冷冲模具设计

冷冲模具设计 一(设计题目 零件名称:导向板 材料:45钢 工序名称:冲孔 料厚:h=6mm 二(冲压件的工艺性分析: 1.材料:45钢属于优质碳素结构钢，塑性韧性好，具有良好的冲压成型 性能。 2.结构:简单，对称，有过渡圆弧，无局部凸凹部分，结构合理不需做任何结构改动。 3.精度分析: +0.2 35 12.20 上差0.31 下差0.15 查书《冷冲模设计及制造》中的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 3-26得，零件所有尺寸都符合一般精 度要求。采用普通冲裁可以达到尺寸要求。 4(结论:可以冲裁。 三(零件工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定: 因为所给零件外形尺寸全部加工好了，所以只需在所给零件上冲四个对称的跑道型孔即可，所以只需要一套简单的冲孔模，零件突出的右下部分加个垫 1 块即可。 四(冲裁工艺计算: +0.31+0.21(冲孔:3512.2 0.015 0 +0.311) 35 0.015 查书《冷冲模设计及制造》中表3-9得:δp=0.020 δd=0.030 Zmax=1.500 Zmin=1.140 ,δp1,+,δd1, Zmax - Zmin 0.020+ 0.030 1.500-1.140 0.050 < 0.36 所以满足冲模的制造公差与冲裁间隙之间的条件。 )0_00 dp=(Dmin ， xΔ=(35.015+0.5x0.016)35.023 δp- 0.020 =- 0.020 00+0.030dd=(Dmin+x+Zmin)=(35.023+1.140)=36.163 -δp-0.020 0 +0.22)12.2 0 2 查书《冷冲模设计及制造》中表3-9得:δp=0.020 δd=0.020 Zmax=0.640 Zmin=0.460 ,δp1,+,δd1, Zmax - Zmin 0.020+ 0.020 1.500-1.140 0.040 < 0.36 所以满足冲模的制造公差与冲裁间隙之间的条件。 )0_00， xΔ=(12.2+0.5X0.2)32.875 dp=(Dmin δp- 0.020 =- 0.020 00+0.020 dd=(Dmin+x+Zmin)=(12.3+1.140)=33.335 -δp-0.0200 2.排样计算: 因为所给的零件为单件单冲，而且所给零件不需额外加工所以不需要 排样只需要用挡料销定位即可。 3.搭边: 因为R=6.1,$=6 所以该零件属于圆角R<2$型。 工件间a1=0.8$=4.8,实际a1=12.8 a1=35 所以符合要求 侧面a=0.9$=5.4,实际a=8.9 a=12.5 所以符合要求 所以可以干。 3 4.冲压力的计算: 1)冲裁力的计算 冲裁力时随凸模行程而变化的，对冲裁力有直接影响的因 素主要是板料的力学性能、厚度与冲裁件的轮廓周长， 即F冲 =L×T×$ L为周长 T为料厚 二者单位均为mm。$为系数，45钢通常取47~50。F冲 的单位为公斤。因为需冲四个孔所以 F冲=4×【(35-12.2)×2+6.1×2π】×6×50。 所以F冲=100712.9公斤=1007.13KN F卸=0.03F冲=30KN F压=F冲+F卸=1037KN 所以选择1250KN的开式压力机。 5.压力中心的确定: 模具的压力中心，就是冲压力合力的作用点。求压力中心的方法是:采用求空间平行力系的合力的作用点。对于该零件而言，结构简单，上下左右均对称，所以压力中心就是该图形的几何中心: 五(弹簧的选用: 1.选用弹簧的原则: 1)所选弹簧必须满足压力的要求:即F?F预卸/N F预——每个弹簧在预压缩状态时的预压力(N) F卸——卸料力(N) n——弹簧数目 2)所选弹簧必须满足压缩量的要求:即 H许?H预+H工作+H修磨 H许——弹簧的允许最大压缩量(mm) 4 H预——弹簧预压缩量(mm) H工作——卸料板的工作行程(mm)，一般取H工作=$+1mm，$为 材料厚度 H修磨——凸模的总修磨量，一般取5——10mm 即弹簧的尺寸及数 3)所选弹簧必须满足模具结构空间的要求: 量，应能在模具上安装下。 2(选用弹簧的步骤: 1).根据模具结构空间尺寸和F卸大小确定弹簧数目n算出每个 弹簧应承担的卸料力F卸/n 2)根据F预=F卸/n的要求选择弹簧规格，使所选用的弹簧允许 最大工作载荷F许>F预 3)根据弹簧压力与其压缩量成正比的特性，可按下式求的弹簧的预压缩量: H预=F预H许/F许 H预——弹簧的预压缩量(mm) H许——弹簧的允许最大压缩量(mm) 弹簧的预压力(N) F预—— F许——弹簧的允许最大工作负荷(N) 4)检查弹簧的允许最大压缩量是否满足下式要求 H许?H预+H工作+H修磨 如满足该式 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 所选弹簧合适否则重选 5)确定弹簧安装高度，即 H装=H0-H预 5 H装——弹簧的安装高度(mm) H0——弹簧的自由高度(mm) 所以选用的弹簧规格为QM7113 40X63 12根 六(冲裁模工作零件的设计: 1.