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钢筋混凝土质量通病整改及保证措施

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钢筋混凝土质量通病整改及保证措施钢筋混凝土质量通病整改及保证措施 现工程即将进入大面积混凝土施工阶段,为保证混凝土质量,项目部拟设置混凝土组长李增月,组员雷文信、温福华,专项对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制,从而加强混凝土质量。 一麻面 现象: 混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。 原因分析: 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆。 4、混凝土振捣不密实...

钢筋混凝土质量通病整改及保证措施
钢筋混凝土质量通病整改及保证 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 即将进入大面积混凝土施工阶段,为保证混凝土质量,项目部拟设置混凝土组长李增月,组员雷文信、温福华,专项对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制,从而加强混凝土质量。 一麻面 现象: 混凝土 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。 原因分析: 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆。 4、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 处理方法: 麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 二蜂窝 现象: 混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 原因分析: 1、未按操作规程灌注混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。 2、混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。 3、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。 治理方法: 混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石混凝土捣实,加强养护。 三孔洞 现象: 混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土。 原因分析: 1、在钢筋密集处或预埋件处,混凝土灌注不畅通,不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣混凝土,产生漏振。 3、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。 4、混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。 治理方法: 1、对混凝土大的孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。 2、一般孔洞可以将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。突出结构面的混凝土,须待达到50%强度后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平。 四露筋 现象: 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 原因分析: 1、混凝土灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。 2、钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 4、混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。 5、混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角。 治理方法: 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用 1∶2水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石混凝土捣实,认真养护。 五缺棱掉角 现象: 混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 原因分析: 1、木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够,灌注后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低。 2、常温施工时,过早拆除承重模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 4、冬季施工时,混凝土局部受冻。 治理方法: 缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好,认真养护。 六施工缝夹层 现象: 施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。 原因分析: 1、在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面;灌注前,捣实不够。 2、灌注混凝土结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未认真检查清理,再次灌注混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层 治理方法: 当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆,捣实并认真养护。 七、跑模 [处理方法] 待混凝土强度增长至一定强度时,将斜面毛糙层錾去,清水冲洗干净后,刷建筑胶,用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面,养护。 八、楼梯间休息平台梁下缺少柱 [处理方法] 1、按照施工顺序,从底层向上逐层施工,需修补构造柱高度从每层地坪处梁到休 息平台梁底高度为1050mm。 2、在休息平台梁底处用钢管架支起,做好水平及剪刀支撑。在构造柱部位将砌好 的墙体用手提切割机切出构造柱0.24尺寸的两条缝,墙体内外切缝。然后用手提风镐将切好的0.24尺寸内墙体凿除。 3、将要补浇的构造柱柱根及柱顶梁底凿毛。凿出的杂物清理干净后,采用化学植 筋,构造柱钢筋采用HRB400 12钢筋8根。化学植筋经拉拔试验合格后进行柱筋绑扎,柱箍筋间距为100mm。 4、钢筋绑扎完成后,支设构造柱模板。使模板一侧高于上部梁底300mm,做出簸箕 口形状。 5、模板浇水湿润,混凝土浇筑。
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