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ZXD4273香蕉筛振动筛的设计(已处理)

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ZXD4273香蕉筛振动筛的设计(已处理)ZXD4273香蕉筛振动筛的设计(已处理) 摘 要 本文主要是针对双轴等厚振动筛的设计进行的从整体布局到个别零件的选 用都进行了改良包括筛箱筛面的设计和固定激振器的形状支撑方案的设计等等 还包括轴齿轮带轮偏心块等零件的设计采用单电机带动齿轮传动来使得两个偏 心块同步另一方面采用用了座式结构淘汰了以往悬挂式的方式使得结构更加安 全占地面积更小 本产品为生产能力为640th 的大型振动筛对于筛框的材料有比较高的要求 现采用高强度和高冲击韧性的钢材不仅仅提高了筛框的耐用度还减轻了整个结 构的重量对弹簧的选择等许多方...

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ZXD4273香蕉筛振动筛的设计(已处理) 摘 要 本文主要是针对双轴等厚振动筛的设计进行的从整体布局到个别零件的选 用都进行了改良包括筛箱筛面的设计和固定激振器的形状支撑 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的设计等等 还包括轴齿轮带轮偏心块等零件的设计采用单电机带动齿轮传动来使得两个偏 心块同步另一方面采用用了座式结构淘汰了以往悬挂式的方式使得结构更加安 全占地面积更小 本产品为生产能力为640th 的大型振动筛对于筛框的材料有比较高的要求 现采用高强度和高冲击韧性的钢材不仅仅提高了筛框的耐用度还减轻了整个结 构的重量对弹簧的选择等许多方面也带来了很多的方便 设计中还包括对连接和固定件的选用采用耐用的十字轴联轴器并用螺栓和 铆钉连接代替焊接减小了焊接时应力对它的影响还包括对产品的润滑以及保养 等日常维护措施 关键词 振动筛 激振器 偏心块 横梁 Abstract This article is carried out mainly according to the design of the two axle banana linear vibrating screen from overall layout go to individual element choose to go on improving include sifting the design of case and compass screen surface and the regular shape of vibrator support the design of scheme and so on still include the design of the elements such as axle gear belt and partial piece Drive with single generator positive drive makes two partial pieces synchronous has adopted on the other hand to use type structure have superseded the way of former overhead suspension make structure more safe it is less to cover an area of area This design product has higher requirement for the material of screen frame for productivity is the large scale vibrating separator of 640 th has now not only raised the durability of screen frame with the high-strength and high steel material of impact tenacity have still alleviated the weight of entire structure for spring choose to have also brought many conveniences In design still include for connection and regular choosing with the durable shaft coupling of cross axle replace welding with bolt connection it is little to reduce welding stress for its influence In this design include the lubrication for product as well as the daily maintenance measures such as maintenance Keyword Vibrating separator vibrator partial piece beam 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪论 1 11课题研究背景及意义 1 12振动筛的发展史 1 13振动筛在国内外的发展现状 2 14振动筛在实际生产中的应用 3 15振动筛的工作原理分类及特点 3 com的工作原理 3 com动筛的工作原理 4 第二章 总体方案的确定 6 21直线式振动筛的结构特点与优点 6 com的结构特点 6 com的优点 7 22筛箱的设计 7 com件的连接 8 com支撑 8 com材质 8 23 筛面的设计 9 com类与选择 10 com固定 11 24激振器 12 25支撑形式与隔振装置 13 第三章双轴直线振动筛的设计计算 15 31振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择 15 com线振动面上的物料运动分析 15 com数的选择 19 32总体设计计算步骤 21 com动筛筛面面积 21 com数的计算 21 com动速度的计算 21 com产率 21 com动筛的重量 22 com偏心块的质量及其偏心距的确定 22 com簧刚度的确定 22 com设计 23 com的选择 23 33压缩弹簧的设计 24 com簧所承受的载荷 24 com料和直径 24 com刚度和变形计算 