外墙油性氟碳漆施工方案(1)

目    录 一、施工组织管理机构    1 二、氟碳金属漆仿铝板效果施工工艺    4 三、施工总进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载     24 四、施工机械设备计划    25 五、施工技术措施    28 六、文明施工措施    38 八、确保工期措施    50 九、施工重点、难点技术措施    51 十、验收计划    61 外墙油性氟碳涂料施工组织设计 一、施工组织管理机构 （一）组织成立主要依据 1．甲方提供的招标文件。 2．现行国家有关规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及北京地区的有关规定。 3.本公司现有施工管理水平、工程技术人员素质、施工能力及机械设备配置情况。 4.我公司建筑外墙涂料的施工经验及本工程现场和周围环境。 5.国家标准及业主对本工程的特殊要求。 （二）施工组织架构 1．根据本工程涂装投标面积为20万m2的规模，以及贵公司要求在120个日历天内包工包料、优质完成外墙铝板效果氟碳涂料的涂装我公司将选派批底班38人、喷油班15人、辅助班10人，共30名技术人员进场施工。如果工期紧张，还可随时抽调预备队伍进场，以保证工程按计划完成。 2．该工程的重要性是不言而喻的，为此有必要组织和委派强大的管理和施工力量，成立本工程外墙氟碳涂装工程项目经理部，实施以公司工程部统一领导下的项目经理责任制。由具有氟碳外墙施工、管理经验丰富的项目经理肖霄云、施工队长张海斌为工程负责人，共同负责本 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 管理工作，以及与建设、监理、甲方等单位的协调配合。公司还设立工程组、技术组、质安组、材料组、预算组。按照各自的职责全面、有效地开展工作。 工程项目架构图： 本工程外墙氟碳涂装项目部共25人。其他各岗位负责人具体为：电工：1名，仓管员：1名，预算员：1名，质检组长：1名。 （三）工程项目负责人情况 1．项目经理——陈兴南先生 陈先生从事外墙涂料项目经理。工程组5人技术组2人质安组1人材料组2人预算组1人施工队长张海斌，批底班12人喷油班6人辅助班2人，施工有15年经验，专业水平高，经验丰富，责任心强，知识全面，曾担任凯恒世纪酒店、大兴人大外装项目经理。 2施工队长—张海斌 张先生从事外墙涂料施工有15年经验，经验丰富，责任心强，管理能力强，曾担任防化指挥学院教学楼、门头沟公安大楼外墙氟碳漆的施工队长。由其带领的施工一队是目前我公司技术工人基础最好、管理最为严格、施工经验最为丰富的施工队。 （四）岗位分工 1．项目经理   陈兴南先生负责处理日常工作及与业主、土建、监理及公司必要的工作联系，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜，对工程质量、进度、安全，后勤，核算进行负责，统计进度、收集、整理施工资料。 2．施工队长负责执行项目施工计划和施工质量，对工人进行组织安排和管理。 3．工程组负责组织工程实施、验收与交接，安排好施工进度计划，控制好用工、用料计划和机具的使用。 4．技术组负责本工程施工方案、施工工艺的编制、技术交底、样板制作、质量抽验、资料归档。 5．质安组负责工程质量、进度、安全的检查和内部工序的验收，统计每日工程量、用料量，做好晴雨记录和形象进度。 6．物资组仓管员按规定保管发放材料、机具，做好台帐、报表。公司物资部负责机械、物质的供应与运输，机械工负责机械设备的维护、检查、调配。 7．预算组做好本工程外墙涂料的详细预算和结算，包括面积、人工工资、机械、材料等。 8．批底班负责外墙腻子批补基面并打磨，达到平整光洁。 9．喷油班负责施工底漆、面漆，要求底漆均匀、面漆无色差。 10．辅助班负责打料、送料，保护、清理、装移吊篮。 二、氟碳金属漆仿铝板效果施工工艺 （一）施工工艺简要流程 基面检查—→基面处理—→分格缝施工—→清扫、润湿墙面—→底层腻子施工（3遍）—→保护—→打磨（养护）—→面层腻子施工（1～2遍）—→打磨（养护）—→油性腻子施工（1～2遍）—→打磨（养护）—→封闭底漆喷涂（2遍）—→中间漆喷涂（2遍）—→氟碳金属面漆喷涂（2遍）—→氟碳清漆喷涂（1遍）—→分格缝上色—→修缮—→清理—→验收 （二）仿铝板效果氟碳涂装施工工艺简介 1.基面检查 ⑴功能作用：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。 ⑵原料构成：人工运用工具检查，无需材料。 ⑶施工工具与方法：技术专员使用橡皮锤、靠尺、红笔等检查记录。 ⑷施工次数：1遍，用红笔记录需要处理的部位。 2．基面处理 ⑴产品名称：ZB-07-TB10弹性补缝腻子。 ⑵功能特点：填充力强，附着力好，干燥快。 ⑶原料构成：矿物粘结料，增粘剂，弹性胶、保水剂，膨胀剂。 ⑷施工工具与方法：批刀，切割机。 ⑸施工次数与定额：1～2遍。依现场而定。 3．分格缝施工 ⑴产品名称：ZB-07-TB10弹性补缝腻子。 ⑵功能特点：填充力强，附着力好，干燥快。 ⑶原料构成：矿物粘结料，增粘剂，弹性胶、保水剂，膨胀剂。 ⑷施工工具与方法：复合管，切割机，批刮。 ⑸施工次数与定额：1遍。依现场而定。 4．清扫、润湿墙面 ⑴功能作用：清除表面灰尘，在高温、干燥的环境下施工时，提高腻子与墙体的黏结力。 ⑵施工工具与方法：滚筒、水桶、喷水设备等。 ⑶施工次数：1～2遍 5．底层腻子施工 ⑴产品名称：ZB-07-6底层腻子和ZB-07-TK11防水抗裂剂。 ⑵功能特点：基面找平，附着力、施工性能好，防水，抗收缩，防开裂。 ⑶原料构成：防水胶，附着力促进剂，保水剂，抗裂剂。 ⑷施工工具与方法：批刀，搅拌机；批涂。 ⑸施工次数与定额：2～3遍。约4.5kg／m2，具体依现场而定。 6．保护 ⑴功能特点：保护包括其它相关的半成品、成品。 ⑵原料构成：保护膜，保护纸。 ⑶施工工具与方法：批刀，美纹纸。 ⑷施工次数与定额：具体依现场而定。 7．打磨，养护 ⑴功能特点：使工作面更平滑，保证强度与硬度。 ⑵原料构成：砂纸，水 ⑶施工工具与方法：打磨板 ⑷施工次数与定额：具体依现场而定。 8．面层腻子施工 ⑴产品名称：ZB-07-7面层腻子 ⑵ 功能特点：填充ZB-07-6腻子缝隙，提供表面滑爽，防水、施工性能好。 ⑶ 原料构成：防水胶，附着力促进剂，保水剂，滑爽剂 ⑷施工工具与方法：批刀，搅拌机；批涂。 ⑸施工次数与定额：1～2遍。1.0～2.0kg／m2。 9．打磨，养护 ⑴功能特点：使工作面更平滑，保证强度与硬度。 ⑵原料构成：砂纸，水 ⑶施工工具与方法：打磨板 ⑷施工次数与定额：具体依现场而定。 10．油性腻子施工 ⑴产品名称：ZB-07-8油性腻子 ⑵功能特点：提供工作面之光滑，封闭性好，不裂，防水。 ⑶原料构成：特种耐碱树脂、填料、流平剂、消泡剂、慢干剂、渗透剂。 ⑷施工工具与方法：批刀，批涂。 ⑸施工次数与定额：1～2遍。0.25～0.35kg／m2。 11．打磨，养护 ⑴功能特点：使工作面更平滑，保证强度与硬度。 ⑵原料构成：砂纸，水 ⑶施工工具与方法：打磨板 ⑷施工次数与定额：具体依现场而定。 12．氟碳喷涂专用封闭底漆施工 ⑴产品名称：ZB-06-29建筑装饰氟碳专用封闭底漆 ⑵功能特点：封闭底层水分，抵抗碱性侵蚀，附着力、封闭性、防水性、耐候性好。 ⑶原料构成：环氧树脂，渗透剂，附着力促进剂 ⑷施工工具与方法：喷枪，空压机，油水分离器，打磨板。喷涂。 ⑸施工次数与定额：2遍。0.15kg／m2。 13．氟碳喷涂专用中漆施工 ⑴产品名称：ZB-06-17建筑装饰氟碳专用中漆 ⑵功能特点：提供丰满度与遮盖力、耐候性等保护基础之附着力，封闭性好。 ⑶原料构成：羟基丙烯酸树脂，超耐候颜料、助剂。 ⑷施工工具与方法：喷枪，空压机，油水分离器，打磨板。喷涂。 ⑸施工次数与定额：2遍。0.25～0.30kg／m2。 14．氟碳金属面漆喷涂施工 ⑴产品名称：ZB-04-603建筑装饰氟碳金属面漆 ⑵功能特点：15年以上超长寿命，最佳装饰效果，自洁，防水，不开裂，不起泡，耐温差，耐复杂气候。 ⑶ 原料构成：ZEBON 2000®氟树脂，超耐候颜料，排列定向剂，流平定向剂，流平剂，触变防流挂剂。 ⑷施工工具与方法：喷枪，空压机，油水分离器。喷涂。 ⑸施工次数与定额：2遍。0.12～0.20kg／m2。 15．分格缝上色 ⑴产品名称：ZB-04-601建筑装饰分格缝专用氟碳漆 ⑵功能特点：15年以上超长寿命，最佳装饰效果，自洁，防水，不开裂，不起泡，耐温差，耐复杂气候。 ⑶原料构成：ZEBON 2000®氟树脂，超耐候颜料，排列定向剂，流平定向剂，流平剂，触变防流挂剂。 ⑷ 施工工具与方法：喷枪，空压机，油水分离器，打磨板。喷涂。 ⑸施工次数与定额：2遍。0.12～0.20kg／m2。 16．修缮，清理，验收 ⑴产品名称：对应材料。 ⑵功能特点：对应材料之功能与特点。 ⑶原料构成：对应材料组成。 ⑷施工工具与方法：对应施工工具。 ⑸施工次数与定额：具体依现场而定 （四）仿铝板效果氟碳涂装详细施工工艺 1．施工准备 ⑴向甲方提交本公司仿铝板效果氟碳涂装基层要求（详见附录一）。 ⑵与甲方或总承包方进行技术交底，领取分格缝分格方案。 ⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。 ⑷自甲方或总承包方处领取工地管理各项规章制度。 ⑸ 根据施工面积及施工面状况，做好施工定量材料的计划与供应。 ⑹落实具体分工、计划与各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，如质量检验、进度、安全等。 2.基面检查进场后，由专业施工技术员检查基面。主要包括以下内容： 用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，示图如下： 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整 3 用2米长靠尺和楔型塞尺检查 2 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 3 立面垂直 3 4 阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查 5 分格缝平直 3 拉5米线和尺检查 6 分格面平面度 2 2米靠尺，钢板尺 ⑴目视，基面应没有明显裂纹。如有，如实记录。 ⑵用橡皮锤敲墙面，无空鼓面。如有，如实记录。 ⑶记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。 ⑷外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。 ⑸为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管并在室内加固。 ⑹用测湿仪测试水分，水分应低于8%；用PH试纸检验酸碱度，PH值应＜8。 ⑺基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，必须及时整改。 3．基面处理 ⑴检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等脏物。 ⑵如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。 ⑶将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出。孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用ZB-07-TB10弹性补缝腻子点补，平整度要求＜1mm。 ⑷对空鼓部分，应将空鼓部分和周围10cm部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补整。 ⑸对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用ZB-07-TB10弹性补缝腻子修补平整。 ⑹窗边线条的阴阳角平直度如大于3 mm，应采用ZB-07-TB10弹性补缝腻子重新修补。修补前，先用水润湿基面，切窗边应坡口向外。 ⑺如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，并剔尽木屑。 ⑻为保证涂装一次成功，施工架加固管应全部改为由窗向室内加固。 ⑼完成以上处理后，再用180＃砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以 保证腻子附着强度。 4．分格缝填胶及修补 ⑴用途： ▼高档装饰作用：可以按设计师或建设单位的意愿自由分格，增加立体感，体现建设单位的装饰理念。 ▼起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力，防止墙面因热胀冷缩而产生的细微裂纹。 ▼为平整度提供操作方便：有分格后，相对操作分格面平整度的难度 要比操作整个大面的难度小很多。 ⑵工具：批刀、铲刀、弧形管、磅称、搅拌机，切割机，直尺，墨斗 ⑶材料：ZB-07-TB10弹性补缝腻子。 ⑷材料用量：根据深度及宽度而定。 ⑸施工方法： ▼分格缝的设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布等要求按甲方的标准进行。 ▼根据分格进行切割，一般切割深度为15～20 mm、宽度为15～20mm（具体按甲方要求进行切割），切割要横平竖直。 ▼分格缝切割后，用凿子剔平，并用水清洗缝内灰尘。 ▼分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水润湿分格缝。对缺脚等进行修补，做到棱角分明。 ▼最后一道用圆管压成半弧形。 ▼下道工序从ZB-07-6开始。 5．清扫、润湿墙面 ⑴功能作用：清除表面灰尘，在高温、干燥的环境下施工时，提高腻子与墙体的黏结力。 ⑵施工工具：滚筒、水桶、喷水设备等。 ⑶施工方式：辊刷或直接喷水1～2遍。 6．氟碳喷涂专用底层腻子施工 ⑴用途：基面找平，为平整度奠定基础。 ⑵工具：批刀，铲刀，搅拌机，台秤，200目砂纸，打磨器。 ⑶材料：ZB-07-6、ZB-07-TK11防水抗裂剂 ⑷材料配比：ZB-07-6：ZB-07-TK11=8：1，加量20～30%的清水稀释（具体以适于批挂为宜）。 ⑸材料用量：根据基底状况而定。 ⑹施工次数：2～3遍。 ⑺施工方法： ▼将ZB-07-6与ZB-07-TK11、清水按比例调好，并使用电动搅拌机搅拌均匀，无可见杂质。具体加量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难；太稀，则填充力不好。搅拌一定要充分、均匀。浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。 ▼将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。 ▼用批刀将腻子浆料满批与分格内。一次不能太厚。如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。 ▼用靠尺上下左右批刮，注意靠尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚，同时刮尺应避免拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面基础而定。阴阳角用铝合金方管靠直。 ▼应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。初干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨。养护要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。 ▼再批ZB-07-6，填补靠尺操作时留下的毛糙面。批涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干便可用砂纸打磨。如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。 ▼初干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。 ⑻注意事项： ▼所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等，不得含腐蚀性如金属、火烧丝等物质。如基底面遭遇曝晒或强风导致干燥，可根据所处环境采取适当措施。受盐类玷污的表面最好用清水冲洗，并保持基面湿润无滴水情况。 ▼施工温度在5～40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。 ▼材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 ▼平整度＜1mm。 ▼两道工序之间应＞4小时。 ▼本产品遇水会有轻微碱性反应，注意保护眼睛和皮肤。如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。 7．保护 ⑴用途：保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏；同时防止其他施工项目免受污染破坏。 ⑵注意事项：铝板效果氟碳涂料施工工序较多，尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护，做好的成品也需要保护。同时，由于与其他施工项目交叉施工，必须做好对其他装饰项目的保护，防止其他装饰项目对氟碳涂料的污染与破坏。 8．打磨，养护 ⑴用途：打磨刀搓等痕迹，使工作面更平滑，保证强度、硬度。 ⑵工具：200目砂纸，打磨器 ⑶注意事项： ▼打磨、养护应保持施工一遍，打磨一遍，养护一遍。 ▼腻子干后方可打磨，但必须在养护前打磨；底漆打磨不得用粘砂纸。 ▼打磨要用打磨器打磨，用力均匀。 ▼ 打磨后及时检查，工作面要求平整、光滑，尤其是批刀交搓处一定要磨平，工作面要求平整、光滑。 ▼ZB-07-6ZB-07-7腻子打磨后要及时养护，要养护至最佳状态，具体保养次数和程度须依气候状况具体而定。 9．氟碳喷涂专用面层腻子施工 ⑴用途：填补ZB-07-6较粗糙面的空隙，提供滑爽工作面。 ⑵工具：批刀、铲刀、搅拌机、台秤、300目砂纸，打磨器 ⑶材料：ZB-07-7A／B（不宜长时间敞口，注意防潮，避免阳光直射）。 ⑷材料配比：ZB-07-7AZB-07-7B调配为20∶1，加清水20～30%稀释。 ⑸材料用量：1.0～2.0kg／m2 ⑹施工次数：1～2遍。 ⑺施工方法： ▼将ZB-07-7A／B按比例调配，加适量水搅拌均匀，无可见杂质。具体加量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难；太稀，则填充力不好。搅拌一定要充分、均匀。浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。 ▼将配好的料静置10分钟，使其反应充分，再投入使用。 ▼用批刀批涂，批涂时手要紧，要紧贴施工面。批涂要薄批，不能厚涂。阴阳角用铝合金方管靠直。 ▼批涂一次，必须打磨、养护。干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨。要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。 ▼打磨后，用靠尺测量表面平整度，如果有不平之处，对凸起部位重 点打磨，对凹下部位进行点补，然后再进行第二遍批刮。第二遍批刮前，用水润湿表面。批刮后，一到表干便可用砂纸打磨。阴阳角用铝合金方管靠直。 ⑻注意事项： ▼施工温度在5～40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。 ▼平整度＜1mm。 ▼材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 ▼两道工序之间应＞4小时。 ▼本产品遇水会有轻微碱性反应，注意保护眼睛和皮肤。如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。 10．氟碳喷涂专用油性腻子施工 ⑴用途：抛光基面，使基面光滑细腻。 ⑵工具：批刀、铲刀、搅拌机、台秤、800目砂纸，打磨器 ⑶材料：ZB-07-8 A／B ⑷材料配比：ZB-07-8A∶ZB-07-8B配比为20∶1 ⑸材料用量：0.25～0.35kg／m2 ⑹施工次数：1～2遍 ⑺施工方法： ▼将ZB-07-8 A／B按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。可适当加入1～5%慢干型稀释剂，具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，浆料要现用现配，调好的浆料最多放置8小时。 ▼将配好的料静置10分钟，使其反应充分，再投入使用。 ▼用辊筒将配好的料辊于墙面，再用批刀批涂。（直接将配好的料批涂于墙面， ZB-07-8应薄涂，少量多次，使表面平滑） ▼干后开始打磨，打磨要用打磨器打磨，用力均匀。 ⑻注意事项： ▼施工温度在5～40℃之间。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。 ▼平整度＜1mm。 ▼材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。 ▼两道工序之间应＞4小时。 ▼注意保护眼睛和皮肤。如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。 11．氟碳喷涂专用封闭底漆施工 ⑴用途：封闭底层微量水分，防止碱性侵蚀。 ⑵工具：空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。 ⑶材料：ZB-06-29A／B封闭底漆系列，ZB-X-1底漆稀释剂 ⑷ 材料配比：ZB-06-29A∶ZB-06-29 B配比为1.5∶1 ⑸材料用量：0.15kg／m2 ⑹施工次数：2遍 ⑺施工方法： ▼将ZB-06-29A／B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。 专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，料要现用现配，未配、未用的料必须盖好。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。 ▼将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。 ▼喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂。 ▼ ZB-06-29喷涂应薄喷。 ⑻注意事项： ▼施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。 ▼平整度要求＜1mm。 ▼原料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 ▼ ZB-07-6必须完全干透才能施工ZB-06-29。 ▼ 每次配料量不宜过多，以免长时间静置导致沉淀。 ▼一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。 ▼湿度85%以下、温度5～40℃为宜。切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 ▼常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用。 ▼施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。 ▼保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。 12．氟碳喷涂专用中漆施工 ⑴用途：提供中涂保护，增加漆膜丰满度，提高遮盖力。 ⑵工具：空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网 ⑶材料：ZB-06-17A／B底漆系列，ZB-X-底漆稀释剂 ⑷材料配比：ZB-06-17A∶ZB-06-17B配比为5∶1 ⑸材料用量：0.25～0.30kg／m2 ⑹施工次数：2遍 ⑺施工方法： ▼将ZB-06-17A／B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。料要现用现配，未配、未用的料必须盖好。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。 ▼将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。 ▼喷涂前打磨，并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆且干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。 ▼ ZB-06-17喷涂第一遍喷涂薄涂，一个十子（2道）。 ▼两道喷涂之间至少相隔6小时，干燥后用600号砂纸打水磨。等水分干燥后进行第二次喷涂，喷涂时应厚涂，一个十子（2道）。 ⑻注意事项： ▼施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。 ▼平整度要求＜1mm。 ▼材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。 ▼ZB-06-29必须完全干透才能施工ZB-06-17。 ▼每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致沉淀。 ▼一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。 ▼湿度85%以下、温度0～35℃为宜。切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 ▼常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用。 ▼施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。 ▼保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。 13．氟碳金属漆喷涂施工 ⑴用途：作为标志性建筑物外墙及各种装饰板材的超豪华耐久性装饰保护层。 ⑵工具：空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网 ⑶材料：ZB-04-603A／B面漆系列，ZB-X-2面漆稀释剂 ⑷材料配比：ZB-04-603A∶ZB-04-603B配比为14∶1 ⑸材料用量：0.12～0.20kg／m2 ⑹施工次数：2遍 ⑺施工方法： ▼将ZB-04-603A／B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。料要现用现配，未配、未用的料必须盖好盖。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。 ▼将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。 ▼喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆并已干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。 ▼ZB-04-603喷涂第一遍喷涂薄涂，一个十子（2道）。 ▼两道喷涂之间至少间隔6小时，干燥后用600＃砂纸打水磨。等水分干燥后进行第二次喷涂，二次喷涂应厚涂、一个十子（2道）。 ⑻注意事项： ▼施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。 ▼ 平整度要求＜1mm。 ▼材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 ▼ ZB-06-17必须完全干透才能施工ZB-04-603。 ▼每次配料量不宜过多，以免长时间静置导致沉淀。 ▼一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。 ▼湿度85%以下、温度0～35℃为宜。切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 ▼常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用。 ▼施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。 ▼保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。氟碳清漆喷涂施工 ⑴用途：作为标志性建筑物外墙及各种装饰板材的超豪华耐久性装饰保护层。 ⑵工具：空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网 ⑶材料：ZB-04-601A／B面漆系列，ZB-X-2面漆稀释剂 ⑷材料配比：ZB-04-601A∶ZB-04-601B配比为14∶1 ⑸材料用量：0.06kg／m2 ⑹施工次数：2遍 ⑺施工方法： ▼将ZB-04-601A／B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。料要现用现配，未配、未用的料必须盖好盖。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。 ▼将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。 ▼喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆并已干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。 ▼ZB-04-601喷涂第一遍薄喷，一个十子（2道）。 ▼两道喷涂之间至少间隔6小时，干燥后用600＃砂纸打水磨。等水分干燥后进行第二次喷涂，二次喷涂也应薄喷、一个十子（2道）。 ⑻注意事项： ▼施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。 ▼平整度要求＜2mm。 ▼材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 ▼每次配料量不宜过多，以免长时间静置导致沉淀。 ▼一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。 ▼湿度85%以下、温度0～35℃为宜。切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 ▼常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用。 ▼施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。 ▼ 保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。16．分格缝上色 ⑴用途：增加装饰效果，提供保护功能。 ⑵工具：空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网 ⑶材料：分格缝专用漆 ⑷材料用量：0.12～0.20kg／m2 ⑸施工次数：2遍 ⑹施工方法：同面漆。 14．