巨型水轮机控制系统技术条件与试验

巨型水轮机控制系统技术条件与试验 ICS 点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号 a Q/CYPC 中国长江电力股份有限公司企业标准 Q/CYPC XXXXX—XXXX b 巨型水轮机控制系统技术条件与试验 Giant Hydraulic Turbines Specifications and Test Code of Control Systems for 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 c 文稿版次选择 d XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 发布中国长江电力股份有限公司 Q/CYPC XXXXX—XXXX 目 次 目次 ................................................................................. I 标准名称 ............................................................................. 1 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 ..................................................................... 1 3 工作条件 ........................................................................... 1 4 技术要求 ........................................................................... 2 5 试验条件 ........................................................................... 6 5.1 试验准备工作 ................................................................... 6 5.2 出厂试验条件 ................................................................... 6 5.3 电站试验条件 ................................................................... 6 6 验收试验一般规定 ................................................................... 6 7 试验项目 ........................................................................... 7 8 试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ........................................................................... 8 9 试验报告 .......................................................................... 19 9.1 编写试验报告目的 .............................................................. 19 9.2 编写试验报告格式 .............................................................. 19 10 供货范围和备品备件 ............................................................... 19 11 图纸与资料 ....................................................................... 19 12 铭牌、包装、运输、贮存 ........................................................... 