25 com数的计算 26 com度校核 26 com计算 27 34齿轮的设计 27 com 选定齿轮类型精度等级材料及齿数 27 com接触强度计算 27 com荷系数 28 com数 m 28 com设计计算 29 35轴的计算与设计 29 com算轴的最小直径 29 com受力分析 30 36联轴器的设计 32 com的类型选择 32 com选择与计算 32 37轴与偏心块连接处键的选择 32 38 横梁与筛板连接处螺栓的强度校核 32 39带轮的设计计算 33 com确定计算功率 33 com的速度 33 com带的基准长度和传动中心距 34 com的根数z 34 com紧力 34 310 4273香蕉筛的模态分析 34 第四章 日常维护保养以及故障排除 37 41 日常维护保养 37 42 润滑 38 43 检修周期以及大小修 38 44故障分析以及排除 39 结论 40 附录一 目前筛分机的分类形式 41 参考文献 43 第1章 绪论 11课题研究背景及意义 近年来随着科技水平的提高人们对各种商品的需求也越来越精细质量越来越高振动筛的技术在制造业上也有更高的要求从最古老式的筛分机到现在最受欢迎的产品已经经过了很多代的转变现在国外的许多国家在这方面的研究相对我国来说已经是遥遥领先像美国德国日本等等这些发达国家在振动筛的技术研究方面比我国早好几十年为了满足振动筛在国民经济中的各行业中高速发展加快振动筛的发展进度我们对此进行了研究探讨并做出了详细的设计方案 12振动筛的发展史 用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒已经有悠久的历史从英国煤炭工业的文献记载在1589年提到煤的筛分为了向市场提供各种颗粒的商品煤广泛的对煤进行筛分是到19世纪下半业才盛行起来 固定筛是古老的筛分机当时有的固定筛用若干木条构成也叫棒筛后来出现了有传动机构的棒条筛这就是沿用至今的辊轴筛为满足工业生产的需要圆筒筛摇动筛和振动筛也先后问世 与固定筛相比虽然辊轴筛圆筒筛和摇动筛的工作效率有较大的改善而且仍不失为结构简单和工作可靠但是却步能满足生产发展的需要因此早在60年代这些筛子在我国就开始被逐渐淘汰固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构仍具有很强的生命力目前仍大量用于初步筛分 振动筛采用抛射式筛分筛子每振动一次物料便被抛射一次相对筛面冲击一次被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高生产能力大因此被广泛使用 在振动筛产生以后人们开始重视建立和发展筛分理论早期的筛分理论形成 于50年代初它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的一般称为单颗粒运动理论该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时单个颗粒的运动情况进而提出了筛分机特性值即振动强度K和筛分特性值即抛射强度 经过长期实践人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛对细物料进行筛分时的生产能力太小遂意识到以单个颗粒物料的运动状态代表成群的物料运动状态具有交大的片面性随着研究工作的深入自1965年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论该理论以力群为研究对象根据物体在碰撞时传递能量的原理提出了筛面上整个料层中不同位置颗粒的速度变化规律突破了单颗料理论关于振动强度小于33的临界值在此基础上建立了薄层筛分法和变倾角筛分法研制出等厚振动筛 用统计学 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 研究碎散物料在筛面上透筛概率称为概率筛分理论该理论是由瑞典的摩根森于1951年最先提出的故在该理论指导下设计的振动筛称为摩根森概率筛 在力群运动理论的知道下近代振动筛的抛射强度和振动强度普遍提高如德国和美国直线振动筛K值达44有的甚至达67值达35以上振动概率筛K值达55-7弛张筛 K值甚至达到30这些参数强化的振动筛适应了近代筛分作业的特点细粒物料增多水分和黏性增大以及筛分粒度下降和要求的分级脱水效率提高等 随着工业企业的发展和筛分机设计制造技术的进步自70年代以来世界上一些国家先后研制出了大型振动筛筛宽在36m以上的已不罕见如日本身刚所生产的振comcom产的振动筛宽达55m面积约为50振动筛大型化标志着筛分机技术已达到先进水平 零部件 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化通用化和产品系列化生产专业化是近代机械工业的重要标志 筛分机械也不例外com产的USK圆振动筛和USL直线振动筛其激振器可以通用同一个筛框既可以装分级筛面也可装脱水筛面又如美国振动筛其基形已经稳定主要力量放在改进结构简化制造和应用新技术的方面有的筛子除激振器外筛框也作成单体结构可以在现场组装极大地方便了制造运输和维修 前苏联早在60年代中期就组织了筛分机产品整顿统一基型减少杂乱型号在此基础上 提高产品的系列化程度国外许多筛分机械公司都是科研设计制造和销售的联合体专业化程度高产品继承性好经过多年改进使产品逐步完善和提高 13振动筛在国内外的发展现状 自建国以来我国筛分机械的发展经历了几个阶段五十年代初至六十年代中期主要是从前苏联和波兰引进并部分防制了偏心式和单惯性式圆振动筛如苏制陀旋筛万能吊筛波制WK型纯振动筛等 从60年代中期我国开始独立研制主要成果有DD系列ZD系列单轴振动筛和ZSDS系列双轴振动筛和共振动筛至此我国初步掌握研究设计和制造复杂结构的中型大型振动筛技术 80年代初期以后我国全面的走上了开放的道路先后引进了范各庄兴隆庄钱家营西曲晋阳安太堡等选煤厂的全套工艺设备其中筛分机械有VSK型VSL型振动筛型筛分机等厚机系列脱水筛DSM型弧形筛OSO型旋流筛等这些外来产品极大的丰富了我国筛分机械种类促进了我国筛分机械种类的进一步发展非金属筛网块偏心激振器虎克铆钉连接技术等新材料新技术新工艺在我国得到了广泛应用 在引进和吸收外来技术的基础上我国生产了新型圆振动筛如YK和YR系列和新型直线振动筛ZK和ZKX系列为了解决潮湿细粒物料在干法筛分作业中效率低的问题开发研制了许多新型筛分机如概率筛等厚筛琴弦筛离心筛弦张筛和强化 筛等湿法细筛的研制技术也取得了长足的进展新型高效的振动有电磁振动旋流筛可翻转弧形筛高频振动筛 