灯具生产工艺
流程
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1、壳体:壳体材料采用ZL102(GB1173-86),材料进厂后,进行化学成分及机械性能抽样检验。
2、熔铝:采用数控控制的燃烧炉加热铝锭,并至熔化状态,严格控制温度,防止铝合金元素的损坏。
3、采用1400T大型压铸机进行压铸成型,由于此设备具有压力大、压射力高及压射速度快,锁损力好等优点,能保证熔铝在模具内具有很好的流动性,保证闻品外观光滑,质地致密,无气孔,夹渣、微裂等缺陷。
4、整理、钻孔采用细粒砂纸对产品局部
表
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面进行抛光,并完成相关钻孔改进工作。
5、表面处理:由于压铸出的产品表面有油污,通过放进特别的去污液的加热槽体,进行浸煮,取出清洗,再浸煮、清洗,循环几次,产品内外表面的油污、脏物清洗干净,产品外观略有光泽。
6、喷塑:喷塑在全自动控制的流水线上完成,流水线上专门配有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置,其质量完全由高质量的设备完成,塑层表面光滑,塑层均匀、附着力高,保证塑层寿命达十年。
7、反光罩:采用纯铝板L2M,通过专用模具拉伸而成,表面氧化,具有硬度高、亮度好,并保证具有理想的配光曲线。
8、灯罩:采用厚度5mm钢化玻璃经热压成型,具有强度高、重量轻的优点。
9、装配:采用模块安装方式,便于维护、使用。电器组件的安装在装配流水线上完成,并经耐压、绝缘、试灯测试。反光罩与灯罩之间采用玻
璃胶连接,保护高防护等级性能,防止蚊虫、灰尘、喷水的进入。灯座采用内换泡结构形式,便于维护。
10、灯体与面框采作扣攀式连接。