加气混凝土砌块粉刷规范

加气混凝土砌块粉刷 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 篇一:加气砼砌块抹灰规范 本 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。 2.1 材料及主要机具 2.1.1水泥:325号，普通硅酸盐或矿渣。 2.1.2 砂子:;使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。 2.1.3 石灰膏:使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于 3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。 2.1.4 纸筋:白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。 2.1.5 麻刀:必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10,30mm。拍打松散。 1 2.1.6 防裂剂:使用防裂剂应满足施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 所规定的性能指标，如pH值、粘度、度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。 2.1.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉(密度为40,300kg/m3)、107胶等。 2.1.8 主要机具:一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子(孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm)、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角(三角铁)捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。 2.2 作业条件:对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1?3水泥砂浆或1?1?6水泥混合砂浆嵌塞严实。 2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200,250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。 2 2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5?。 3.1 工艺流程: 基层处理 ? 洒水润湿 ? 贴灰饼、冲标筋 ? 抹水泥踢脚板 ? 抹门窗口水泥砂浆护角 ? 抹底子灰 ? 喷洒头遍防裂剂 ? 修抹墙面上的箱、槽孔洞 ? 抹罩面灰 ? 喷洒二遍防裂剂 3.2 基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 3.3 洒水湿润:将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8,10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰 3 时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水，再开始抹灰。 3.4 贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1?1?6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋:依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1?1?6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰)，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1?1?5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5,7mm为宜。 3.6 抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m， 4 护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l?1?6水泥混合砂浆打底。第二遍用1?0.5?3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 3.7 抹底子灰: 3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1?1?6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1?3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1?3?9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 3.7.2 加气混凝土条板上抹底子灰:一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着用1?3?9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6,8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。 3.8 修抹墙面上的箱、槽、;当底灰找平后，应立即把暖 5 气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1?1?4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 3.9 喷洒(头遍)防裂剂:防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2,3h内不要搓动，以免破坏表层结构。 3.10 抹罩面灰: 3.10.1 纸筋灰罩面:底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。 3.10.2 混合砂浆罩面:抹1?0.5?3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水 6 泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 3.10.3 水泥砂浆罩面:刷素水泥浆后，用1?2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。 3.11 喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。 3.12 冬期施工:加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5?。 加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5?，室内抹灰事先应做好取暖、和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5?以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。 冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。 4.1 保证项目: 4.1.l 材料的品种、性能、质量必须符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。 4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固， 7 无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 表面: 普通抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整。 中级抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 高级抹灰:表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。 4.2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。 4.2.3 、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。 4.2.4 分格条(缝):宽度、深度均匀一致，条(缝)平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。 4.3 允许偏差项目，见表9-3。 加气混凝土墙面允许偏差 表9-3 允许偏差 (mm) 普通 中级 高级 1 立面垂直 ?5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 ?4 2 用2m托线板检查 8 4 阴阳角方正 ?4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条(缝)平直 ?3 ?拉5m小线和尺量检查 5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。 5.2 抹灰前在门框根部以上500,600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。 