形式:A、螺杆断裂。B、螺杆的螺纹脱扣。C、螺帽的螺纹脱扣。D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣。由于螺杆断裂是突然发生的。比较容易发现，脱扣是逐渐发生的，很难发现，所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成是螺杆断裂。 (一) 、SAE J995(钢螺帽STEEL NUTS): 此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺帽的机械性质和材质要求，其尺寸大小从1/4至1 1/2in(含)。 1、标记: 2级螺帽不需要任何等级标识。除非顾客有规定。5级、和8级六角螺帽，规格1/4 至1 1/2英寸必须有等级识别标记。 2、机械性能要求:螺帽应按产品的类型等级，规格符合下表相应的机械性能要求: 等级 标记 公称尺寸直径 (英寸) 安全负荷应力PSI 洛氏硬度 等级识别标记 UNC 8UN UNF 12UN和更细牙 2(1) 1/4-1 1/2 90，000 90，000 MAXHRC32 5 1/4-1(含) 120，000 109，000 MAXHRC32 1-1 1/2 105，000 94，000 MAXHRC32 8 1/4-5/8(含) 150，000 150，000 HRC24-32 5/8-1(含) HRC26-34 1-1 1/2 HRC26-36 注:(1)、2级通常仅适用于四方螺帽(SQUARE NUTS)，而四方螺帽通常也仅用于2级。 (二) 、ASTM A563 (碳钢、合金钢螺帽) 此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢 与合金钢螺帽 1、 标记: (1)、标记方法: ?符合O、A、B级螺帽不需标记，除非订单特别要求。 ?其余等级螺帽标记详见下表。 (2)、等级:螺帽机械性质级可含为:O级、A级、B级、C级、C3级、D级DH级、 DH3 级。 2、机械性能等级:产品依ASTM A563规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求。 螺帽 等级 公称尺寸 (英寸) UNC、8UN UNF 12UN与更细牙 等 级 安全负荷应力(KSI) 洛 氏 安全负荷应力(KSI) 洛 氏 非镀锌 镀锌 硬 度 非镀锌 镀锌 硬 度 标识 O 方头 69 52 B55-C32 同下 A 90 68 B55-C32 O 六角头 69 52 B55-C32 65 49 B55-C32 A 90 68 B68-C32 80 60 B68-C32 B 120 90 B69-C32 109 82 B69-C32 B 105 79 B69-C32 94 70 B69-C32 D 135 135 B84-C38 135 135 B84-C38 DH 150 150 C24-C38 150 150 C24-C38 DH3 150 150 C24-C38 A 重型六角头 100 75 B68-C32 90 68 B68-C32 无 B 133 100 B69-C32 120 90 B69-C32 B 116 87 B69-C32 105 79 B69-C32 C 144 144 B78-C38 C3 144 144 B78-C38 D 150 150 B84-C38 150 150 B84C-38 D DH 175 150 C24-C38 175 150 C24-C38 DH DH3 175 150 C24-C38 DH3 三、机械性质测试方法: (一)、安全负荷:螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺帽所规定之安全负 荷必须以轴向施於螺帽。(轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺纹必须为3A级公差，此 外，其外径必须为最小外径加0.002in之公差)。 1、ISO898.1(GB3098.1)规定:试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，并持续 15 秒钟。ASTM F606M中规定:测试时夹头移动速率不应超过1.0in/min(25mm/min)， 负荷持续时间为10秒。 2、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手或借助扳手 松 开螺帽，但不得超过半扣。 (二)、心部硬度:硬度测试应自螺帽高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和 一 角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点，取1800两对角最少两 个 硬度测试值的平均值作为该螺帽的硬度值。表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、 镀层及其他表面杂物。 第四章 表面缺陷 在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。 我们以D代表螺帽的公称尺寸， DC代表凸缘直径(最大)S代表公称(最大)对边宽度， D、DC和S的单位为inch。 一、裂痕: (一)、淬火裂痕: 1、 外观特征:裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂 痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热处理裂痕经 常因有锈斑而变色。 2、允许极限:不充许任何程度(深度、长度)及位置之裂痕。 (二)、锻造裂痕和杂质裂痕 1、 外观特征:由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕型态。 2、允许极限:若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。 (三)、锁紧裂痕: 1、外观特征:扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。 2、 允许极限:扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下。是充许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。 二、爆裂及剪爆裂 1、外观特征:爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂型态。 2、允许极限: (1)六角螺帽而言:若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处，宽度不超过0.010加上0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是允许的。 (2)对凸缘螺帽而言:在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超过0.04DC， 且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过0.08DC，则爆裂\剪爆裂是允许的。 三、缝 1、外观特征:缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断 续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。 2、允许极限: (1)、若缝产生在表面，且宽度不超过0.02D，则缝是允许的。 (2)、对称呼径从1/4-1 1/2(含)的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重， 如在标准范围内，则缝是允许的。 四、褶痕 1、 外观特征:由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶 或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕型态。 2、 允许极限:褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许 的，其它褶痕均是允许的。 五、空隙 1、外观特征:原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成，典型的空隙型态。 