凸模的设计: 1)凸模的结构形式: 查书《冷冲模设计及制造》中表3-30得:凸模的结构形式 可采用等截面式凸模，如下图所示: 2)凸模的固定方式: 凸模采用螺钉吊装固定的方式，用螺钉安装在上 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 上。 3)凸模长度的计算: 凸模的长度应根据模具的具体结构确定，同时要考虑凸模的修磨量及 固定板与卸料板之间的安全距离。 6 凸模的长度(L)等于凸模固定板厚度(h)，卸料板厚度(h)，材料厚度12 (δ)及附加长度(h)(注:附加长等于凸模的修磨量， 凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板之间的安全距离，一般取15, 20mm)，即: L = h+ h+δ + h = 77.5mm 1 2 2(凹模的设计: 1)凹模的刃口形式: 查书《冷冲模设计及制造》中表3-16得:凹模的刃口形式采用 直筒形刃口的结构形式，如下图所示: 2)凹模外形尺寸的计算: 凹模厚度:H = K b (注:b为凹模刃口的最大尺寸，K为系数) 凹模壁厚:C =(1.5,2)H ‘ 查书《冷冲模设计及制造》中表3-33得:K=0.72 所以:H = K b = 0.72×72.33 =53mm C=(1.5,2)H = 53×1.5 = 80mm H1=Kb1=0.72×25=18mm C1=(1.5,2)H1=2×18=36mm 7 凹模外形尺寸:B = 50 + 2 × 36 = 126mm L = 36 + 2 × 80 = 196mm 所以，凹模的周界尺寸可确定为:200mm×130mm×53mm 3)凹模的固定方法: 凹模通过螺钉和销钉固定在下模座上 七(定位零件的选用: 1.定位销的选用: 查手册《模具设计指导》中表3-27得: 定位销选用φ16mm的圆柱销。 八(卸料装置与出件装置的选用: 1.卸料装置的选用: 本模具采用钢性卸料装置，卸料板尺寸为220mm×260mm×33mm, 弹性原件选用弹簧，查书《冷冲模设计及制造》中表3-42得:卸 料螺钉选用M16×80mm。 九(标准模架的选用: 模架是由上模座，下模座，导柱，导套四个部分组成。 1. 模座的选用: 根据凹模周界尺寸B = 130 mm , L = 200mm,查手册《模具设计指导》中 表5-8可得: 上模座:380mm×320mm×53mm GB/T2855.5-1990 材料为HT200 下模座:380mm×320mm×43mm GB/T2855.5-1990 材料为HT200 模具的最小闭合高度为245mm，最大闭合高度为280mm. 2. 导柱和导套的选用: 滑动导柱和导套是模具中应用最广的导向零件，导向零件是用模架保证上模相对于下模的正确运动。 8 导柱、导套一般采用过盈配合H7/r6分别压入下模座和上模座的安装孔中，导柱与导套之间采用间隙配合，其配合间隙必须小于冲裁间隙。对于该零件而言，料厚为6?，导柱和导套之间的间隙按H7/h6研配。 导柱和导套材料选用20钢制造，为了增强表面硬度和耐磨性，应进行表面渗碳处理，渗碳后的淬火硬度为58,62HRC. 导柱的外表面和导套的内表面，淬硬后进行磨削，其表面粗糙度应步大于Ra0.8Mm，其余部分为Ra1.6Mm 查手册《模具设计指导》中表5-21得: 导柱选用A型滑动导柱: φ40×220 GB/T2861.1-1990 查手册《模具设计指导》中表5-22得: 导套选用: φ40×125×48 GB/T2861.6-1990 十(连接与固定零件: 1(固定板的选用: 固定板是将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座的板件上。 固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合H7/m6，凸模压装后端面与固定板一起磨平。 固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。 固定板材料选用Q235，无需热处理淬硬，规格尺寸:200mm×160mm×30mm 2. 垫板的选用: 垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷。 垫板的外形尺寸与固定板的相同，尺寸为150mm×110mm×15mm，垫板材料为45钢，淬火硬度为43,48HRC. 垫板的上下表面应磨平，表面粗糙度为Ra1.6,0.8Mm，以保证平行度要求。 3(螺钉和销钉的选用: 螺钉用于固定模具零件，而销钉则是起定位作用。 在此模具中选用的螺钉有:内六角螺钉 M6×20 M10×40 M12×45 M12×70 M6×12 材料为45钢， GB/T 70.1-2000; 9 卸料螺钉M16×80; 在此模具中选用的销钉有:圆柱销Φ16 ，材料为45钢， GB/T 119.1-2000. 销钉孔与销钉采用H7/m6的过渡配合。 506533 32 王福斌 10