修缮，清理，验收 工作面所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮，将保护等清理干净，清理现场卫生。属于整个验收的部分大面完工的，继续做好保护工作；属于分部验收的或全部完工的，准备交工验收。 三、施工总进度计划 本工程外墙涂装面积约2000m2。根据贵公司要求工期为45天的招标条件，结合外墙涂料施工极易受到各种客观因素的影响，如天气、基面抹灰速度、门窗堵洞、管道安装等，我公司承诺在按规范要求的前提下，合理安排技术力量和工作进度，尽力配合工程总进度的安排，并做如下安排： （一）施工总进度控制在45天内（进场施工之日至落架之日）。 （二）如果须加快工程进度，视具体情况随时增援。 （三）项目部每周必须作出工作计划，每日核实工程量。 （四）注意收听天气预报，阴天、雨天导致空气湿度过大而无法进行涂料施工时，安排清理、保护、基面处理等工作。在暴雨、大雨、台风等情况下安排管理、施工人员就安全、质量、技术等方面组织学习、培训。 （五）根据进度需要，合理安排加班。 （六）及时与建设单位、监理、土建方联络，保证有足够的工作面。（具体进度计划详见《第八部分：施工组织设计》第八点：确保工期措施） 四、施工机械设备计划 （一）施工设备、工具一览表 序号 设备名称 序号 设备名称 1 建筑检测仪 13 牛角刮刀 2 气动喷枪 14 钢板刮刀 3 空气压缩机 15 各种刷子 4 振动式砂纸打磨机 16 毛刷 5 吊篮 17 复合管 6 搅拌机 18 打磨板 7 油水分离器 19 橡皮垂 8 切割机 20 靠尺 9 砂纸、砂布 21 保护膜 10 凿刀 22 保护纸 11 铲刀 23 美纹纸 13 中角刮刀 （二）主要施工机械设备说明 1．建筑检测仪主要功能为检测墙面的平整度，在施工的前期阶段使用。 2．气动喷枪气动喷枪常用0.4～0.8Mpa来工作，气压是由气泵来提供，压缩空气由管道向喷头，将吸出的涂料吹散，并喷至涂饰表面。涂料的喷出量，一般可由顶针的伸出量控制，伸出量可用限动螺丝调整。喷枪是根据流体力学原理而制成的，它把涂料变成雾状喷到物体的表面上，具有快速，均匀的特点，用于大面积施工。 3．空气压缩机 它与配合气动喷枪一起使用。电机转动压缩空气，使压缩空气贮存在气缸内，待汽缸内空气压强达到安全值时，电机停止工作，同时，空气压缩机通过接口与气管，向气动工具供气，待压缩空气到一定值时，由自控系统自动电机继续工作，如此循环往复。 4．振动式砂纸打磨机用电机带动偏心轴转动，使振动平板在一个平面产生振动，主要对作业表面进行打磨、抛光、处理，起到养护、提高附着力的作用。 5．吊篮主要型号为ZLD63，其升降速度达9.6m／min，平台尺寸3×2000×690×1160mm，平台载重力达398kg，吊篮专用绳破断拉力≥51.8kn。我公司在多次大型工程施工中使用过此类型吊篮，质量良好，使用方便。 （三）主要辅助施工工具说明 1．砂纸、砂布采用进口砂纸，有60目、80目、100目、200目、325目、400目、800目、1000目、2000目等不同型号，根据施工程序的不同而选用不同材料。 2．凿刀主要用于修饰各种被涂面上的楞角、线条、板线等凹凸不平处的缺陷，另外亦可用来铲除白坯物面上比较硬难以除掉的污物。 3．铲刀铲硬疙瘩时，不理墙面上的水泥砂浆、腻子硬块、旧漆膜等，要满掌紧握刀把，大拇指紧压住刀把顶端，使劲铲刮。 4．中角刮刀也叫中角翘，常用的规格有3.5、3、2.5、2、1.5英寸等。 5．牛角刮刀 牛角刮刀主要用于批嵌天然腻子。 6．钢板刮刀也叫刮板，由钢板制成。一般规格为8×6（平方英寸），上口用木板紧夹以便手拿，下口保持，用于面积较大的抹灰面。 7．各种刷子按形状分为扁形、圆形和歪脖型三种，材料有硬毛刷、软毛刷，规格有（按宽度）20、25、40、50、65、75、100（mm）多种。软毛刷有羊毛排笔和底纹排笔，一般每排有4～24管。涂刷底漆时，选用扁形或歪脖形的漆刷。使用新刷时涂料稍稀，正常情况下稍厚些；涂刷面积较大的墙面时，用12管排笔。 8．毛辊滚涂施工所采用的工具是带柄的滚筒，即毛辊，由骨架和辊筒组成，常见的辊筒规格有直径4～5cm、长18～24 cm，短毛辊（10 mm以下）用于一般平面或已清理表面的滚涂，涂小面积和阴阳角用长为12 cm的短辊。 五、施工技术措施 （一）施工前的技术准备工作 1．参加施工的有关人员，必须认真熟悉甲方提供的相关图纸和现场随时整理图纸中存在的问题，及时跟进设计变更并洽商。 2．及时编制施工方案。 3．配备专人负责技术资料的收集和整理工作。 4．做好各工序的技术交底，一旦开工即组织工人进行交底。 5．进场前认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响本工程涂料施工的各不利因素，提前做好方案并补充到施工方案中去。 6．甲方或总承包方提交 本公司仿铝板效果氟碳涂装基层要求（详见附录一）。 7．与甲方或总承包方进行技术交底，领取分格缝分格方案。 8．查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。 9．自甲方或总承包方处领取工地管理各项规章制度。 10．根据施工面积及施工面状况，做好定量材料的计划与供应工作。 11．落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安 全等。 12．提前与贵公司、土建方及其他施工单位人员接触，根据涂料对基面的要求及工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响涂料施工的各方面问题，书面提请建设单位协调解决。 （二）基面检查的技术措施 1．进场后，由专业施工技术员检查基面。主要包括平整度、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格缝平直、空鼓、开裂、洞口、水分、PH值等内容，要求仔细、全面，不能漏过一个细节。 2．目视，基面应没有明显裂纹。如有，如实记录。 3．用橡皮锤敲墙面，无空鼓面。如有，如实记录。 4．记录窗边、线条不符合要求的数量、位置。 5．外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。 6．为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管并在室内加固。 7．用测湿仪测试水分，水分应低于8%；用PH试纸检验酸碱度，PH值应＜8。 8．基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，必须及时整改。 （三）基面处理的技术措施 1．检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物。 2．如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。 3．将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用ZB-07-TB10点补，平整度要求＜2mm。 4．对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补平整。 5．对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用ZB-07-TB10弹性补缝腻子修补平整。 6．窗边线条的阴阳角平直度如大于3 mm，采用ZB-07-TB10弹性补缝腻子重新修补，修补前，先用水润湿基面，切窗边应坡口向外。 7．如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，剔尽木屑。 8．为保证涂装一次成活，施工架加固管的，应全部改为由窗口向室内加固。 9．完成以上处理后，再用180#砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。 （四）分格缝整理的技术措施 1．分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行按甲方指定的规格弹线、分格。 2．根据分格进行切割，一般切割深度为15～20 mm、宽度为15～20mm（具体按甲方要求进行切割），切割要横平竖直。 3．分格缝切割后，用凿子剔平，并用水清洗缝内灰尘。 4．分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水润湿分格缝；对缺脚等进行修补，做到棱角分明。 5．最后一道用圆管压成半弧形。 （五）底层腻子施工的技术措施 1．施工温度在5～40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。 2．将ZB-07-6按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质，具体加量以适宜施工为宜。太稠，批刮困难；太稀，则填充力不好。搅拌一定要充分、均匀。浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。 3．将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。 4．用批刀将腻子浆料满批与分格内。一次不能太厚。如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。 5．用靠尺上下左右批刮，注意靠尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚，同时刮尺应避免拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面基础而定。阴阳角用铝合金方管靠直。 6．应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。初干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨。养护要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。 7．再批ZB-07-6，填补靠尺操作时留下的毛糙面。批涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干便可用砂纸打磨。如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。 8．初干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。 9．所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等，不得含腐蚀性如金属、火烧丝等物质。