凹模类零件的线切割加工
凹模类零件的线切割加工 课 题 凹模类零件的切割工艺与编程技巧
课 型理论+实践 教学时数2
教学目的 通过绘图、编程、仿真及加工，熟悉线切割加工整个工艺流程 重点难点 重点:单孔零件的编程工艺， 难点:无
采用教法 示范与巡回指导 学法建议 小组讨论 +实践
备 注 1、课程目标概述(5分钟)
, 本节学习内容。
, 教学目的概述。
2、知识点回顾(10分钟)
, 间隙补偿方法、偏移方向的确定。
, 起始切割点(引入线的终点)的选择原则
, 引入、引出线位置与切割路线以及夹持方向的确定
, 自动编程步骤简介
1、单孔编程步骤(40分钟)
, 绘图
教 学 , 生成加工轨迹
过 程 , 生成代码 设 计
, 程序传输
2、多型孔程序编制(25分钟)
3、编程练习(20分钟)
教师巡回指导，及时解决编程过程中出现的问题。
思考与 学生根据自身实习的情况，进行实践与理论知识的复习与巩固练习。 练 习
教学后记
课 题工件装夹、找正与定位
课 型 理论+实践 教学时数 4 教学目的 学习凹模类零件 线切割加工整个工艺流程
重点难点 重点:线切割机床的操作、自动找中心; 难点:穿丝操作 采用教法 示范与巡回指导 学法建议 小组讨论+实践
备 注 1、课程目标概述(3分钟)
, 本节学习内容。
, 教学目的概述。
2、知识点回顾(10分钟)
, 机床基本操作 , 凸模类零件的装夹
3、工件装夹与找正(20分钟) 编程与加
工穿插进4、穿丝与储丝筒行程开关的调节(30分钟) 行
, 穿丝
, 储丝筒行程开关的调节 教 学
, 检查电极丝的垂直度 过 程
设 计 5、电极丝定位(20分钟)
, 以边定位
, 以孔定位
, 教师巡回指导，及时解决加工过程中出现的问题。
6、工件装夹与穿丝操作练习(110分钟)
教师巡回指导学生操作。
7、小结(7分钟)
总结学生练习情况，统一指出操作过程中出现的问题。
思考与 学生根据自身实习的情况，进行实践与理论知识的复习与巩固练习。 练 习
教学后记
课 题凹模零件设计与编程
课 型 实践型 教学时数4 教学目的 通过绘图、编程、仿真及加工，熟悉线切割加工整个工艺流程 重点难点重点: 切割轨迹的生成; 难点:无
采用教法示范与巡回指导 学法建议小组讨论 +实践
1、编制凹模程序(190分钟) 备 注
, 明确加工项目的要求和流程
, 安要求自行设计凹模并绘图
, 程序仿真
, 用CAXA线切割软件编程并检查
(学生根据自身情况灵活安排时间进行实训
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
的填
写等)
教师巡回指导，及时解决编程、加工过程中出现的问题。 教 学 2、小结(10分钟)
过 程
总结当天编程练习与加工情况，统一解决编程过程中出设 计
现的问题。
思考与 学生根据自身实习的情况，进行实践与理论知识的复习与巩固练习。 练 习
教学后记
课 题 凹模类零件的加工
课 型 实 践型 教学时数4 教学目的 通过绘图、编程、仿真及加工，熟悉线切割加工整个工艺流程 重点难点 重点:线切割机床的操作、自动找中心; 难点:穿丝操作 采用教法 示范与巡回指导 学法建议 小组讨论 +实践
1、强调加工过程注意事项(10分钟) 备 注
2、加工凹模(180分钟)
, 操作机床加工
, 检测工件
, 教师巡回指导，及时解决加工过程中出现的问题。
(学生根据自身情况灵活安排时间进行实训报告的填写等)
3、小结(10分钟)
总结当天加工情况，统一解决出现的问题和加工过程中教 学 出现的问题。 过 程
设 计
思考与 学生根据自身实习的情况，进行实践与理论知识的复习与巩固练习。 练 习
教学后记
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