水产饲料生产工艺及特点

水产饲料生产工艺及特点 相对于畜禽来说，由于水产动物消化道分化简单而短小的生理结构特点。例如虾的肠道长度比体长还短，是一条清晰可见的直肠;鳗鱼的肠道是体长的一半。而畜禽的消化道是体长的5倍以上，有的达8倍。同时水产动物在水中寻找食物，特殊的水产动物采食行为，直接影响到水产动物对营养物质消化利用，这就要求采取不同的工艺来满足水产动物吸收营养物质的需要。 1.水产饲料生产常见的问题 1.1耐水性:时间太长(虾料超过60分钟不软化，普通鱼料超过20分钟，膨化料时间不限) 或太短(虾料耐水时间少于30分钟，普通鱼料少于5分钟，膨化料溶解快); 1.2浮水料不浮或沉水料不沉; 1.3水分:水分偏高或偏低(>12%或<10%); 1.4颗粒大小不均匀; 1.5颗粒机环模或膨化机膨化腔易堵塞; 1.6成品粉率偏高(颗粒料粉率>3%，破碎料粉率>10%) 2.水产饲料加工工艺的关键控制点 2.1水中稳定性(耐水性) 对虾是一种比较原始的水生动物，靠嗅觉和触觉来觅食，摄食过程相当缓慢，一次摄食过程大约需要1.5-2.5小时，所以要求饲料耐水时间大于2小时。一般普通鱼料要求10-15分钟的耐水时间。耐水性差一是浪费饲料，二是污染水质。 增强耐水性的方法:?加强前熟化，增强物料的粘和性;?配方原料调配，适当增加淀粉用量(对虾添加粘合剂(2-4Kg/T);?增加后熟化设备，通过高温高湿作用增强物料的粘结度;?调高制粒温度以及调节模锟间距。 2.2原料粉碎粒度 在水产饲料生产中，物料粉碎越细，一是制粒调制面积越大，利于颗粒成型和提高耐水性; 二是与水产动物的消化道接触面积越大，鱼类对营养物质的利用率越高，这也是纳米技术适用原理。有人曾做过虹鳟鱼养殖试验，粉碎粒度10-30目，消化率11%;粉碎粒度30-50目，消化率51%;粉碎粒度大于50目，消化率73%。也就是说在一定范围内，粉碎粒度越小，消化率越高。如果粉碎粒度增加，相当一部分营养物质未被消化就被排出体外。相反，畜禽饲料的原料粉碎粒度要求不一样，并不是越小越好，这与其消化道结构相关，粒度越小，导致食糜的可能性越大。 不同的水产养殖品种，不同的工艺流程，物料的粉碎粒度要求不一样。鳗鱼、甲鱼饲料、蛙料和海水鱼膨化饲料以及淡水鱼膨化饲料要求粉碎粒度达到100-120目，而且过筛率达92%;对虾饲料、海水鱼沉水料、海水鱼软颗粒料要求粉碎粒度达到80目，过筛率达92%;普通淡水鱼料有用畜禽料生产线做的，也有专用鱼料生产线的，一般畜禽料生产线的鱼料生产要求粉碎粒度达到20目即可，专用鱼料生产线要求粉碎粒度达到40-60目。 2.3粉化率 颗粒饲料成品的含粉量与成品重量的比值。粉率高，不仅饲料利用率低，浪费大，而且污染水质，诱发病害。通常粉化率控制在3%以内，降低饲料粉化率的方法主要有: ?根据物料的理化特性提高制粒温度，鱼虾料的制粒温度在85-100?，可塑性增大，有利于提高产量，同时降低了未经环模的粉料物料，超过上述温度范围蛋白质易受热变性。 ?合理添加油脂，以满足水产动物对各种脂肪酸的需要。但添加量不宜超过3%(指硬颗粒料); ?适量添加水分，虾料制粒前的水分应为12.5-16%，所以在二次混合时应添加水分。有利于调质，从而降低成品的含粉率; ?增加粉碎细度，粒度越小可塑性越好，粘合性也增强，成品粉率低; ?提高制粒技术，熟练的制粒技术可以降低粉率。温度、气压、转速、模锟间距、调制时间等因素的合理配合是合格成品率提高的重要因素之一。 2.4成品水分控制 虾料生产和膨化料生产，现场品控的重要任务之一，就是及时准确调控各流程的物料水分。它包括粉碎后物料水分、二次混合后物料水分、调制后制粒前物料水分和成品料水分。 水产饲料合理的水分范围是10.5-11.5%。 水分偏高，产品储藏期短，甚至发霉，影响质量。改善的办法就是强化烘干，加强冷却抽风。尤其是虾料和膨化料生产，要强化烘干设备，提高烘干温度、控制物料流量、延长物料滞留时间;普通鱼料生产，不需要在生产过程中加水，所以一般成品水分不会偏高，生产工艺上也不需要安装特殊的烘干设备，但如果成品水分偏高要检查原料水分。 成品水分偏低，不仅加工成本增大，还会导致成品料易碎易粉，沉水料可能变成浮水料。