二保焊焊接整理2013.7.26 - 副本

二保焊焊工培训资料2013.7.21 一、 焊接设备 1、 焊接电源 外特性：平特性（恒压），陡降性（横流）和缓降型。 外特性 外特性曲线 送丝系统 适用焊丝直径 特点 平特性（恒压） 等速送丝系统 采用惰性气体或活性气体焊丝直径小于1.6mm 焊接参数调节方便，利用电弧的自身调节作用调节弧长 陡降特性（恒流） 变速送丝作用 使用焊丝较粗情况 焊丝较粗，电弧自动调节作用弱，需要加一个弧压反馈电路 缓降型                 2、 控制系统:焊接电源输出调节系统、送丝速度调节系统、小车或工作台行走速度调节系统和气体流量调节系统 3、 送丝系统：配合焊接电源的外特性选择送丝机,另外送丝机的送丝轮和压紧轮要配合焊丝的直径选择 4、 供气系统：预热器、减压阀、流量计和气阀 5、 焊枪:电缆线、送丝软管、导电嘴、保护罩、连接套、连接杆、分流罩 按照焊枪形式分为鹅颈式和手枪式。鹅颈式用于细丝小电流，手枪式适用于粗焊丝，常常要水冷。按照冷却方式分为气冷焊枪和水冷焊枪。在CO2焊时，由于CO2有冷却作用，一般电流可高达600A，由于氩气或氦气的导热性差电流通常只限于200A。 导电嘴的内孔比焊丝直径大0.13-0.25mm，对于铝焊丝要大些。短路过度时导电嘴常伸到喷嘴之外，对于喷射过度，导电嘴在喷嘴内缩进3mm。 二、 材料 1、 钢结构厂常用的钢材、焊材牌号或型号编制 1）碳素结构钢牌号编制 Q：钢材屈服强度中“屈”字汉语拼音首字母 数字：钢材屈服强度数值 A、B、C、D、E：钢材质量等级，按S、P含量确定，越低，质量等级越高。 脱氧方法：F——沸腾钢，B——半镇静钢，Z——镇静钢，TZ——特殊镇静钢，Z和TZ可省 例如：Q235B 2）低合金高强度钢的牌号编制 代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号组成（同碳素结构钢），当有厚度方向性能时，在后面加上厚度方向（Z向）性能级别符号，如Q420DZ15 3）焊条型号的的表示方法 字母“E”表示焊条 前两位数字表示熔敷金属看啦前度的最小值的十分之一，单位：公斤力 第三位数字表示焊条的焊接位置，0、1表示全位置焊接，2表示焊条适用于平焊及平角焊，4表示焊条适合向下立焊 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类和药皮类型 第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加”M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加”-1“表示冲击性能有特殊规定。如E4303 在工厂使用中还常使用焊条的牌号：E4303同J422，E5015同J507，E5016同J506。 4）低合金钢焊条表示方法 字母“E”表示焊条 前两位数字表示熔敷金属看啦前度的最小值的十分之一，单位：公斤力 第三位数字表示焊条的焊接位置，0、1表示全位置焊接，2表示焊条适用于平焊及平角焊，4表示焊条适合先下立焊 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类和药皮类型 数字后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以“-“与前面数字隔开，若还有附加化学成分是，附加化学成分直接用元素符号表示。如：E5515-G 5）气体保 护焊用碳钢、低合金钢焊丝 ERXX-X,ER表示焊丝，XX表示熔敷金属的最低抗拉强度，“-”后面的数字或字母表示焊丝化学成分的分类代号。例如：ER50-6 在《熔化焊用钢丝》中还表明了焊丝的牌号编制，如H08Mn2SiA。 6）碳钢药芯焊丝 EX1X2X3T-X4X5X6，E表示焊丝，T表示药芯焊丝，X1X2后面的两位数字表示熔敷金属力学性能，X3表示推荐焊接位置（0表示平焊或横焊，1表示全位置焊），“—”后面X4表示焊丝特点,第二位X5字母M表示保护气体为Ar为75%-80%，没有M表示保护气体为CO2或自保护类型；X6的L表示焊丝熔敷金属的冲击韧性在-40摄氏度时V形缺口冲击吸收功不小于27J，没有时表示焊丝熔敷金属的冲击吸收功符合一般要求。例如E501T-1ML，现在我公司用为HYE711，为牌号。 8）低合金钢药芯焊丝 EX1X2X3T X4-X5X6，E表示焊丝，T表示药芯焊丝，E后面X1X2两位数字表示熔敷金属力学性能， X3表示推荐焊接位置（0表示平焊或横焊，1表示全位置焊），字母T后数字X4表示焊丝渣系、保护类型及电流种类，短线后字母及数字X5X6表示熔敷金属化学成分代号 9）焊材选配 2、 保护气体 Ar 惰性气体保护焊    He 实芯焊丝    （MIG ）        Ar+He 熔化极                活性气体保护焊    Ar+O2 气体保    （MAG）        Ar+CO2 护焊                                    Ar+CO2+O2 CO2气体保护焊    CO2 CO2+O2 Ar 药芯焊丝    Ar+O2 Ar+CO2 不同气体在焊接过程中的特性 气体 成 分 弧柱电 位梯度 电 弧 稳定性 金属过 渡特性 化学性能 焊缝熔深 形状 加热特性 CO2 纯度 99.9% 高 满意 满意，但 有些飞溅 强氧化性 扁平形 熔深较大 － Ar 纯度 99.995% 低 好 满意 － 蘑菇形 － He 纯度 99.99% 高 满意 满意 － 扁平形 对焊件热输入比纯Ar高 N2 纯度 99.9% 高 差 差 在钢中产生气孔和氮化物 扁平形 － Ar+He He≤75% 中等 好 好 － 扁平形，熔深较大 － Ar+H2 H25%～15% 中等 好 － 还原性，H2＞5%会 产生气孔 熔深较大 对焊件热输入比纯Ar高 Ar+CO2 CO25% 低至中等 好 好 弱氧化性 扁平形，熔深较大（改善焊缝成形） Ar+CO2 CO220%       中等氧化性     Ar+O2 O21%～5% 低 好 好 弱氧化性 蘑菇形，熔深较大（改善焊缝成形） Ar+O2 Ar+CO2+O2 CO220%， O25% 中等 好 好 中等氧化性 扁平形，熔深较大（改善焊缝成形） Ar+CO2+O2 CO2+O2 O2≤20% 高 稍差 满意 弱氧化性 扁平形，熔深大                   保护气体在焊接过程中的特性比较 气 体 符 号 特 性 氩气 Ar 99.9%银灰色气瓶深绿字体 ⑴电弧电压低：产生的热量少，适用于薄金属的钨极氩弧焊 ⑵良好的清理作用：适合焊接形成难熔氧化皮的金属，如铝、铝合金及含铝 ⑶容易引弧：焊接薄件金属时特别重要 ⑷气体流量小：氩气比空气密度大，保护效果好， ⑸导热性和热熔小，热量集中，焊接变形小 （6）中心能量高，周围能量低，焊缝形成窄而深的指状熔深 （7）用纯Ar焊接低合金钢时，阴极斑点飘移大，也易造成电弧不稳 氦气 He 1 弧电压高：电弧产生的热量大，适合焊接厚金属和具有高热导率的金属 2 热影响区小：焊接变形小，并得到较高的力学性能 3 体流量大：氦气比空气密度小， 4 ⑷电力电压高，单独氦气保护不能实现轴向过渡，飞溅较大，焊缝表面粗糙 （5）导热性较好，能量分布均匀，熔深和熔宽较大，焊缝底部呈圆柱状 二氧化碳 CO2 99.5%铝白色瓶黑子 （1）纯CO2作保护气体，电弧稳定性较差，熔滴呈非轴向过渡， （2）CO2受热分解，排斥过渡飞溅大，焊缝成形较差。 （3）导热性较差，电弧热量集中， 混合气 Ar+CO2 75%-80%Ar +15%-20）CO2 （1）向Ar中加入少量氧化性气体，如O2和CO2等，可显著提高电弧稳定性， （2）使熔滴细化，增加过渡效率， （3）有利于改善焊缝成形和提高抗气孔能力 （4）应用范围广（可用于喷射过渡也可用于短路过渡）电弧稳定、飞溅小，很容易获得轴向喷射过渡。焊缝成型较好       三、 焊接代号 1、 焊接位置及代号 焊接位置 代号   焊接位置 代号 管材 水平转动平焊 1G 板材 平 F 竖直固定横焊 2G 横 H 水平固定全位置焊 5G 立 V 倾斜固定全位置焊 6G 仰 O 倾斜固定加挡板全位置焊 6GR               2、 焊缝接头形式代号 代号 接头形式 B 对接接头 T T形接头 X 十字接头 C 角接接头 F 搭接接头     3、 坡口的形式代号 代号 坡口形式 I I形坡口 V V形坡口 X X形坡口 L 单边V形坡口 K K形坡口 U U形坡口 J 单边U形坡口     4、焊缝类型代号    在钢结构中将焊缝类型分三类：对接焊缝、角接焊缝、对接与角接组合焊缝 代号 焊缝类型 B（G） B 板（管）对接焊缝 C 角接焊缝 Bc 对接与角接组合焊缝     5、焊缝形式 对接焊缝                                            四、 焊接参数 1、 焊接参数 a、焊接电流：焊接电流增加时引起的变化：焊缝的熔深和熔宽增加，熔敷效率调高，焊道尺寸增加。实际电流调节是调节的送丝速度焊接电压： 焊接电压增加时，焊缝熔深变浅，熔宽明显增加，余高减小，焊缝表面平坦。相反，电压降低时，熔深变大，焊缝表面变得窄而高。经验公式：电流小于300A时U=0.04I+16；电流大于300A，U=0.04I+16，电压上下偏差1.5V。 弧长过短，易短路，过长，发生漂移，影响熔深和焊道的均匀性和气体的保护效果，还易产生飞溅。 b、 焊接速度 焊缝熔深随焊接速度的变化先增大后减小，焊接速度减小，单位焊缝长度上熔覆金属量增加，很慢的焊接速度使电弧冲击熔池而不是母材，熔深降低，焊速过慢时，焊道变宽，在焊趾部位出现满溢。焊接速度增加时，单位长度焊缝上尽管电弧传给母材的热量减少，但是电弧能排斥熔池金属直接作用在母材上，使其受热增加。进一步提高焊速，容易产生咬边，因为高焊速时熔化金属量不足以填充电弧熔化的路径和熔池金属在表面张力作用下向焊缝中心聚集，形成凸形焊道，当焊接速度一步增加，在焊趾部位出现咬边驼峰焊道。 c、 焊丝直径 直径在1.0-1.6mm的焊丝CO2焊的熔滴过渡形式可采用短路过渡和潜弧过渡；直径在2.0mm以上的粗丝基本采用潜弧状态下的射滴过渡和射流过渡。 e、焊丝干伸长 焊丝干伸长：干伸长增加，焊丝电阻增加，引起焊丝温度升高，增大焊丝熔化率。 一般为10-15倍的焊丝直径。 f、 焊枪角度： 其他条件不变时，焊丝从垂直变为左焊法时，熔深减小焊道变宽变平。变为右焊法时，熔池倍电弧力吹向后方，电弧直接作用在母材上，获得大的熔深，焊道变得窄高，电弧稳定飞溅较小。左焊法有良好　的清理作用熔池在电弧力作用下倍吹向前方，促进了熔化金属对母材的润湿作用和减少氧化 g、 焊接电源极性： 在熔化极气体保护焊时，一般焊丝接阴极（DCEN）时比焊丝接阳极（DCEP）时焊丝的融化速度大，但是前者电弧不稳定，熔滴过度不规则且焊缝成形差。后者电弧温度高但焊丝熔化速度慢。一般不用交流，因为电流过零，电弧熄灭难以引燃，且焊丝为阴极时不稳定。因此二保焊的极性为直流反接。 h、 喷嘴到工件的距离 在看清熔池的情况下越小越好，距离越小，保护效果越好。 i、 气体流量 焊接时保护气体的流量随焊接电流的增大二增大，随焊丝直径和干伸长的增加而增加。流量过小，保护效果不好；流量过大，在保护罩内形成乱流，保护不好。 