015安全阀检验作业指导书_免费下载
QB/HX JY—01.5—2010 安全阀(胶帽)检验作业指导书 华夏
版号:2 修订状态: 第1页 共3页 电源 修订日期:
1目的 加强安全阀检验，控制产品质量
2范围 适用于阀控密封铅酸蓄电池用安全阀的入厂检验
2责任 品管部和质量检验人员
不合格 退货 4操作流程 取样 作出判定 对照
标准
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合格 入库
序 操作步 检验用工具 操作方法 标准及
要求
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号 骤
1.游标卡尺 1.备齐各检查用的工具、试剂 1.检查用的工具应齐全
2.校正，计量工具 2.安全阀开，闭阀测2.计量用的工具应准确
3.试剂密度应准确 试装置 操作前3.1.335g/cm的稀硫1 准备 酸
4.恒温烘箱等
5.投影机
1.按批进行抽样，具体抽样方法计算器 1. 按批依次抽样
如下: 2. 抽样数应按照要求
3. 第一次供货时或新模具每批随机任意抽取1袋，随2 取样 使用前，需对所用的单机抽取6—10个做实验。
模产品抽取3—5只，测
试其开阀和闭阀压力
目视 1.用目测法检查安全阀的外观1.安全阀应无飞边、缺口、
(或用投影机检验) 裂纹
2.安全阀表面应无气泡、和外型 3 杂质(内有安全阀专用油) 检测 3.安全阀壁厚应均匀，各同
轴度偏差<0.1mm(或用投影
机检查)
实际装配 1.安全阀的规格，与电池盖
实际装配检验。
尺寸 4 检测
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序 操作步 检验用工具 操作方法 标准及要求 号 骤
安全阀开、闭阀测1.在室温25??5?(或25?恒温箱内)1.开阀压力值为27
—33Kpa 试装置 条件下检查，用同一个阀座扣好安全阀
帽(扣到一半位置)加入请水，用玻璃
2.闭阀压力应?17 片将阀冒下压，使玻璃片与蓄电池盖顶
Kpa 面相平，保证安全阀安装到位，然后逐
渐加压，至安全阀周围开始冒气泡(开安全阀
阀)，记录安全阀开阀时压力值读数为开阀、
开阀压力值，然后逐渐减小压力值至安5 闭阀压
全阀周围停止冒气泡(闭阀)，记录安力的检
全阀关闭时的压力值的读数为闭阀压测
力，反复4次(每次时间间隔2—3min)
以第2.3.4次的平均值为判定值
1.取10只安全阀放入200ml的烧杯中加1. 恒温箱 1.应无龟裂，变形，
2. 烧杯] 粘手，翻皮的现象，入1.335g/cm的稀硫酸
3. 温度计 2. 邵氏硬度应符合100ml。置于60?2?的恒温箱中，保温4. .1.335g/cm的稀标准，硬度变化在-224?2h后把硫酸倒掉，同样的方法在重
硫酸 —5之间 复一次，观察安全阀的耐酸性
2.耐酸老化性测试:按照上述方法，取
出清水洗干净，待4h后进行邵氏硬度
的测验
耐酸性6 检测
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序 操作步 检验用工具 操作方法 标准及要求 号 骤
/ / 1.安全阀逐批检查
2.每批按上述第2步取样，再在被抽
件数(包)中抽取20—30只，正常
情况下抽取10只做耐酸性检验，其
中5只做耐老化检验，
3.开阀、闭阀压力测试做10—20只，
(一般取17只) 检测 7 4. 第一次供货时或新模具使用前，规则 需对所用的单模产品抽取3—5只，
测试其开阀和闭阀压力。
/ / 1.安全阀应放入塑料袋中在避光、干
燥、阴凉处保存。
2安全阀不应与其他物体放在一起，
更不能与接线片同放
3.远离热源，即距离>1米
4.安全阀存放6个月后使用必须再
进行复查，
8 贮存
编制 审核 批准
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