于此同时我国筛分机械的制造水平也有了很大的提高目前一些国有大中型制造厂设有研究所对制造工艺材料和零部件进行专门研究在新产品开发方面也具有较强的能力生产中广泛采用先进设备和工艺如精密镗床数控车床和数控切割机气体保护焊自动埋弧焊和喷丸预处理按国标部标对重要零部件和整机进行 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 和试验等等 目前我国筛分机械的生产已形成较大规模主要生产厂家有30多个可供应200多个品种年累计产量2000台左右产值近亿元基本上满足了各部门对筛分机械的要求 14振动筛在实际生产中的应用 当今社会很多行业中都会应用到振动筛大部分的振动筛的作用是对物品的分级或者脱水 像冶金机械水利建筑和建材铁路等部门经常为了提高物品的精度常常利用振动筛对其物品进行分级 在煤炭工业部门振动筛的作用不仅是分级好多振动筛还用于对煤炭的脱水或者脱介甚至用于除泥 随着社会的发展对筛分机的品种与质量提出了更高的要求目前它正处在迅速发展过程中 15振动筛的工作原理分类及特点 com的工作原理 将颗粒大小不同的碎散物料群多次通过均匀布孔的单层或多层筛面分成若 干不同级别的过程成为筛分理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上称为该筛面的筛上物小于筛孔的颗粒透过筛孔称为该筛面的筛下物 碎散物料的筛分过程可以看作由两个阶段组成一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面二是细颗粒透过筛孔要想完成上述两个过程必须具备最基本的条件就是物料和筛面之间要存在着相对运动为此筛箱应具有适当的运动特性一方面使筛面上的物料层成为松散状态另一方面使堵在筛孔上的粗颗粒闪开保持细颗粒透筛之路畅通 实际的筛分过程是大量粒度大小不同粗细混杂的碎散物料进入筛面后只有一部分颗粒与筛面接触而在接触筛面的这部分物料中不全是小于筛孔的细粒大部分小于筛孔尺寸的颗粒分布在整个料层的各处由于筛箱的振动筛上物料层被松散使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大小颗粒乘机穿过间隙转移到下层或运输机上由于小颗粒间隙小大颗粒并不能穿过因此大颗粒在运动中位置不断升高于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离即按颗粒大小进行了分层形成了小颗粒在下粗颗粒居上的排列规则到达筛面的细颗粒小于筛孔者透筛最终实现了粗细粒分离完成筛分过程然而充分的分离是没有的在筛分时一般都有一部分筛下物留在筛上物中 细粒透筛时虽然颗粒都小于筛孔但它们透筛的难易程度不同和筛孔相比颗粒越易和筛孔尺寸相近的颗粒透筛就较难透过筛面下层的颗粒间隙就更难 振动筛一般分为三大类为圆运动振动筛直线运动振动筛和共振筛 com动筛的工作原理 直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的其振源有电动机带动激振器激振器有两个轴每个轴有一个偏心重而且以相反的方向旋转又称双轴振动筛由两 个齿轮啮合以保证同步当两个偏心重的圆盘转动时两个偏心重产生的离心力F在x轴的分量总是抵消在y轴的分量相加其结果在y轴方向产生一个往复的激振力使筛箱在y轴方向上产生往复的直线轨迹振动 还有一种情况是振源采用的是振动电机这时需要布置两台他们的轴线方向必须与振动筛纵向轴线方向一致两台振动电机对称布置在筛箱的上方下部和两侧均可以 11 式中 不平衡重的质量和单位为 不平衡重块所产生的激振力单位为 转动时间单位为 不平衡重质心回转半径 单位为 不平衡重的回转角速度单位为 在振动方向上的激振力 单位为 每个偏心块的质量单位为 由上式可见双轴惯性激振器当作同步反向回转的时候产生定向的简谐力此力通过筛箱的质心使筛箱作定向往复直线振动 直线振动筛的筛面倾角通常在8以下筛面的振动振动角度一般为45筛面在激振器的作用下作直线往复运动颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动物料的抛射与下落都对筛面有冲击致使小于筛孔的颗粒被筛选分离筛子的筛分效率及生产能力同筛面的倾角筛面的振动角度物料的抛射系数有关为了保证筛分效率高筛子的生产能力大必须选择合适的值 11直线振动筛的工作原理 图11为直线振动筛的工作原理图筛面上的颗粒产生的抛射条件是另此时的角为开始抛射角则 第二章 总体方案的确定 21直线式振动筛的结构特点与优点 com的结构特点 图2,, 上图片为箱式激振器结构的振动筛激振力的方向与水平成45度箱式激振器结构紧凑一台振动筛上有安装有两个激振器安装与水平成45度激振器的四个偏心重成双的布置在箱体的外部箱体内有一啮合的齿轮其作用是保证两对偏心重旋转方向相反转速相等以及两者相位关系正好相互对正以使筛箱作直线往复运动 直线振动筛由于筛箱倾斜角小筛子的高度减小便于工艺布置由于筛面是直线往复运动上面的物料层在跳动和下落过程中受到压实的作用有利于脱水脱泥脱液和重介选矿时脱除重介质 com的优点 1等厚筛的动力平衡与物料在筛面上的运动状况较好 2香蕉筛的原理依赖于使物料的流动速度沿筛面变化实现相对一致的料层厚度达到加强物料层间作用和促使小于筛孔粒级通过筛孔从而提高筛分效率 3由于筛箱运动中有较大的加速度所以特别适合于煤炭的脱水脱泥和脱介当然也用于物料的分级 4物料在抛起时被松散在与筛面相遇撞击时水和小于筛孔的颗粒透筛从而 实现脱水脱泥脱介和分级 5振动筛的激振器分为箱式和筒式两种这种激振器的主要区别在于轴的长短和不平衡重的形式箱式激振器采用带偏心块的短轴筒式激振器则采用长偏心轴 22筛箱的设计 筛箱是筛子的承载部件由筛框及固定在它上面的筛面组成它是由侧板横撑加强板和横梁组合而成侧板是用钢板制成利用横梁将两块连接起来使筛框成整体结构侧板用以传递激振力激振器用螺栓连接在测板上为了加强侧板的刚度在测板两侧采用双层的钢板并在适当部位铆接角钢补强横梁和横撑都采用无缝 钢管给料溜槽和排料溜槽用螺栓固定在筛帮上螺栓连接可以克服采用焊接法引起筛箱易破裂的缺点在需要时溜槽可用耐磨钢板制成或表面衬以橡胶 图22振动筛简图 侧板和横梁是筛框主要的受力部件由于筛箱是借助侧板支承所以侧板承受着物料和筛箱的重量并将激振力传递到筛框的各部分侧板一般用10毫米的钢板和角钢组合而成从侧板的结构来看它对x,x轴的惯性矩较大所以在垂直方向上的抗弯能力较大但是它对y,y轴的惯性矩较小不利于承受水平方向的力量所以在有可能产生水平方向力量的地方应当适当地进行补强 横梁承受筛板和物料的重量及它在工作中的惯性力横梁可以采用槽钢工字钢无缝钢管箱型梁和压型梁等几种采用钢管作横梁由于它在和各方向的惯性矩相同所以受力状态较好它特别适用于圆形运动的筛箱但是由于钢管在与侧板铆接时比较困难所以其使用收到一定的限制应当注意由于梁的弯矩和长度平方成正比所以从强度观点来看筛箱的宽度不宜过大目前一般的筛箱很少大于25米 