2、允许极限: (1)、产生于螺帽表面的空隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承 面面积(最小)的10%，则空隙是允许的。 (2)、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。 六、工具擦伤 1、 外观特征:在治模具移动间，于螺帽表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦 伤。典型的工具擦伤型态。 2、 允许极限: (1)、承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。 (2)、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。 七、刻痕和击痕 1、外观特征:刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上产生凹痕。 2、允许极限:在不损及产品功能下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。 八、螺纹处重叠: 1、 外观特征:由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。 第五部分 工艺流程 第一章 退火 一、目的:把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬 度，改良线材常温加工性。 二、作业流程: (一)、入料:将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约 1.2吨/卷)。 (二)、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。 (三)、保温:材质1018、1022线材在680?-715?下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F 线材在740?-760?下保持5.5-7.5 h。 (四)、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550?以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制: 1、硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。 第二章 酸洗 一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程: (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除 去线材表面的氧化膜。 (二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 (三)、草酸:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶 2•4H2o)，附着在钢铁表面形成皮膜。 性 的化合物(如Zn2Fe(Po4) (五)、清水:清除皮膜表面残余物。 (六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性， 但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 第三章 抽线 一、目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。 二、作业流程 (一)、小抽线:由于我司使用的盘元最小规格为5.5mm，而大部分小螺丝(英制14#(含) 以下，公制M5以下)所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径(以确保精抽减面率小于15%为原则，详见所附表)，之后退火(详见第一章)，以消除粗抽产生的加工应力。 盘元线径mm 5.5 0-0.05 2.80 2.95 3.58 4.06 ,粗抽线径mm 4.60 (二)、大抽线:盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、 牙 条所用线材。 三、盘元选用: (一)、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝 产品规 格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 盘元径 5.5 5.5 (6.5) 6(0 8(0 10(0 12(0 14(0 16(0 18(0 20(0 22(0 24 (0 28(0 30(0 产品规格 (1/4) 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盘元径(六角 螺栓、六角木螺 丝 6(5 8(0 10(0 12(0 13(0 15(0 16(0 20(0 23(0 26(0 盘元径(马车螺 丝) 6(0 6(0 10(0 11(0 12(0 / 15(0 18(0 22(0 (二)、螺帽 产品规 格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 盘元径 6.0 6.5 8.0 10.0 13.0 17.0 (16) 19.0 (18) 22.0 (20) 24.0 26.0 30.0 32.0 34.0 产品规格 4# 6# 8# (10#) 12# 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盘元径(FIN) 6.5 8.0 10.0 11.0 13.0 14.0 18.0 19.0 22.0 24 28 32 34 盘元径(HVY) / / / 13(0 14.0 18.0 19.0 22.0 24.0 26.0 30.0 34.0 34.0 (三)牙条 产品 规格 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 27 M30 盘元 径 6.0 8.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 19.0 22.0 23.0 26.0 28.0 产品 规格 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 盘元径 6.0 8.0 10.0 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0 24.0 第四章 成型 一、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造)，以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 二、螺栓(螺丝)成型(打头): (一)、机台型号(规格)选用: 机台型号 10B-3S 13B-3S 17B-3SL 19B-3S 24B-4S 30B-4L 36B 适用范围 M6,1/4 长度2:以下 M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8 M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8,7/16 M10,M12 M14,M16 1/2,9/16,5/8 M14,M16 M18,M20 9/16,5/8,3/4 M8,M20 M22,5/8 3/4,7/8 M20,M22 M24,5/8 3/4,7/8,1: (二)、作业流程: 1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1)、切断:通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 (2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 (3)、二冲:胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料 推 出。 (4)、三冲:胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之 后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 2、马车螺栓(一模二冲) 3、内六角螺栓(三模三冲) 4、六角华司头小螺丝(三模三冲) 5、小螺丝(一般头型一模二冲) (1)、切断:通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 (2)、一冲:打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当 产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。 (3)、二冲:一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运 行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打: (一)、适用规格: 产品名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓 无束杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓 产品大类 BHLZ BCAE BCAZ BHMZ BHMZ 适用范围 3/8-3/4 长度13:(含)以上 7/8-1: 长度10:-12: (二)、作业流程: 1、 加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度 和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1:加热15秒左右。 2、 成型:将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加 以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。 3、束杆:于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 四、螺帽成型: (一)、机台型号(规格)选用: 机台型号 8B 11B 14B 19B 24B 33B 38B 适用范围 M5和 10#以下 M8和 5/16以下 M10和 3/8以下 M12和 1/2以下 M16和5/8以下 M20和 7/8以下 M24和1:以下 (二)、作业流程: 1、切断:由内刀模(410)与剪切刀(301)配合，将线材切成所需胚料。 2、一冲:由前冲模(111)、冲程模(411)、后冲棒(211)配合，将变形不平的切断胚 料加以整形，并由后冲棒(211)将胚料推出。 3、二冲:运转夹(611)将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模(112)、冲程模(412)、 后冲棒(412)配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒(212)将胚料推出。 4、三冲:运转夹(612)将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模(113)、冲程模(413)、 后冲棒(213)配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒(213) 将胚料推出。 5、四冲:运转夹(613)将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模(114)、冲程模(414)、 后冲棒(214)配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒(214)将胚料推出。 6、五冲:运转夹(614)将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模(119)、脱料盘(507)配 合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。 第五章 辗牙(攻牙) 一、目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝)称为 辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。 二、辗牙:辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生 塑性变形，形成所需螺纹。 (一)、机台型号(规格)选用: 机台型号 3/16车 1/4车 5/16车 3/8车 1/2车 3/4车 1:车 适用规格 5.15以下 5.15-5.45 5.45-8.45 5.45-11.30 6.90-14.82 14.82-19.30 14.82-23.1 (二)、品质控制: 1、牙外径偏小: 首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小。 2、牙底不良: 针对牙底起皮(如木螺丝)，可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角 适当往里推挤。 3、牙尖不良(小辗牙): 牙尖不良现象有:尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或 更 换牙板加以改善。 4、外观不良: 外观不良现象有:歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调 整牙板加以改善。 三、攻牙:攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。 (一)、机台型号(规格)选用: 机台型号 11B 13B 19B 24B 33B 38B 适用范围 5B-12B 10B-14B 14B-21B 19B-26B 25B-34B 30B-40B 适用产品 M3-M5 4#-12# M6-M8 12#-5/16 M10-M12 3/8-1/2 M12-M16 1/2-9/16 M8-M22 3/4-7/8 M20- M24 7/8-1: (二)、品质控制: 攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、 有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因，可以采取矫牙 攻，调换牙攻或调整跑道等措施。 四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形 成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。 第六章 热处理 一、热处理方式:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢:淬火后高温回火(500-650?) 弹簧钢:淬火后中温回火(420-520?) 渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250?) 低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径: (1)、选取低碳(合金)钢，淬火后进行低温250?以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。 (2)、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温(500-650?)回火(即所谓调 质处理)，使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓―超高强度钢‖。 (3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如60，70钢)以及一些高碳钢(如80，90钢)，如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。 二、作业流程: (一)、调质钢: 退火(珠光体型钢) 1、预热处理:正火 高温回火(马氏体型钢) (1)、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工， 正火后，钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火:将钢体加热到850?