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基于UG的模具型芯型腔设计 塑料接头的型芯型腔UG设计.doc

基于UG的模具型芯型腔设计 塑料接头的型芯型腔UG设计

张无复
2017-12-13 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《基于UG的模具型芯型腔设计 塑料接头的型芯型腔UG设计doc》,可适用于生产运营领域

基于UG的模具型芯型腔设计塑料接头的型芯型腔UG设计题目:基于UG的模具型芯型腔设计塑料接头的型芯型腔UG设计课题名称,基于UG的塑料接头模具CAD设计课题性质,指定设计类系名称,机械工程系专业,模具设计与制造班级,模具高专指导教师,王正山学生姓名,付成摘要本设计的主要任务是利用Unigraphics(简称UG)软件辅助三维造型。利用UG软件设计注塑模具在模具制造领域是一项很先进的技术。UG软件的复合建模方式在模具的三维造型设计方面具有很大的优势能够灵活的运用这种建模方式是学习UG软件的重要性之一。本设计利用UG软件的特色针对塑料注塑模具的设计要求制作了清晰、生动、形象的三维立体模型逼真的展现了它的零件及型腔和型芯。关键词:注塑模具UG特征建模型芯型腔。AbstractThemaintaskofthisdesignistheuseofUnigraphics(referredtoasUG)assistedthreedimensionalmodelingsoftwareUsingUGsoftwaredesigninjectionmoldmanufacturerinthefieldisaveryadvancedtechnologyUGsoftwaremodelinginthecomplexthreedimensionaldesigntoolhassignificantadvantages,theuseoftheflexibilityofthismodelingapproachistheimportanceoflearningoneofUGsoftwareThedesignfeaturestheuseofUGsoftwareforplasticinjectionmolddesignrequirements,producedaclearandvivid,theimageofthethreedimensionalmodel,itshowstherealpartsandthecavityandcoreKeywords:injectionmoldUGfeaturemodelingcorecavity前言模具是制造业的一种基本工艺装备它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高产品质量好材料消耗低生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志它在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业正日益受到人们的关注。随着近些年先进工业国家对模具行业的重视与开发模具的制造设计和应用的软件也得到了快速的发展,变革的速度也越来越快,这就需要专业的软件的大力支持并需要在一系列的UG、CADCAM软件中加入数字化设计加工分析以及数字化制造中的管理技术UG、CAD在设计中的应用Unigraphics(以下简称UG)是当今世界上最先进的紧密级成的集CADCAECAM一体的三维参数化软件,它为制造行业产品开发的全过程提供解决方案,功能包括:概念设计工程设计性能分析和制造,它自年进入中国市场以来发展迅速,目前以广泛应用在航空航天汽车造船通用机械和电子工业等领域其中UGMoldWizard是UG系列软件中一个独立的应用模块,也是应用于注朔模具设计的专用应用模块。在塑料接头设计过程中主要运用UG进行了零件的实体成型并进一步成型了它的型芯和型腔。UG是专门为模具设计人员开发的工具提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能能简化模具设计过程提高生产效率。