筛箱的刚度是指它抗弯变形的能力在筛子工作时筛框受振动产生的高频惯性力可使局部构件发生动力变形这种变形往往是横梁或侧板断裂的一个原因所以加强筛框结构的刚度特别是连接部位的钢度是个重要的问题在横梁间设置纵向小梁横梁上铺设筛板横梁与侧板连接处采用较大的弯钢板以代替角钢等措施都是提高筛箱整体刚度的有效方法 com件的连接 筛箱的部件如给料和排料溜槽横梁和横撑原来是焊接在筛帮上的但是这种焊接结构易产生局部应力集中在工作一定时间后常常导致破裂近年来为提高承载能力都改用铆钉或螺栓连接 com支撑 筛子安装方式取决于现场的条件或是架在机座上或是悬吊在承重结构上目前座式筛子占多数因为这种支撑方式比较简单对厂房的高度要求较低对筛子也没有特殊的安全要求但是要传给地基一定的水平力和垂直力 com材质 我国目前一般采用A3碳素钢这种材料的可焊性良好但弹性和冲击韧性较低因此最好采用A5普通碳素钢对于大型筛子应该采用高强度和高冲击韧性的钢材其常用的材料是16Mn或20锅炉钢板采用优质钢材可以提高材料的强度而且还能减轻筛框的重量对筛箱结构能带来一定好处本设计采用20g钢板 筛框结构常用的连接方式有铆接焊接和螺栓连接三种铆接结构的尺寸准确而无内应力对振动负荷有较好的适应能力但制造工艺繁杂焊接结构施工简便但是由于焊缝复杂内应力大在强烈的振动负荷下往往发生焊缝开裂甚至造成构件断裂焊接结构产生内应力的原因是由于焊接时构件仅在局部地方受热构件各部 分温度变化不均匀发生不同程度的膨胀和收缩因为焊接时金属受热要膨胀距焊缝越近的金属膨胀越大但这些膨胀程度不同的金属是处在同一个构件上必然互相牵制和影响踞焊缝近的金属在高温下不能自由地伸展而被周围温度低的金属所阻止这样温度高的金属就发生了压缩性变形冷却以后这部分金属比原先的尺寸要短可是冷却时她由于周围金属的牵制缩短不能全部实现造成这部分金属存在拉应力其他部分金属也发生了与之平衡的压应力所以焊接时金属受热不均匀是使构件产生内应力和变形的原因由于这些内应力就降低了构件承受动负荷的能力在强烈的振动下构件容易在内应力大的地方产生开裂 要消除焊接后的内应力最常用的方法是高温退火处理这个方法是将构件均匀加到600,650摄氏度并保温一定时间然后缓慢冷却显然若采用上述方法结构庞大的筛子就需要很大的加热炉这在一般的制造厂是难以办到的 根据上述原因在使用和修理振动筛时一般不宜在筛箱上焊接辅助部件在受力大的地方尤其是不允许的如果侧板或横梁上出现裂缝可以先在裂缝末端钻一个小孔5毫米左右以防止裂缝发展若需要焊接可以用扁铲将裂缝完全消掉比较仔细地进行焊接 所以在本次设计中对于重要地方的连接采用螺栓连接螺栓的材料是 23 筛面的设计 筛面是筛子的主要工作部件其性能的好坏不但影响生产率和筛分效率而且对延长筛分机的使用寿命提高作业率和降低生产成本有重大意义 筛分机对筛面的基本要求是有足够的强度最大的有效面积筛孔总面积与整个面面积之比耐腐蚀耐磨损有最大的开孔率筛孔不易堵塞在物料运动时与筛孔相遇的机会较多前一种要求影响工作的可靠性和使用寿命后面三种要求关系到 筛子的工作效果筛面的开孔率为筛孔总面积与筛面面积的比值用百分比来表示开孔率越大颗粒在每次与筛面接触时透过筛孔的机会就越多从而可以提高单位面积的生产率和筛分效率开孔率与筛孔的形状筛丝的直径有关筛丝直径小开孔率增大但筛丝太小强度不够影响筛面的使用寿命 筛面的材质要具有耐磨损耐疲劳和耐腐蚀的性质用作大快分级筛面时采用高碳钢强烈冲击的筛面可选用高锰钢制作应用这些材质制作筛面时必须淬火处理以提高硬度和耐磨效果用于脱介脱水脱泥等湿式筛分作业时通常采用不锈钢筛面较适宜近年来随着科学技术的发展聚氨酯橡胶筛面现实了他的优越性使用寿命长不易堵筛筛孔噪音小但是价值昂贵 com类与选择 常用的筛面有筛板筛网条缝筛和网状丝布四种前两种主要用在煤炭的分级筛分上后两种用在洗煤厂的脱水脱泥和脱介质中正确地选用和筛面就能提高筛分效果和工作的可靠性从而发挥筛子的应有能力 筛板是最牢固的一种筛面主要用在大块物料的筛分上根据一般选煤厂使用的经验筛孔在25 毫米以上的大块分级应当采用筛板这样筛面的寿命较长对筛分效率都影响不大筛板的开孔率一般为40左右 筛网突出的优点是开孔率大可达总筛网面积的70但是与筛板比较使用寿命较差所以一般只用在细颗粒的分级上在选煤厂往往用于筛孔小于30毫米的煤炭分级 筛网一般利用筛框两边的特制夹板从横向拉紧筛网拉紧可提高其使用寿命所以工作中应经常注意它的张紧程度 条缝筛板广泛地用在煤的脱水脱泥和脱介质中我国选煤厂用条缝筛板的材 质有铜和不锈钢1Cr8Ni9两种不锈钢筛板比铜筛板价格高2,3倍但是它的强度大耐磨损使用寿命比铜筛板高2,3倍脱水和脱介的效果也较好所以从减轻检修工作量提高筛分效果来看应用不锈钢筛板比较有利 对于筛条式的筛板很多时候是筛条并无磨损或磨损不严重但由于穿条圆孔不规整筛条和穿条松动在工作中产生冲击使穿条断裂最后导致筛板损坏为了避免穿条的断裂可以提高穿条的材质采用能承受一定反复载荷的弹簧丝如60Si2Mn钢丝或中碳钢丝也可采用一些措施来避免穿条和筛条的相对运动如在筛板的两头筛条下边另焊角钢将穿条两头铆死或焊死在穿条圆圈处将筛条焊在一起等这些都能有效地增加筛板的使用寿命 网状丝布一般用于煤泥脱水它类似编织粗布开孔率可达40,50网状丝布的种类很多常用的材质有不锈钢紫铜磷铜黄铜和尼龙等丝布的材质对其使用寿命影响很大当用作煤泥或末精煤脱水时铜丝布大约只能使用两个月而不锈钢和尼龙丝布的强度较大耐磨使用的寿命比铜丝布高约三倍尼龙丝布遇水有微小的膨胀伸长性较大当松弛而出现小窝同时亲水性也比不锈钢丝布大些所以泄水效率低在使用尼龙丝布时最好选用稍大一些的筛孔 冲孔钢板固定就是把丝布直接固定在冲孔钢板上为了防止螺栓把丝布磨损在丝布上可垫以薄橡皮 com固定 为了保证筛面工作的可靠性筛面固定的方法也有很大的影响能力这对金属丝或金属条所制成的筛面表现得尤为突出因为如果筛网的固定比较松弛 筛子振动时筛网就要产生局部振动使筛子产生局部的挠曲严重时要导致筛丝的断裂通常钢丝只能承受 1,2百万次的反复弯曲假设由于筛网固定松弛而使钢丝弯曲 变形的频率等于筛箱的振动频率设为1000次分则钢丝只要工作 2000分钟即33小时就可达到疲劳极限可见正确的筛面的固定方法使筛面工作中不会松动同样具有重要的意义归纳起来筛面的固定方法有以下四种木楔压紧钩拉张紧螺栓固定和斜板压紧 com1木楔压紧 冲孔筛板和条缝筛面可用木楔将筛面固定在筛帮上在筛箱两侧壁上对称的焊接两条长角钢在其上方间隔一定距离焊接一段短角刚并与长角钢各成倾斜筛面支撑 在两角钢之间用木楔和木条压紧木楔遇水后膨胀可以把筛面压的很紧此方法简单可靠更换筛面方便 com2拉钩张紧 