定检文件包(整理一份华锐版一份南车版)汇总

内蒙古华电辉腾锡勒风力发电有限公司 风电机组定检作业文件包 （  风电机） （A版） 批准： 审核： 编写： 二○一○ 年九月 风电机组定检文件包清单 序号 类 别 名 称 页 数 备 注 一. 检修工作任务单 检修计划     工作许可     修后试运行     检修前交底     各方签字     六. 修前准备卡 作业人员准备     工器具、仪器仪表准备     材料准备     备品备件准备     技术资料准备     安全技术组织措施     施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 现场准备     一十三. 检修工序卡       一十四. 工序变更单       一十五. 检修技术 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 卡       一十六. 质量监督点签证单       一十七. 设备缺陷报告单       一十八. 不符合项通知单       一十九. 不符合项处理验收单       二十. 设备试运记录单       二十一. 设备品质再鉴定单       二十二. 设备功能再鉴定单       二十三. 完工报告单                 1 一、检 修 工 作 任 务 单 设备名称 风电机 设备代码   检修计划 设备检修类别 □大修 □中修 □小修 □其它 计划检修时间 2010年09月20日至2010年10月05日 计划工日 15天 工作许可 □需单独办理工作票 □电气一种工作票 □电气二种工作票 □风电机工作单 □该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □其它工作许可条件 □动火工作票 □停机 □箱变停电 □围栏设置 □安全网 □其它 修后试运行 □需要（附计划措施） □不需要 检修前交底 l 检修目标 全面的检查和维护，以保持、恢复或提高风电机设备性能。 □设备状况 □以往工作教训 □检修前主要缺陷 □交叉作业项目的配合 □特殊项目安全技术措施 □按工序卡标准程序执行，不需要交底 会 签 交待人（场、值长） 接受人（主检修员）             二、修 前 准 备 卡 人员准备 序号 工作组人员姓名 工种 资质（资历） 检查结果 1 主检修员（负责人） 1   □ 2 检修员 2   □ 3 辅助检修员 2   □ 4 临时工 2   □ 3 质检员 1   □         □         □         □ 工器具、仪器仪表准备 （一）一般工具准备 序号 工具名称 规格型号 数量 工具编号 检查结果 检验情况 1 手动力矩扳手1 200mm 1   □   2 手动力矩扳手1 400mm 1   □   3 3倍放大器   1   □   4 棘轮扳手 12mm 1   □   5 液压扳手   1   □   6 开口扳手 350mm 1   □   7 全套套筒 24件套 1   □   8         □   9 液压千斤顶 2T 1   □   10 电源盘   1   □   11 移动行灯   1   □   12 电动扳手   1   □   13             14             15             16                               二、修 前 准 备 卡 （二）、专用工具准备 序号 工具名称 规格型号 数量 工具编号 检查结果 检验情况 1 脚踏加油脂器   1   □   2 油枪   4   □   3 收集器       □   4         □   5         □   6         □   7             8             9             10             11             12             13             14             15             16             17             18             19             20             21             22             23             24             25             26             27             28             29             30             31             32             33             