左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢 的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性 低，内应力大。 3、回火: (1)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500?左右进行高温回火， 对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。 (2)、若要求零件具有特别高的强度，则在200?左右回火，得到中碳回火马氏体组织。 (二)、弹簧钢: 1、淬火:于830-870?进行油淬火。 2、回火:于420-520?左右进行回火，获得回火屈氏体组织。 (三)、渗碳钢: 1、 渗碳:化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热(850?) 渗碳(890?) 扩散(840?)过程 2、淬火:碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。 3、回火:低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。我司生产中，攻牙螺 丝回火温度为360?左右，自钻螺丝(墙板钉)回火温度为200?左右，之后分别冷却至34-35?和39-40?。 第七章 表面处理 一、表面处理种类: 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法: 1、电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510?的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 3、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。 二、作业流程 (一)、镀锌(蓝白、五彩、黑色) 1、前处理:热脱脂槽(5槽) 电解脱脂槽(3槽) 除锈槽(4槽) 2、电 镀:电镀槽(20槽)(氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液)。 3、后处理:溶化槽(1槽) 青药槽(1槽) (蓝白/五彩/黑色) (二)、煮黑: 1、前处理:热脱脂槽(4槽) 除锈槽(4槽) 2、煮 黑:煮黑(5槽)(片碱、亚硝酸钠溶液) 3、后处理:防锈油(1槽) (三)、磷化: 1、前处理:热脱脂槽(1槽) 除锈槽(1槽) 电解脱脂槽(1槽)、 表面处理(1槽) 2、磷 化:磷化(形成皮膜) 3、后处理:浸防锈油(2槽) (四)、热浸镀锌: 1、前 处 理:脱脂槽(1槽) 除锈槽(1槽) FLUX槽(1槽) 烘干 2、热浸镀锌:热浸锌槽 3、后 处 理:离心处理 氯化氨冷却 清水冷却 二、 品质控制: 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制: 1、外观: 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度: 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚 度为0.00015in,0.0005 in(4,12um)。 热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um(称呼径?3/8为43 um)，最小厚度为43 um(称呼 径?3/8为37 um)。 3、镀层分布: 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均 匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 4、氢脆: 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸 收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F(176-190?)进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而我司镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件(英制Gr8，公制10.9级以上)热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性: 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。 第六部分 标准规范 标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种: GB—中国国家标准(国标) ANSI—美国国家标准(美标) DIN—德国国家标准(德标) ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准(日标) BSW—英国国家标准 GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。国家标准又分:GB(强制性标准)和GB/T(推荐性标准)以及GBn(国家内部标准)等。我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。 以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM(毫米)为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有 一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。 公制螺纹是以MM(毫米)为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如:1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸(一英寸=25.4MM)，在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。 在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB(国标)和DIN(德标)。 在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准:GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931等。目前GB30(老国标)在标准书中已被GB5783(新国标)所代替。GB52(老国标)在标准书中已被GB6170(新国标)所代替。 在1986年，我们国家对标准件制定了新标准，在业务中一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替(GB5782为六角头粗杆全牙螺丝，其精度等到级为A级和B级。)GB5781为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替(GB5783为六角头全牙螺丝，其精度等级为A级和B 级)。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。 新标与老标的区别在于:M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM，应特别注意。对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用。 新标与德标的区别在于:M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ，其它的均可通用。 对于六角螺帽，常用的标准有:GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有:GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。(GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样)其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。 