对编制筛网或厚度小于6mm的筛板可以将筛板或筛网末端弯成钩形如果筛丝直径小则用薄钢板与橡胶垫把筛网边缘包住在弯成钩形然后在用拉钩及螺栓固定 com3螺栓压紧 直接用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式适用于筛丝较粗大的编制筛网以及厚度大于8mm的筛板棒条筛面橡胶筛面和其他筛面的中部固定螺栓的形式以前常用U形这种结构简单可靠但拆除麻烦近年来改用J形螺栓较U形螺栓使用方便 com4斜板压紧 该方法是通过筛框两侧帮上的螺栓斜板等将筛面两边固定在筛框上通常用于中等粒级筛分的薄钢板冲孔筛面橡胶和聚安脂筛板的固定 筛面铺设在框架上框架可以用角钢或扁钢制成在框架上可以铺设具有一定 刚性的筛面例如冲孔筛板条缝筛板压焊的格条筛板钢丝编织筛网以及各种形式的塑料筛面等钢制筛面则与框架铸在一起筛面的标准长度是3600毫米宽度是1800毫米筛板用螺栓夹座固定在横梁上在螺栓夹座上有硫化橡胶垫图2,3与其它固定筛板的方法相比这种筛板与横梁的连接方式具有下列优点 1全部固定螺栓从筛板上放入旋紧 2因为螺栓放在橡胶垫内可避免磨损 图2,3螺栓夹座固定筛面结构简图 24激振器 激振器是一个长轴和一个短轴带动偏心块的组合体两个轴用齿轮传动连接在一起每跟轴上安装有两个偏心块见2-5图 轴承的不平衡重块由两部分组成主要不平衡重块固定在轴上可调不平衡重块用螺栓固定在主要不平衡重块上改变可调不平衡重块的位置可使惯性力的调整范围为最大惯性力的15100,这就可根据实际生产需要把筛子调整到适当的工作条件而不必改变筛子的转数 激振器的结构特点 1产生惯性力的不平衡重块装在一个刚性极大的轴上因此可采用承载能力极大的滚柱轴承 2采用滚珠轴承可简化润滑系统因为其它轴承需要用昂贵的循环润滑油而滚珠轴承只需通过润滑孔或集中注油器加油或是用油脂润滑简单而便宜 3由于激振器比较大重量比较高所以需要安装在横梁上这样才会使其受力状况良好 4激振器是可拆卸的当轴承损坏时可拆下整个激振器更换 5偏心轮成对布置在箱体外便于调整偏心轮上的配重从而调节筛箱振幅还可避免偏心轮回转时撞击箱内润滑油引起发热 6箱体作成整体式没有剖分面承受较大的激振力时比较合理制造简单但拆装比较困难 24图为本设计方案的激振器 25支撑形式与隔振装置 振动筛的支撑方式有吊式和座式两种吊式采用的吊挂装置包括螺旋形压缩弹簧钢丝绳防摆锤吊环钢绳卡等零部件 筛子通过四组吊挂装置吊挂在上层楼板上改变钢丝绳的长度可以调整筛面倾角防百锤安装在钢丝绳的上方起作用是防止筛箱产生横向摆动筛子工作时产生横向摆动是难免的这是因为钢丝绳有其自振频率当筛子工作频率等于钢丝绳的自振频率时就要发生共振此时钢丝绳就会产生强烈的偏摆筛箱发生不稳定的共振为了避免此现象可以改变防摆配重在绳上的位置来改变钢丝绳的自振频率防止共振现象产生达到防摆目的如果钢丝绳的长度比较短即在1250mm以内时也可不设防摆锤 座式结构的地层隔振装置采用刚度大的弹簧它的作用有 1系统的固有频率为弹簧刚度与参振质量的函数当筛子质量确定后振动的固有频率就取决与弹簧的刚度因此弹簧的刚度决定着弹性系统的工作状态和筛分机工作的稳定性 2弹簧刚度大传给基础动负荷亦大因此适当的选择弹簧的刚度可以减小传给基础的动负荷 隔振装置中的弹性元件有金属螺旋弹簧橡胶弹簧符合弹簧和充气弹簧等多 种形式 25弹簧的固定形式 第三章双轴直线振动筛的设计计算 31振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择 振动筛的工艺参数是指振幅频率振动方向角筛面倾角筛面长度宽度和生产能力等这些参数通常是根据物料的运动状态来选取物料的运动状态决定了筛分机的筛分效果和生产能力 在振动筛面上聚集的颗粒大小不同形状各异的碎散物料群只有下层物料与筛面接触其余的只是间接的受到振动筛的影响他们既各自独立运动又相互干扰因此物料在振动筛面上的运动是复杂的为了寻找筛分机各工艺参数与物料运动状态之间的关系直到1950年克洛克豪斯博士提出了单个颗粒在振动筛面上的运动理论这种纯理论性的分析方法可以提供定性的结果在实际应用中在考虑一些实际影响因素后有些结论还是有价值的并为振动筛设计所应用 com线振动面上的物料运动分析 com1单个筛面的运动方程 直线振动筛的筛面是沿着振动方向作简谐振动筛面的位移方程式可用下式表示 31 式中 S筛面移动的位移 A筛面的振幅 激振器轴回转相位角 轴的回转角速度 t时间 筛面运动时的唯一速度和加速度分别等于在平行于筛面的x方向和垂直于筛面的y方向的分量由于筛面的倾角不同所以筛面的位移不同 com2物料的运动分析 筛面以不同的振次和振幅作连续振动时筛面上的颗粒可能出项正向滑动反向滑动和跳动等不同的运动状态振动筛均采用抛掷状态下工作故就抛掷运动的理论加以研究 物料颗粒在直线振动筛面上的受力情况如图31所示筛面倾斜安装与水平面夹角为筛面沿S方向振动当筛分机工作时作用在颗粒上里的平衡方程式可表示为 32 33 31图物料的运动分析 式中N筛面对物料的法向反力 F筛面对物料的静摩擦力 颗粒抛掷运动的条件颗粒给筛面的正压力N 0 所以 消去m 得 物料的抛掷指数 因此由上式可知 34 com3抛掷指数对设计的影响 物料开始与筛面一起运动当相位角时物料开始跳离筛面接着物料按抛物线 运动轨迹向前运动直至 其中为跳动终止角 时物料落回到筛面上又与筛面一起 运动或相对滑动经过一个周期后即相位角时物料又被抛起进行下一个循环为了 选取合理的抛掷指数必须先分析物料每次抛掷的时间对一个振动周期之比即跳 跃指数为此应该找出抛掷指数跳跃指数和跳动终止角之间的内在联系 当颗粒离开筛面并沿垂直于筛面方向的运动方程式为 35 将上式积分可以得到颗粒沿垂直于筛面方向的速度方程 36 式中颗粒抛离筛面时初速度在轴方向的分速度 37 由于以并将上式一并带入式得 38 由图2可见颗粒跳离筛面的法向位移方程可用下式表示 39 式中的是颗粒开始起跳时的纵坐标即将式代入中并进行积分运算 310 式中颗粒跳动一次后落到筛面上筛面上颗粒原所在点的新相位即转动到处 故称为跳动终止角 跳动角 颗粒跳动一次后又落回到筛面上的纵坐标即 将等代入式则得 311 上式反映了颗粒跳动起始角与跳动角之间的关系图 312 又因跳跃指数与跳动角的关系式为 或 313 将公式及式 或代入公式中便可求的抛射强度与跳跃指数的关系 314 由上式可作出图所示的与的关系曲线 当跳跃指数为此时抛掷指数Kv,1脱离角颗粒在筛面上已近似为的切线速 度向前滑动当跳跃指数为1时,33此时跳动角脱离角即颗粒在这个脱离角抛射 时颗粒腾空的时间恰恰是筛面振动一次的时间抛射强度在这个范围内理论上可 以认为充分利用筛面振动次数即每振动一次物料就有一次透筛的机会所以一般 振动机械常取,1,33因此将带入公式得筛分机振动所需的振动频率 