19 13 保证期 ........................................................................... 20 附录A ............................................................................... 21 I Q/CYPC XXXXX—XXXX 标准名称 1 范围 本标准适用于巨型水轮机控制系统，规定了电气液压调速器(以下简称电调)以及油压装置技术条件、试验项目、方法和试验条件，并给出试验验收的一般规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2000,eqvISO780:1997) GB/T 2681 电工成套装置中的导线颜色 GB/T 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色 GB/T 3047.1 高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列 GB/T 3797-2005 电气控制设备 GB/T 4588.1 无金属化孔单双面印刷板分规范(GB/T4581.1-1996,idtIEC/PQC89:1990) GB/T 4588.2 有金属化孔单双面印刷板分规范(GB/T4581.2-1996,idtIEC/PQC90:1990) GB/T 11120-1989 L-TSA汽轮机油(neqISO8069:1987) GB/T17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(idtIEC61000-4-4:1995) GB/T 1032-1985 三相异步电动机试验方法 GB/T 1311-1989 直流电机试验方法(neqIEEE113:1973) GB/T 9652.1-2007 水轮机控制系统技术条件 GB/T 9652.2-2007 水轮机控制系统试验验收规程 GB11805-2008 水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件 JB/T4711-2003 压力容器涂敷及运输包装 JB/T7041-1993 液压齿轮泵 技术条件 JB/T8091-1998 螺杆泵试验方法 JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法 JB/T7042-1993 液压齿轮泵 试验方法 JB/T8091-1998 螺杆泵试验方法 JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法 3 工作条件 本标准所规定的各项调节系统静态及动态特性指标均系在下列条件下制定: 1 Q/CYPC XXXXX—XXXX 3.1 水轮机所选定的调速器与油压装置合理 3.1.1 接力器最大行程与导叶全开度相适应。 3.1.2 调速器与油压装置的工作容量选择是合适的。 3.2 水轮发电机组运行正常 3.2.1 水轮机在制造厂规定的条件下运行。 3.2.2 测速信号源、水轮机导水机构、转叶机构、调速轴及反馈传动机构应无制造和安装缺陷，并应符合各部件的技术要求。 3.2.3 水轮发电机组应能在手动各种工况下稳定运行。在手动空载工况(发电机励磁在自动方式下工作)运行时，水轮发电机组转速摆动相对值对巨型调速器不超过?0.2%。 3.3 对比例积分微分(PID)型调速器，水轮机引水系统的水流惯性时间常数T不大于4s;对比例积w 分(PI)型调速器，水流惯性时间常数T不大于2.5s。水流惯性时间常数T与机组惯性时间常数Twwa的比值不大于0.4。 3.4 海拔高度不超过2500m。 3.5 调速器周围空气温度 a) 不同海拔高度的最高空气温度见表1 。 表1 不同海拔高度的最高空气温度表 海拔高度，m ?1000 1000~1500 1500~2000 2000~2500 最高空气温度，? 40 37.5 35 32.5 b) 最低空气温度5?。 3.6 空气相对湿度:最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均温度为25?。 3.7 调速系统所用油的质量必须符合GB11120中46号汽轮机油或粘度相近的同类型油的规定，使用油温范围为10?~50?。为获得液压控制系统工作的高可靠性，必须确保油的高清洁度，过滤精度应符合产品的要求。 