在200A以下薄板焊接时为10-15L/min，在200A以上的厚板焊接时为15-25L/min。同时还要综合考虑焊丝直径和焊枪的型号。 j、 收弧电流及收弧电压 主要作用是在焊接收弧时采用较小的焊接电流填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。 一般收弧电流为焊接电流的0.6-0.7倍。 k、 电感调节 若电感值太大时，短路过渡慢，短路次数减少，就会引起大颗粒的金属飞溅或焊丝成段炸断，造成熄弧或引弧困难；若电感值太小时，因短路电流增长速度太快，会造成很细的颗粒飞溅，使焊缝边缘不齐。 调节方式见沪工焊机参数，另外在搜索一些关于电感的资料 2、 焊接参数选择 参照板厚、焊接位置及焊接要求——电源极性、焊接材料、焊丝直径、保护气体——焊接电流——焊接电压、保护气体流量 3、 熔滴过度形式（资料：《焊接电弧现象与焊接材料加工工艺性》） 过渡形式：短路过渡、大滴过渡（包括潜弧过渡）、喷射过渡（包括射滴过渡和射流过渡）以及脉冲过 随电流的增大：短路过渡-大滴过渡（未形成液注）-射滴（可归入喷射）-喷射（形成液注，熔滴眼液注一边流动）-射流（形成液注，熔滴沿液注脱离焊丝）-旋转射流 过渡形式 条件 定义 飞溅特点 备注 自由过渡（熔滴脱离焊丝前不与熔池接触） 滴状过渡 大滴过渡 大滴滴落 高电压小电流任何气体 熔滴直径大于焊丝直径 非轴向大颗粒飞溅 在CO2保护下，焊丝直径大于1.6mm大电流小电压形成潜弧过渡 大滴排斥 高电压小电流CO2或正接CO2焊 细颗粒过渡 高电压大电流CO2焊接   活性气体或混合气体保护，熔滴在斑点力作用下上挠形成大飞溅   喷射过渡 射滴过渡   介于滴状与连续射流过渡之间，熔滴直径与焊丝相近并沿轴线过渡   射流过渡的临界电流，影响因素：1焊丝直径增大，临界电流增大2干伸长增大，临界电流减小3保护气体纯氩气临界电流低，CO2增加而增加，超过30%无射流过渡4反极性临界电流小 亚射流 铝合金MIG焊接 介于短路与射滴之间（亚射滴）   射流过渡 Ar或富Ar条件，直流反接，大电流MIG焊 在Ar或富Ar条件，直流反接，熔滴直径小，为焊丝1/5到1/3，锥形电弧 电流过大，形成旋转射流横向抛出 旋转射流过渡   干伸长较大，电流比通常射流临界电流大（第二临界电流）   爆炸过渡 接触过渡熔滴脱离焊丝前与熔池接触形成搭桥 短路过渡 直径小于1.6mm细丝CO2焊接或使用碱性焊条，低电压小电流 熔滴形成—熔滴长大，与熔池短路息弧—液桥缩颈断开—电弧引燃     搭桥过渡         渣壁过渡 沿熔渣壳过渡         沿套筒过渡                               熔化极脉冲焊：有维弧电流和脉冲电流组成，维弧电流只能维持电弧连续而不能再焊丝端头生成熔滴，脉冲电流都高于射流过度的临界值，在脉冲其间形成和过渡一个或几个熔滴。脉冲频率30-300Hz，采用熔化极脉冲焊时，电弧 的形态为钟罩形，熔滴的过渡形式来食欲射滴过渡，不形成指状熔深，而是圆弧状熔深，有利于焊接薄件和厚板的全位置焊。 4、 焊缝形状及尺寸要求 焊缝的形状通常是指熔化焊缝区横截、熔宽面和余高来表的形状，一般以熔深H、熔宽B和余高a来表示，其中熔深是对接接头焊缝最重要的尺寸，它直接影响到接头的承载能力。熔宽和余高则应与熔深具有恰当的比例，因而采用焊缝成形系数 和余高系数 来表征焊缝的成形特点。 焊缝成形系数 的大小影响到熔池中气体逸出的难易、熔池的结晶方向、焊缝中心偏析的严重程度等。 的大小要受到焊接方法及材料对焊缝产生裂纹和气孔的敏感性，即熔池合理冶金条件的制约。一般而言，对于裂纹和气孔敏感的材料，其焊缝的 值应取大一些。此外， 值的大小还受到电弧功率密度的限制。对于常用的电弧焊方法，焊缝的 值一般取1.3～2 。堆焊时为了保证堆焊层材料的成分和高的生产率，要求熔深浅，焊缝宽度大，此时 值可达10左右。 焊缝余高可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷，也可增加焊缝截面，提高结构承受静载荷能力。但余高太大将引起应力集中，从而降低承受动载荷能力，因此要限制余高的尺寸。通常对接接头的余高应控制在3mm以下，或者余高系数 大于4～8。对重要的承受动载荷的结构，焊后应将余高去除。理想的角焊缝表面最好是凹形的，对对于重要结构，可在焊后除去余高，磨成凹形。 五、焊接操作 1、 焊前准备 1） 母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2） 焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可用机加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。 3）焊条的保存、烘干应符合下列要求： 酸性焊条保存应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃～150℃范围内烘焙1h～2h； 低氢型焊条应符合下列要求：1)焊条使用前应在300℃～430℃范围内烘焙1h～2h，或按厂家提供的焊条使用 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最高烘焙温度后开始计算；2)烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取； 3)焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，用于焊接Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过1次。 