315 在单颗粒理论中称之为第一临界转速 当跳跃指数为2时,636此时跳动角脱离角即颗粒在这个脱离角抛射时颗粒 腾空的时间恰恰是筛面振动两次次的时间因此将带入公式得筛分机振动所需的 振动频率 316 在单颗粒理论中称之为第二临界转速 由此可见Kv值越大越小即物料颗粒在筛面上起跳的早抛出的高反之Kv值越 小越大 com数的选择 com1处理量要求 生产要求 640吨小时 com2抛射强度的确定 抛射强度Kv根据振动筛的用途选取直线振动筛宜取Kv 2540圆振动筛一般取Kv 3050难筛物料取大值易筛物料取小值筛孔小时取大值筛孔大时取小值 com3振动筛的振幅A的确定 筛箱振幅A是设计振动筛的重要参数之一其值必须适宜以保证物料充分分层减少堵塞以利透筛通常取A 36 mm其中筛孔大者取大值筛孔小者取小值 选取A 5mm com4筛面倾角 筛面倾角的大小决定于要求的生产率和筛分效率当筛子的其他参数确定后筛面倾角大则生产效率高而筛分效率低筛面倾角小则生产效率低而筛分效率高所以当产品质量要求一定时就应有一个合理的倾角根据实践经验本设计为直线等厚振动筛α取六个角度5913172125 com5 振动方向角 振动方向角是直线振动筛的重要参数之一一般取 30?65?难筛物料取大值易筛物料取小值我国目前多用40?45? 直线运动筛分机的抛射角是随激振器的安装角度有关一般激振器的安装与水平面成45?这样实际上力的叠加方向就是与水平成45?方向 即振动方向角选取 45o com6筛下物最大颗粒 筛下物最大颗粒设为 15毫米 com7 物料层厚度 物料层厚度为100,200毫米本次设计选取的是100毫米 com8筛分方式 用于最终脱泥脱介煤炭颗粒的尺寸为1,100毫米 32总体设计计算步骤 com动筛筛面面积 由《筛分机械》P461得单位筛面面积的生产率为 20吨 ?小时 由煤用振动筛的生产率计算公式Q F? 317 ? F Q,q 代入数据得F 64020 32 本设计直线等厚振动筛的型号为ZXT4273-6型 取实际的F 3066 com数的计算 对于双轴直线振动筛 振动次数 n 次分 318 将数据代入得 n 940次分 校正K 通过校验转速满足条件 com动速度的计算 由《筛分机械设计手册》P知双轴振动筛的物料运动速度可按如下经验公式 计算 倾角为5?的筛面 代入数据得 倾角为25?的筛面 其中Ca取200代入数据的v 045ms com产率 由公式 th 319 根据第一段即倾角为25?的筛面计算生产率 其中 B―筛面宽度单位为 h―筛面上物料层的厚度单位为m ―物料运动的平均速度单位为 γ―物料的松散比重单位为 将数据代入得 3600Bhvr 646th 经验算合格 com动筛的重量 由经验知大中型振动筛 055-066吨?筛面 ?振动筛总重 振动筛单位面积的重量筛面面积 16863-20236 com偏心块的质量及其偏心距的确定 由现场经验要满足已知工作条件应取偏心距为110即 110 对于双轴振动筛有 320 式中―振动筛的重量 ―单个偏心块的重量 ―振幅 ―偏心距 由上代入数据得 取m 115Kg 返回求得筛体的质量为M 19320kg com簧刚度的确定 振动筛取频率比 4,5 321 现取 5 对于双轴振动筛弹簧刚度的计算公式为 322 其中双轴圆振动筛的角速度 ω 983 弧度,秒 则 323 代入数据得K 47334 每台筛子由16个弹簧支承则每个弹簧刚度为 324 代入数据得,22609 振动筛传给地基的动载荷为 325 代入数据得,23667 com设计 筛箱为20g钢板制成其厚度取12 mm采用座式结构 com的选择 惯性振动筛工作时的功率消耗包括振动体动能消耗和轴承内摩擦消 耗 1 动能消耗的功率 其中取其为025 f 0005 为轴承的摩擦系数 ―轴颈的直径单位为根据实际情况 014m 而所选电动机功率 326 η为机械效率η,075,085取η 085 将数据代入可得 6075 kW 取电机额定功率为55kW 经过校正满足? 即 327 电动机选型ABB 55kW 660V 250M-4 B3 IP55 S1 全压启动 33压缩弹簧的设计 com簧所承受的载荷 每根弹簧承受的静负荷, 328 将数据代入可得 118335 每根弹簧承受的最小工作负荷, 329 将数据代入可得 ,103543 每根弹簧承受的最大工作负荷, 330 将数据代入可得 ,133127 com料和直径 1材料 根据工作条件选择60Si2Mn 2确定弹簧材料直径 由《机械工程师手册》查得 d?16 331 其中 为压缩量 旋绕比C 46取C 6 则曲率系数K 12525 取K 125 则 243mm 332 式中的许用应力与材料抗拉强度有关而又与材料直径有关故需用试算法初 设d 20毫米由表22-2得 980已知负荷作用次数为N?故该负荷为?类负荷由表 22-3知[τ] 038切变模量为G 80×由表22-2查取中径d 25 mm 332 将数据代入可得 d 故安全考虑到实际情况取弹簧的直径为25 com刚度和变形计算 1刚度和圈数 弹簧的工作行程h, 333 将数据代入可得h,10 1(有效圈数 n, 圈 334 将数据代入可得n,586圈 查表22-2取n 6圈,15圈 则总圈数 335 将数据代入可得 75圈 则弹簧实际刚度 336 将数据代入可得 ,338 与实际所需刚度基本相符 则弹簧的尺寸确定如下D cd 150 d 25 D-d 125 dD 175 2工作变形和工作负荷 安装变形量 337 30 自由高度 Pn2d 320mm 又 ?最小工作载荷时 290mm 最大工变形量 40mm 280mm ?实际工作行程h 290mm-280mm 10mm 3压并高度和压并变形 压并高度 n1×d 338 ? 175 压并变形量 - 320-175 145 com数的计算 内径 -d 150-25 125 节距 p 028-05 D 取p 032D 032X125 40mm 《机械设计》P382 339 螺旋角 629?《机械设计》P382 340 com度校核 N 时 033X1079 35607N ? 