3.8 调整试验前，应排除调速系统可能存在的缺陷，如机械传动系统的死区、卡阻及液压管道与元、部件中可能存在的空气等。 3.9 上述某些工作条件如不满足要求，有关指标可由供需双方协商。 4 技术要求 4.1 产品应符合产品标准的要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。 4.2 调速系统接力器操作功W>60000N?m，接力器容量应保证达到设计规定值。 4.3 调速系统静态特性应符合下列规定 4.3.1 静态特性曲线应近似为直线。 4.3.2 测至主接力器的转速死区和在水轮机静止及输入转速信号恒定的条件下接力器摆动值不超过表2规定值。 表2 调速器转速死区及接力器摆动值 调速器类型 巨型 项目 电调 转速死区i(%) 0.02 x 接力器摆动值(%) 0.1 2 Q/CYPC XXXXX—XXXX 4.4 水轮机调节系统动态特性应符合下列规定 4.4.1 调速器应保证机组在各种工况和运行方式下的稳定性。在空载工况自动运行时，施加一阶跃型转速指令信号，观察过渡过程，以便选择调速器的运行参数。待稳定后记录转速摆动相对值，对巨型电调不超过?0.15%。如果机组手动空载转速摆动相对值大于规定值，其自动空载转速摆动相对值不得大于相应手动空载转速摆动相对值。 4.4.2 机组启动开始至机组空载转速偏差小于同期带(+1%~-0.5%)的时间t不得大于从机组起动开SR 始至机组转速达到80%额定转速的时间t的5倍。 0.8 4.4.3 机组甩负荷后动态品质应达到 4.4.3.1 甩100%额定负荷后，在转速变化过程中，超过稳态转速3%额定转速值以上的波峰不超过两次; 4.4.3.2 从机组甩负荷时起，到机组转速相对偏差小于?1%为止的调节时间t与从甩负荷开始至转速E 升至最高转速所经历的时间t的比值，对混流式水轮机不大于8，对高水头反击式水轮机应不大于15;M 对从电网解列后给电厂供电的机组，甩负荷后机组的最低相对转速不低于0.9。 4.4.3.3 转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间:对电调不大于0.2s。对于主配直径大于DN250mm的巨型机组电调，接力器不动时间不大于0.3s。 4.5 油压装置 4.5.1 油压装置正常工作油压的变化范围在名义工作压力的?(2~4)%以内(对额定油压为10MPa~16MPa的油压装置，其正常工作油压的变化范围可达名义工作油压的?5%)。紧急停机压力(事故停机的最小压力)P的选择应使关机后压力不降到最低操作压力P以下。最低操作压力P根据要求TRR3的接力器容量A(N•m)和所用的接力器容积V(m)求得: P=A/V×10-6(MPa) R 4.5.2 压力罐可用油的体积 在正常工作油压下限和油泵不打油时，压力罐的容积至少应能在压力降不超过正常工作油压下限和最低操作油压之差的条件下提供规定的各接力器行程数，对混流式水轮机为3个导叶接力器行程。 4.5.3 在正常工作油压上限，非隔离式压力罐内油和空气体积比通常为1/3~1/2。 4.5.4 组合式和分离式油压装置应设置不少于2台油泵，每台油泵的输油量足以补充漏油量，并有最少2倍的安全系数。通常每台泵的每分钟输油量不大于接力器容积的0.65倍。 4.5.5 油泵打油时，油泵出口至压力罐的压力降通常不大于0.2MPa。 4.5.6 控制系统管道内油的流速不超过5m/s。 4.5.7 当油压高于工作油压上限2%以上时，安全阀应开始排油;当油压高于工作油压上限的10%以前，安全阀应全部开启，并使压力罐中油压不再升高。 4.5.8 安全阀的泄漏量不大于油泵输油量的1%。 4.5.9 设有自动补气装置的组合式或分离式油压装置，应设空气安全阀，其动作值为工作油压上限的114%。 4.5.10 当油压低于工作油压下限0.1MPa~0.15MPa时，有备用油泵的2.5MPa~6.3MPa油压装置应启动备用油泵。 4.5.11 油压装置各压力信号器整定值的动作偏差，不超过整定值的?2%。 4.6 调速器 4.6.1 PID型调节器的调节参数应能在设计范围内整定:比例增益K最小不大于0.5，最大值不小于p 20;积分增益K最小值不大于0.05 1/s最大值不小于10 1/s;微分增益K最小值为零，最大值不小于id 5s。 4.6.2 永态转差系数b应能在自零至最大值范围内整定，最大值不小于8%。 p 3 Q/CYPC XXXXX—XXXX 4.6.3 零行程的转速调整范围的上限应大于永态转差系数的最大值，其下限一般为-10%。如设有远距离控制装置时，其动作时间应符合设计要求。 4.6.4 开度限制机构应能在自零至最大开度范围内任意整定。