2、 焊接环境 1)焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s，气体保护电弧焊不宜超过2m/s，如果超出上述范围，应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。2) 当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接： a 焊接作业区的相对湿度大于90％； b 焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中； c 焊接作业条件不符合现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《焊接与切割安全》GB 9448的有关规定。 3)焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，应确保接头焊接处各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度，不低于20℃或规定的最低预热温度二者的较高值，且在焊接过程中不应低于这一温度。 4)焊接环境温度低于-10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，并应在评定合格后再进行焊接，如果不符合上述规定，严禁焊接。 3、 预热 1)预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分、接头的拘束状态、热输入大小、熔敷金属含氢量水平及所采用的焊接方法等综合因素确定或进行焊接试验。 2)常用钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合表7．6．2的要求。 3)电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；但板厚大于60mm时，宜对引弧区域的母材预热且预热温度不应低于50℃。 4)焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度；静载结构焊接时，最大道间温度不宜超过250℃；需进行疲劳验算的动荷载结构和调质钢焊接时，最大道间温度不宜超过230℃。 5) 预热及道间温度控制应符合下列规定： a 焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法，并应采用专用的测温仪器测量； b预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在火焰离开后进行。 6) Ⅲ、Ⅳ类钢材及调质钢的预热温度、道间温度的确定，应符合钢厂提供的指导性参数要求。 4、 焊接顺序 1) 钢结构焊接时，采用的焊接工艺和焊接顺序应能使最终构件的变形和收缩最小。 2) 根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形： a对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接； b 非对称双面坡口焊缝，宜先在深坡口面完成部分焊缝焊接，然后完成浅坡口面焊缝焊接，最后完成深坡口面焊缝焊接。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数； c对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法； d 宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。 3)构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头，后焊收缩量较小的接头，接头应在小的拘束状态下焊接。 4) 对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形。 5) 多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。 6) 对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计要求的条件下，可采用调整填充焊缝熔敷量或补偿加热的方法. 5、 运枪方式 6、 多层多道焊 多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况，应采取适当的保温措施，必要时应进行后热处理，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度 7、 定位焊要求 1 )定位焊须由持相应资格证书的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝焊接材料相当。 2)定位焊缝附近的母材表面质量应符合本50661 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 第7．1节的规定。 3 )定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm，其间距宜为300mm～600mm。 4 )采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃～50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，应完全清除。 