如基底面遭遇暴晒或强风导致干燥，可根据所处环境采取适当措施。受盐类玷污的表面最好用清水冲洗，并保持基面湿润无滴水情况。 10．平整度＜1mm。 11．两道工序之间应＞4小时。 12．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 13．本产品遇水会有轻微碱性反应，如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。 （六）养护、打磨的技术措施 1．打磨、养护应保持施工一遍，打磨一遍，养护一遍。 2．腻子干后方可打磨，但必须在养护前打磨；底漆打磨不得用粘砂纸。 3．打磨要用打磨器打磨，用力均匀。 4．打磨后及时检查，工作面要求平整、光滑，尤其是批刀交搓处一定要磨平，工作面要求平整、光滑。 5．ZB-07-6、ZB-07-7腻子打磨后要及时养护，要养护至最佳状态，具体保养次数和程度须依气候状况具体而定。 （七）面层腻子施工的技术措施 1．施工温度在5～40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。 2．将ZB-07-7A/B按比例调配，加适量水搅拌均匀，无可见杂质。具体加量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难；太稀，则填充力不好。搅拌一定要充分、均匀。浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。 3．将配好的料静置10分钟，使其反应充分，再投入使用。 4．用批刀批涂，批涂时手要紧，要紧贴施工面。批涂要薄批，不能厚涂。阴阳角用铝合金方管靠直。 5．批涂一次，必须打磨、养护。干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨。要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。 6．打磨后，用靠尺测量表面平整度，如果有不平之处，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补，然后再进行第二遍批刮。第二遍批刮前，用水润湿表面。批刮后，一到表干便可用砂纸打磨。阴阳角用铝合金方管靠直。 7．平整度＜2mm。 8．两道工序之间应＞4小时。 9．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 10．本产品遇水会有轻微碱性反应，如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。 （八）油性腻子施工的技术措施 1．施工温度在5～40℃之间。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。 2．将ZB-07-8A／B按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。可适当加入专用稀释剂ZB-X-2，具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，浆料要现用现配，调好的浆料最多放置8小时。 3．将配好的料静置10分钟，使其反应充分，再投入使用。 4．直接将配好的料批涂于墙面，ZB-07-8应薄涂，少量多次，使表面平滑。 5．干后开始打磨，打磨要用打磨器打磨，用力均匀。 6．平整度＜2mm。 7．两道工序之间应＞4小时。 8．材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。 （九）专用封闭底漆喷涂的技术措施 1．施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。 2．将ZB-06-29A／B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，料要现用现配，未配、未用的料必须盖好。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。 3．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。 4．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂。 5．ZB-06-29喷涂应薄喷。 6．平整度要求＜1mm。 7．ZB-07-8必须完全干透才能施工ZB-06-29。 8．每次配料量不宜过多，以免长时间静置导致沉淀。 9．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。 10．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。 11．原料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 12．施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。 13．保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛（十）专用中漆喷涂的技术措施 1．施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。 2．将ZB-06-17A／B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。料要现用现配，未配、未用的料必须盖好。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。 3．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。 4．喷涂前打磨，并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆且干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。 5．ZB-06-17喷涂第一遍喷涂薄涂，一个十子（2道）。 6．两道喷涂之间至少相隔6小时（完全干透），干燥后用600号砂纸打水磨。等水分干燥后进行第二次喷涂，喷涂时应厚涂，一个十子（2道）。 7．平整度要求＜2mm。 8．每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致沉淀。 9．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。 10．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。 11．材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。 12．施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。 （十一）专用氟碳金属面漆喷涂的技术措施 1．施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。 2．将ZB-04-603A／B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。料要现用现配，未配、未用的料必须盖好盖。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。 3．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。 4．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆并已干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。 5．ZB-04-603喷涂第一遍喷涂薄涂，一个十子（2道）。 6．两道喷涂之间至少间隔6小时（完全干透），干燥后用600＃砂纸打水磨。等水分干燥后进行第二次喷涂，二次喷涂应厚涂、一个十子（2道）。 7．平整度要求＜2mm。 8．每次配料量不宜过多，以免长时间静置导致沉淀。 9．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。 10．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。 11．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 （十二）分格缝上色的技术措施 1．施工温度在5～40℃之间，基面温度最好不低于5℃。温度过低，  化学反应速度缓慢，强度、硬度达到理想状态时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。 2．专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使其反应充分。料要现用现配，未配、未用的料必须封好；调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。 3．将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。 4．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂。并对旁边已经喷好漆且已干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。 5．平整度要求＜2mm。 6．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，不要提前使用。 7．一定要使用专用配套辅料，严禁使用水、香蕉水、醇、汽油等。 8．材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 六、文明施工措施 （一）施工管理制度 1．进场施工人员要自觉、严格遵守现场一切规章制度，接受总包单位的统一管理。 2．根据国家对工程项目的具体要求，确定文明施工的管理目标。 3．建立文明施工的组织机构，健全各项文明施工的管理制度。建立以项目经理为责任中心，以各承包者和各职能小组负责人为成员的现场文明施工领导班子。 4．健全各项文明施工的管理制度，如个人岗位责任制、经济责任制、奖惩制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。  5．