对巨型电调和中型电调，开度限制机构远距离控制装置的动作时间应符合设计规定。 4.6.5 接力器的关闭时间T与开启时间T应能在设计范围内任意整定。 fg 4.6.6 调速器应能实现机组的自动、手动起动和停机。当调速器自动部分失灵时，应能手动运行。 4.6.7 带有压力罐的调速器应装设紧急停机装置，并动作可靠。 4.6.8 按水头自动调整协联关系的机构，应能手动设定水头。如设有远距离控制装置时，其动作时间应符合设计规定。 4.6.9 对电调尚有下列要求: 4.6.9.1 巨型电调应设冗余电源，当工作电源故障时，应自动切换至备用电源。电气装置工作电源和备用电源相互切换时，水轮机主接力器的开度变化不得超过其全行程的?1%。 4.6.9.2 巨型电调应设置人工失灵区，其最大值不小于额定转速1%，并能在其设计范围内调整。 4.6.9.3 巨型电调稳定运行时，如测速装置输入信号、水头信号、功率信号或接力器位置信号消失时，应能使机组保持所带的负荷，水轮机主接力器的开度变化不得超过其全行程的?1%，同时要求不影响机组的正常停机和事故停机。 4.6.9.4 对巨型微机电调应以工业控制级微机为核心。除调速器基本功能外，还应具有故障诊断和容错控制等功能，并配置与上位机通讯的接口，提供通讯协议。 4.6.9.5 对巨型电调，控制模式(频率控制、功率控制、开度控制、水位控制和流量控制)切换时，水轮机主接力器的开度变化不得超过其全行程的?1%。 4.6.9.6 巨型电液调速器的综合漂移量折算为转速相对值，分别不得超过0.3%和0.6%。 4.7 对调速器及油压装置各装置的要求 4.7.1 测速装置 4.7.1.1 在额定转速?10%范围内，静态特性曲线应近似直线，其转速死区应符合设计规定值;其实测值偏差不得超过GB11805-2008《水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件》规定的技术要求。 4.7.1.2 机械式测速装置(飞摆)，在经过超速试验后不得出现变形和裂纹等不正常现象。 4.7.1.3 电气测速装置最小工作信号电压应不大于规定值。 4.7.2 电调电气装置 4.7.2.1 电气柜的外形尺寸按GB/T3047.1的规定。 4.7.2.2 设备中所装用的元、器件应选用工业级产品。 4.7.2.3 电气装置内的印制板应参照GB/T4588.1和GB/T4588.2的规定。 4.7.2.4 设备中所用导线的颜色按GB/T2681的规定。柜上指示灯和按钮的颜色应符合GB/T2682的规定。 4.7.2.5 绝缘电阻与工频耐受电压 4.7.2.5.1 电气柜和液压柜中所有带电部件与裸露导电部件之间的绝缘电阻，在温度为15?~35?及相对湿度为45%~75%环境下测量，应不小于1mΩ。 4.7.2.5.2 电气柜和液压柜各独立带电部件与裸露导电部件之间，电路与金属外壳(或地)之间，在温度为15?~35?及相对湿度为45%~75%环境下试验，按其工作电压大小，应能承受表3 规定的耐压试验电压，历时5s。见GB/T3797。 表3 主电路耐压试验标准 4 Q/CYPC XXXXX—XXXX 额定电压U(V) 工频试验电压(交流均方根值)(V) i U?60 1000 i 60 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或技术协议、GB/T9652.1及本标准，进行出厂试验验收或电站试验验收。 6 Q/CYPC XXXXX—XXXX 6.3 验收准备 由有关各方首先确定验收试验大纲，明确试验项目、方法、程序及仪表等。其余参照本标准第4章进行。 6.4 验收时间 应按GB/T9652.l或合同规定的保证期内，在产品出厂前和电站机组正式投运前进行验收试验。 6.5 验收试验仪表与费用 试验仪表准备与验收费用应按合同(协议)规定执行。有关试验仪表刻度校验或精度，均应符合本标准及有关试验各方的商定意见。 6.6 被验收试验设备 应对调速器与油压装置进行检查、调整及消除缺陷，以使设备处于正常运行状态。电站试验验收前，用户应使机组及其有关设备处于正常状态，并提供电网、引水系统、机组等有关技术数据资料(如机组惯性时间常数T、水流惯性时间常数T和导叶接力器的最低操作油压等)。 aw 6.7 试验人员 一般由用户与厂家各派出足够数量合格的试验人员组成试验小组，或由用户委托有资质的第三方机构和厂家人员进行试验;亦可双方协商按一定程序委托专家组试验。 