5) 对于要求疲劳验算的动荷载结构，应根据结构特点和本节要求制定定位焊工艺文件。 8、 碳弧气刨 气刨参数： 1）.碳棒规格及适用电流  电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。正常电流下，碳棒发红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。  2）.刨削速度  刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰，会使碳粘于刨槽顶端， 形成“夹碳”的缺陷。相反，速度过慢又易出现“粘渣”问题。通常刨削速度为0.5—1.2m/min较合适。 3）.电弧长度  气刨时，电弧长会引起电弧不稳定，甚至造成息弧。操作一般宜用短弧，以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1—2mm为宜。 4）. 碳棒伸出长度  碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度,伸出长度越长，钳口离电弧越远，压缩空气吹到熔池的吹力就不足，不能将熔化的金属顺利吹掉；另一方面伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也越快。操作时，碳棒合适的伸出长度为80—100 mm，当烧损到20—30 mm后就要进行调整。 5). 碳棒倾角  碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角，刨槽的深度与倾角有关。倾角增大，刨槽深度增加；反之，倾角减小，则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°-- 45° 基本操作 ： 1）准备工件  刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨枪接正极、工件接负极）。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为 80—100mm。检查压缩空气管路和调节压力，调正风口并使其对准刨槽。  2）引弧  引弧时，应先缓慢打开气阀，随后引燃电弧，否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间，不宜拉的过长，以免熄灭。 3）刨削  ①因为开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化，当电弧引燃后，此时刨削速度应慢一点；否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时，可适当加快刨削速度。②刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。③碳棒倾角按槽深要求而定，倾角可为25°-- 45。④刨削时，手的动作要稳，对好准线，碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则，易造成刨槽形状不对称。⑤在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。⑥  要保持均匀的刨削速度。刨削时，均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止碰触刨槽或产生严重凹痕。 ⑦  刨削结束时，应先切断电弧，过几秒后再关闭气阀，使碳棒冷却。  ⑧  刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，用钢丝刷清除刨槽内碳灰和“铜斑”。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除 六、 常见焊接问题及解决 五、 焊缝返修 焊缝金属和母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械加工等方法彻底清除。对焊缝进行返修，应按下列要求进行： 1) 返修前，应清洁修复区域的表面； 2) 焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属； 3) 焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行焊补； 4) 焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，应采用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行焊补；对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两端钻止裂孔； 5) 焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30％～50％，并应采用低氢焊接材料和焊接方法进行焊接； 6) 返修部位应连续焊接。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；厚板返修焊宜采用消氢处理； 7) 焊接裂纹的返修，应由焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 后进行； 8) 同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。