控制水分的主要措施: ?准确掌握二次混合前、后的水分，尽可能增大二次混合加水量(但不可以超过16%，加水太多制粒机打滑，电流升高); ?调制时加入低压蒸汽，进入调制器的蒸汽压力不大于3Kg; ?适当关小冷却风机的进风量，但不能影响冷却效果; ?降低烘干温度。烘干温度与成品水分关系很大，有时甚至完全关闭烘干机蒸汽才能保持相应成品水分; ?生产工艺其他指标的协调控制。 3.水产饲料的工艺特点 3.1水产与畜禽饲料在工艺区别 如前所述而者的差异是生理生态特点决定的，水产动物水中摄食，消化道短小，消化吸收相对困难，摄食过程缓慢，而且日采食量少(0.1-1g) 。所以其饲料耐水性、粉碎粒度、混合均匀度(CV<5)都比畜禽饲料要求高。二者的工艺区别如下表1: 3.2水产饲料尤其是虾料的生产工艺 3.2.1工艺流程 水产饲料生产工艺主要包括以下几个方面:?原料清理及配料;?粉碎、混合系统;?制 成品包装系统。主要流程如下图: 粒、熟化及干燥系统;? ?原料清理及配料:原料输送?清理除杂?近仓配料?一次混合; ?粉碎混合系统:粗粉碎?再配料?超微粉碎?二次混合; ?制粒熟化及干燥系统:前调质?制粒?后熟化?烘干; ?成品包装系统:分级除杂、破碎分级?除粉?定量包装。 3.2.2主要设备 ?粉碎系统 粗粉碎机:一次粉碎机和畜禽料的粉碎机相似，目前大多采用水滴网式粉碎机，它的主要特点是能耗低产量高。其主要作用是提高超微粉碎机的效率和降低超微粉碎机的能耗。一次粉碎的粒度小，超微粉碎机运转就很轻松，一般一次粉碎的粒度要求达到30-40目，所以粗粉碎机的粉碎能力要大于超微粉碎机15-20%。根据粉碎粒度要求和物料的不同确定粗粉碎机的筛目规格(Ф1.5-3.0)，它的易损件是锤头和筛片。粗粉碎机连接一个脉冲除尘器。以提高粉碎的效率。 超微粉碎机:目前使用的超微粉碎机有两类，一种是网式超微;另一种为无网式超微。二者主要特点和区别如表2。 表2 网式超微和无网式超微功能差异 超微粉碎机主要结构有:机架;传动系统(喂料、粉碎、分级);蜗轮蜗杆启盖系统，此外，超微粉碎系统还有一个重要的部分风网系统，它包括旋风分离除尘器、脉冲除尘器和高压风机。其操作注意事项:注意操作顺序，开机、关机程序相反;时刻注意超微粉碎机运转的平稳性，开、关机时注意观察动平衡;检查风机的平稳性，传动带、轴承是否发热;通过调整风选速度调节粉碎粒度;保持物料流量平衡防止电流不稳定。 ?制粒系统 制粒系统主要结构有:喂料系统;调质系统;压粒系统;后熟化及烘干系统。 制粒机的选择是水产饲料品质保证的首要条件。制粒机的品牌很多，性价比悬殊很大，高质量的制粒机产品的稳定性很好，如牧羊、台湾宜大、美国CPM等厂商都是值得信赖的。 同时，制粒技术又是水产饲料加工过程的核心技术之一，本环节要控制的参数有:喂料器转速、模锟间距、切刀位置、刮料板角度、前调质时间、调制温度、蒸汽压力、蒸汽品质、蒸汽疏水、环模孔径、压缩比、开孔率、主机电流、颗粒长短、颗粒颜色、后熟化时间、后熟化温度、烘干温度以及自动排料筛板转速等。 ?烘干系统 硬颗粒料生产用箱式烘干机。一般不用抽风，蒸汽管进入烘箱内，物料在箱内缓慢经过，使其在进入冷却塔之前已经闷干;膨化料干燥用悬浮式干燥机。蒸汽通过热交换器，上面用大功率的风机把通过热交换器的热风抽走，热风经过料层带走物料的水分。 4.水产饲料生产的其他附属设备和工艺 4.1物料输送形式:刮板机、螺运机、斗式提升机、皮带输送机、气力输送 、溜管; 4.2清理除杂设备:栅筛、圆筒粗清筛、永磁筒、磁棒、震动筛、分级平筛 、回旋分级筛; 空气压缩机控制电器)和蒸汽供应系统(锅炉、安全阀、减压阀、截止阀、4.3电器自动化系统( 球阀、疏水阀、分气缸、蒸汽流量计等); 4.4冷却塔:目前大多采用逆流式冷却器，它的组成部分还有一个关风器、一个旋风分离器和风管以及风机。在利用风网系统时，应注意以下几点:尽可能缩短风网系统的长度，减少弯头数量，防止粉尘沉积;尽可能缩短水平风管长度，防止冷凝水分;合理选择风机风速并调节风速;合理计算风管直径，保证管内风速达13-16m/s; 4.5油脂后喷涂膨化料生产在烘干后连接液体喷涂装置。