明确各级领导及有关职能部门、个人的文明施工责任与义务，从思想、行动、组织、管理、计划、技术等方面重视，切实提高现场文明施工的质量与水平，加强职工文明行为管理，建立文明施工的行为标准。 6．施工员作业时，必须衣着整洁，配戴工作证，并符合安全防护要求，如正确配戴安全帽、手套，穿工作服、工鞋等防护用具。 7．施工人员语言应文明用语，禁止粗鲁或不文明的评议。 8．作业时，施工人员的工作行为与表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，不允许野蛮、强行施工。 9．在现场施工过程中，其工作面应该保持干净整洁，不留垃圾、杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的工作环境。 10．严格执行现场施工管理监督和检查制度，杜绝任何影响、破坏工程安全或质量的行为发生，如违章施工、抽烟、喝酒、开过分玩笑等。 11．在施工现场的生活活动中，杜绝如打赌、过分娱乐、恶作剧等影响别人和侵犯他人的行为。 12．禁止诽谤、偷窃、打骂和流氓等行为。 （二）现场环境管理制度 1．进入工地施工时，首先应维护本公司的施工形象，通过严格管理体现公司严格、认真、务实的工作态度，保持各施工程序有条不紊、现场整洁的风范。 2．项目部办公场地布置合理、规范、干净，各种资料陈列有序。 3．施工队住宿环境干净，床铺整齐，生活用品摆放合理。 4．工程所有材料堆放整齐，易于存取，防火防潮。库房应干净无尘，各种材料包装标签保持完整。 5．所有施工器具应干净整洁地放置，由专人负责看管。尤其是喷枪，做到随用随洗，统一管理。 6．施工现场应根据具体搭高遮荫棚、遮雨和喷油防尘。 7．夏季施工气温炎热，随队施工的后勤人员除妥善安排好施工人员的生活外，应采用各种有效的措施做好防暑、降温工作。 （三）项目管理制度 1．每晚开碰头会，交接、协调施工等各类事情；每日开工前由项目经理负责安排当天施工任务。 2．每日做好各项施工记录，包括用工、用料、覆盖率、质量情况、大面积返工任务，与土建方配合情况，发现偏差和异常情况处理方案与落实情况，公司重要文件的传达与落实情 况，与建设单位、监理等往来函件记录、汇报。 3．所有施工人员经考核合格后方可上岗，并与效益、质量和进度挂钩。 4．工地各岗位人员配备必要的通讯联络工具，保证各项指令及时传达。 5．由工程部负责督导本项目的各项施工管理方案、计划的实施，主持项目组织的工作，协调公司技术部、后勤部，以保证工程项目的正常运作。 6．设立现场办公室。 7．项目经理负责处理日常工作，与建设单位、土建方保持必要的工作联系。 8．督工对各个施工部位、工序进行全面地质量检查。如有质量问题， 必须找出问题并进行整改，直至达到质量要求，同时督促施工人员严格按照施工工艺进行操作。 9．安全人员负责在现场施工安全，及时排除隐患。 10．施工队长负责执行项目组的施工计划和其他管理工作。 （四）成品管理制度 1．所有进场施工人员必须树立成品保护观念。 2．外墙、窗户、栏杆及洞口均要求采取切实的保护措施。外墙栏杆、窗户较多，须投入充足的人力、物力加以保护。 3．进出室内不得踩踏窗框，不得在室内墙面、地面随便滚涂。 4．对喷涂成品、半成品应随时注意保护，分色时不得交叉污染。 5．任何人发现破坏成品者，应及时报告上级，并可获相应奖励。 （五）雨天施工管理制度 1．施工时，应随时了解当地气象情况，雨前（4h以内）、雨后（墙面全干前）不能操作，以防止雨水的冲刷，造成质量缺陷；喷涂过程及涂料表干前不能有大风，以免造成涂料污染、颜色发花等病态。 2．与甲方、土建方及时联系，以保证及时提供工作面。 3．根据工程进度及天气状况，如有需要可随时增加技术工人进场。 4．根据具体情况灵活安排施工计划，进行腻子施工、喷油施工等工作的协调安排。 5．下雨天时，应积极做准备工作，如总结工作、组织施工人员进行业务、安全、文明施工等方面的培训。 七、工程质量与施工安全措施 （一）施工前期标准 为确保公司对“国家汽车质量监督检测中心”外墙氟碳涂装工程的质量、施工进度和安全，拟用脚手架和电动吊篮进行施工。施工现场的水、电已齐备。 1．基层要求基层要经过验收合格后，才可进行装修、施工，基层表面应达到平整及垂直，用2米靠尺结合契形塞尺检查、平整，垂直度不得大于3mm。如果表面平整、垂直要求与我公司施工要求出入太大，则会对我公司的施工质量造成影响。基层表面必须干净、坚固、无泥土和油污，无松动风化现象。混凝土表面须将模板油漆除掉，同时将胀膜漏浆的部分予以清除，因为它直接影响着基层的平整度，如不对此进行处理，也将对我方的施工质量造成一定的影响。 2．墙角与窗的要求基层墙面阴阳角要垂直、顺直，窗洞四边应做到横平竖直。 3．环境温度的要求施工环境温度应在＋5℃以上，而且施工完成后12小时内应维持环境温度0℃以上。 （二）工程质量基本要求 根据本工程特性，按照既要保证质量和良好装饰效果，又要相对经济的原则，要求涂料具有超耐久性、耐候性、耐污染性，质量等级要求达到优良。具体工期按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定执行。 （三）工程质量监控   根据甲方要求，按照我公司的技术力量在40天内竣工。为保证工程优质、如期完成，我公司成立工程项目经理部，根据工程实际情况编制详细的施工组织设计，按网络计划组织流水施工，实行项目经理负责制，根据工期调配工人，并在公司内部实行奖惩制度。具体质量保证措施如下： 1．健全的质量保证体系成立以项目经理为首的质量检查小组，建立严格的管理体制与制度。公司将就本工程成立以项目经理为首的质量领导检查小组（具体施工架构及人员安排另定），定期进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关，每一道工序完工后，均要经过甲方验收。 量保证体系架构图 培训 检查 要素 考核上岗 岗前培训 基底地交接 甲方监督验收 质量部抽检 施工队自检 项目部全检 人工 材料 机械设备   2． ⑴选派最强的管理人员派往本工程。 ⑵选派经验丰富的熟练技术工人进场施工。 ⑶ 对所有施工人员进行反复、详细的施工技术和安全上岗前培训，合格后方可上岗。经项目部考核，登记造册。对于在施工中不听指挥、或达不到要求者，坚决从预备队伍中更换。 ⑷要求从施工队长到项目管理人员进驻现场指挥施工，每个岗位严格覆行职责，并作为考证依据。全体人员必须树立“质量是企业的生命”的观念。 3．严格的施工管理，完善的质量保证体系 ⑴采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，实行奖罚分明。 ⑵组织技术员、质量检验员、施工队等人员认真学习、掌握ZEBON涂料及配套产品性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面记录，严格按照施工工艺操作。 管理 技术交底样式 质量表 往来文件 施工记录 质量通病 奖优罚次及细部 现场及小制 岗位责任 目标 资料 优良 合格证检测报告 ⑶每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。 ⑷合同确定后，派专人就土建质量要求、进度、或甲方的特殊要求规定要经过土建、监理、甲方及相关单位分段验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，确保仿铝板效果氟碳外墙装饰正常施工时的质量与工期。 ⑸建立进场材料的验收制度，所有材料进场均须验收，主要材料必须有合格证，若发现问题应及时退货。如有不同批号的产品，则同一栋楼或同一面采用同一批号材料。 ⑹为保证涂饰质量，主要工具如检测湿度的测湿仪、检查平整度的建筑检测仪和打料枪、空压机、喷枪等设备配套齐全，并配备专门机电人员负责维修保养。培训工人养成清洗、保养设备的良好习惯。 ⑺现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，质量检验员必须检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。 ⑻实行施工牌制度，操作班组长、操作者对施工日期、施工部位等日记用表格予以记录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。 ⑼严格执行“三检”的制度（自检、交接检、专职检，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。 （10）工序验收程序：施工队自检（每道工序完成）——项目部验收（每天检查所有施工部位）——公司质检部抽验（每周一、二次检查，对问题提出整改意见），所有验收均需填写公司制订的统一表格。最后，再请甲方或监理方进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。每周定期或不定期最少召开一次质量总结会，对出现或可能出现的问题及时进行研究讨论，及早解决。对质量突出的应及时奖励，对该处罚的及时处罚，情节严重的即刻勒令退场，由我公司另行即时替补。 ⑾各项资料（施工日记、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于以后维修、保养、考证。 （四）工程质量保证措施 1．建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。 2．组织技术员、质量检验员、施工队人员认真学习、掌握ZEBON涂料和配套产品的性能特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面记录。 3．每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。 4．严格执行“三检”的制度（自检、互检、总检），对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序：施工队自检（每道工序完成）——项目部验收（每天检查所有施工部位）——公司质检部抽验（每周一、二次检查，对问题提出整改意见，所有验收均需填写公司制订的统一表格。最后，再请甲方或监理方进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。 5．实行施工牌制度，操作班组长、操作者对施工日期、施工部位等日记用表格予以记录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。 6．现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，质量检验员必须检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。 7．