6.8 仲裁方法 双方对验收试验结果有争议时，且经协商无效，可委托行业产品质量监督 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 部门进行仲裁，并据仲裁结果分摊各方应承担的有关费用及责任。 6.9 试验记录 测试记录应记入原始记录表格，并有观测试验人员签名，允许复写、拍照、复制，不许重抄。 6.10 试验验收报告可参照本标准第9章编写，验收报告应经双方试验负责人签字，还应注明原始记录保存方。双方依据试验结果进行评价，必要时可对试验设备进行调整及消除缺陷，并重复该项试验。 7 试验项目 可分四类，即:出厂试验、电站试验、型式试验和验收试验，详见表5 。 表5 调速器试验项目 序号 条 试验项目 出厂试验 电站试验 型式试验 验收试验 1 8.1 测速装置检查试验 ? ? 2 8.2 电,液和电,机转换器试验 ? ? 3 8.3 电气协联函数发生器的调整试验 ? ? ? ? 4 8.4 操作回路动作试验 ? ? ? ? 5 8.5 电气回路绝缘试验 ? ? ? 6 8.6 电气回路工频耐受电压试验 ? ? 7 8.7 电气装置抗干扰试验 ? 8 8.8 实用开环增益测定及开环增益整定试验 ? ? 转速指令信号、开度指令信号、功率指令信号、9 8.9 ? ? ? 永态转差系数校验 暂态转差系数b、缓冲时间常数T的校验或比td10 8.10 ? ? ? 例增益K、积分增益K和微分增益K的校验 pid 7 Q/CYPC XXXXX—XXXX 序号 条 试验项目 出厂试验 电站试验 型式试验 验收试验 11 8.11 综合漂移试验 ? ? ? 调速器静态特性(包括人工转速死区)及转速12 8.12 ? ? ? ? 死区和接力器摆动值测定试验 13 8.13 随动系统不准确度测定试验 ? ? ? ? 14 8.14 导叶间同步试验 ? ? ? 15 8.15 接力器关闭与开启时间调整 ? ? ? 16 8.16 接力器关闭与开启时间范围测定 ? 17 8.17 调速器总油耗量测定 ? ? 测定试验 18 8.18 接力器反应时间常数T? y 19 8.19 接力器不动时间T测定试验 ? ? ? ? q 20 8.20 空载试验 ? ? ? 21 8.21 调速器手/自动切换试验 ? ? ? 22 8.22 孤立负荷突变试验(孤立运行) ? 23 8.23 甩负荷试验 ? ? ? 24 8.24 一次调频试验 ? ? ? 25 8.24 带负荷连续72h运行试验 ? ? ? 26 8.26 压力罐耐压试验 ? ? ? 27 8.27 油压装置密封性试验及总漏油量测定 ? ? ? ? 28 8.28 油泵试运转及检查 ? ? ? ? 29 8.29 安全阀或阀组试验 ? ? ? ? 30 8.30 油压装置各油压、油位信号整定值校验 ? ? ? ? 31 8.31 油压装置自动运行模拟试验 ? ? 32 8.32 故障模拟和控制模式切换试验 ? ? ? ? 注:如无相应的环节功能，该项试验可不作;对未列入表1的环节功能和外购件，则可按厂家规定进行试验。 8 试验方法 8.1 测速装置检查试验 8.1.1 信号源要求采用有足够功率、稳定和高精度的信号发生器。 8 Q/CYPC XXXXX—XXXX 8.1.2 测速装置带上实际负载或模拟负载，逐次改变转速信号，按单方向升高或降低，每次变化达到平衡状态后，测出其频率(或转速)及相应的输出，并绘制静态特性曲线，要求测点不少于10点。如有1/4测点不在曲线上，此试验无效。从静态特性曲线求出放大系数。 8.1.3 电气测速装置最小工作信号电压测定:当频率信号来自机组PT时，信号频率为额定值且恒定，由高向低改变信号电压，至相应输出发生变化时的信号电压即为最小工作信号电压。 8.2 电,液和电,机转换器试验 8.2.1 位移输出型电,液转换器 8.2.1.1 试验条件 电,液转换器带规定负载或实际负载，在额定工作油压和正常振动电流下，活塞任一位置应无卡阻，振幅在规定范围内，中间平衡位置已调整好。油温保持在室温(或规定范围内)，线圈绝缘电阻合格。 8.2.1.2 静特性试验 逐次增大或减少输入信号(电流或电压)，每次稳定平衡后，测量电,液转换器输入信号和相应输出位移，测点不得少于10点，绘制其静态特性曲线;由曲线求出其工作范围、放大系数(mm/mA或mm/V)和死区。 8.2.1.3 耗油量测定 在工作油压和规定振动电流下，带上实际负载或规定负载，测定每分钟耗油量，并记录当时油温。 8.2.1.4 油压漂移测定 电,液转换器带实际负载或规定负载，通以规定振动电流，在正常工作油压范围内，改变油压大小，测量电,液转换器漂移值(使电液转换器位移为零，所需输入电流变化与额定电流之比即相对漂移值)，并记录当时油温。 