在塑料接头的设计过程中运用了CAD制图专门绘制筏盖的零件图使零件的形状及尺寸更加的清晰明了。AutoCAD是最常用的工程制图软件。利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作简称CAD。在工程和产品设计中计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较以决定最优方案各种设计信息不论是数字的、文字的或图形的都能存放在计算机的内存或外存里并能快速地检索设计人员通常用草图开始设计将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成由计算机自动产生的设计结果可以快速作出图形显示出来使设计人员及时对设计作出判断和修改利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。CAD能够减轻设计人员的计算画图等重复性劳动专注于设计本身缩短设计周期和提高设计质量。NX为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用NX建模工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。NX包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。NX具有高性能的机械设计和制图功能为制造设计提供了高性能和灵活性以满足客户设计任何复杂产品的需要。NX优于通用的设计工具具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。通过在产品的设计开发过程中应用UGNX软件可以方便快洁的设计出产品的模型,并对模型进行各种分析,以检验产品是否满足设计要求,减轻了设计者的工作强度,并能够不断更新产品,推动的机械领域的迅速发展本次毕业设计是一个塑料接头主要用于空调的连接口处是一个通口。利用UGNX软件设计出制作的过程利于分析与检验。由于本人设计水平有限在设计过程中难免有错误之处敬请各位老师批评指正。第一章零件的概述第一节零件结构尺寸分析零件的结构分析本次主要设计成型的零件是塑料接头是一个左右对称的图形。结构相对比较简单整体是一个六面体螺帽与圆柱体拼合起来并且圆柱面上带有螺纹尺寸为M零件中心有个通孔整体结构由这几部分组成结构对称性较高较容易绘制也较容易成型。零件尺寸分析塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度因素主要有:塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素(含模具制造模具磨损及寿命模具的装配等)成型工艺因素(模塑成型的温度T、压力P、时间t等)结合所选的材料ABS故选一般精度等级MT级它的工艺好容易注射成型但要注意图中的位置公差要求高。第二节成品分析塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷与表面粗糙度。它和模塑成型工艺塑件的品种模具成型零件的表面粗糙度等有关。产品外表不能有明显的缩印产品整体要饱满。因为设计的产品属于日常用品表面粗糙的选择一般等级就可满足要求注塑件尺寸中等尺寸整体要求较低。第三节注塑工艺分析注塑成型是产品生产过程中的一个很重要的环节它直接影响着产品的外观物理性能等诸多方面。注塑成型所需的设备就是注塑机如图所示噴嘴加料熱斗器螺料冷卻管桿管開模時充填時間間冷卻時保壓時間图間影响注塑工艺主要有两方面的原因第一个就是我们在注塑的过程当中所调节的注塑压力注塑速度各个注塑阶段的时间。第二个就是我们产品所采用的材料因为各种材料具有各种不同的性能比如说它的融化温度收缩率流动性能等。首先说注塑过程当中注塑机所能控制的那一部分一般来讲一开始注塑的时候我们把注塑压力注塑速度都调的比较低然后才渐渐的加大压力使整个产品打饱。各个注塑阶段时间的控制一般如图所示。图其次就是产品所采用的材料对注塑工艺的一个影响这次设计的一个塑料螺丝钉它所采用的材料为塑件常用的ABS。