34             35             36             37             38             39                                                                                   （三）、测量器具准备 序号 器具名称 规格型号 数量 器具编号 检查结果 检验情况 1 压力表 300BAR 1   □   2 万用表 17b 1   □   3 相序表   1   □   4 电阻表   1   □   5 绝缘摇表 2000 1   □   6 钳型电流表   1   □   7 发电机对中仪   1   □   8 触摸屏   1   □   9         □   10         □   11         □   （四）、试验仪器准备 序号 仪器名称 规格型号 数量 仪器编号 检查结果 检验情况 1 油样瓶   1   □   2         □   3         □   4         □   5         □   6         □   7             8             9             10             11             12             二、修 前 准 备 卡 材料准备 序号 材料名称 规格、型号、材质 单位 数量 检查结果 1 润滑油脂 SKF LGWMI gr 600 □ 2 润滑油脂 Beslux Liplex H-1\2-S gr 210 □ 3 润滑油脂 Kluber Grafloscon A-G1ultra gr 400 □ 4 润滑油脂 Shell Stamina HDS 2 gr 250 □ 5 润滑油脂 AeroShell grease 14[ gr 660 □ 6 油 SAE-90 桶 1 □ 7 齿轮箱油 ISO VG 320 L 150 □ 8 抹布   块 30 □ 9 清洗液   桶 1 □ 10         □ 11         □ 12         □ 13         □ 14         □ 15         □                         备品备件准备 序号 备品备件名称 规格、型号、材质 单位 数量 合格证 检查结果 1 滤芯   个 2   □合格 □不合格 2 滤芯   个 1   □合格 □不合格 3 碳刷   个 12   □合格 □不合格 4 碳刷（接地）   个 1   □合格 □不合格 5           □合格 □不合格 6           □合格 □不合格 7           □合格 □不合格 8           □合格 □不合格 9           □合格 □不合格 10           □合格 □不合格 11           □合格 □不合格 12           □合格 □不合格 13           □合格 □不合格 14           □合格 □不合格 15           □合格 □不合格 16           □合格 □不合格 17           □合格 □不合格 18           □合格 □不合格 19           □合格 □不合格 20           □合格 □不合格 21           □合格 □不合格 22           □合格 □不合格 23           □合格 □不合格                                       技术资料准备 序号 资料名称 检查结果 1 G52风电机定检维护 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 □ 2 风电机机舱接线图 □ 3 风电机塔底接线图 □     □     □     □     □     □     □     □ 施工现场准备 序号 准备内容 检查结果 1 对所检修风电机打到禁止远程控制模式 □ 2 进入服务模式 □ 3 触摸屏控制打到机舱 □ 4 检修工器具检查合格 □ 5 检修用的材料、备品配件检查 □ 6   □ 7   □ 8   □ 9   □ 10   □ 11   □ 12   □ 13   □ 14     15     三、风电机 半年定检工序卡 序号 工序 质量标准 质检点 执行的情况 执行人 执行日期 1 风电机修前工作           1.1 填写风电机工作单。 认真、详实做好记录         1.2 准备风电机定检所需备品配件、工器具、耗材。 