8.2.2 流量输出型电,液转换器(伺服阀、比例阀) 8.2.2.1 试验条件 同8.2.1.1 (负载为零)。 8.2.2.2 流量特性试验 在规定的压力降条件下逐次增大或减少输入信号电流或电压，每次输入信号稳定后，用流量计或定量量筒，或试验用接力器测量电,液转换器相应输出流量，测点不得少于10点，绘制其流量特性。由曲线求出其工作范围、放大系数(即流量增益——指在规定的输入电流范围内，输出流量曲线的斜率)和死区。 8.2.2.3 耗油量测定 在正常工作油压和规定的振动电流下，测定转换器在中间位置时的每分钟耗油量，并记录当时油温。 8.2.2.4 油压漂移测定 通以规定振动电流，在正常工作油压范围内，改变工作油压大小，测量电,液转换器漂移值(使控制流量为零，所需输入电流变化与额定电流之比，即相对漂移值)，并记录当时油温。 8.2.3 电,机转换器 电,机转换器带规定负载或实际负载，中间位置已调整好，逐次增大或减小输入信号，稳定后测量输入信号和转换器的输出行程，测点不得少于10点，绘制其静态特性曲线。由曲线求得转换器的工作范围及死区。 8.3 电气协联函数发生器的调整试验 将协联函数发生器的水头信号调整到待试验的水头值，输入并逐次改变模拟导叶接力器行程的电气量，测出协联函数发生器的输出量，据此绘出该水头下以电气量表示的函数发生器协联曲线。 将绘制的函数发生器协联曲线按照给定的理论协联曲线进行校核。 8.4 操作回路动作试验 8.4.1 在制造厂内或电站水轮机蜗壳未充水条件下，进行如下试验项目: 自动开机、手自动切换、增减负荷、自动停机和事故状态模拟试验，试验方法根据电站和调速器 9 Q/CYPC XXXXX—XXXX 等设备的实际情况制定。 8.4.2 在电站水轮机蜗壳充水条件下，进行如下试验项目: 手动开机、自动开机、手动停机、自动停机和手自动切换试验，试验方法根据电站和调速器等设备的实际情况制定。 8.5 电气回路绝缘试验 8.5.1 试验条件 环境温度15?~35?，相对湿度45%~75%。 8.5.2 绝缘试验应包括所有接线和器件，试验中应采取措施，防止电子元器件及表计损坏(对于不能承受规定的兆欧表电压的元件如半导体元件、电容器等，试验时应将其短接)。 8.5.3 绝缘试验时，使用兆欧表的额定电压应根据各电路的额定工作电压进行选择，详见表6: 表6 绝缘试验额定工作电压 额定工作电压U(V) 兆欧表的额定电压(V) i U<48 250 i 48?U<500 500 i 8.6 电气回路工频耐受电压试验 8.6.1 试验条件 环境温度15?~35?，相对湿度45%~75%，对不能承受规定试验电压的元件，应将其短接，甚至采取绝缘措施，装置的柜门关闭，侧壁及金属罩应装好。 8.6.2 工频耐受电压试验应在绝缘电阻合格后进行。 8.6.3 工频耐受电压试验 试验在设备已完全关闭后进行。对不能承受规定电压的元件，已将其短接或断开。安装在带电部件和裸露导电部件之间的抗干扰电容器不应断开，应能耐受试验电压。 试验应在非电路连接的各电路之间以及各电路与外壳之间按表7 的规定进行: 表7 主电路工频耐受电压试验 额定绝缘电压U(V) 工频耐受电压(交流方均根值)(V) i U?60 1000 i 60γ时，K=0.25。 ii 8.28.2.5 压力点的实测轴功率P i P=Pη igrnoi 式中: P,试验电动机输入功率，单位为千瓦(kW); gr η,试验电动机效率。 noi 8.28.2.6 当试验转速、粘度与规定值不同时，则压力点的轴功率P(kW)应按下式换算: in3P={ [P- P)+ P]*( γ/γ)}*( n/n) iniooii 8.28.2.7 泵的输出功率P(kW)和效率η u P=PQ/3.6 uiin η=(PP)100% u/m 式中: P,油泵出口压力，单位为兆帕(MPa)。 i 8.28.3 液压齿轮泵的排量和容积效率试验按JB/T 7042进行。 8.28.4 螺杆泵和液压齿轮泵型式试验分别按GB/T 8091和JB/T 7042进行。 8.28.5 泵的振动测量与评估方法按JB/T 8097。 8.29 安全阀或阀组试验 8.29.1 试验条件 可在真机或试验压力罐上进行安全阀或阀组动作模拟试验(后者应模拟真机油系统)。 8.29.2 安全阀调整试验 启动油泵向压力罐中送油，用压力罐上压力表来测定油泵安全阀开启和全开压力。 用手动补气方式向压力罐中补气，用压力罐上压力表测得气安全阀的动作压力。 测定3次，取其平均值。 8.29.3 卸载阀试验 调整卸载阀中的节流面积大小，或调整延时时间，油泵电动机达到额定转速后，减载排油孔被堵住，如从观察孔看到油流截止，则整定正确。 