疲劳强度安全系数 138 341 取许用安全系数则疲劳强度安全系数 S 〔S〕 故疲劳强度满足工作要求 com计算 高径比 b 320125 256 按两端固定结构考虑为保证稳定性需满足b?26所以 该弹簧满足稳定性要 求 34齿轮的设计 com 选定齿轮类型精度等级材料及齿数 选择齿轮的材料为45钢硬度为220HBS齿数初步设为90齿轮的转速为 940rmin传动比为u 1 com接触强度计算 由设计计算公式10-9a进行试算即 342取 com 由表107选取齿宽系数 由表106查得材料的弹性影响系数 由图1021查得大齿轮的接触疲劳强度极限 选取疲劳系数 取失效概率为1安全系数S 2得 347 可得齿轮分度圆的直径 圆周速度v 343 齿宽b 取b 114则a 380 计算齿宽与齿高之比 bh h bh 1149 1267 com荷系数 根据v 173ms7级精度由图138得动载系数 假设 由表103查得 由表102查得使用系数 所以K 344 则实际载荷校正所得的分度圆直径为 com数 m m 弯曲强度的设计公式m 345 齿轮的弯曲疲劳极限 由图1018查得弯曲疲劳寿命系数 取安全系数S 2则弯曲疲劳许用应力为 计算载荷系数K 346 齿形系数由表105查得 所以 com设计计算 347 则齿数为 95 分度圆直径为 348 中心距a 380mm 齿轮宽度 b 349 验算 合格 35轴的计算与设计 com算轴的最小直径 选取轴的材料为45钢调质处理根据《机械设计》一书查表15-3取 120按 式 350 取V带的传动效率为096轴的转速为940 k取20 则 Px096 1056 则 20mm 圆整为d 919mm 轴上有两个挡键轴径在30100间时轴的直径需要增加10 则 919x110 10109mm 因装置为振动装置为安全起见取轴的最小直径为 130mm com受力分析 图32轴的受力分析简图 如图分析可知轴的受力左右对称 当偏心块的质心处于正上方与轴垂直时此时最大即为向心力和重力之和 T 9550Pn 9550X528950 com 根据JBT 9022-1999振动筛设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 中按?类载荷计算其许用弯曲应力为[] 931MPa W 2155806 , 1250704N 351 对齿轮中心求距 12com 346445 Nm 总弯距为 3464487 Nm 电动机传动的扭距为 5308 Nm 按照弯扭第三强度理论校核轴并取 03 则轴的计算应力为 代入数据的 1607MPa 931 MPa 故重选 将轴径加大到160mm W 401920 则轴的计算应力为 代入数据的 862MPa 931 MPa 轴的直径定为160mm 弯矩图和扭矩图如图3,3所示 图3,3弯矩和扭矩图 轴承的选型 查手册选取轴承型号GBT 288-1994 23132ccw33型调心滚子轴承 d 160D 270B 86 36联轴器的设计 com的类型选择 振动筛的载荷有变化且转速较高有强振动性在强烈的扭矩下易选用十字轴万向 节联轴器 com选择与计算 联轴器的计算转距 按实际经验选取工作情况系数K 17则有 ? 根据扭踞T 16093 Nm由《机械设计手册》可知选择的联轴器型号为SWC150型它的许用扭距为5000Nm 37轴与偏心块连接处键的选择 与偏心块连接处轴的直径为查《实用机械设计手册》知采用圆头普通平键键的尺寸为键的个数为2个 38 横梁与筛板连接处螺栓的强度校核 此处螺栓采用直径为20mm的螺栓一共用了186个螺栓由《机械设计》一书查得螺栓材料的许用切应力为 查得取 所以 螺栓杆的剪切条件为 式中螺栓所受的工作剪力单位为 螺栓剪切面的直径可取为螺栓孔的直径单位为 螺栓材料的许用切应力单位为 又 代入数据得 支撑大横梁的螺栓为93个两侧共186个螺栓的直径为20mm 将代入式上式得每个螺栓所承受的剪切应力为 所用的螺栓满足要求 39带轮的设计计算 com确定计算功率 计算功率 单位kw P传递的额定功率 工作情况系数 对于振动筛这种载荷变动较大的机械取14 则 14 com的速度 选择小带轮的直径 传动比选择为 取 则大带轮的直径 352 由《机械设计》P 代入数据得 3482mm 由表8-7取带轮的标准直径为 355mm 验算带的速度 v 代入数据为v com带的基准长度和传动中心距 根据式07 353 初步确定中心距 即07224355 取 780mm 计算所须带的基准长度 354 代入数据得 由〈〈机械设计手册〉〉选择带的基准长度为 由式a 验算主动轮上的包角 由式计算包角可得 1705 355 则主动轮上的包角合适 com的根数z 由式z 356 可得 z 65 即用7根带 com紧力 由式 500可得 357 7249N 310 4273香蕉筛的模态分析 振动筛是冶炼设备中的关键设备之一该设备由于是在高作业率高温高粉尘的恶劣条件下运转的关键设备在所有的烧结设备中筛子维修的工作量占比例较大其故障以侧板振裂断裂筛框扭曲变形较为突出所以有必要对其进行动力学分析从而为设计提供参考基于有限元原理运用ANSYS软件把动态分析引入到现代结构设计中对本设计香蕉型振动筛侧板及筛框运动情况作了计算和分析求出固有频率找出其动态特性的规律对侧板及筛框结构上不合理的地方进行了动力学改进使其固有频率远离工作频率上下10以上有效地提高了振动筛性能 第四章 日常维护保养以及故障排除 41 日常维护保养 1日常运行时经常检查噪音及物料在筛面上运行情况特别对铁丝铁棍木材等杂物及时清除每班停机时检查振动器的润滑油泄露和轴承温度及筛网筛箱紧固件松动情况如有异常及时报告处理 2在机器启动之前必须检查轴承的润滑情况以及筛网的张紧程度因为筛网过松会产生局部挠曲和鼓起现象这将会导致筛网过早的损坏并使筛分质量下降在启动前及运转时必须注意传动皮带的拉紧程度从而引起筛机生产率下降甚至会导致筛机完全堵塞其次对筛机及传动装置的所有螺栓连接均应进行检查 3机是一种分尘量很大的设备为了改善劳动条件保证工人的身体健康筛机应备有密封外罩和抽风除尘装置 4筛机应在无负荷情况下起动当传动轴的转数达到规定的数值后方能开动给料设备 5 筛机的滚动轴承用二硫化钼或黄甘油润滑冬季要加入25的机油 6筛机轴承的允许温升不得超过75摄氏度由于振动筛工作时轴承承受的压力很大所以往往出现轴承发热甚至有时滚珠与滚柱发生破裂的现象轴承发热还可能是由于润滑油选择不正确油量不当轴承内有灰尘或是安装得不正确等原因引起的因此在运转过程中应对轴承加强维护保养工作 7当筛机工作时应注意不正常的声音当弹簧损坏螺栓松动轴承损坏以及筛网拉得不够紧时都会发生杂音必须找出原因饿消除不正常的响声 8若要停止筛机必须先停止给料待物料全部筛完后方可停止电机 9 筛机的给料应该是沿筛网的整个宽度均匀而连续地运行被筛物料不均匀 地分布在筛面上时如物料偏向筛面某一边就必须调整筛面的侧向水平度并调整吊杆 10更换v带时应该完全松开地角螺栓方便的将v带放进带轮槽内不允许用棍棒或其他物体撬v带v带的张紧力必须适合带轮必须对正 42 润滑 序号 润滑部位 润滑油 注入量 部件名称 注油方法 标准号 牌号 名称 周期 每次量 1 振动器箱体内换油 1打开注油筛油注筛放油筛将油放干净 2拧紧放油筛 3注油至油标塞处流出油为止然后封好注油塞油标塞 