对备品配件、工器具、耗材准备齐全，不得缺项漏项。         1.3 风电机停机，进入服务模式并打到机舱控制模式。 确保风电机不会被误启动。         2 基础检查维护           2.1 基础环平台检查。 基础环基础是否有裂纹 W1       2.2 爬梯检查。 检查爬梯是否松动，损坏 W2       2.3 基础环内检查。 基础环法兰螺旋抽查（抽查5%做好标记），扭矩：1650N/M。如有松动则全部重新紧固。         清理基础环内卫生（油污、尘土等）         检查电缆口封堵，如有缺损用防火泥封堵。         检查接地电缆，如有松动及时紧固，如有损坏及时更换。         2.4 照明及其附属设备检查 确保控制柜上方以及塔筒内照明及其附属设备完好。         3 一层塔筒平台检查维护           3.1 法兰检查 法兰螺旋抽查（抽查5%做好标记），扭矩：1650N/M。如有松动则全部重新紧固。 W3       检查接地电缆，如有松动及时紧固，如有损坏及时更换。 3.2 平台卫生检查 清理平台卫生（油污、尘土等） W4       3.3 照明及其附属设备检查 塔筒内照明及其附属设备完好。         4 二层塔筒平台检查维护           4.1 法兰检查 法兰螺旋抽查（抽查5%做好标记），扭矩：1650N/M。如有松动则全部重新紧固。 W5       检查接地电缆，如有松动及时紧固，如有损坏及时更换。         4.2 电缆马鞍桥检查 检查电缆卡扣是否有松动及时紧固，电缆外皮是否有破损。         4.3 低压接线盒 转子抽出来后立即用专用篷布遮盖好。         4.4 平台卫生检查 清理平台卫生（油污、尘土等）         4.5 照明及其附属设备检查 塔筒内照明及其附属设备完好。         5 二层塔筒平台检查维护           5.1 法兰检查 法兰螺旋抽查（抽查5%做好标记），扭矩：1650N/M。如有松动则全部重新紧固。 W6       检查接地电缆，如有松动及时紧固，如有损坏及时更换。         5.2 平台卫生检查 清理平台卫生（油污、尘土等）         5.3 机舱爬梯检查 检查爬梯是否松动，损坏。         5.4 检查管路及油泵电机处 如有漏油及时封堵，或紧固，损坏时及时更换。         6 叶片检查           6.1 检查叶片是否有裂缝。 标记开裂处。确定先前检查的裂缝位置。 W7       6.2 检查平衡销的位置与状态。           7 轮毂，叶片轴承检查维护           7.1 检查叶片轴承的外唇形密封件。 对于多尘环境区域的风轮机（其叶片轴承外密封件上有一个专门的橡胶保护件），必需在不同的位置点略微提起橡胶保护件，以检查叶片轴承是否有泄漏。必须特别小心以避免损坏。         7.2 检查叶片轴承的内唇形密封件。 表面对地电位应符合预试规程规定。         7.3 检查叶片轴承的运动。 对于多尘环境区域的风轮机（其叶片轴承外密封件上有一个专门的橡胶保护件），除检查叶片轴承的运动外，还要检查并确保轴承旋转时橡胶保护件未置于叶片轴承至轮毂联接螺栓上或者轮毂至头锥部联接板上。 W8       7.4 检查轴承与轮毂之间的螺栓（每个叶片 4 个螺栓）。紧固扭矩EP009004 中 ISO 4014M2410.9Dacromet 500A 螺栓的规定。如果有其他表面保护层，则对该表面保护层实行 EP009004 规范。 对于多尘环境区域的风轮机（其叶片轴承外密封件上安装有专门的橡胶保护件），在检查螺栓扭矩时必需特别注意，以避免损坏该橡胶件（在施加扭矩时用手略微施力）。同时，必需用油漆刷在保护件下唇缘周边（即保护件要接触叶片轴承外密封件的区域 ）涂敷一些 MOBIL XHP 222 润滑脂。 W9       7.5 润滑叶片轴承。 SHELL润滑油脂，14：660gr（每个螺纹接口管110gr） W10       7.6 检查挡雨是否变形 是否还能够阻挡风沙、雨水的进入 W11       8 导流罩检查维护           8.1 检查导流罩有无裂纹 重点检测连接部分，胶衣有无破损脱落现象 W12       8.2 检查纤维板和头锥部环之间的螺栓 确保无松动 W13       8.3 检查头锥部支架的焊接情况。检查纤维板和头锥部环之间的螺栓。 纤维板和头锥部环之间的螺栓力矩值435N/M。         9 变桨系统检查维护           9.1 检查导向杆的滑移面 是否光滑有磨损，是否有变形         9.2 润滑导向杆的滑移面油脂 SKF LGWM1(149139)。 