在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70—76，76年版本，一个为GB70—85 85年版本，我公司现执行DIN912的标准，所以在实际业务操作中应注意区别:其中GB70—85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70—76与DIN912之间有所区别:M8系列的内六角产品，GB70—76的圆头径为12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的内六角,GB70—76的圆头径为18MM,比DIN912的对边18.27要小一些,另像M16、M20系列的内六角GB70—76的圆头径比DIN912的要小0.33MM，分别为24MM，30MM。DIN912的则分别为24.33MM和30.33MM。另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同，GB70—76的内对边要小一些，在业务作业中也应加以注意。 另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别，在此也作一个说明，在国标中，有两种马车螺丝的标准，即GB12(小半圆头方颈螺丝)和GB14(大半圆头方颈螺丝)，平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603。现对这三者加以区别:对于圆头颈，在同一规格比较时是:GB12 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 性。按照“党管人才”的原则，充分发挥牵头抓总作用，成立了县委干部培训教育工作领导小组，制定下发了《关于开展大规模培训干部工作的意见》和《**年度党员干部培训计划》，转发了市委办公室《关于印发〈吉安市干部“大教育、大培训”学分制实施办法〉的通知》。并按照干部管理权限把各项培训任务逐一分解，落实责任，县、乡财政安排预算，确保了培训经费，切实提高了培训工作的计划性。 2、创新培训模式，调整办学思路。按照“两扩一缩”的思路，创新培训模式。“两扩”，一是扩大培训面，把以往培训科级领导干部为主扩大为培训科级及科级以下公务员和中级职称以上专业技术人员为主,二是适当扩充办班时间，将以往每期培训班*天左右培训时间改为**—**天。“一缩”，即缩小单个脱产班次的办班规模，由原来的每个班次**人左右，缩减为**—**人。 3、创新培训内容和方式。按照“加强理论、严格管理、注重实效”的要求，既注重马克思主义传统经典理论学习，邓小平理论、“三个代表”重要思想的培训工作，又注重贴近学员的需求，把经济法、金融证券、创业教育、行政执法等作为重点课程，着重提高学员驾驭市场经济的能力。同时，积极探索和创新培训方式方法，学习借鉴一些 41 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 先进的教学方法和手段，不断提高培训的效果。 4、创新管理理念，加强培训制度建设，工作总结《干部教育培训工作总结》。建立了督学、评学和考学制度，每期培训班均成立班委会，学员编成若干学习小组，全体学员编定座位，对号入座，每天安排一名教员值班，上课前点名，强化考勤制度。学习班结束前统一进行理论考试，并评出优秀学员进行表彰。 ,二,切实抓好干部在岗自学 组织了全县**名公务员参加更新知识第三、第四阶段的考试，并按照市委组织部的要求，组织了干部在岗自学教材《社会主义市场经济理论》和《英语**句》的征订工作。为检验自学效果，对科级领导干部读书笔记进行了一次抽查，共抽查**名科级领导干部的读书笔记和联系实际撰写的学习“三个代表”重要思想心得体会文章，对抽查的读书笔记和心得体会文章，组织县委党校的教师进行了认真评阅，并在全县进行了通报。 ,三,努力抓好干部的实践锻炼 1、以外出招商引资为契机，外派年轻干部到广东、上海、浙江等地招商，开阔眼界，增长见识。全县**个招商组，共外派干部**余人。同时，选派平都镇村*名农民到福建厦门种蔬菜、打工学习，选派严田镇土桥、楠桥、岩头等村的农民**名到湖南长沙市郊区打工学习花卉苗木、到福建省尤溪县食用菌研究所学习食用菌技术。这些农民打工学习回来后，利用所学技术，发展相关产业，到目前为止，平都镇向阳村**户村民，户户都种植了蔬菜，仅此一项，户均增加纯收入** 42 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 余元,严田镇种植食用菌的有**户，种植花卉苗木的有**多户，楠桥村*户农民就种植花卉苗木**多亩，规模比较大，农民的收入得到明显提高。 2、结合县直单位包村挂村工作，挑选了**名县直单位的年轻干部，下派到边远山区乡镇、条件艰苦的行政村帮助工作一年，使他们经受锻炼和考验。 三、存在的问题和不足 我县干部教育培训工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足:一是少数单位和部分干部对干部教育培训工作缺乏正确的认识，参训和组织安排干部培训的积极性不高，存在应付的思想,二是一些领导干部，特别是主要领导干部调学有一定的难度。这些问题和不足，有待地我们在今后的工作中努力研究对策，切实加以解决。 四、**年干部教育培训的思路 **年，我县干部教育培训工作将进一步围绕中心，突出主题，创新观念，建立健全监督、约束和激励机制，努力争创新优势，形成新特色，全面推进干部教育培训工作的新发展。 1、继续抓好集中正规化培训。以县委党校、县行政学校为主阵地，扎实开展干部教育培训工作。县委党校,行政学校,计划全年举办主体培训班**期，培训干部**人，其中:举办科级干部轮训班*期，培训**人,纪检监察干部培训班*期，培训**人,专业技术人员理论学习班*期，培训**人,基层团干培训班*期，培训**人,科级以下公务员培训班*期，培训**人,科级后备干部培训班*期，培训**人,统战理论 43 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 培训班*期，培训**人,农村党支部书记培训班*期，培训**人。县人事劳动和社会保障局会同各单位对专业技术人员进行业务培训，培训人数要达到**人。 2、进一步强化干部的实践锻炼和在岗自学。年内，拟选派**名左右年轻干部到经济发达地区跟班学习、挂职锻炼和谋职招商，选派**名左右科级后备干部到边远山区乡镇和县工业园区锻炼，使他们在实践中增长才干，提高综合素质。干部在岗自学主要是学习《社会主义市场经济理论》、《英语**句》和计算机知识，并要组织考试，检验学习的效果。同时，继续对科级领导干部的读书笔记进行一次以上抽查，并认真组织评阅，对调阅读书笔记的情况进行通报，奖励先进，鞭策后进。并逐步扩大抽查面，机关一般干部的读书笔记也要抽查。 3、强化措施，着力解决调学难的问题。今年将在调研的基础上，制定出台一个加强干部教育培训的管理办法，切实解决部分干部特别是主要领导和专业技术人员调学难的问题。 44 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 改进和完善乡镇执政方式与研究 [改进和完善乡镇执政方式与研究] “乡镇作为我国最基层的一级政权组织，作为党的路线方针政策在农村的贯彻执行者，在科学执政、民主执政、依法执政进程中，面临着如何改进和完善执政方式、增强调控能力这一重大课题，改进和完善乡镇执政方式与研究。我部成立了专题调研组，对本课题进行了为期一个多月的调研，积极探索改进和完善乡镇执政方式、增强乡镇调控力的有效途径，形成本调研报告。 一、乡镇调控力现状 从狭义上理解，乡镇调控力是指乡镇对乡镇内部、部门站所、村级组织等所具备的一种调节、控制的权力、能力，表现为影响力、号召力和协调力。从广义上理解，乡镇调控力还应包含乡镇对乡镇内部、部门站所、村级组织等所具备的服务能力，表现为亲和力、凝聚力和向心力。 ,一,调控主体能力偏弱 乡镇党委政府作为调控主体，在现阶段其总体调控能力偏弱。 45 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ ,、党政运行不规范。一是党政不分。乡镇党政联席会议代替党委会、乡镇长办公会议的现象比较普遍。二是党政不和。一些乡镇党委书记民主决策意识不强，习惯于搞“一言堂”,一些乡镇长认为行政事务管理实行首长负责制，在某些重大政务决策上不接受党委意见。 ,、干部队伍不适应。一是个体工作能力缺乏。农村工作中出现的新矛盾、新问题要求乡镇干部适时调整新思维、讲究新方法去解决。二是整体工作效能不高。三是部分干部干劲缺乏、作风不实。 ,二,调控财力基础薄弱 必要的财力是乡镇调控力的重要保证。就目前永嘉县而言，乡镇的财力基础相当薄弱。一是乡镇财政可用资金严重不足。