所以在这里就有必要对ABS这种材料进行一翻阐述。化学名称:丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene(ABS)用途:空调配件汽车配件(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等)收音机壳电话手柄、大强度工具(吸尘器头发烘干机搅拌器割草机等)打字机键盘娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。比重:克立方厘米燃烧鉴别方法:连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验:环已酮可软化芳香溶剂无作用干燥条件:小时成型收缩率:模具温度:(模具温度将影响塑件光洁度温度较低则导致光洁度较低)融化温度:(建议温度:)成型温度:注射速度:中高速度注射压力:bar特点:、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。、流动性比HIPS差一点比PMMA、PC等好柔韧性好。、用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件、同PVC(聚氯乙烯)一样在屈折处会出现白化现象。成型特性:无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>度)对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽耐热塑件,模温宜取度、如需解决夹水纹需提高材料的流动性采取高料温、高模温或者改变入水位等方法。、如成形耐热级或阻燃级材料生产天后模具表面会残存塑料分解物导致模具表面发亮需对模具及时进行清理同时模具表面需增加排气位置。基于本次毕业设计用到的塑料接头其中的成型特性、流动性、非常符合塑料接头的要求所以选用ABS作为加工材料。成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类不溶于大部分醇类和烃类溶剂而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低可燃耐候性较差。由于ABS的性能完全合适本次毕业设计塑料接头所以选用ABS材料。第二章塑料接头的UG建模第一节建模思路先用草图画出零件的轮廓然后用拉伸与旋转命令做出产品大致形状最后用螺纹与打孔命令按尺寸要求完成整体零件的UG建模成型。第二节建模过程启动NX新建文档设置单位为毫米输入文件名luosiding单击确定按纽后进入绘图环境选择【应用】【建模】命令启动建模模板。()选择【插入】【基准点】确定。建立基准面基准轴()单击【成型特征】工具栏上的(拉伸)图标命令选择YCXC为草图平面单击图标进入草图环境。()如图所示利用(圆)工具绘制六边形的内切圆直径为mm并约束其位置在中心。点选命令使其成为参照线。利用(直线)命令绘制六边形并按尺寸约束。图()单击(完成草图)图标返回建模程序。沿系统默认的ZC正向起始和结束值分别设为和单击确定按钮如图所示图()单击【成型特征】工具栏上的(旋转)图标命令选择ZCXC为草图平面单击图标进入草图环境。如图所示。图()然后再利用(直线)工具按照尺寸绘制螺丝钉主体特征图单击(完成草图)图标返回建模程序。沿系统默认的ZC为旋转轴起始和结束值分别设为和单击确定按钮如图所示图单击【成型特征】工具栏上的(拉伸)图标命令选择YCXC为草图平面单击图标进入草图环境。利用(圆)工具绘制一个直径为mm的圆并约束其位置在中心。如图所示。图单击(完成草图)图标返回建模程序。沿ZC为拉伸方向起始和结束值分别设为和单击确定按钮如图所示如图()单击【插入】【设计特征】工具栏上的(螺纹)图标设定螺纹的参数。图所示图()单击【成型特征】工具栏上的(旋转)图标命令选择ZCXC为草图平面单击图标进入草图环境。如图所示。如图()单击(完成草图)图标返回建模程序。沿系统默认的ZC为旋转轴起始和结束值分别设为和点选(差集)单击确定按钮如图所示如图()单击【特征操作】工具栏上的(并集)合并所有特征使其成为一体。