按需要润滑 W14       9.3 检查变桨距空心轴的表面。 SKF LGWM1 100g W15       9.4 润滑反转轴承。 SKF LGWM1 100g W16       9.5 2005 年 1 月 1 日前制造的机器：不得润滑空心轴的前座 2005 年 1 月 1 日后制造的机器：润滑空心轴的前座 SKF LGWMI 100g W17       9.6 检查桨距控制杆 确保无机油泄漏或损坏         10 主轴检查维护           10.1 检查主轴外观 是否有裂纹、破损，如有则记录 W18       10.2 检查主轴承的唇式密封圈，在叶轮转动时，听轴承室内的噪音或是振动 如有噪音则检测轴承偏心度         10.3 润滑主轴承，前后轴承 SKF LGWM1 (149139)， 400g W19       10.4 检查收缩盘外观 确认无损坏         11 扭力臂系统检查维护 冷却器内冷却水管应清洁无结垢         11.1 检查减震器轴，连杆轴承,连接轴承之间的螺栓和齿箱承座   W20       11.2 检查连接轴，检查连接轴是否有磨损   W21       12 齿轮箱检查维护           12.1 检查油位（齿箱停止运转10分钟以上）和泄漏 油位过低添加齿轮油，发现泄露点标记并记录 W22       12.2 检查油管和接头 确保无泄漏并紧固管接头 W23       12.3 检查齿轮箱运行噪音，振鸣等 如有异常记录 W24       12.4 紧固管接头，防止渗漏           12.5 齿轮润滑油取样           12.6 检查空气过滤器   W25       12.7 检查振动情况           12.8 检查内部           12.9 检查轴承           12.10 检查齿轮           12.11 检查油漆           13 刹车系统检查维护           13.1 检查刹车盘厚度 不得低于20mm W25       13.2 检查刹车盘外观 如有裂纹、烧伤、否有深凹槽、否有严重腐蚀则更换(检查裂纹应用磁粉探伤法) W27       13.3 测量刹车片的厚度 最小3mm更换 W28       13.4 排出制动回路中的空气。不得重复使用齿轮润滑油取样 确保制动回路中无空气         13.5 检查制动钳是否存在变形等 否则更换 W29       14 齿轮箱油冷却系统检查维护           14.1 检查散热器 确保无堵塞，无漏油现象 W30       14.2 检查接油盘 紧固过滤器接油盘，清理油污 W31       14.3 检查机油过滤器 更换滤芯 W32       14.4 检查泄漏情况           14.5 确认调温阀           14.6 确认压力阀           M5 T温度 ℃ 测得压力 齿箱型号       M12     M19             14.7 确认机械泵。 必须确认泵速达到 1500 rpm 时的压力。必须将数字压力计连接至测量点 M5、M19 和 M12，根据下表测量压力。当温度稳定在 40oC 下时进行测量 W33       14.8 检查辅助电机泵。 拿开检查盖并且检查是否有油从辅助冷却回路的回油管中流出 W34       14.9 检查 PT100 探测头。           14.10 紧固联机式过滤器润滑脂收集盘螺钉           14.11 检查过滤器电机泵           15 JAURE IXIFLEX 390 挠性联轴器检查维护           15.1 检查并确保橡胶球节没有裂纹和/或凹陷。 否则，必须更换。 W35       15.2 检查连杆上 M20 螺栓的紧固扭矩 不带螺母的螺栓：490N.m； 带螺母的螺栓：螺栓：410N.m，螺母：300N.m W36       15.3 检查联轴器（连杆和隔管） 拆卸后是否安装至原来位置。如果没有任何标记，通过手动标记来避免安装错误         16 发电机检查维护           16.1 检查外观，运行噪音 噪音异常记录 W37       16.2 检查轴承， 根据运行记录和渗出的油脂检测         16.3 润滑发电机前轴承 BESLUX LIPLEX H-1-2/S 90g W38       16.4 润滑发电机后轴承 BESLUX LIPLEX H-1-2/S 90g W39       16.5 检查塔顶电源母排上的连接 紧固连接处         16.6 检查碳刷 到达刻度值必须更换 W40       16.7 检查通风软管的支撑件 确保无异常         16.8 检查集电环 如有烧黑、放电现象记录，检查铜环磨损情况，超过5mm必须更换 W41       17 检查偏航减速器           17.1 检查马达和偏航减速头连接处的唇式密封 确保无泄露 W42       17.2 检查偏航齿轮油位 如果油位未满，则加满油 W43       17.3 检查偏航减速器噪声 异常则记录         18 偏航轴承系统           18.1 带翻新件的 VESTAS 偏航系统：通过滑动板中的两根管子进行润滑。 