8.30 油压装置各油压、油位信号整定值校验 人为控制油泵启动或压力罐排油排气，改变油位及油压，记录压力信号器和油位信号器动作值，其动作值与整定值的偏差不得大于规定值。 18 Q/CYPC XXXXX—XXXX 8.31 油压装置自动运行模拟试验模拟自动运行，用人为排油或排气方式控制油压及油位变化，使压力信号器和油位信号器动作，以控制油泵按规定方式运转或进行自动补气。通过模拟试验，检查油压装置电气控制回路及油压、油位信号器动作的正确性。不允许采用人为拨动信号器接点的方式进行模拟试验。 8.32 故障模拟和控制模式切换试验 8.32.1 用开关断开信号，模拟测速装置输入信号、水头信号、功率信号、接力器位置信号消失故障和工作电源故障自动切换至备用电源，用千分表检查接力器摆动情况。 8.32.2 控制模式(频率控制、功率控制、开度控制、水位控制和流量控制)切换时，用千分表检查接力器摆动情况。 试验报告 9 9.1 编写试验报告目的 是正式记载所观测的数据和计算结果。它应拥有足够资料证明按本试验验收规程所作全部试验，已达到试验目的。此外，还应将各试验结果列出表格或绘制曲线，可包括经证实的原始记录(或复制件)，测量仪表读数应符合观测所得记录。 9.2 编写试验报告格式 全部试验均应包括下述内容: a) 试验依据、目的。 b) 被试验设备制造厂、型号、出厂编号及出厂日期。 c) 电站、机组及被试验设备主要技术参数。 d) 试验项目(包括条件、方法、仪表及原始数据等)。 e) 试验结果(包括数据、曲线、图表、照片等)。 f) 试验结论、验收意见。 g) 主持、参加单位和人员。 10 供货范围和备品备件 供货范围及备品备件的项目和数量由供需双方在合同中规定。 11 图纸与资料 随同产品一起供给用户的有: a)产品技术条件，产品原理、安装、调整及使用说明书，3套/台; b)产品原理图、安装图、总装配图，3套/台; c)产品检查及试验记录，主要部件(含外购件)的检查试验记录; d)产品出厂合格证明。 12 铭牌、包装、运输、贮存 12.1 铭牌 19 Q/CYPC XXXXX—XXXX 每台产品应在适当的明显位置固定产品铭牌，其主要内容: a) 产品名称; b) 国家名称; c) 供方名; d) 产品型号; e) 产品出厂编号; f) 产品出厂日期。 12.2 包装 12.2.1 包装箱应按照装箱图样制作，在其外壁应注明下列事项: a) 收货单位和地址; b) 供方单位和地址; c) 产品型号、名称及出厂编号; d) 产品净重、毛重、箱子重心线、吊索位置以及箱子的外形尺寸; e) 标明“轻放”、“防潮”及“不准倒置”等字样和标志。 f) 标志应符合GB191的有关规定。 12.2.2 产品包装应按设备的不同要求及运输方式采取防雨、防潮、防霉、防尘、防震、防盐雾等措施。压力容器涂敷及运输包装应符合TB/T4711的规定。 产品在包装前必须做好下列准备工作: a) 在产品外部加工表面上采取必要的防锈措施; b) 将易碎怕震部件及表计拆下，另行妥善包装; c) 产品内部可动零部件必须与机体固牢; d) 液动元件内部须留有一定数量的符合要求的汽轮机油; e) 随产品一起供应的技术文件及备品备件，经包扎后固定在一定位置。 12.2.3 装箱单开列的名称、数量应与箱内的实物和图纸资料相符。 12.3 运输 产品运输及装卸过程应按包装箱上的标志及有关规则进行。供方发运的件数、箱数、编志、发运时间、车次等应在发运的同时通知收货单位。 12.4 贮存 12.4.1 产品应放在环境温度为-5?~+40?，相对湿度不大于90%，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电磁场作用，不受灰尘、雨蚀的库房内。 12.4.2 自供方发货之日起，在正常的贮存条件下，供方应保证在1年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀、精度降低等。 13 保证期 在遵守保管、安装和发电规则的条件下，产品的保证期为:自供方发货之日起2年或产品投入运行1年(上述期限以先到为准)。在此期间因产品制造不良而发生损坏或不正常工作时，供方应无偿地为用户更换或修理。 20 Q/CYPC XXXXX—XXXX 附录A (规范性附录) 测试仪表: A1 一般测试系统误差要求 转速测量系统误差 f??0.25% x 温度测量系统误差 f??0.5? t 水压测量系统误差 f??10% pw 油压测量系统误差 f??1.5% pd 时间测量系统误差 ft??5% 功率测量系统误差 f