()创建一个通孔。在【成型特征】工具栏中单击(孔)图标出现【孔】对话框单击(简单)单击(放置面)图标如图所示在图形区选择正方体的上表面为放置面直径设置为深度设置为顶锥角为单击确定按钮选择(点到点)定位方式选择圆台的圆弧边在弹出对话框中选择“圆弧中心”选项如图()分别单击【特征操作】工具栏上的(倒圆角)和(倒斜角)完成螺丝钉的所以细节结果如图所示。图到此螺丝钉的UG建模完成。第三章塑料接头的型芯与型腔的生成第一节思路本次设计的是一个塑料螺丝钉(材料为ABS)该零件为左右对称的图形所以该产品的模具结构相对简单唯一难点在于该产品的螺纹部分。对于该螺纹部分采用左右half两半分的一个滑块结构。对于螺丝钉的其他部分为了不使产品的螺帽部分有分型线而影响产品外观所以模具主体采用上下分模。至此该塑料螺丝钉的模具结构就为上下分模外加螺纹部分的两个滑块。第二节UG的操作CAM全称computerAidedManufacturing(计算机辅助制造)它的核心是计算机数值控制(简称数控)是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围包括计算机数控计算机辅助过程设计。模具结构如图所示进胶口(Themouthintotheplastic)前模(Theformermode)螺纹部分的左右滑块(Slider)后模(Afterthemold)图新建文件()启动UGNX后单击【应用程序】工具栏中的【注塑模向导】按钮在弹出的【注塑模向导】工具栏中单击【项目初始化】按钮在弹出的【打开部分文件】对话框中选择modelingliprt文件。()设置材料为ABS。(创建模具坐标在【注塑模向导】工具栏中单击【模具CSYS】工具按钮打开【模具CSYS】对话框。在对话框中设置各个选项然后单击确定按钮建立模具坐标系如图所示。图创建工件()在【注塑模向导】工具栏中单击【工件】工具按钮打开【工件尺寸】对话框。在对话框中设置选项和尺寸值如图所示。图()在【工件尺寸】对话框中单击确定按钮生成工件效果如图所示。图()在【注塑模向导】工具栏中单击【分型】工具按钮打开【分型管理器】对话框。同时模型显示问着色效果如图所示。图创建分型区域()在【分型管理器】对话框中单击【设计区域】按钮打开【MVP初始化】对话框。使用系统默认设置的选项视图中显示ZC方向为拔模方向如图所示。图()在【MVP初始化】对话框中单击确定按钮打开【塑模部件验证】对话框。在【区域】面板中单击【设置区域颜色】按钮模型中显示不同颜色的区域如图所示。()在【塑模部件验证】对话框中将【用户定义的区域】设置为【型腔区域】选项然后选择模型外表面的一圈未定义的区域图()在【塑模部件验证】对话框中单击应用按钮选择的区域变为红色成为型腔区域的一部分。()在【塑模部件验证】对话框中单击【设置区域颜色】按钮并将【用户定义区域】设置为【型芯区域】选项。然后在模型中选择所有的孔的内表面如图所示。图()在【塑模部件验证】对话框中单击应用按钮选择的区域变为深蓝色成为型芯区域的一部分。然后在对话框中单击取消按钮。创建曲面补片()在【分型管理器】中单击【创建删除补片】按钮打开【补片环选择】对话框。在对话框中设置【环搜索方法】选项和【修补方法】选项然后单击【自动修补】按钮在模型中生成补片效果如图所示。图()在【补片环选择】对话框中单击后退按钮完成【补片】操作。创建分型线和分型面()在【分型管理器】中单击【编辑分型线】按钮打开【分型线】对话框。在对话框中单击【自动搜索分型线】按钮打开【搜索分型线】对话框然后单击应用按钮如图所示。图()在【搜索分型线】对话框中单击确定按钮再在【分型线】对话框中单击确定按钮视图中显示分型线效果如图所示。图()在【分型管理器】中单击【创建编辑分型面】按钮打开【创建分型面】对话框。在对话框中单击【创建分型面】按钮打开【分型面】对话框。将【曲面类型】设置为【有界平面】选项如图所示。图()在【分型面】对话框中单击确定按钮生成分型面效果如图所示。图抽取区域和分型线()在【分型管理器】中单击【抽取区域和分型线】按钮打开【区域和直线】对话框并选择【边界区域】选项。视图中显示抽取区域如图所示。