GAMESA 偏航系统：通过基架下板上的孔润滑轴向滑动板 确保润滑工艺全面、完整 W44       18.2 带翻新件的 VESTAS 偏航系统和 GAMESA 偏航系统：用刷子在偏航齿盘齿上涂敷润滑脂（一薄层）。 KLUBER GRAFLOSCON A-G1：400gr W45       18.3 检查主动式偏航卡爪 如有泄露，更换液压密封件         18.4 检查液压回路是否有泄漏。 有泄露紧固接头或更换部件         19 检查液压系统           19.1 检查液压油位 缺少则添加液压油 W46       19.2 检查压差 如果压差 (M1-M2) 大于以下值，则更换过滤器：20oC.1.8 巴，25oC.1.6 巴，30aC.1.4 巴，35oC.1.2巴，40oC.1.0 巴，45oC.0.9 巴，50oC.0.8 巴，55oC.0.7 巴，60oC.0.6 巴         19.3 检查泄漏。 确保无泄露 W47       19.4 检查液压泵。 180 巴启动，200 巴停止，40oC W48       19.5 检查卸压阀。 220±5巴 ，40oC         19.6 检查压力计和维护屏幕 最大± 4 巴，40oC         19.7 变桨距蓄压器的预充压力。 80 ± 4 巴，20oC         19.8 压力制动系统  G52，50Hz：35 ± 0.5 巴，40oC         19.9 S202 压力开关操作。 G52，50Hz：28 ± 1 巴，40oC         19.10 制动器蓄压器的预充压力。 50Hz：11 ± 1 巴，40oC         19.11 S208 压力开关操作  10 ± 1 巴，40oC         19.12 检查制动器安全阀压力           19.13 偏航制动器压力测试（对于 Gamesa 偏航系统）： 制动器接合时 200-220 巴，制动器释放时 15 +/-2巴，40oC         19.14 偏航制动器蓄压器压力（位置 107）（对于 Gamesa偏航系统）： 130 ± 7 巴，40oC         20 检查风速风向仪           20.1 检查固定座 确保垂直度 W49       20.2 检查风向标的半圆形尾翼板           20.3 检查风向标的转动 风向要求与实际相符（检查转动不灵活干活轴承） W50       20.4 检查风速计的转动 风速要求与实际相符要求与实际相符（检查转动不灵活干活轴承） W51       20.5 检查加热元件。 PTS5的电气连接：（5-7）温度传感器、（9-10）串联加热元件         21 检查机舱罩           21.1 机舱罩外表有无裂纹 有裂纹记录         21.2 检查安全门框 有损坏记录         21.3 检查外部舱顶轨 有损坏记录         21.4 检查纤维盖的螺栓和装配件 有缺损补充         22 电缆检查           22.1 检查接地系统 电缆的紧固、电缆正常 W52       22.2 检查端子排 确保正常 W53       22.3 检查接地系统电缆的紧固情况。 紧固 W54       22.4 检查带环螺栓 M16 8.8 Dacromet500A 紧固螺栓         22.5 检查 A10 电气箱（若配备）           23 功能测试           23.1 检查紧急停止按钮是否有任何损坏           23.2 风速           23.3 环境温度和油温           23.4 检查紧急停止按钮：S933（主轴）；S934（偏航盘）；S935（塔顶控制器）；S937（地面控制器）           23.5 检查 S403 振动传感器           23.6 检查风扇和加热系统           23.7 触发受控应急系统           23.8 检查蓄电池电压           23.9 因 VOG 蓄电池故障触发应急系统           