采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，执行严厉的奖罚制度，将质量与工资、奖金挂钩，根据完成工程的质量核发工资、奖金。 8．建立进场材料的验收制度，所有材料进场均须验收，主要材料必须有合格证，若发现问题应及时退货。如有不同批号的产品，则同一栋楼或同一面采用同一批号材料。 9．为保证涂饰质量，主要工具如检测湿度的测湿仪、检查平整度的建筑检测仪和打料枪、空压机、喷枪等设备配套齐全，并配备专门机电人员负责维修保养。培训工人养成清洗、保养设备的良好习惯。 10．每周定期或不定期最少召开一次质量总结会，对出现或可能出现的问题及时进行研究讨论，及早解决。对质量突出的应及时奖励，对该处罚的及时处罚，情节严重的即刻勒令退场，由我公司发另行即时替补。 11．工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。必须对全部手持电 动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。 12．各项资料（施工日记、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、 合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。 13．尽管我公司对本工程有较完善的质量管理体系，但为了使工程质量做得更好，我们请建设单位在百忙中委派代表专职负责对我方的工作进行管理、指导。 14．抹灰可分若干个工作面，每完成一个工作面，请建设单位、监理、土建方、涂料方共同验收、共同签字。 15．本工程安全目标：杜绝大小安全事故。 16．本工程最终目标：“鲁班奖”。 （五）施工安全管理制度 1．成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织3次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生，实行严格的安全奖罚制度。 2．设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。 3．施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评比。工程部、技术部定期进行全面安全检查评分。 4．工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。 5．准备足够的消防器材，做好预防措施。 6．五级以上大风，严禁在架上作业。 7．施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板；外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。 8．进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业工人佩带安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。 9．仓库、施工现场禁止吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝。 10．任何人发现安全隐患与事故时，要及时上报。 11．工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。 （六）施工环境管理制度 1．制定施工现场的环境保护目标责任制，定岗定责，责任到人。 2．采取重点检查和定期检查的监督管理方法，监控环境保护质量。 3．密切联系政府或当地有关部门，积极配合环境保护部门的管理与检查工作。 4．严格贯彻执行国家及当地方政府等颁发的环保法律法规。 5．严格管理、控制施工现场中的各种污染排放，最大程度地做到减少污染源，或提高施工现场污染的综合治理能力。 6．施工现场的废物垃圾要及时清理，按环保要求运至指定地点。 7．施工现场的作业面要保持清洁，道路要稳固、通畅，保证无污染物和积水。 8．对于容易产生灰尘的材料要制定切实可靠的措施，如腻子等的保管与使用，需要做防尘处理和密封存放。 9．工程机械、设备和车辆进出施工场地时，要做好堵漏、覆盖等防污处理和冲洗工作。 10．工地污水的排防要做到生活与施工用水的分离，严格按市政处理。 11．减少施工工地使用的机械、设备等所产生的噪声、废气、废液。 12．对于影响周围环境的工程安全防护设施，要经常检查、维护，防止由于施工条件的改变或气候的变化而影响其安全性。 八、确保工期措施 公司为了确保顺利完工，针对本工程的面积、建筑高度与难度、现场环境、与天气变化灵活应对等诸多因素的特点，制定了缜密、严谨的制度措施。 （一）人力、设施资源的有效安排 1．有力的项目班组，配备足够的、有丰富经验的施工管理人员和熟练的施工作业人员，严格管理，保证各项施工计划的顺利实施。（详见本部分的第一点：施工组织管理） 2．配备足够的机具设施，并配备专人维修保养，保障工程的顺利进行。（详见本部分的第四点：施工机械设备计划） 3．作好施工准备工作，主动协调相关工序，尽快落实基面，以保障工作连续进行。尽量避免窝工，提高劳动效率。  4．在天气晴朗时，要求工人加班加点作业，提高吊篮利用率。 5．必要时，可加派预备队伍进场，增加施工力量。 （二）施工前的基本准备工作 1．根据甲方提供的施工面积及施工面，做好施工定量材料的供应工作。 2．与土建方协调在现场配电箱接电、每层提配电插座与工作灯，以便为了赶工期晚上加班。 3．请甲方在现场内提供简易铺位，提供厨房场地。 4．与土建方协调施工用水事宜。 5．甲方需提供符合条件的施工基面。 6．甲方需提供安全的施工脚手架，并提供三层跳板。 九、施工重点、难点技术措施 （一）施工重点技术措施 1．防止裂缝 ⑴裂缝产生的原因就外墙装饰来讲，正常的裂缝产生主要有三种类型：混合结构裂缝、同种结构裂缝、装饰腻子裂缝，主要原因则包括：建筑物差异沉降引起的裂缝、温度应力裂缝、干缩裂缝、墙体产品质量不合格及施工不规范引起的裂缝、腻子产品不合格及施工不规范引起的裂缝。 ▼建筑物差异沉降引起的裂缝：建筑物的不均匀沉降会引起结构内的附加应力，加之多种材料如混凝土、粘土砖、空心砖、粉煤灰砖、加气砖等的线膨胀系数差别较大，从而导致裂缝的可能发生，这种现象一般发生在混合结构处、由非粘土砖包括粉煤灰砖、加气砖、空心砖等材料组成的  强度底的非结构性墙体等；混合结构出的裂缝一般会稍大，而其它区域则相对较小。 ▼温度应力裂缝：当温差变化大时，由于不同材料的温变膨胀系数不同，如混凝土、粘土砖、空心砖、粉煤灰砖、加气砖、挤塑板等，从而作出不同的膨胀伸缩变化，导致温度应力裂缝的可能发生。这种现象一般发生在混合结构处、由非粘土砖包括粉煤灰砖、加气砖、空心砖、挤塑板等材料组成的强度底的非结构性墙体等；混合结构出的裂缝一般会稍大，而其它区域则相对较小。 ▼干缩裂缝：除粘土砖外的墙体材料如空心砖、粉煤灰砖、加气砖等，它们干燥后的收缩率远比砖土砖墙收缩大，干缩会产生较大的应力，当这种应力比较强大，而水泥沙浆的强度不足、粘结力差或某些区域灰缝不饱满时，墙面就会出现裂缝。这种裂缝一般较为细小。 ▼墙体产品质量不合格及施工不规范引起的裂缝：粉煤灰砖、加气砖、空心砖等材料的含水率过高，抹灰过厚、水泥质量、水泥砂浆配合比中水泥比例过高等问题的存在，都会带来裂缝产生的可能。这种裂缝一般产生在同种结构的墙体。 ▼腻子产品不合格及施工不规范引起的裂缝：建筑装饰过程中，由于国内企业以前普遍不重视腻子的质量及施工，腻子材料刚性过强、粉料过多、批涂过厚等现象时有发生，会导致裂缝的产生，这种裂缝一般发生在腻子层，通常为微细裂缝。 ⑵防止裂缝的控制方法对裂缝的控制要标本兼制，从土建开始，步步控制，阻止和缓冲相结 合，采取科学可靠的柔性、刚性复合方法。主要包括6大方面：分格，土建挂网，土建施工控制，弹性腻子层间缓冲，装饰挂网，工艺控制。 ▼分格缓冲：根据建筑物结构特性，在为建筑物增添装饰功能的基础上，起到分格缓冲的作用，通过分格将大面分格为一个个相对独立的单元，中间的分格缝用专用弹性腻子处理，使块与块之间隔离，避免相互影响。再分而治之，从而起到分格缓冲的作用。 ▼土建挂网：属于较大开裂的如混合结构处等，必须在土建施工时就从基底开始解决。土建施工时，在混合结构处、除混凝土以外的非粘土砖墙体处挂高强度钢丝网片，通过提高结构强度，抵抗开裂所产生的应力，防止裂缝产生。 ▼土建施工控制：土建施工过程中，对于抹灰厚度、水泥沙浆比例、用沙粒径等的控制，尤其是非粘土砖施工过程的控制，如粉煤灰砖、加气砖等施工前后的防水、施工中灰缝的宽度严格控制在8-12MM之间，灰缝沙浆饱和度必须控制在100%等应当严格控制，杜绝裂缝产生的可能。 ▼弹性腻子层间缓冲：层间缓冲是一个非常重要的环节，即使裂缝的强度通过了挂网的刚性控制，也已变成了强驽之末，通过层间的缓冲，完全可以把裂缝阻挡在弹性腻子层，使其不可能在面层作用。ZEBON专用弹性腻子有非常高的断裂延伸率，随着温度、底层裂缝等的变化而伸缩变化自如。 ▼装饰挂网：外墙装饰过程中，挂高强度的耐碱网，以提高腻子层的抗裂强度，阻止微细裂缝的产生。 ▼工艺控制：尽管我们所采用的ZB-07-6底层腻子、ZB-07-7面层腻 子也有合适的弹性，本身不会开裂，在施工过程中，我们依然控制一次施工的腻子厚度，彻底杜绝裂缝产生的源泉。通过以上措施，层层把关，严格控制，完全可以杜绝裂缝的产生。详细、具体的实施措施，我们将在合同签定后向甲方提供。 2．平整度优良的装饰效果必须有非常平滑的基面来保证，而建筑抹灰尽管达到了高级标准，仍然满足不了需要，施工中必须用2米长专用刮刀上下、左右施工，并附以专用的检测系统，为了达到所需平整度，仅氟碳专用腻子用料量通常每平方米就需3～5公斤。  3．起泡氟碳涂料最大的优点之一就是交联密度和硬度高、防水性能好。但同时，这也是一个缺点——由于具有类似塑料的不透气性决定了其在工程中透气性差，容易起泡，针对这种情况，首先，基面必须干燥，用专用仪器检测基面水分，必须保证水分小于8%，与此同时，无论如何，总是有微量水分存在，对于这个问题，我们在涂料生产中加有空气调节剂，使涂料具有类似皮肤的单向呼吸功能，防止气泡产生；另外，设置分格缝也使得极微量水分将以水气的形式增加一个逸出渠道，可防止水气逸出时带来的起泡，即对防止起泡起到关键作用。 4．分格缝的处理 分格缝的处理必须笔直，曲线合理、美观，有的工程分格缝不直、宽度大小不一，只有采用专用工具与高素质技术人员，加以严格的管理才可以保证。为防止有色差，首先从配漆上就要有要求，大连振邦采用特殊工艺，满足一个工地同一批产品的需要，从根本上杜绝了色差的产生；施工洞口、进料口等的喷涂与大面同步，加之富有经验的喷油师傅，细致而严格的施工工艺与施工管理，保证了整个工程无色差。 （二）常见技术问题与解决措施 1．