图创建第二个分型线和分型面()在【分型管理器】中单击【编辑分型线】按钮打开【分型线】对话框。在对话框中单击【自动搜索分型线】按钮打开【搜索分型线】对话框所示。然后单击应用按钮如图图()在【搜索分型线】对话框中单击确定按钮再在【分型线】对话框中单击确定按钮视图中显示分型线效果如图所示。图()在【分型管理器】中单击【创建编辑分型面】按钮打开【创建分型面】对话框。在对话框中单击【创建分型面】按钮打开【分型面】对话框。将【曲面类型】设置为【有界平面】选项如图所示。图()在【分型面】对话框中单击确定按钮生成分型面效果如图所示。图抽取区域和分型线()在【分型管理器】中单击【抽取区域和分型线】按钮打开【区域和直线】对话框并选择【边界区域】选项。视图中显示抽取区域如图所示。图()在【区域和直线】对话框中单击确定按钮打开【抽取区域】对话框。在对话框中设置选项然后单击确定按钮如图所示。图创建型腔和型芯()在【分型管理器】中单击【创建型腔和型芯】按钮打开【型腔和型芯】对话框。在对话框中勾选【检查几何体】和【检查重叠】选项然后单击【创建型腔】按钮打开【选择型腔片体】对话框如图所示。图()在【选择型腔片体】对话框中单击确定按钮生成型腔效果。如图所示。图()在【型芯和型腔】对话框中单击【创建型芯】按钮打开【选择型芯片体】对话框。()在【选择型芯片体】对话框中单击确定按钮生成型芯效果。如图所示。图()在【分型管理器】中单击【创建型腔和型芯】按钮打开【型腔和型芯】对话框。在对话框中勾选【检查几何体】和【检查重叠】选项然后单击【创建型腔】按钮打开【选择型腔片体】对话框如图所示。图()在【选择型腔片体】对话框中单击确定按钮生成型腔效果。如图所示。图()在【型芯和型腔】对话框中单击【创建型芯】按钮打开【选择型芯片体】对话框。()在【选择型芯片体】对话框中单击确定按钮生成型芯效果。如图所示。图对于此产品的前模与后模我们可以在UG中对其进行编程然后送到CNC上进行加工。在加工中心上铣出前模与后模。对于该产品的螺纹部分因为它为M是一个标准螺纹我们可以用紫铜在车床上车出一个M的铜棒然后以此作为电极在电火花机上打出螺纹部分的左滑块与右滑块。第四章数控工艺分析与塑料接头的型芯型腔的生成产品在UG中进行了分模与编程之后就要送到数控加工中心进行加工所以在这里就要对数控的加工工艺进行分析。阅工制数程读艺定控序零分工编传件析艺程输数控加工的一般过程首先要说明一下数控加工工艺的概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术它是人们大量数控加工实践的经验总结。其次要说明一下数控加工工艺的过程数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等使其成为成品或半成品的过程零件的概述如图所示的是本设计的塑料螺丝钉的上模其凹下的部位为一个边长为mm的六边形深度为mm并且带有R的倒角。中间部位为流道。型芯高为mm。图通过对开关面板的型芯分析得知此零件比较简单易加工成型要求不高。工艺分析与切削参数的确定工件坐标系原点设置为了方便进行对刀将工件坐标系设置在顶平面的一角上。而z轴坐标原点在顶平面上。加工工步分析。根据该零件的结构分两步对该零件进行加工切削三要素:切削用量定义:是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称这三者又称切削用量三要素。切削速度v:在切削加工中刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。v=πdn(mmin)式中d完成主运动的刀具或工件的最大直径(mm)n主运动的转速(rmin)进给量f:工件或刀具的主运动每转或每双行程时工件和刀具在进给运动中的相对位移量。vf=n*f(mmmin)切削深度ap:等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。对于外圆车削ap=(dwdm)(mm)对于钻孔ap=dm(mm)式中dw工件加工前直径(mm)dm工件加工后直径(mm)。