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氯化钠废水蒸发结晶方案[最新]

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氯化钠废水蒸发结晶方案[最新]氯化钠废水蒸发结晶方案[最新] 含氯化钠废水蒸发结晶技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含钠盐废水,采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于该混合溶液具有腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用316L不锈钢,其余采用碳钢材质。 二、原液组成 工艺参数:氯化钠含量约15%,同时含有一些有机物,水量为20T/D。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ?/h 1000 进料浓度 % 15 出料浓度 % 100 进料...

氯化钠废水蒸发结晶方案[最新]
氯化钠废水蒸发结晶 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 [最新] 含氯化钠废水蒸发结晶技术方案 一、蒸发器选型简述 本 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 方案针对含钠盐废水,采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于该混合溶液具有腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用316L不锈钢,其余采用碳钢材质。 二、原液组成 工艺参数:氯化钠含量约15%,同时含有一些有机物,水量为20T/D。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ?/h 1000 进料浓度 % 15 出料浓度 % 100 进料温度 ? 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ?0.4 生蒸汽温度 ? 143.4 冷却水上水温度? ?30 冷却水回水温度? 40 蒸发量 Kg/h 850 四、工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵,原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统,调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入?效加热室,控制 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 压为 23.0Kgf/cm。生蒸汽管路上设置有安全阀,超压后自动排泄报警,确保蒸发系统的安全。?效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入?效加热室。?效加热室的冷凝水排回锅炉房。?效加热室的冷凝水进入?效闪蒸罐,?效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口,冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 ?效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器冷凝产生的冷凝水与?效加热室产生的冷凝水汇集,最终由真空泵抽出外排。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐,集中排母液的方式进行生产。?效集盐角中的盐排到?效下循环管中。?效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器,沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离,离心母液回蒸发室再次蒸发结晶,离心机离心分离出来的盐分可以直接出售,如果要求更低的含水率,也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 ?效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器采用循环冷却水进行换热降 3温。根据该蒸发设备的处理量,该循环水的循环量一般应控制在34.0m/h,最佳温度控制在30?以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时,首先停止进料,将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水,洗罐完毕后,将洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸发罐后,首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐,然后通过原液泵补充加入原液,使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 附:工艺流程图 五、蒸发结晶设备的参数: 表一:蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 形式:强制循环蒸发器 2换热面积:15m 筒体规格:Φ350 1 换热室 2套 换热管规格:φ32×4000mm 换热管材质:不锈钢316L 壳程材质:碳钢 形式:强制循环蒸发器 蒸发室直径600mm 2 蒸发室 2套 筒体规格:直径Φ600 高度H=3000mm 材质:不锈钢316L 型号:ECP150低扬程 3流量:108m/h 扬程:3.6m 3 强制循环泵 2台 转速:980r/min 功率:1.5kw 过流部件:不锈钢316L 筒体规格:Φ300×300mm 4 闪蒸平衡罐 1台 材质:碳钢 2 换热面积25m 筒体规格:Φ450 5 冷凝器 1台 换热管规格:φ32×4000mm 材质:碳钢 型号:2BV2071 6 真空泵 1台 功率:4.0kw 旋涡盐分离器 7 出料系统 规格:Φ200×1000mm 1套 材质:不锈钢316L 筒体直径:Φ600mm 8 沉盐器 1台 材质:不锈钢316L 筒体直径:Φ700 9 滤液罐 1台 材质:不锈钢316L 规格:CPN40,32,160 3流量:3.75m/h 扬程:34.3m 10 出盐泵 转速:2900r/min 2台 功率:3.0kw 过流部件:SUS316L 配套动力水冷密封 规格:CPN40,32,160 3/h 流量:3.75m 扬程:34.3m 11 转料泵 转速:2900r/min 1台 功率:3.0kw 过流部件:SUS316L 配套动力水冷密封 温度范围:0~150? 12 温度 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪 6套 双金属温度计,现场显示 压力范围:-0.1-0.06Mpa 4套 就地指标压力型 13 压力检测仪 蒸汽压力表1.0Mpa 1套 就地指标压力型 14 综合控制柜 国标 1套 15 电线电缆 国标 1套 自动液位控制自动16 含液位传感器及电动阀门 3套 系统 化 六、外界接口及辅助配套设施 表二:辅助配套设施参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 3 有效容积: 20m1 原液池 1台 DN65,蒸汽压力:0.3Mpa 2 蒸汽管道 配套 接点:设备外围1.0m 3DN100循环冷却水量16.0m/h 3 循环冷却水 温度不大于30? 1套 接点:设备外围1.0m 蒸发设备水泥基座 4 设备基础 1套 占面积约:8.0m×5.0m(长×宽) 钢结构或钢砼结构 5 操作平台 1套 岩棉保温 6 设备外保温 1套 配套,双级活塞推料离心机 7 离心机 1台 与物料接触材质采用不锈钢316L,不8 设备管路阀门 配套 与物料接触材质采用碳钢 七、经济核算 蒸发系统采用双效强制循环蒸发,蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.57吨生蒸汽 系统装机容量:16.0kw,运行容量:13.0kw 蒸汽成本按照200元/吨核算,电费按照0.60元/度核算 每小时蒸发量:0.85吨/h 每小时蒸汽费:200元/吨×0.57吨蒸汽,吨×0.85吨/小时=96.9元/时 每小时电费:13.0kw/小时×0.60元/kw=7.8元,小时 吨水运行成本=(96.9元/小时+7.8元,小时)?1.0吨/小时 =104.7元/吨 石家庄博特环保科技有限公司 日期:2015年/133 6384 0665
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