架空电力线路用绝缘子金具和导线金具第3部分：预绞式金具的性能和一般技术条件

架空电力线路用绝缘子金具和导线金具第3部分：预绞式金具的性能和一般技术条件 架空电力线路用绝缘子金具和导线金具第3部分:预绞式金具的性能和一般技术条件 2011年第2期电力金具38 AS1154.3—2009 架空电力线路用绝缘子金具和导线金具 第3部分:预绞式金具的性能和一般技术条件 前言 本标准由澳大利亚标准化委员会EL一010(架空线路部门)起草,以取代旧版AS 1154.3—1985标准. 本标准是两个内容涵盖架空线路绝缘子金具和导线金具系列标准中的一个,具体如 下: 第一部分:性能,材料,一般技术要求和尺寸.将以前的第一和第二部分合并在一起. 第三部分:预绞式金具的性能和一般技术条件(即本标准) 预绞式金具的性质决定其可以通过申请使用,还有一些需要特殊设计.在本标准中, 仅仅考虑了其主要的功能,以及同所规定功能相适的试验. 供需双方可洽商预绞式金具的用途(除了那些需设计的金具以外). 在本标准中,将预绞式金具分为两个大类,一类用于裸导线,一类用于绝缘导线.用 于裸导线的预绞式金具又被细分为如下三小类: (a)该种预绞式金具将导线或拉线张拉在耐张杆塔或建筑物上,还具有以一定张 力连接两段导线的作用. (b)该种预绞式金具用以夹持住导线以防止其产生纵向的滑移,并将导线固定到 绝缘子串组或悬挂在其他支撑物之上. (C)该种预绞式金具设计用于保护导线,使其免于受到在使用中可能由电气或机 械外力所导致的破损.也包括用于修复破损导线使其恢复原有电气和机械性 能的金具. 第一节范围和总则 1.1范围 本标准规定了架空电力线路用预绞式金具的性能和一般技术条件. 架空线路预绞式金具用于OPGW光缆,ADSS光缆和拉线,是由一组或多组线材而制 成,每一组被预制成渐开螺旋线形状,正常情况下按同一绞向缠绕在导线的最外层.安装 时按厂家推荐的方法将这组线材缠绕在导线,电缆或拉线的四周.所用预绞式金具 成形孔 径略小于所适用导线线径. 1.2规范性引用文件 1.2.1引用标准 本标准引用了以下的标准: AS1154架空电力线路绝缘子金具和导线金具 AS1154.1第一部分:性能,材料,一般技术要求和尺寸 AS1214螺纹紧固件的热浸镀锌层(ISO米制粗牙螺纹系列) AS1852国际电工技术词汇 AS/NZS2947交流电压高于1000V的架空电力线路用瓷绝缘子和玻璃绝缘子 AS/NZS2947.1第一部分:绝缘子元件的试验方法 AS/NZS453A钢丝的锌和锌/铝合金镀层 2011年第2期电力金具39 1.2.2相关标准 本标准同时也需要参考以下的标准: ASl111ISO米制商用六角头螺栓和螺丝钉一一产品等级c(所有部分) AS1112ISO米制六角螺母(所有部分) AS1222架空线路裸钢导线和拉线 AS1222.1第一部分:镀锌(SC/GZ) AS1531裸导线架空线路铝导线和铝合金导线 AS1997普通极限量规(米制系列) AS3607裸导线架空线路钢芯铝绞线和钢芯铝合金绞线 1.3定义 在本标准中,AS/NZS2947.1,AS1852和以下所规定的定义适用. 1.3.1全介质自承式光缆(Alldielectricself—supportingcable)(ADSS) 光缆所用的是全介质材料,能够自承(指光缆自身加强构件能承受自重及外界负荷), 在外形和运行上区别于普通的电力导线. 1.3.2锚固金具(Anchorfittings) 一 种具有锚固或终端固定导线或电缆能力的金具. 1.3.3抽样试验(Batchtests) 从入库的一批金具中按规定随机挑选出一定数量的样品,以验证其材料质量和工艺质 量的一种试验. 1.3.4破坏载荷(Failingload) 在所规定的试验条件下,可以施加给金具的最大载荷. 1.3.5额定握力(Nominatedholdingtension)(NHT) 在规定试验条件下,导线在支持金具线夹内刚开始产生滑动时的拉力.(由需方规定 或由供方提供). 1.3.6光纤复合架空地线(Opticalgroundwire)(OPGW) OPGw光缆集光缆和地线于一体,将光纤内置在绞线中,兼具有传统地线和通信光缆双 重功能. 1.3.7补修条和保护金具(Repairandprotectivefittings) 缠绕在导线外层,起到修复或保护导线作用的金具. 1.3.8滑移(Slip) 1.3.8.1悬吊金具(Suspensionfittings) 导线与金具之间连续相对位移超过3mm. 因试验本身,金具线材由于夹紧而被拉长或某些线材不规则的弯曲而导致电缆的伸长 .'则不认为是滑移. 1.3.8.2张力接续金具(Tensionfittings) 随着相应拉力的减小,导线与金具之间任何相对位移超过3mm. 1.3.9标称最小破坏载荷(Specifiedminimumfailingload)(MFL) 由需方规定或由供方提供刚开始发生机械破坏时的最小载荷. 1.3.10支持金具(Supportfittings) 这是一种除张力和非张力金具以外用来夹住导线,并将其安装到绝缘子串元件,绝缘 子金具或别的支持金具之上的金具. 1.3.11张力接续金具(Tensionfittings) 一 种具有连接和拼接导线能力的金具. 1.3.12型式试验(Typetests) 型式试验的目的是为了验证金具的设计特性.通常仅试验一次,只有当金具的设计或 材料发生变更时才重复进行. 