24 变桨测试           24.1 锁定转子锁定系统，偏离风向 90o 要求正常         24.2 反向止动测试设置： 0.040  0.010 Vdc[屏幕 ] 要求正常         24.3 正向止动测试  设置：9.858 0.010 Vdc[屏幕 ] 要求正常         24.4 检查Balluf传感器 要求正常         24.5 正向偏移量测试 节距速 0.48 → 1.69 o/秒 [屏幕 ] 要求正常         24.6 反向偏移量测试    节距速：-0.16 → -1.37 o/秒 [屏幕 ] 要求正常         24.7 正向流量测试：比例阀    设置：6.35 → 11.38 o/秒 [屏幕 ] 要求正常         24.8 反向流量测试：比例阀    设置：-5.26 → -10.29 o/秒 [屏幕 ] 要求正常         24.9 正弦测试  （从 40o 开始在–3o 至 83o 范围内）。 [屏幕 ] 要求正常         24.10 变桨距正向参考值测试      最大偏差：0.20o [屏幕 ] 要求正常         25 转速测试           25.1 转速控制测试  300 → 1500/1800 rpm (50/60 Hz)（每级 300 rpm） [屏幕：] 要求正常         25.2 电气过速。1900/2280 20 rpm (50/60 Hz) [屏幕 ] 要求正常         25.3 VOG 测试（齿轮箱油温 > 20oC）转子：32.07 1rpm；发电机：2007/2408.4 rpm 50/60 Hz)    [屏幕 ] 要求正常         26 检查小吊车           26.1 检查吊钩有无异常，是否磨损严重 要求磨损不严重         26.2 检查吊链有无异常，是否有磨损、拉长、断裂等 要求无磨损、拉长、断裂等                               规范说明：检修工序负责人，对已执行的内容在“□”内打“√”并签署姓名、日期。 四、工序变更记录 序号 工序变更情况 交待人 接受人 1       2       3       4       5       6       7       8       9       10       11       12       13       14       15       16       17       18       19       20       21       22                     五、检修技术记录卡 1、检查液压泵（180 巴启动，200 巴停止） 启动：_180_____ 巴 停止：_200____ 巴 2、检查压力计和维护屏幕（最大± 4 巴） 压力计：______ 巴 屏幕： ______ 巴 3、偏航轴承系统 (*) 使用该值确定要采用的径向板厚度。在所有四个钳杆中都使用该厚度。 (2) < 9 mm 时，在所有四个钳杆中更换为合适的径向滑动板。 如果(3)介于 10,3 mm 和 10,6 mm 之间，必须安装额定值为 10,3 mm 的径向滑动板。 如果(3)介于 10,6 mm 和 11 mm 之间，必须安装额定值为 10,6 mm 的径向滑动板。 如果(3)大于 11 mm，必须安装额定值为 11 mm 的径向滑动板。 如果(3)大于 12 mm，必须立即通知主管部门。 4、风速功能检测 _________ m/s 5、环境温度和油温功能检测 _______/_______ oC 6、反向止动测试 设置： 0.040 ± 0.010 Vdc [屏幕 ] _______ V/______ V 7、正向止动测试 设置：9.858 ± 0.010 Vdc [屏幕 ] _______ V/______ V 8、正向偏移量测试 节距速 0.48 → 1.69 o/秒 [屏幕 ] ______ o/秒 9、反向偏移量测试 节距速：-0.16 → -1.37 o/秒 [屏幕 ] _____ o/秒 测量人 王鑫 记录人 王鑫 2010年09月23日 检修班组复测人 安生部（专工） 2010年09 月23 日 五、检修技术记录卡 10、正向流量测试：比例阀 设置：6.35 → 11.38 o/秒 [屏幕 ] ______ o/秒 11、反向流量测试：比例阀 设置：-5.26 → -10.29 o/秒 [屏幕 ] ______ o/秒 12、转速控制测试 300 → 1500/1800 rpm (50/60 Hz)（每级 300 rpm） [屏幕：] _____, _____, _____, _____ rpm 13、电气过速 1900/2280 ± 20 rpm (50/60 Hz) [屏幕 ] _______ rpm 14、VOG 测试（齿轮箱油温 > 20oC） 转子：32.07 ± 1rpm；发电机：2007/2408.4 rpm (50/60 Hz) [屏幕 ] _______ rpm 测量人 记录人 2010年09月23日 检修班组复测人 安生部（专工） 2010年09 月23 日 五、检修技术记录卡 15、碳刷检测 碳刷 是否磨损到警戒线 处理结果 L1(4块) 无磨损 L2(4块) 无磨损 L3(4块) 无磨损 接地（1块） 无磨损       17、集电环检测 实测值 参考标准 处理结果 L1 无磨损 磨损大于3mm 更换 L2 无磨损 L3 无磨损 接地 无磨损         测量人 姚俊虎 记录人 姚俊虎 2010年09月24日 检修班组复测人 安生部（专工） 2010年09 月24日 五、检修技术记录卡 18、基础环螺栓检查 基础环法兰螺旋抽查（抽查20%做好标记），扭矩：1650N/M。如有松动则全部重新紧固。 抽检情况：      紧固良好                                                                                        测量人 记录人 2010年09月25日 检修班组复测人 安生部（专工） 2010年09 月25 日 五、检修技术记录卡 19、一层塔筒螺栓检查 法兰螺旋抽查（抽查5%做好标记），扭矩：1650N/M。如有松动则全部重新紧固。 抽检情况：    紧固良好                                                                                          测量人 记录人 2010年09月25日 检修班组复测人 安生部（专工） 2010年09 月25 日 五、检修技术记录卡 19、二层塔筒螺栓检查 法兰螺旋抽查（抽查20%做好标记），扭矩：1650N/M。如有松动则全部重新紧固。 抽检情况：  全部合格，无松动迹象，从新化标记线！                                                                                            测量人 记录人 2010年09月26日 检修班组复测人 安生部（专工） 2010年09 月26 日 20、三层塔筒螺栓检查 法兰螺旋抽查（抽查20%做好标记），扭矩：1650N/M。如有松动则全部重新紧固。 抽检情况：  全部合格，无松动迹象，从新化标记线！                                                                                            测量人 记录人 2010年09月26日 检修班组复测人 安生部（专工） 2010年09 月26 日 五、检修技术记录卡 21、刹车盘检查 注意：小于20mm更换 测量人 李春华 记录人 李春华 2010年09月27日 检修班组复测人 安生部 2010年09 月27 日 五、检修技术记录卡 21、刹车片检查 实测厚5mm  实测厚  5mm  实测厚度  5mm 注意：其中任何一个小于3mm需要更换 测量人 李春华 记录人 李春华 2010年09月28日 检修班组复测人 生技部 2010年09 月28 日           六、质量监督点签证单 设备名称 #31风电机 工作负责人 监督点名称   监督点性质 W □ H □ P □ 检修情况描述：（检修范围、主要工作、发现问题及处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、备件更换、技术数据） #31风电机一年定检工作是全面整体性的对该机组进行维护、检查、保养，确保定期检查（检修）后风电机各项性能，指标参数能够处在良好的健康水平。主要工作：对风电机各部位的连接螺栓进行抽查检测标准，20%抽检发现松动情况，将紧固抽检部分的所有所有螺栓。润滑油脂及齿轮箱等需要保养的部件进行补油保养，严格按照工序卡标准执行，本次定检共检查W点_________个，其中_______个合格。 