第一步铣削加工采用直径为φmm的立铣刀采用分层切削每层切削深度为mm设置主轴转速为rmin进给速度为rmin。工件的安装。工件以底面固定安装在数控机床的工作台上。(打开模型文件打开UG单击“打开文件”图标在弹出的文件列表中选择正确的路径和文件名打开零件打开的图形如图所示。图(进入加工模块选择“应用”“加工…”命令进入加工模块以进行加工程序的编制操作。(设置加工环境进入加工模块后首先要设置加工环境即选择加工模板集。系统会弹出“加工环境”对话框指定CAM进程配置文件为millcontourCAM设置为millcontour如图所示。然后单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置。图(创建刀具创建刀具MILL。在进入加工模块后工具栏将出现加工模块的专用图标单击创建工具条上的“创建刀具”图标开始进入新刀具的建立。系统会弹出“创建刀具”对话框如图所示在刀具类型选项中选择millcontour子程序选择铣刀刀具名称栏中输入D单击用“应用”按钮进入铣刀对话框。输入刀具参数。系统默认新建铣刀为参数铣刀如图所示设置刀具形式参数。设置刀具直径D为“”其余选项则依照系统默认值设定。在设置完毕时单击“确定”按钮以结束铣刀D的创建。(创建几何体打开创建几何体对话框单击几何图形图标然后单击“应用”按钮进入几何体选择对话框选择“部件几何体”单击“选择”按钮进入工件几何体选择以设定加工部件几何图形如图所示。图接着选择几何体的切削区域单击几何图形图标然后单击“确定”按钮进入面几何体选择对话框把需要切削的区域选出然后单击“确定”按钮完成切削区域部件几何图形的选择如图所示。图(创建方法创建加工方法。单击工具条中的“创建方法”图标单击“确定”按钮弹出如图所示的MILLMETHOD(加工参数设置)对话框参数采用系统默认设置然后单击“确定”按钮则完成加工方法的设置。(创建操作单击创建工具条上的“创建操作”图标开始进入新操作的建立。系统弹出“创建操作”对话框如图所示采用系统默认设置然后单击“确定”按钮。图选择面几何体。单击“主界面”标签进入主参数设置如图示选取“面铣操作”对话框中“面”几何体单击“选择”按钮进入面图形选择以设定加工平面几何图形。图接着选择几何体的切削区域单击“主界面”标签进入主参数设置选取“切削区域几何体”对话框中“面”几何体单击“选择”按钮进入切削区域的面进行选择以设定切削区域为几何图形。在“切削区域“对话框中将其选择选项中的过滤选项中的过滤方式设定为“面”,如图在绘图区使用拖动方式窗选成型面得所有组成曲面如图。单击“确定”按钮完成切削区域几何体的选择返回到COUNTOURAREA操作对话框。图图在操作对话框中单击“进给率”按钮进入速度设置。选中“主轴速度”复选框设置主轴转速为RPM。每齿进给MM。其余参数设置为默认值。单击“确定”按钮完成进给的设置返回操作对话框。操作对话框中的其他参数俺默认值进行单击“生成”图标计算生成刀路轨迹。在计算完成后在图形区显示切削区域范围如图同时弹出“显示参数”对话框。然后单击“确定”按钮进行刀路轨迹产生产生的刀路轨迹如图。图图()按照上模的方法可以同样的得到后模的走刀路径如图图(检视刀路轨迹在完成上述各步骤的设定后系统将产生CONTOURAREA的刀路轨迹在图形区通过旋转、平移、缩放视图。可以从不同角度对刀路轨迹进行查看以判断其路径是否合理。当确认生成的刀路轨迹正确合理后在CONTOURAREA操作对话框中单击“确定”按钮接受刀路轨迹并关闭CONTOURAREA操作对话框。第五章UG的编程产品在UG中进行了分模得到前模后模左滑块右滑块后我们要在UG中进行编程从而得到程序以便输到加工中心对工件进行加工得到模具。如图所示。伺服驱动图UG编程的介绍这里主要是对产品模具的前模与后模进行编程螺纹部分的左右滑块我采用车床车出一个M电极然后利用火花机打出螺纹部分的左右滑块。前后模的数控编程:先是调出前后模模型并对它做出毛坯启动UG的加工模块对它进行加工环境的设置:CAM进程配置为camgeneralCAM设置为millplanar插入刀具库选择合适或是设置刀具。创建几何体毛坯和加工坐标系定义加工方法选择切削方式(平面铣)设置进给速度主轴转速部件余量及部件公差参数操作仿真生成走刀路径刀轨输出并对其进行后处理转换为数控代码(如下所示)。