压缩机试车方案

压缩机试车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 大全多晶硅项目 TCS合成-502单元 C2301A,F膜压缩机试车方案 编制, 审核, 批准, 中化二建四公司 大全多晶硅项目部 二00八年三月二十八日 目 录 一、适用范围 ......................................................................................................2 二、编制依据 ......................................................................................................2 三、机组概况及主要技术特性 ..........................................................................2 四、试车前应具备的条件 ..................................................................................3 五、无负荷试运转 ..............................................................................................4 六、负荷试运转 ..................................................................................................6 七、质量保证体系 ..............................................................................................7 八、质量保证 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 , ..........................................................................................8 九、安全措施 ......................................................................................................8 1 一、适用范围 本试车方案包括压缩机组的无负荷试运及负荷试车。 二、编制依据 2.1《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98, 2.2《压缩机,风机,泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98, 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》,中小型活塞式压缩机,HGJ206-92 2.4 机组安装资料及图纸、工程设计有关图纸、资料、技术要求, 2.5机组总装配图和基础图纸。 三、机组概况及主要技术特性 TCS合成-502单元的6台膜压缩机为GDS134-220/0.1,6型隔膜压缩机,本机是吸气压力为微正压的低压混合气体循环压缩机,机组由压缩机主机、油路系统、冷却系统、气路系统、动力及传动系统、仪表管路系统、电器及自动保护系统以及底座部分组成。 3.1 压缩机的主要技术参数如下, 3.1.1吸气压力,0.01MPa 3.1.2排气压力,0.6MPa 3.1.3膜头油压,0.7-0.9MPa 3.1.4吸气温度,-20? 3.1.5排气温度,?100? 3.1.6容积流量,?200Nm3/h,0?、常压, 2 3.1.7轴功率,?37KW 3.1.8活塞行程,130mm 3.1.9曲轴转速,400r/min 3.1.10主机电机,YB225M-4 45KW 380V 50HZ 防爆等级,d?CT4 主机电机额定转速,1480r/min 额定电流,84.2A 辅助油泵电机,YBS712-4 370W 380V 50HZ 防爆等级,d?CT4 3.1.11压缩介质,氢气72.66%、三氯氢硅9.23%、四氯化硅2.87%、氯化氢13.74%、其余1.5%,干燥、无水, 3.1.12噪声声功率级,LWA,: ?90dB(A) 3.1.13振动烈度,?12.0mm/s 3.1.14卧缸直径,Φ835mm 厚度,0.6mm 数量,3片,其中一片为报警用, 立缸直径,Φ835mm 厚度,0.6mm 数量,3片,其中一片为报警用, 3.1.15机组外形尺寸,长×宽×高,,3950×2080×3345mm 3.1.16机组净重,约8500Kg 四、试车前应具备的条件 4.1压缩机组应全部安装完毕,经检查合格,各专业安装记录应填写完毕。 合格。 4.2压缩机附属设备与管道试压、冲洗、吹扫 4.3全部电气设备均可受电运行,动作无误,电动机单机试运转合格,联轴器已经过精对中并联接紧固。 