粗糙 序号 产生原因 预防及解决办法 1 涂料在贮存中，由于包装封闭不严或施工后桶盖没有盖严，涂料表面产生杂质，施工中如不注意出这些杂质碎片，将会使涂膜表面粗糙 包装和施工中桶盖应盖紧应盖紧密封。施工前应用丝绢或铜网、钢筛滤除涂料杂质碎片 2 施工工具不净带入灰尘颗粒、干燥的碎漆皮。施工场所的空气灰尘太大 施工工具应洁净，施工场所的空气应净化 3 木器经砂磨后的磨屑未除净，木器翻新旧漆皮未除净，水泥或金属表面过于粗糙等 木器表面的磨屑和旧漆皮应除净后再涂漆。金属表面应用腻子平经砂磨后再涂装 4 把类别和性质不同的涂料混用 类别和性质同的涂料不能混用 5 碳黑等颜料研磨分散的不好或在漆中混进潮气和水分，而引起颜料颗粒的凝聚返粗 碳黑等颜料除应充分研磨分散外，在贮存和施工中不应混进潮气和水分 6 在施工调稀时，若过度的稀释，已分散好的颜料粒子也会重新絮凝造成起粒 施工中漆不宜过分的稀释，以免造成颜料絮起粒 7 在涂装施工中，喷枪口径小，喷漆压力过大，喷嘴和物件间距过大，没待漆液到达物面就发生絮凝 应掌握好涂装施工技术。涂装后表面的颗粒可用细的旧砂纸轻轻打磨，但应注意不能磨破漆膜，尤其是棱角和边缘处，待将磨屑清除后，再涂下一道漆 2．发粘 序号 产生原因 预防及解决办法 1 在氧化型的底漆、腻子没有干透之前就涂滑爽漆 应在找平漆完全干透之后再涂滑爽漆 2 在高温地区或场合下施工，漆膜表层未干硬的流态组份逐渐渗出物面 在高温场合下，应当处长每道漆间的间隔时间 3 物面处理不洁。如含有油脂较多的松柏木质中，含有脂肪酸和松香脂，经涂装后，遇热则会渗出物面而使涂膜发粘。金属物面存有润滑油、切削油、油脂、蜡质和酸碱等物也使涂膜发粘 木质品和金属物面应按规定处理干净后再涂漆 4 涂膜施工后在烈日下曝晒，涂膜又太厚 涂膜施工后不能在烈日下曝晒，每道涂膜不宜过厚   3．失光 序号 产生原因 预防及解决办法 1 物面过份粗糙或多孔，木质表在未涂封闭漆 物面应用腻子填平，打磨；木质表面应先封闭 2 物面处理不净（含有酸、碱、油污、蜡质和水分等） 施工前面应处理干净 3 漆中颜料的水分含量过高或施工混入水分 应控制颜料的含水量，施工中不能混入水分 4 施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类高沸点稀释剂 稀释剂用量不宜过多，应避免煤油一类高沸点溶剂的加入 5 在烘烤干燥干，涂装后的物件过早的放进烘房 涂装后的物件应经放置一定的时间后再进 烘房 6 在烘干型的涂料中，低沸点溶剂用量太多，涂装后溶剂速挥发，粘度剧增，流平困难 烘干型涂料低沸点溶剂用量不可太多，应在不同沸点的区域内选择 7 施工场所温度太大（相对温度超过80%），挥发性漆的漆膜易吸收水分而发白失光 施工场所湿度不宜过大 8 施工场所温度太低，漆膜干燥缓慢，未待干透就有水汽冷凝在涂膜的表面引起失光 应保持施工场所的施工温度 9 涂膜在未完全干透之前从冷处搬到热处，遇雨水或露水 涂膜在未干透之前不能从冷处搬到热处，不要经雨水或露水浸润 4．咬底 序号 产生原因 预防及解决办法 1 不同成膜物间的咬底，醇酸漆上罩上含有强溶剂的氟碳漆 底漆和面漆应配套使用 2 相同成膜物间的咬底，如在环氧底漆上罩上氟碳面漆 应在底漆完全干透之后罩面漆（应掌握漆面漆的间隔时间） 5．起光 序号 产生原因 预防及解决办法 1 涂膜与水接触或暴晒在高湿的大气中 预防在施工中切勿与水接触，涂膜应避免长期在大气中曝晒 2 物面处理的不净，沟凹处含有水气和锈污，或在潮湿的物面上涂漆，在涂膜干燥好的过程中，水分将被挤出涂膜表面而生成起泡 物面应处理干净，应避免在有水和潮湿的物面上施工 3 木材含水率过高或含有松脂、芳香油 木材施工前应经干燥，并应除去松脂和芳香油 4 底漆涂后未透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去就涂面漆，经日晒受热后会起泡 底漆应在完全干透后，表面的水分除净后再漆面漆 5 在涂装施工中稀释剂使用不当，由于其挥发速度太快而引起起泡 可采用适量挥发性慢和稀释剂调稀，注意溶剂与产品的配套性 6 涂层中某些固体物质会自动分解放出气体，透不过漆膜崦起泡 此类涂料应经一定时间熟化后再施工，主要是指双组份涂料 6．皱纹 序号 产生原因 预防及解决办法 1 刷涂中施工粘度过大，涂膜又较厚 施工粘度不宜过大，涂膜不宜太厚 2 施工后漆膜在裂日下暴晒，烘烤温度过高，排气又太快 不宜在烈日暴晒下施工。烘干漆升温速度不宜太快，烘烤温度不宜过高，排风量不宜过大 3 在浸湿施工中出现的“厚边”“流坠”等现象，在烘中过程中也会出现皱纹 浸涂中应避免出现“厚边”、“流坠”现象 7．变色 序号 产生原因 预防及解决办法 1 复色漆中几种颜料的比重不同，在贮存中，重质颜料逐渐下沉，轻质颜料逐渐上浮，使用时如不充分搅拌均匀，涂装后会和原色不符 复色涂料在施工前应充分搅拌均匀 2 涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好，个别树脂遇光和在烘烤中变黄 可根据需要选择耐光耐热性树脂和颜料 3 涂膜烘烤时间过长，烘烤温度不匀或温度过高 应按规定时间烘烤，烘烤温度均匀，升温不宜过快过高 8．针孔 序号 产生原因 预防及解决办法 1 涂装施工粘度过大，施工现场温度较低，油漆在搅拌后由于静置的时间过短，仍有残存的气泡 施工粘度不宜过大，施工现场温度不宜过低。油漆经搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工 2 溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出 注意溶剂的搭配，应控制抵沸点溶剂的用量 3 在涂装施工中喷枪压力过大，喷嘴口径过小，喷枪和物面间距太远 应掌握好涂装技术高速气泵压力 4 涂料中有水分，空气中有灰尘 施工前避免将水分带入涂料中，净化空气 5 烘干漆送入烘房太早，涂膜太厚 烘中漆应放置一定时间后再进烘房，每道涂膜不宜太厚 6 在发汗和有油垢的物面上施工 物面需处理干净后再进行施工 9．桔皮 序号 产生原因 预防及解决办法 1 喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘 度过大，喷枪与物面间距不当 就熟练掌握涂装施工技术，调好涂料施工粘度，选好喷枪口径，调整好喷涂施工压力 2 施工场所温度过高或过低 注意施工温度 3 低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流气流，使涂层四周凸起中部凹下，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面已干燥形成桔成 应注意稀释剂中高低中沸点的搭配，高沸点的溶剂可适当增加 4 涂料中混有水分 在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分 10．麻点 序号 产生原因 预防及解决办法 1 涂料中硅油的加入量过多 应控制硅油等表面活性剂加入量 2 溶剂或稀释中所含低沸点、高沸点的溶剂过多，而且配比也不合适 应注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和各种沸点溶剂的配比 3 物件表面的油垢、蜡质、金属皂类和潮 气等未除净。物件表面留有残酸、残碱 物件表面的油垢、蜡质、金属皂类、残酸、残碱和潮气等施工前应处理干净 4 喷涂施工中带入油和水，喷枪和物面间距太近 施工前检查油水分离器是否正常。应掌握好喷枪的口径和喷涂压力 5 喷枪喷嘴口径过小，而喷涂压力又过大 应掌握好合适的喷涂粘度 6 喷涂施工中漆料粘度过低或粘度过高 应掌握好合适的喷涂粘度 11．泛白 序号 产生原因 预防及解决办法 1 在喷涂施工中，由于油水分离器失效， 而把水分带进漆中 喷涂施工前，应检查油水分离器，不能漏水 2 快干漆施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但发白，有时也会出现多孔和细裂纹 快干漆施工中应选用配套稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多 3 涂膜在干燥中由于溶剂的快速挥发，降低了涂膜表面温度，若施工场所空气的湿度过大（相对湿度﹥ 80%），就会使部分水气凝积在涂膜表面形成白雾状，引起浑浊、失光 快干性挥涂料不应在温度太低或湿度太高的场所中施工 12．流挂 序号 产生原因 预防及解决办法 1 涂料施工粘度过低，涂膜又太厚 调整涂料施工粘度适中，增加施工道数， 每道涂膜不宜太厚 油刷蘸漆太多，喷枪嘴口径太大 油刷蘸漆不宜太多，应根据涂料品种和施工粘度来选择喷枪口径 3 油刷毛长而软，涂料施工粘度过高 选择合适油刷，调整涂料施工粘度 4 施工现场温度太高，涂料本身的干性又较慢，在成膜中流动性又较大 施工场所应通风良好，温度不宜过高，一般应在15～35℃ 5 物体表面凸凹不平，表面处理的不好含有油、水 物面应处理好，不得有油水 6 物件的棱角和凹槽处施工中积聚的油漆过多 施工中物件的棱角和凹槽处不得积聚过多的油漆 7 喷涂施工中喷涂压力的大小不均，喷枪与物面间距离不一致 喷涂施工中压力应均匀，喷枪与物面间的 距离应一致 8 施工中选用了挥发性太快或太慢的稀释剂，挥发性太快的溶剂往往在涂膜还未完全流平之前，溶剂就挥发掉，而选用挥发性太慢的溶剂，涂料在垂直的物面上流动性大，轻则形成泪点，重则成 帷幕状 施工中应选用与各涂料配套的稀释剂。应 注意稀释剂的挥发速度和涂料干性间的平衡 9 浸涂施工中漆料度过大涂层过厚，物件有沟槽不规则容易存漆，物件下端甚至形成漆块 浸涂粘度一般为18-20秒，浸漆后应放置分 钟，再用离心设备及时除去余漆 13．浮色 序号 产生原因 预防及解决办法 1 复色漆的混合颜料中，各种颜料的比复差异较大。如各种颜料复色漆，刚涂装时显绿色，与调好的色漆相一致，但放置一段时间后，涂膜的颜色逐渐变化 在颜料比重差异较大的复色漆的生产或施工中加入少量的助剂，降低颜料表面张力， 以促进颜料更好的润湿，减少和预防浮色 2 由于各种颜料对漆料的润湿和分散性不一致 在制漆中应充分研磨分散。在制漆或施工中加入适量表面活性剂和润湿剂，并应充分搅拌均匀后再施工 14．本工程脚手架及吊篮 序号 产生原因 预防及解决办法 1 该工程楼顶女儿墙高度为0.6m；进深为2m；吊篮正常前跨杆为2.2m。 另行加工吊篮前跨杆。保障前跨杆为2.2m，满足施工操作要求。 十、验收计划 （一）主要检查项目 除国家及行业要求检查项目外，着重对批刀刀痕、施工洞疤痕、施工接搓处、脚手架投影搓、交叉污染、阴阳角的垂直度与笔直、阴阳角的完整无缺、漆膜外观，以及诸多细节的处理等也是必须检查的项目。 （二）除了按照以上标准验收外，甲方根据实际情况，与监理、我公司三方统一制定的其他验收标准。 湖南弘毅化工科技有限公司贵州分公司 2015年6月14日