不符合项___________________; 处理方法___________________; 更换_______________________; 工作负责人： 验收级别 验收评价 验收人 日期 风电场检修班组     风电场质量保证组     质量监督组     公司                 七、设备缺陷报告单 设备名称 G---031 地点 辉腾风电场 报告单位 辉腾风电场检修班组 缺陷描述： 原因分析： 处理意见 ： 检修班组：   安生部： 副总工或公司领导： 缺陷处理 验收意见 检修负责人 检修班组 风电场 安生部         说明1）此单由大修单位填写，质监人员签证，分送有关部门；2）执行处理后，通知质监员验证，凡未验证，均属未处理；3）对重大缺陷，处理工艺、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 可另附。                   八 、不符合项通知单 项目 更换滤芯 不符合项内容 1、齿轮箱辅助油泵滤芯尺寸偏大， 要求于 月 日 时前处理完毕，并通知质检检验 质检 人员 签名： 被通知人员 签名： 签名： 签名： 签名： 备注 第一份通知单   第二份通知单                     1、此表由质检人员填写，分送有关单位、部门。 2、处理后执行人员通知质检验收。 3、为区分第一份和第二份通知，请在备注栏打“√” 4、第一份通知单给工作负责和检修单位，第二份通知单给副总（总工）工作负责人和检修单位。 5、质检人员验收不合格或限期内未处理，质检人员下发第二份通知单。 九、 不符合项处理验收单 项 目   不 符 合 项 内 容   处理情况 签名 日期： 年 月 日 验收情况 质检人员意见： 签名 日期： 年 月 日     十、设备试运记录单 设备名称 #31风电机 设备代码 G---031 设备试运内容及初始条件 试运内容： 试运时间 2010年 月 日 时至2010年 月 日 时 试运参数记录 测量参数 标准值 实测值                                                               缺陷名称 处理情况 备 注       试运情况记录 检修负责人 检修班组 运行班组                   十一、设备品质再鉴定单 设备名称   再鉴定 序 号   再鉴定时间 开始 时间 年 月 日 时 分 结束 时间 年 月 日 时 分 品质再鉴定情况记录（检修记录） 检修程序已全部执行，现场无异常： 是□ 否□ 工作负责人： 质检： 检修班组： 测量人： 测量器具及编号： 齿轮箱温升值： 环境温度： ℃ 测量人： 测量器具及编号：： 转向是否正确：是□ 否□ 检查人： 声音是否正常：是□ 否□ 部位： 检查人： 就地操作情况： 检查人： 检查器具： 远方操作情况： 检查人： 检查器具： 功率： W 是否能够并网： 是□ 否□ 测量人： 测量器具及编号： CRT控制、显示状态检查： 检查人： 一次系统检查： 检查人： 二次系统检查：开关跳合闸： 检查人： 事故按钮跳闸： 检查人： 保护传动： 检查人： 再鉴定意见 工作负责人 运行人员 检修班组点检 安生部（专工） 意见： 签名： 意见： 签名： 意见： 签名： 意见： 签名： 其 他                     注：1．品质再鉴定情况记录栏填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。2．设备品质再鉴定单一式三份，分别由检修承包方负责人、业主方运行部门人员、业主方再鉴定负责人(检修部点检)收存。 十二、 设备功能再鉴定单 设备名称   再鉴定 序 号   再鉴定时间 开始 时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 功能再鉴定情况记录（发电部记录） 振动值： 负荷侧：⊙ μｍ； － μｍ；⊥ μｍ； 非负荷侧：⊙ μｍ； － μｍ；⊥ μｍ； 测量人： 测量器具及编号： 温升值： 负荷侧： K 非负荷侧： K 环境温度： ℃ 测量人： 测量器具及编号： 转向是否正确：是□ 否□ 检查人： 声音是否正常：负荷侧轴承：是□ 否□ 非负荷侧轴承：是□ 否□ 其他部位： 是□ 否□ 检查人： 就地操作情况： 检查人： 检查器具： 远方操作情况： 检查人： 检查器具： 电流值： A 是否超限： 是□ 否□ 测量人： 测量器具及编号： CRT控制、显示状态检查： 检查人： 一次系统检查： 检查人： 二次系统检查：开关跳合闸： 检查人： 事故按钮跳闸： 检查人： 保护传动： 检查人： 再鉴定意见 检修负责人 运行人员 检修班组 风电场 安生部 意见： 签名： 意见： 签名： 意见： 签名： 意见： 签名： 意见： 签名： 其 他                       注：⑴功能再鉴定情况记录栏填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。⑵设备功能再鉴定单一式三份，分别由承包方负责人、业主方再鉴定人员、业主方再鉴定负责人收存。 继续阅读