UG生成的数控程序如下:Z(DIA平刀)GZFOXYFTMGXYRXYR(铣塑料接头的六边形螺帽,GXYRGY上模)GXYRGGGXYSMGXYGHZMTGXYRZXYRGZFGXYXFGXYRGXYRGYGYGXYRGXYRGXYGXYGXYRGXYRXYRXYRGXYGXYGXYRGXYRXYRGYGXYGXYRGZMGXYMGXYRGGZXYRMGXY(DIAR)GXYRGXYRTMGX(铣塑料接头的螺身部分GZXY下模)GGGXYSMGXYGHZMTGXYRZXYRGZFGXYGDXFGXYRGXYRXYRGGYGGXGZMGXYRMGXYGXYRTMXYRGGXGXYGGYGXYRMGYGXYR总结通过这次对塑料螺丝钉由分析到设计再到编程生产的一系列环节的设计制作。使我了解了产品设计生产的整个过程并对每个环节所涉及到的内容都有了一个更加深入的了解比如说从一开始产品设计出来的一个工艺及结构的分析产品所用材料的特性产品生产所采用的一个模具结构在数控加工过程中的工艺分析及特点在注塑成型过程当中的各种工艺分析及特点。在整个的设计过程当中使我真正领会到了三维软件的强大功能(本次设计采用的是UG)。它及设计分析编程加工于一体大大缩短了产品开发的周期大大降低了产品开发的成本并且大大提高了产品的质量。随着计算机技术的不断改进将来产品的设计制造与计算机的联系将更加紧密并且是更上一个台阶。本次毕业设计设计的塑料接头主要从塑料的性能、产品的使用性能和要求出发分为几个方面的设计重点阐述了对塑件的工艺分析、零件产品的建模、零件的CAM、数控工艺分析等几个方面。做出零件的型芯及型腔后就是要组合起来看能不能使用生产出合格的产品。致谢时间过得很快一个多月的毕业设计时间很快就过去了在指导老师的帮助和鼓励下我完成了毕业设计。毕业设计的过程是一个学习和总结的过程把我三年来学到的东西进行了一次系统的应用。在设计时我遇到了不少问题幸好有指导老师的耐心讲解和帮助我才跨过了一个个门槛继续我的设计。经过此次设计我认识到了自己的不足我会继续学习来充实自己做一个适应社会的人。最后再次感谢我的指导老师以及各位领导三年来对我们的教导和帮助~参考文献李志刚模具CADCAM北京:机械工业出版社史翔模具CADCAM技术及应用北京:机械工业出版社肖景容模具计算机辅助设计与制造北京:国防工业出版社唐荣模具CAD技术北京:国防工业出版社北京:机械工业出版社蔡颖CADCAM原理与应用京:航空航天出版社唐容锡CADCAM技术北王贵明数控实用技术北京:机械工业出版社刘雄伟数控加工理论与编程技术北京:机械工业出版社北京:机械工业出版社孙家广计算机辅助设计技术基础姜铆才机械CAD基础实践北京:高等教育出版社张佑生塑料模具计算机辅助设计北京:机械工业出版社申长雨塑料模具计算机辅助设计郑州:河南科技出版社屈长华塑料工艺与模具技术北京:机械工业出版社任仲贵CADCAM原理北京:清华大学出版社宗志坚CADCAM技术北京:机械工业出版社仲梁伟计算机辅助设计教程上海:复旦大学出版社洪如UGCAD快速入门指导北京:清华大学出版社王庆林UG铣制造过程实用指导北京:清华大学出版社赵波龚勉UGCAD实用教程北京:清华大学出版社王同海UG高级铣加工应用培训教程北京:清华大学出版社钟志华UG制图基础培训教程北京:清华大学出版社陈祝林UG设计应用培训教程北京:清华大学出版社附件程序(DIA平刀)TMGGGXYSMGHZMTZGZFXFGXYRGYGXYRGXYGXYRXYRGXYGXYRGYGXYRGXYGXYRXYRGXYGXYRGXYRGXGZXYZGZFXYFGXYRXYRGXYRGYGXYRGXYGXYRXYRGXYGXYRGYGXYRGXYGXYRXYRGXYGXYRXYRGXYGZMMGGZM(DIAR)TMGGGXYSMGHZMTZGZFGDXFGXYRGYGXYRGXYGXYRXYRGXYGXYRGYGXYRGXYGXYRXYRGXYGXYRGXYRGGXGZMMTMGGXGGYM

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