GB13895-1992 GL-5 重载荷车辆齿轮油 工作1200小时 每个振动器4-5升 2 com装置注油点 将润滑酯放入干油枪对准油杯注油 GB7324-1994 3号 通用锂基润滑脂 工作300小时 每点50- 100g 43 检修周期以及大小修 a日检按日常维护保养的要求进行 b月检原则上每隔一个月除了日检外重点检查筛箱横梁和侧板是否有裂痕筛板是否有破损情况发现问题及时处理 c年检原则上每隔一年时间对筛机各部件拆开检查清晰更换以磨损的零件重点检查筛箱和振动器 d筛机小修主要是更换易损件例如筛网弹簧及一些紧固件补焊可能出现的裂纹 筛面是筛机中最容易损坏的部件其寿命随其结构形式而有所区别为了提高 筛网的耐久性可在筛网金属丝上敷上一层耐磨橡胶或采用特制的橡胶筛面 筛机的轴承一般经,,,,个月更换一次传动带,,,个月更换一次弹簧的寿命不低于,,,个月筛框的寿命在两年以上 在筛机的中修及大修时要更换筛机的成套部件如激振器和筛框等 筛机一般在两年之内不进行大修而只更换某些零部件 为了减少筛机停歇修理的时间在工作场所应储备有足够数量的易损件如筛网弹簧等 44故障分析以及排除 序号 故障现象 原因分析 排除方法 1 运动中出现异常噪声 1紧固件松动 2振动器齿轮破坏 3轴承损坏 4筛网破坏 5筛网拉得不紧或筛面固定不牢 6轴承固定螺栓松了 7弹簧损坏 1停机紧固 2更换齿轮 3更换轴承 4更换筛网 5拉紧筛网压紧筛面 6拧紧螺栓 7更换弹簧 2 振动器轴承发热 1润滑油不足 2轴承损坏 3润滑油脏或者不合适 1检查油量 2更换轴承 3更换干净润滑油 3 振动器漏油 1振动器端盖上的油封损坏 2零件上有沙眼的缺陷 1更换橡胶油封 2更换零件 4 筛上物料中含有小于筛孔尺寸颗粒明显增多 1筛网堵塞 2来料量超过生产能力 1清理筛孔或增大振幅允许范围内 2减少给料量 5 筛下物料中含有大于筛孔尺寸颗粒明显增多 1筛网破损 1更换筛网 结论 本文以双轴直线香蕉振动筛的研究与设计这一课题为依据在广泛阅读国内外有关振动筛的类型和工作原理等方面的文献和了解相关实际技术的基础上分析了目前我国以及国外振动筛的发展形式并找出我国现在在这方面的不足并根据检索到的大量的资料提出了振动筛改进的具体措施以此为基础设计了新类型的激振器和连接安放方案证明了这种新的设计类型在实际应用的方便并得出以下主要结论 1直线振动筛的振动原理是由于两个反方向旋转的偏心块产生的离心力在y轴方向上的叠加从而产生一个往复的激振力使得筛箱在y轴方向上产往复的直线运动 2双轴直线振动筛的两个轴需要同步转速这就要两台电机同步进行调节好它们的转速或者通过一台功率大的电机两轴之间通过齿轮连接来确定它们的同步是种设计当中的主要成分 3影响筛分操作的物料特性有物料的容积密度堆积角颗粒形状物料流动性粘着性吸湿性有没有带静电粒子表面水分操作温度粒度分布等 4筛子的筛面倾斜角与筛子处理量和筛子的筛分效率有关筛子的倾斜角越大其处理量越大但筛分效率就越低另外筛子的振幅越大越有助于颗粒从堵筛孔中跳出 5筛分时根据物料粒子的性质会产生各种形态的筛孔堵筛堵筛的条件有以下几点 含有大量接近分离点的粒子 表面有水分或者稀释性的物料 球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料 物料颗粒密度小 会发生静电 充填性好的物料 物料具有纤维质粒子及其他有栓塞性的粒子形状的场合 所以在应用中对不同类型的材料要有不同的入料量 本文虽然已经取得了一些有价值的成果但因为作者的水平有限尚有很多方面的结构存在着不足像振动筛的数控化自动清洗等功能本文中尚未提出随着科学技术的发展我相信这方面的技术都能够解决也希望更多的读者能够指正其中的错误 附录一 目前筛分机的分类形式 分类 形式 网面的运 动形式 主要的特点 有代表性机械的名称 振 动 筛 低头 LE 原则上网面水平放置 低头振动筛椭圆振动筛 共 振型 L或相似E 有大型专用正动架 共振筛 圆振动 C CE C CE 1轴四个轴承固定轴橡胶或弹簧 1轴4个轴承完全浮动橡胶支撑 1轴四个固定轴板式弹簧 重心通过轴偏心部位两个轴橡胶或弹簧 重心不通过轴偏心部位2个轴承 尼亚加拉型筛分机 秦苦克型筛分机 杰瑞克斯型筛分机 艾罗威勃型筛分机 高频率型 L CE 网面直接振动型 网面垂直振动型 可调型 共振型 电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型 振动电机式 特殊 水平C L 超高速移动 概率筛 高速回转筛分机 莫根逊成分粒机CCS 特殊 L 立体C C 往复振动 机架的中心轴旋转圆形筛网 圆筒状垂直网面的自转的公转 往复振动筛Sweco 离心筛分机 摇 动 式 往复 L 水平板式弹簧支撑 倾斜式 齐默尔筛分机 往复摇动筛分机 Ro-Tex移动 水平EC 水平C 特有运动机构安在基础上倾斜 吊下式 轴承支撑杆支持安在基础上 Ro-Tex 布兰克筛分机方形筛分机 回转筛分机 其它 滚筒筛 回转筛 风力式筛分机 格筛 参考文献 1唐敬麟主编《破碎与筛分机械设计选用手册》 北京化学工业出版社20015 2王昆等主编《机械设计课程设计》 北京高等教育出版社1996 3朱梦周等主编《机械工程师手册》 北京机械工业出版社20005 4孟少农主编《机械加工工艺手册》 机械工业出版社出版1992 5李晓沛 张琳娜 赵凤霞主编《简明公差标准应用手册》 上海科学技术出版社20055 6温邦椿刘凤翘刘杰编《振动筛 振动给料机 振动输送机的设计与调试》 北京化学工业出版社 1989 7单辉祖主编《材料力学》北京高等教育出版社1999 8濮良贵纪名刚主编《机械设计》第七版西北工业大学高等教育出出版社2001 9同济大学上海交通大学等院校《机械制图》编写组机械制图第四版北京高等教育出版社1979 10濮良贵 纪名刚主编机械设计《西北工业大学》高等教育出版社1995 11机械工程手册编缉委员会编《机械工程手册》机械工业出版社1982 12胡宗武 石来德等主编《非标准机械设备设计手册》机械工业出版社2003 13矿山机械选矿机械部分冶金工业出版社197810 14中国农业机械化科学研究院编《实用机械设计手册》19857 15Mingzhong YangMACHINERY DESIGN20047 16Ball and Roller Screws Engineering Material and Design1975 17曾志新吕明等FUNDAMENTALS OF MACHINE MANUFACTURING TECHNOLOGY武汉理工大学出版社20046
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