山区乡镇财政基础十分薄弱，沿江乡镇虽然财源相对充足，但其可以调控支配的可用财力相当有限。二是赤字和负债压力大。截止,::,年底，仍有,个山区乡镇没有完全消除赤字和负债，占全县乡镇个数的,,,。山区乡镇的消费性赤字和负债总计达，::余万元。三是管理监督制约机制不完善。乡镇内部财务管理制度存在许多漏洞。 ,三,调控缺乏有效手段 46 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 从实际情况看，乡镇对内部、部门站所、村级组织实施有效调控力度较弱，调控效果和调控目标之间还有较大的差距。一是对乡镇内部调控不力。部分副职不服从正职的领导，部分一般干部不服从集体的领导，下属机构部门不能很好履行职责，人力资源得不到有效整合，工作效能低下。二是对部门站所难以调控。县级部门在乡镇站所各自为政，乡镇难以协调。三是对村级组织调控过弱。乡镇集体决策的落实在一些具体工作中操作难度增大，如计划生育工作、重点工程政策处理、村级选举特别是村委会选举工作等，工作总结《改进和完善乡镇执政方式与研究》。 二、对策与建议 按照十六大的要求，乡镇政府要逐步走向有限政府，从管理型政府转向服务型政府，强化公共管理和公共服务的职能。改进和完善乡镇执政方式、增强乡镇调控力，应坚持“有所为、有所不为”的原则，着眼于规范乡镇公共管理职能、增强乡镇公共服务能力，明确乡镇职能，健全法规制度，完善运行机制，加强自身建设，实现“小政府，大社会、大服务、大保障“的目标。 ,一,提高执政能力 ,、优化班子结构，提高班子合力。一是适当扩大交叉任职， 47 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 减少领导职数。二是合理搭配。选用干部要注重知识的互补性、专业的配套性和性格的相容性。 ,、明晰职责分工，规范议、决、行程序。一是科学界定党政职责。坚持和完善乡镇党代会常任制度，扩大党内民主，牢固树立乡镇党委的领导核心地位。二是强化人大监督职能。通过发挥人大对政府工作的监督，促进政府工作的规范运作，从而有效缓解党政不合形成的紧张压力。三是进一步完善和落实乡镇党委政府议事规则。 ,、加强干部队伍建设，提高干部整体素质能力。一是强化教育培训。二是强化监督管理。三是健全完善干部激励机制。 ,二,转变乡镇职能 ,、明确乡镇职能设臵原则。一是实事求是的原则。对于乡镇没有能力去行使的职能，应予剔除。二是责权统一的原则。要充分行使职能，必须拥有相应的事权和财权。三是分类设臵的原则。 ,、确定乡镇职能内容。根据上述原则，将乡镇职能确定为基本性职能和附加性职能两大类。 就永嘉县而言，山区乡镇应确保履行基本职能，工业发达乡镇、 48 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 集镇、旅游资源相对丰富乡镇可视情况赋予附加性职能。 ,、确保乡镇职能行使到位。一是做到不“错位”。要充分考虑乡镇的实际承受能力，切忌在工作落实中动辄使用“一票否决”。要尊重乡镇的相对自主独立，调动乡镇工作的主动性和积极性，最终实现“务实、高效[] ”的目的。二是做到不“缺位”。彻底改革“唯上不唯下”的行政管理体制，做到既“唯上”，更要“唯下”。 ,三,理顺条块关系 ,、合理设臵站所机构。一是调整放权。二是精简撤并。三是有序分流。 ,、强化乡镇对站所的监督管理。一是建立党代表、人大代表定期评议工作制度。二是建立人事任免征询制度。 ,、健全完善乡镇与站所的沟通协调机制。一是建立健全重大工作事项通报制度。二是探索建立乡镇与站所的协调会议制度。 ,四,改善乡村关系 49 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ ,、坚持党对农村的领导，建立良性运行、充满活力的村级组织工作机制。一是加强村党支部建设，提升党在农村的影响力、凝聚力和号召力。二是支持、帮助村委会依法履行职责，切实提高村委会自我管理、自我教育、自我服务的能力。三是进一步规范村级组织工作规则。 ,、坚持领导与指导并举，构建协调有序、运行顺畅的乡村联动格局。一是正确认识和把握领导与指导的联系和不同，统一思想，形成合力。二是积极培育和发展农村专业经济合作组织和各种社会中介服务组织。三是探索建立乡村应对突发事件、灾难性事件预警机制。四是建立健全村干部激励机制。五是建立健全联系群众，便民利民的长效服务机制。 ,、结合实际，做好乡村撤并工作。 ,五,健全财政体制 ,、分类建立科学规范的财政利益分配模式，增加乡镇财政的可用财力。 ,、建立有效的乡镇财政风险防范机制，确保乡镇财政的平稳运行。 50 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ ,、改革乡镇财政机构，加强对乡镇财政的管理和监督。 《改进和完善乡镇执政方式与研究》 [] 51 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 高二班主任工作总结 [高二班主任工作总结]人担任1003班班主任已有半年，在这半年里，我全身心投入到工作中，总结起来，有得有失，高二班主任工作总结。开学初，我作了一个题为《抓好德育，狠抓学习》的班主任工作计划，过去的一学期里，我班在学校领导的统一组织下，在任课教师的大力支持和配合下，各项工作顺利开展，学习、生活等方面都取得较突出的成绩。现将本学期的工作总结如下: 一、加强对学生的思想政治工作，培养学生良好的道德品质，净化学生的心灵，努力培养高素质、高品格的合格人才。 为了配合学校团委和政教处的工作，我们班积极开展了许多有益于学生身心健康发展的活动。例如，"抛弃不良习惯，创造优良学风"、"寻找我身边的活雷锋"、"青年学生应该怎样以实际行动热爱祖国"、"青年学生应该树立远大的理想和抱负"等。同时，我也经常利用班会课对学生进行身心教育，帮助学生澄清思想上的模糊认识，提高学生的思想境界。我还充分利用课余时间和有关学生促膝谈心，及时对学生进行针对性的教育。 开学至今，我不厌其烦地对学生进行思想政治、班规、校规、文明礼貌等方面教育，所以班上没有出现重大的违纪事故，并逐渐养成文明的好习惯，如迟到先在前门报告，经老师允许才进去。 二、加强班级管理，培养优秀的学风、班风，深入全面地了解学生，努力培养"赤诚、严格、活跃、奋进"的班集体。制定了较 52 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 细的班规，学生基本能遵守各方面的纪律，如食堂纪律、午睡纪律、课间纪律、集会纪律等。 高二年级是学生的世界观发展、变化的重要阶段，同时，面临着学业难度加深、同学竞争压力加大等实际问题，随着课时和知识复杂程度的加重，容易产生两极分化，有的学生甚至会感到迷惘，对前途失去信心。因此，学生的思想工作显得更加复杂和重要。在这个学期里，一方面，我主要加大了对学生自治自理能力培养的力度，通过各种方式，既注意指导学生进行自我教育，让学生在自我意识的基础上产生进取心，逐渐形成良好的思想行为品质,又注意指导学生如何进行自我管理，培养他们多方面的能力，放手让他们自我设计、自我组织各种教育活动，在活动中把教育和娱乐融入一体，工作总结《高二班主任工作总结》。还注意培养学生的自我服务的能力，让学生学会规划、料理、调控自己，使自己在集体中成为班集体的建设者，而不是"包袱"。另一方面，我有效地利用好每天的班会时间开展一些专题性的活动，例如，学习 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 交流会，意志教育，如何做时间的主人，习惯养成教育等，这些活动大大地促进良好的学风、班风的形成。再一方面，我自己也以身作则，努力做学生的榜样，跟班勤，管理方法得力，班风正、学风浓。我班在学校的各项管理评比中都取得了良好的成绩。本学期的几次月考均能超额完成学校规定的指标数，各项管理也都取得了较好的成绩。这又进一步鼓舞了士气，使班级管理工作向着健康的方向发展。 三、积极抓好后进生的转化工作，努力使后进生以失败者来，以胜 53 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 利者走。 后进生的教育和管理历来历来是班主任工作的难点，却又影响班级整体教育教学质量提高的至关重要的一环。在这方面，我作为班主任首先做到了以正确的态度对待他们，深入调查摸底，搞清他们成为差生的原因，做到了因材施教，对他们处处真诚相待，时时耐心相帮，真正做他们的知心朋友、最可信赖的朋友。及时对后进生加强心理疏导，帮助他们消除或减轻种种心理担忧，让他们认识到自己的价值。同时，我还创造条件和机会让后进生表现其优点和长处，使他们品尝到成功的欢乐和喜悦。 