4.4进、排气管路应清洁畅通。 4.5各级安全阀经校验、整定,其动作灵敏、可靠。 3 4.6压缩机本机调试完毕 压缩机本机调试工作由设备厂家负责完成,调试 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 包括,机组启封,压缩机本机油、气、冷却水系统的调试和运行。 4.7机组试运行方案已编制,并经审查批准。 4.8机组操作现场应整洁,并备有相应的消防器材。 五、无负荷试运转 5.1开机前准备 5.1.1进行质量安全检查。 包括,压缩机安装是否正确,各紧固件部位、管路连接是否牢固可靠,各监测指示仪表是否完好齐全,电源连接是否正确安全,压缩机旋转方向与只是箭头是否一致,安全防护设施安装是否可靠,皮带松紧是否适当,机组上及四周不安全因素是否排除。 5.1.2给机身及附油箱加油 将机身的螺丝堵拧开,将油加入机身内直至油面至液位液温计上限为止,为使附油箱中的气体排尽,加油时应将附油箱与润滑油泵过滤器连接管上的接头拧松,直至有油流出后再拧紧。 5.1.3给膜头油腔,或油缸,加油 按油路系统图,在从双向辅助油泵向膜头加油方向的油管路中,开启加油线路中的截止阀,而关闭其他截止阀,同时打开膜头上的调压阀,将双向辅助油泵加油按钮按下,油泵启动加油直至从中体玻璃窗口看到有油流出时为止,停止油泵运转,然后将各截止阀恢复至加油前状态。 5.1.4冷却水通水试验,检查水路连接是否正确,水路是否畅通,漏水点应予排除。 4 5.1.5盘车 a,将4个膜头上的调压阀打开,使其手柄与阀体轴线垂直,, b,缓缓搬动大皮带轮,使其转动1-2圈, c,关闭调压阀 5.1.6检查压力油强制润滑系统 打开辅助油泵至润滑油泵油管路上的截止阀并关闭其他有关截止阀,启动辅助油泵,向润滑油泵输油,当润滑油泵油压表有油压显示时,停止油泵运转,将油路系统恢复至原来状态。 5.2空机运转 空机运转在于清扫气腔,对机组进行初步磨合并排除可能出现的故障,空机运转按以下程序进行, a,拆下吸、排气管路,取出吸、排气阀, b,开启调压阀和排污放气阀门, c,盘车, d,启动压缩机,并检查机器运转情况,对异常现场和故障予以排除。 空机运转进行15,30分钟 5.3空负荷运转 5.3.1空运转是对机组进行进一步磨合,对各主要部件性能进行调整,按以下程序进行, a,装好气阀及吸、排气管路, 5 b,盘车后启动压缩机,并开启排气阀门,可关闭排污放气阀门,, c,关闭调压阀,调整油路系统,使其油压显示, 空负荷运转15,30分钟,无异常现象,运转正常后即可转入负荷运转。 5.3.2无负荷试运转中的检查 a,检查各运动部件有无不正常声响,如有危及机器安全运转的情况,应及时停机找出原因。 b,润滑油的压力和温度在要求的范围内,各项参数在自控整定值范围之内,无报警情况。 5.3.3停机 正常运行的情况下按下列程序停机, a,关闭进气阀门, b,按下停机按钮, c,切断电源, d,关闭排气截至阀门,打开排污阀门放气,放掉机组中的压力气体,停机10分钟后关闭冷却水。 六、负荷试运转 6.1压缩机负荷试运转为带压运转,是压缩机的主要磨合和性能调整阶段,是压缩机达到完全正常运转状况。所带负荷应从部分负荷逐步提高到稳定的额定状态。按以下程序进行, a,启动压缩机无负荷运转30分钟后,一切正常后可进行压缩机负荷运转。 6 b,缓慢关闭各排污阀门,逐渐调节出气口截止阀,使末级排气压力至规定值。调整按下表参数进行, 吸气压力排气压力 序号 油压,MPa, 运行时间,h, ,MPa, ,MPa, 1 常压 0.6 0.7,0.9 0.30,0.45 2 0.01 0.6 0.7,0.9 1.0,1.5 6.2压缩机负荷试运转的检查 6.2.1检查电机运转是否正常,检查压缩机各部位运转是否正常。 6.2.2控制冷却水量,检查各冷却点的回水温度。 6.2.3检查机身油池的油位,如不足必须补充。 6.2.4检查压缩机系统的气密性。 6.2.5检查记录压缩机润滑油的温度油压等。 6.2.6检查压缩机自控、电控仪表的灵敏性和可靠性。 6.2.7做好试运记录。 6.3 在额定负荷运行阶段应达到性能稳定,运行平稳,各部分工作正常,无异常现象存在即可投入使用运转。 七、质量保证体系 总指挥:肖星明 技术负责人:白钰龙 安全负责人:张佩俊 7 技术员 安全员 质量检查员 安装钳工、管工 电仪人员 操作及仪表监控员 八、质量保证措施, 6.1建立健全质量保证体系,并使之有序、有效运转。 6.2 根据公司质量手册对试车过程进行管理,确保质量。 6.4 成立专门的试车小组,试车全过程实行统一协调指挥。 6.5 试车过程中设立“试车条件确认 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ”各有关部门签字确认后方可按工序进行。 九、安全措施 7.1试车前要划分好试车作业区,并设定警戒区域,与试车无关的人员,一律不准入内,主要操作人员应佩带耳塞。现场配备足够的灭火器,并设防火责任人。地面上的油污要及时清理。 7.2工作时要注意工作环境,现场一切行动听从指挥,所有工作必须在试车组长组织设备、管道、电气、仪表技术人员对各专业检查确认完毕符合试运要求后,由试车组长发出指令后进行。 8