5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。 5.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。 5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。 5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。 5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 5.8 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混 9 凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 6.2 抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15,20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7,8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。 6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层 10 出现空鼓，开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花:原因: 6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。 6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。 6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。 6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正:其原因主要 11 是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现 八字形歪斜:主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。 6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥出厂证明和试验报告。 7.2 砂子材质证明。 7.3 粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明。 7.4 胶粘剂、防裂剂出厂合格证。 7.5 质量检验评定记录。 篇二:加气混凝土砌块墙体内墙抹灰方案 12 解 放 北 大 街 一 期 E 标 段 加 气 混 凝 土 砌 块 内 墙 抹 灰 加 钢 丝 网 施 工 方 案 嵊州市城东建筑工程有限公司阜阳分公司 2009年6月5日 13 加气混凝土砌块内墙抹灰加钢丝网施工方案 一、执行标准: GB 50210-2001 建筑装修装饰工程质量验收规范。 GB 50327-2001住宅装饰装修 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 规范 二、抹灰工程(蒸压加气混凝土抹灰) 1、材料 (1)水泥 采用32.5水泥，应符合〈硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〉(GB/T 175-1999)标准的要求。(材料要求同前) (2)石灰膏 生石灰粉、消石灰或石灰膏，生石灰粉应符合〈建筑生石灰〉(JC/T 480)标准中规定的要求，尤其是安定性必须满足。 (3)中砂的材料要求同前。 (4)界面剂应符合〈建筑用界面处理剂〉要求，或按厂家提供的使用说明施工。 (5)满钉8000-10000目0. 5?厚冷镀锌钢丝网。 2、作业条件 (1)墙体砌筑已经中间验收合格后; (2)门窗口、管道、线盒等已安装完毕。 (3)室内抹灰时，屋面和卫生间防水施工完毕并验收合格。 14 3、抹灰准备 (1)加气混凝土墙抹灰工艺流程: 清除墙面浮灰?修正补平勾缝?洒水湿润基层?做灰饼?专用界面剂或参10,107胶水泥浆拉毛墙面?抹底层灰?墙与梁柱满铺钢丝网处理?(厚的加中层抹面)?层抹面灰?清理?养护。 (2)抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。 (3)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。用改性水泥砂浆或粉刷石膏填补墙面上坑洼不平、缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷。墙与梁柱处理，钉挂镀锌钢丝网，阳角用水泥砂浆护角每边50毫米护角。 (4)抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10,15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2,3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说夏季温度高，宜在抹灰前半小时，喷水润湿墙面，以墙面不挂水为宜。 (5)抹灰砂浆底灰15厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆，或 15 在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。 (6)抹底层灰前先进行基面处理，用107胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。 (7)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层 的变形及找平。 (8)底层灰抹平初凝前，将截好的热镀锌钢丝网铺贴在底层抹灰砂浆表面，并保证热镀锌钢丝网和底层砂浆粘结不掉下，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象(搭接长度?7)、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙满钉8000-10000目0.7?厚热镀锌钢丝网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。 。 ?在基层抹灰24小时后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行面层抹灰，厚度宜在7,9mm，砂浆用1 :0.3:2.5的水 16 泥混合砂浆，若面层抹灰过厚，则应分层涂抹，抹灰施工时人配合进行二人在抹铝合，一人用抹子平稳的拉毛压在拉毛十用力要均匀、速度要一致，使毛显大小均匀纹路要水平。 (10)在墙面上喷水1~2次，养护3天。 凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4,5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强 ?抹底层灰 1、对墙面喷浆处理层喷水润湿。 2、用水泥:砂=1:3的比例配制水泥砂浆。 3、用混合砂浆抹底层灰并用木抹子搓毛，一次抹厚度不超过10mm。 4、底层灰抹平初凝前，将截好的热镀锌钢丝网铺贴在底层抹灰砂浆表面，并保证钢丝网和底层砂浆粘结不掉下，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象(搭接长度?7)、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。 (4)抹面层灰 1、对底层或中层抹灰面喷水润湿。 2、用水泥:砂=1:2的比例配制水泥砂浆水泥砂浆抹面层 17 灰，若面层抹灰过厚，则应分层涂抹，抹灰施工时人配合进行二人在抹铝合，一人用抹子平稳的拉毛压在拉毛十用力要均匀、速度要一致，使毛显大小均匀纹路要水平。 4、抹灰总厚度不宜超过25mm。 (5)分隔缝 凡连续墙面面积超过30?或抹灰长度超过6m的抹灰墙面均应设分隔缝。 (6)为节约用水，表面养护也可采用性能可靠的水性养护剂。 四、质量标准 (1)采用水泥砂浆抹灰工艺，施工前应对供拉毛用的界面剂进行检验，并测定粘结增强系数，记录存档。 (2)加气混凝土抹灰面层应平整、光滑，不得空鼓、开裂。 (3)接缝处网布搭接应不小于100mm。 (4)加气混凝土抹灰墙面执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 五、墙体形成裂缝的原因分析与防治 涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类:一是温度裂缝;二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，以及由温 18 度和干缩共同产生的裂缝;三是设计构造造成的裂缝;四是施工质量造成的裂缝。 1.温度裂缝:由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。 2.干缩裂缝:对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3mm/m,0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。 然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。 。 六、因墙面抹灰造成裂缝的因素有: (1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。 篇三:加气混凝土砌块抹灰交底 第 1 页 共 4 页 第 2 页 共 4 页 第 3 页 共 4 页 19 第 4 页 共 4 页 20