四、经常灌输给学生以朴素、简洁为美的审美观，告诉他们什么人就要有什么的样子，学生就要有学生的样子。不穿拖鞋，不染发，不穿奇装异服，男生不留长发，女生不烫发、不化妆、不戴首饰，所以在仪容方面我们班还是做得比较好的。 五、组织了两次大型主题班会。第一次是"目标与结果"，通过形象生动的课件和同学们的积极发言，认清了学习的真正目的，使同学们学习有了动力。第二次是"我为我的集体出一分力"，由于第一次月考后，学生有骄傲、松懈的情绪，而导致第二次月考倒退了，而班的纪律、卫生等方面都有明显的倒退现象，于是我让他们以演讲的形式开一次主题班会，这次班会对整顿班风、学风起了一定的促进作用。 六、积极开展好文体活动，做好课间操、眼保健操，保护学生视力，增强学生的体质，提高学生的学习效率。高中学生学习任务比较繁重， 54 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 进行适当的体育活动不仅有利于学生身体素质的提高，而且也有利于学习效率的提高，每次活动我都亲临现场与学生一起活动并适当予以技术性的指导，这样不仅可以防止意外事故的发生，而且也可以加深与学生感情的交流。 七、积极主动地和各科教师联系，协调学校各方面的教育力量，发挥好纽带作用。 在与任课教师的交往中，我尊重他们的地位，尊重他们的意见，同时又把他们当作班级的主人，视为自己的良伴、知己。凡事都主动地同任课教师协商，倾听、采纳他们的意见。能够慎重地处理学生和任课教师的关系，在处理师生矛盾时，尽量避免了激化矛盾，在这方面，我平时注意到多教育学生，让学生懂礼貌，尊重老师的劳动，树立老师的威信，增进师生情谊。 学习如此，班级活动也同样。我积极调动同学们的积极性参与各项班级活动中，增强他们的集体荣誉感，我尽可能地利用一切集体活动使大家增强团队精神，使全班同学更为团结，真正能够体会到自己是班中的一分子。 我非常重视正面评价学生。如平时，科任老师表扬、肯定的人和事，我尽可能的再在众人面前表扬一下，通过这种肯定的做法，确实较好地激起学习的兴趣，振奋同学的精神，有利于班集体建设。 要做好班主任工作，我的体会除了上述几点外，还感到应从班干部队伍建设、科任教师的团结合作、师生间的沟通、吸取老班主任的各种长处等方面去努力。 55 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ "路漫漫其修远兮，吾将上下而求索"，前面的路依然漫长而艰辛，要做好事情，要学的东西很多，做一名优秀的教师及班主任是我始终不变的志向，我会坚持下去，用我的努力和辛勤去求。 总之，在这一个学期里，我通过以上几方面的努力，班级工作较以前有了较大起色，学生的整体素质在不断的提高。下学期担子还很重，工作还将更复杂，因此，这就需要我不断的努力、刻苦，及时总结经验教训，争取取得更加辉煌的成绩。 MSN空间完美搬家到新浪博客, 56 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 高级工程师工作总结范例 [高级工程师工作总结范例]施工类高级工程师技术工作总结 工作总结一、个人简历1993年7月毕业于扬州工学院建筑管理专业，毕业后在徐州市市政建设工程有限公司工作，高级工程师工作总结范例。自参加工作以来，一直在施工一线从事本专业的技术工作。1993年二环北路改建工程实习1994年湖北路改造工程任技术员,江西铁路路基工程任技术员1995年泰山路工程任技术员,黄河路东岸路工程任技术负责人1996年观音机场航站路工程任技术负责人1997年故黄河治理工程,立达路工程任技术负责人1998年徐州污水处理厂二期工程任技术负责人,山东岚济公路工程任施工负责人1999年欧洲商城水池泵房工程,解放南路改造工程,和平路改造工程任技术负责人2000年时代大道桥涵工程及第二段道路工程任技术负责人2001年中山路改建工程任技术负责人2002年徐州污水处理厂三期工程及二环北路改建工程任技术负责人2003年平山路市政工程任技术负责人2004年郭庄路市政工程任技术负责人2005年青年路桥改造工程任技术负责人2006年徐州新城区4#路工程任技术负责人2007年徐州新城区环湖路工程任技术负责人2007年6月考入铜山县固定资产投资审计中心从事工程审计、造价咨询工作至今。二、参加培训、进修、学习情况及目前的学识水平多年来，我不断加强学习文化知识和专业知识，进一步充实和完善自己的知识结构，努力提高自己的学识水平和专业素质。2001年9月至2004年7月在中国矿业大学土木工程专业函授学 57 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 习，取得本科学历，更进一步为自己的专业技术工作奠定了坚实的理论基础。2005年取得全国注册造价师执业资格，系统的学习和掌握了工程造价的基础理论和知识，具备了工程概算、预算、结(决)算、标底价、投标报价的编审,工程变更及 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 价款的调整和索赔费用的计算,建设项目各阶段工程造价控制的业务能力。2005年取得全国注册市政一级建造师执业资格，结合自己多年来积累的丰富的施工经验，再通过这次系统的学习，使自己在施工技术、项目管理、工程经济、法律法规等方面的综合素质更上了一个台阶。2006年取得全国注册公路一级建造师执业资格，更深入地理解和掌握了公路工程的专业特点。2008年取得全国注册监理工程师执业资格。通过对监理概论，合同管理，投资、进度、质量控制以及建设工程信息管理的系统理论的学习，大大增强了自身的施工技术与管理水平，进一步提高了自身的素质，工作总结《高级工程师工作总结范例》。现已具有系统、扎实的专业基础理论知识和专业技术知识，也积累了一定的实践经验，能够解决实际工作中的复杂问题，指导培养初、中级技术人员，已逐步成为既懂技术又懂管理、既懂经济又懂法律的复合型人才。三、主要业绩及奖励情况自2004年任工程师以来，本人先后参与了多项重大工程的建设和管理工作，并在长期的工程实践中积累了丰富的施工技术与管理经验，自己的专业技术和专业理论水平也在自己的不断实践，不断总结和学习中得到了提高。2004年我在郭庄路市政工程中任技术负责人。工程造价1860.23万元。该工程地处市郊，沿线分布了许多以前砖厂长年开挖遗留下来的坑塘，水深3-4米左右，土方回填 58 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 量50多万方。不安全因素较多，质量要求高、工期短、外界干扰较大。因回填土的来源困难，在市重点办领导、中国矿业大学和市质检站等部门专家们的大力支持和帮助下，确定采用建筑废碴作为主要回填原料，并成立了利用建筑废碴作为路基回填料的课题研究小组。在实际使用中，我们对建筑垃圾进行了必要的筛选和技术处理。由于采取的技术措施、安全措施得当，较好地解决了该工程的回填难题和安全问题，取得了较为满意的结果。工程竣工后得到了有关领导和同行们的一致好评。同时也为本人今后承接类似的工程积累了经验。2005年我在青年路桥改造工程任技术负责人。工程造价725万元。该工程位于故黄河断裂带附近，地质情况极其复杂。本桥采用钻孔灌注桩基础。由于地质勘察时局部发现岩层破碎和裂隙岩溶发育，针对这种情况，我们在老桥拆除完成后，立即对各桩位进行了一孔一探，根据勘探结果，我们制定了详细的有针对性且经济合理的钻孔灌注桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，取得了良好的结果。通过这次施工经验总结，我写了《岩溶地质条件下灌注桩施工初探》，并发表在《中国高新技术企业》期刊上，并获得好评。该工程被评为2006年度省级市政示范工程(省优)。2006年我在徐州新城区4#路工程任技术负责人。工程造价5398.00万元。该工程为新城区的主干道，多穿越农田且多为水田，其外界干扰大，质量要求高，地质水文情况复杂，地下水位高，流沙特别严重(局部流沙层厚度达3米多)，施工难度大，不安全因素较多，特别是排水管道的安装(平均需下挖4米左右，最深下挖达7米以上)难度很大。在施工中，排水管道的沟槽下挖不到2米就出现严重坍塌，其安全隐 59 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 患非常大。针对这一情况，我们制定了轻型井点与深井降水相配合的施工方案和安全紧急预案，施工中严格安全、技术、质量交底制度，除了每天在施工前对职工进行安全、质量教育外，还采取了多种安全、质量方面的预防措施。由于措施得当，确保了工程的安全施工。2007年我在徐州市新城区环湖路工程中任技术负责人。工程造价560万元。该工程为环绕大龙湖的景观道路工程，因地基土多为新近回填的土，且多为粉质粘土，含水量大，厚度深，徐州市政设计院提出了采取强夯法加固地基的施工措施。