移动式输送机加工工艺卡
编号:NJWH/ZY015-2010 版本:A 修改:0 页数:1/4
南京卫和机械有限公司作业指导书
工艺名称 下料 生产阶段 机架放样、下料、钻孔 移动式输送机
加工工艺卡 材料材质 φ48mm无缝管 操作方法 划线、切割 序号 材料名称 材料型号 操作规范 《铆工操作规程》
操作步骤及技术要求: 1 槽钢 140×58×6
1、检验 原材料进行外观检验和基本尺寸复查。将符合图纸材料
尺寸及技术要求的原材料搬运到待下料区; 2 槽钢 100×48×5.3
2、放样、划线 划线工按图纸尺寸和已做好的下料放样样板对原3 槽钢 63×40×4.8 材料进行划线，然后按图进行尺寸复测;
3、下料 铆工严格执行《铆工安全操作规程》，对已经过复测的按4 角钢 63×63×6 划线进行切割下料;对小型型材可采用砂轮切割机切割，3,6mm
单直线下料的钢板可采用剪板机剪切;对于较大型材及其它形5 钢板 σ=12mm
式板材采用气割切割方式;
4、尺寸复检 对已下料进行尺寸复检，符合图纸尺寸的方可进入6 钢板 σ=10mm
下道工序;
7 钢板 σ=4mm 5、材料调直矫正 对于型材过长及下料中因受压而引起的变形，
下料后应调直矫正，根据实际情况可采用扳扭法、锤击法或火8 圆钢 φ80mm 焰矫正法;
6、钻孔 对于需钻孔的部件，按图纸在相应部位钻孔; 9 圆钢 φ50mm 7、合格标记 对经上述工序后合格的零部件材料用记号笔作上标
记，堆放至零部件合格区。 10 无缝管 φ48mm
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工艺名称 焊接 生产阶段 机架组合、加固焊接 移动式输送机
加工工艺卡 材料材质 φ48mm无缝管 操作方法 电焊
焊条型号 THJ422 规格 φ2.5mm，φ3.2mm 操作规范 《电气焊工安全操作规程》
操作步骤及技术要求:
1、机架点焊组合 按机架图从零部件合格区将所需材料搬运至焊
接区，按图将相应尺寸各零部件材料组合成图中形状，采用点
焊固定;
2、矫正加固 测量机架连接尺寸及角度与图纸尺寸角度是否相
符，各对角线尺寸是否相等，然后加固支撑对机架采用三角加
固法进行电焊加固;
3、焊接 机架经过加固后，由持证电焊工严格按照操作规程进行
焊接。机架对接下部采用对接平焊，上部采用角立焊，钢板对
接采用对接平焊。薄件采用φ2.5mm焊条，厚件采用φ3.2mm焊
条。所有角焊缝腰高不小于最薄件厚度，焊缝波纹均匀、美观，
无咬边、未焊透、夹渣和焊瘤等缺陷。对于大面积长焊缝，在
同一局部焊接时间不应过长，应采用分段焊接方式，以防止热
变形;
4、清理 焊接完成冷却后，应将焊缝上的药皮及飞溅金属欺凌干
净，将加固支撑去除。
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工艺名称 油漆 生产阶段 机架、除锈、油漆 移动式输送机
加工工艺卡 材料材质 φ48mm无缝管 操作方法 打磨除锈、
表
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面涂刷油漆 序号 材料名称 材料型号 操作规范 《油漆工安全操作规程》
操作步骤及技术要求: 1 槽钢 140×58×6
1、清理 先用錾子和刨锤将应焊接飞溅在机架外表面的突出物及
焊缝处和焊渣清理干净; 2 槽钢 100×48×5.3
2、打磨除锈 用钢丝刷、砂纸或手持式磨光机对机架外表面的锈3 槽钢 63×40×4.8 斑进行打磨，在不影响材料本体的情况下尽可能地使机器外表
面光洁;
4 角钢 63×63×6 3、涂底层防锈漆 将机架搬运至油漆区，按技术
协议
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中的要求，
选用相应的防锈漆对机架进行第一层防锈漆涂刷。油漆应搅拌5 钢板 σ=12mm
均匀，涂刷在机架外表面，漆膜厚度均匀，无滴挂现象;
4、上腻子 对于机架经打磨后外表面无法填补的缺陷，在第一层6 钢板 σ=10mm
防锈漆干后打批刮腻子。待腻子干后进行精细打磨，使机架外7 无缝管 φ48mm 表面平整，轮廓横平竖直;
5、油漆 经上述处理后，按要求进行再次油漆(底漆或第一次面8 漆)，最后一次面漆在装配结束调试后进行。
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工艺名称 装配 生产阶段 部件装配，整机装配 移动式输送机
加工工艺卡 材料材质 φ48mm无缝管 操作方法 零件组装
《装配钳工安全操作规程》 序号 材料名称 材料型号 操作规范 《装配通用技术条件》(JBZQ4000.9-86)
操作步骤及技术要求: 1 输送机构装配
1、清理 检验合格的零部件在装配前必须经清除毛刺、飞边、切
削、油污、锈斑处理，必须将锐边、尖角倒钝; 2 托辊组装配
2、部件装配 将各零部件按装配图进行装配，装配钳工严格按照3 挡轮组装配 操作规程和装配图上技术要求以及装配通用技术条件对装配件
进行相应的处理、装配;
4 行走机构装配 3、手动试验 将装配好的转动部件进行手动试验，看是否转动灵
活，无阻碍，有无挑动和串动现象; 5 提升机构装配
4、整机装配 将经试验合格装配好的部件按总装图安装在机架上，
调整位置，使其各部件转动灵活，并用紧固件联接紧固; 6 整机调试
5、检验 先对装配好的整机设备进行初步外观检查，是否有无错7 装漏装现象，然后检查各转动部件是否运转灵活，各紧固件是
否拧紧;
8 6、调试 经检验合格的整机，可进行空载通电调试和负载测试，
确保各部件运转灵活，机械性能稳定。 9
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浙公网安备 33021202002483