在两个实验段取得成功的基础上，我们确定了2000KNM的强夯能级，夯点间距5米×5米，落距10米，第一遍按正方形排列，第二遍按梅花形插入，第三遍为低能(1000KNM)满夯。取得了预期的效果。并推广应用到新城区3#路等高填土路段中。在考入铜山县固定资产投资审计中心后，2008年至2009年度于共审计了72个项目的工程结算，送审总金额2.72亿元，审定总金额2.12亿元，审减总金额6000万元，为国家和建设单位节约了大量的建设资金，取得了明显的社会效益和经济效益，对维护建筑市场经济秩序起到了一定的作用。四、论文情况公开发表论文两篇，一是《岩溶地质条件下灌注桩施工初探》，发表在《中国高新技术企业》期刊上(2009年第10期),二是《对不平衡报价法的探讨》，发表在《科技促进发展》期刊上(2009年第09期)。同时在市内部刊物及市县报刊上发表信息十余篇。这些论文和信息提出了合理化建议，具有独到的见解。五、申报理由本人1993年7月毕业于扬州工学院建筑管理专业，大专学历,2004年7月又取得中国矿业大学土木工程专业，本科学历。2004 60 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 年11月经徐州市职称领导小组评审通过，任工程师资格。2009年10 月通过江苏省职称领导小组组织的计算机办公自动化考试，取得合格 证书。本人现已符合申报高级工程师条件，特申请晋升高级工程师职 称。 61 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 高三期末教学工作总结 [高三期末教学工作总结]高三期末教学工作总结高三 语文 八上语文短文两篇二年级语文一匹出色的马课件部编版八上语文文学常识部编八上语文文学常识二年级语文一匹出色的马课件 备课组是一个团结、向上的集体，高三期末教学工作总结。在这一学期中，我们团结合作，立足学生，立足教材，立足高考实际，密切关注相关信息，使高三语文的学习、复习能够紧跟最新形势，取得了一定的成绩。展望2010年高考，我们信心百倍!2009-2010学年度第一学期接近尾声，现将本学期语文教学工作总结如下: 一、落实县教研室高三语文复习精神，认真研究考纲和考试说明，确保教学对路。 在开学初的县高三语文教师培训结束后，我们针对2010年高考的新形势，认真研究考纲和考试说明，深入领会，争取把考试要求落实在每个专题中。 整理归纳，精心选题，重点突出，忙而不乱，稳扎稳打。针对学生普遍基础较差的实际情况，制定新学期的教学工作计划，确保教学目标定位准确，教学工作踏实对路。 二、研究学生实际情况，了解现状，摸清学情，力争把目标落到实处。 我们认真分析上学期的学生成绩，找出薄弱环节与存在的问题，与学生交流，弄清失利的原因和教与学双方存在的问题。针对学生的学情和教学工作中存在的问题，及时调整教学思路、教学内容、教学方法，在教学中注重过程管理，从四个方面落实教学任务: 1、细化内容。化虚为实，化大为小，每节课要求学生干什么，都 62 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 有明确的目标，对学习任务的完成情况认真督促、检查，发现问题及时处理，力争把目标落到实处; 简单学习网最新讲座: 王大绩讲高考诗歌鉴赏王大绩讲高考作文 王大绩讲文言文阅读 林斌讲英语完形填空林斌讲英语阅读理解 李俊和讲高中英语写作 2、序化训练。针对学生的实际情况，在练习上做到训练有序，合理安排各个考点的训练思路、训练内容，做到层层深入，不断推进，反复强化; 3、量化分析。对平时的每次练习、考试，我们都进行全面的数据分析，认真统计分析每个学生答题情况，找出学生学习中的软肋，确定下一步的教学思路，进一步提高教学质量; 4、深化辅导。课后辅导是提高学生成绩的重要一环，尤其对后进生来说具有更重要的意义，我们针对学生的学情，主动找学生交流，把工作做到学生心里，把学习任务落到实处。 三、狠抓薄弱环节，挖掘新的增长点，向规范训练要成绩。 1、基础知识的复习:注意长短线结合，对字音、字形、词语、病句等内容在第一轮复习之中，穿插在各专题的复习中，进行不间断的训练，反复抓，抓反复。在穿插复习的过程中注意精选题目，做到短平快，尽量不影响专题复习的正常进行。 2、文言文复习:要求学生把学过的课文再对照注释，认真地看一遍，让学生利用熟悉的知识积累文言文的感性材料，培养文言文的语感，师生共同归纳大纲要求掌握的实词、虚词的意义和用法，工作总 63 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 结《高三期末教学工作总结》。 3、诗歌鉴赏复习:分三步进行复习: (1)进行题型示例，精选出诗、词、曲鉴赏题作为例子，让学生对这类题有一个感性的认识，消除其神秘感。 (2)把诗歌中常见的意象、表现手法等整理出来交给学生，引导学生领悟诗歌中的意象，体会其思想感情，把握其表现手法。 (3)归纳诗歌鉴赏的一般方法，引导学生理清鉴赏思路，注意答题的针对性和完整性。 4、努力创设语文学习氛围:尽可能地拓宽学生的视野，提高读写能力。要求学生坚持练笔、积累材料。注重作文实战训练，认真选题，在审题立意、谋篇布局、表达技巧等方面多加指导，在卷面、书写、标点等方面严格要求。 四、关注高考动态，广泛搜集有效信息。 我们非常重视信息的搜集，经常利用手头上的报刊，电脑网络以及教研员发来的资料，进行信息的搜集和整合。同时还与兄弟学校保持联系，及时沟通，共同探讨，不放过一条有价值的信息，让有效信息能为教学服务。 五、我的思考: 在高中教学方面，我“遭遇”了新课程改革，这对我来说既是机遇，又是挑战。新课改强调课程教学要促进每个学生身心健康的发展，培养学生良好的品质的终身学习的能力;新课改倡导建设性学习，注重科学探究的学习，提倡交流与合作、自主创新学习。 这对教师的教 64 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 学能力提出了更高的要求。 课堂教学改革是新课程实施的关键。第一轮课程改革以来，语文课堂教学面貌发生了根本性的变化，语文课堂充满了生机，焕发出活力，令人欣喜，叫人振奋。但是在教学实践中，语文课堂教学中的以下几个方面的问题值得引起我们的关注与思考。 1.语文课的人文性与工具性。 新的课程标准把情感态度和价值观等人文性因素放在教学目标的突出地位，突出了语文教育应有的丰富内涵，充分展示语文自身的无穷魅力，还语文以本来的面目。 但在教学中不能忽视其工具性，应当使语文的工具性与人文性水乳交融。语文学科的人文性和工具性是相辅相成的，是高度统一的。 因此，我们强调提升学生的人文素养，决不能以削弱学生的基本语文训练为代价。应在兼顾语文教学人文性的同时，扎扎实实抓好语文基础知识的传授和语文基本能力的培养。只有在教学中真正做到了语文的人文性和工具性的统一，把提升人文素养渗透于扎实的语言文字的训练之中，语文教学的理想境界才有可能实现。 2.合作学习与独立思考 提倡学生的合作学习不能忽视学生的独立思考。合作学习作为一种新型的学习方式，被老师们广泛采用。那种人人参与、组组互动、竞争合作、时有思维碰撞火花闪现的课堂确实能给人以享受与启迪。 实施合作学习是有一定条件的，要以学生个体的自主学习和独立思考为前提。 65 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 语文课堂少不了品读，感悟，玩味，思考，涵泳。语文课“心动”比“形动”更为重要，有时“沉静”比“活跃”更有效。见问题就讨论，动不动就合作的语文课堂只能是华而不实的泡沫语文课。 我们要倡导在自学、自悟基础上的各种形式的合作学习，通过互相启发，共同探究，培养合作精神和协作能力。只有在学生充分的独立思考的基础上，再加强学生之间的交流，才能使他们互相取长补短，实现真正意义上的合作。因此，教师要精心组织学生的学习活动:一要组织好学生自学，使每个学生都能独立思考;二要组织好合作学习，培养学生的合作技能，教给合作的方法，重视对合作学习的评价，做到互动学习与个别辅导相结合;三要组织好全班交流，在交流中加强引导，全面实现教学目标。 “真理向前迈一小步，就会变成谬误。” 传统语文教学的弊端必须革除，但我们不能矫枉过正，从一个极端走向另一个极端。在新课程的语文教学改革实践中我们只有不断地深入学习，冷静地思考，不断的反思，才能让我们的语文课堂真正的走进新课程。 这阶段的教学实践让我深刻认识到一名好的教师不仅要有过硬的专业知识，还有有耐心、爱心。要把理论和实践想结合，不断的提高自身素质，多参加教研活动，多听有经验老师的课,取其精华,并将其运用到自己的教学当中,不断反思自己教学中的不足。而且作为新课改成功与否的关键性因素，我们教师自身要深刻理解课改精神。 66