1.4一般要求 1.4.1缺陷 金具不应有可能会导致其运行不良的缺陷. 1.4.2设计 金具的设计应符合本标准相关章节的试验要求,并将导线和金具本身两者所受振动的 影响降低到最小限度. 2Ol1年第2期电力金具4O 1.4.3材料 可以用由需方允许的任何一种材料或几种材料制成,但需确保其达到设计强度要求. 金具零部件之间以及金具和导线之间应相互配合. 注:需方应注意任何同规定握力,破坏载荷及规定张力有关的法律条规. 橡胶材料应尽量避免受到紫外线的辐射. 1.4.4表面处理 金具在设计,制造和处理过程当中,应避免端头过尖的曲率半径,表面起皱和凸起等 现象,因为这些会引起在使用过程中导线的破损. 1.4.5防腐蚀 预绞式金具所有的零部件在贮藏和运行过程当中,要么自身就能耐大气的腐蚀,要么 采取了合适的防腐保护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 .在运行时所有暴露于大气中的铁件(不锈钢件除外)均应按 AS1214,AS/NZS4534W10级或协商好的其他方式进行热镀锌. 1.5试验的一般要求 1.5.1型式试验 在交货的金具中取不少于三只金具试品,进行相应的型式试验,型式试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 应该被 视为合格的证明.只有当需方指定时,才重复这些试验.型式试验报告应详细说明金具的 主要尺寸. 同时应给出试验所用导线的全部说明,包括导线是否光滑,部分或全部涂防腐油膏. 注:其他合格的证明可南供需双方协商而定. 1.5.2抽样试验 1.5.2.1取样 抽样试验的样品数量应按表1.1选取. 表1.1抽样试验的取样 批量(N)试品数量 N为送检的金具或配件的数量 1.5.2.2验收规则 在抽样试验时,如试品有一只不符合所规定的任何一项试验要求时,则应在同一批次 产品中抽取双倍数量的试品,再进行不合格项的试验. 如再有两个或多个试件没有通过试验,则该批次金具不合格. 1.6尺寸 应检查试品的尺寸是否符合由供需双方均同意的有关设计图样和要求. 1.7预绞式金具的色标 1.7.1导线的色标 对于所有的绞合线和导线,仅依据其单丝直径的大小,按不同的颜色制作中间/交叉色 标符号,具体色标颜色见表1.2.但是所有SC/AC导线用金具,则应沿着其一个腿在中间部 位另外系一个绿色的带子. 1.7.2绝缘子颈直径的色标 在金具需同绝缘子配合的时候,在离金具的一个腿末端大约50mm处应置一个色标,以 标示同其相配绝缘子颈部直径的大小. 2011年第2期电力金具41 表1.2导线的色标 单丝直径(mm)色标 1.00 1.25 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.25 4.50 4.75 黑色 绿色 粉色 黄色 棕色 蓝色 白色 红色 橙色 粉色 黑色 棕色 绿色 蓝色 注: 1.对于ACSR导线而言,在钢单丝直径小于铝单丝直径的情况下,应按铝单丝直径 查找所置色标. 2.当金具适用于两种不同型号的导线时,应同时置有两种色标. 3.可向厂家咨询其他以上没有涵盖的说明. 表1.3绝缘子颈直径的色标 绝缘子颈直径(mm)色标 红色 黄色 蓝色 54 76 l12 第二节锚固金具和张力接续金具 2.1由需方规定或由供方提供的要求 2.1.1导线 对于每一个锚固金具和张力接续金具,由需方规定或由供方提供下述要求: (a)如遵守相关的澳大利亚的标准,则应提供导线的规格和型号以及相关的澳大利亚 标准.如不遵守相关的澳大利亚的标准,则应提供导线所有相关的数据. (b)导线是否光滑,部分或全部涂防腐油膏. (c)导线规定的拉断载荷及导线的数据.如果不是澳大利亚标准规格,则应按包括相 似型号导线的相应澳大利亚标准计算拉断载荷. (d)制造金具的一种材料或几种材料. (e)任何其他的要求:诸如防晕性能,无线电干扰水平,防振性能,防腐性能和 OPGW光缆及ADSS光缆的光信号衰减. (f)金具是否承载电流. (g)如若铝导线和ACSR导线用金具的温升超过200?,SC/GZ和SC/AC导线用金具的温 升超过400?时,则需方应具体说明. 如有需要,型式试验报告及性能数据对需方来说是有效的. 2011年第2期电力金具42 2.1.2光纤复合架空地线(OPGW) 对于每一个锚固金具,由需方规定或由供方提供下述要求: (a)OPGW光缆的说明,包括: (i)直径,股数,层数,保护管和外层绞合线的种类,承载截面积和材料的特性; (ii)光纤的芯数,光信号的波长和光信号衰减; (iii)最小弯曲半径; (jV)CBL(计算拉断载荷); (V)OPGW光缆的短路电流容量(It,k?S); (Vi)OPGW光缆最大允许温度(故障情况下); (vii)OPGW光缆光纤光学特性中非损伤性能拉断载荷的百分比.(如果没有规定, 假 设为70%CBL) (b)用于试验的OPGW金具试品的件数. 如有需要,型式试验报告及性能数据对需方来说是有效的. 2.1.3全介质自承式光缆(ADSS) 对于每一个锚固金具,由需方规定或由供方提供下述要求: (a)ADSS光缆的说明,包括: (i)类型,加强件(线材或纤维),护套,保护管和材料的特性; (ii)光纤的芯数,光信号的波长和光信号衰减; (iii)最小弯曲半径; (iv)NHT; (b)用于试验的ADSS金具试品的件数. (c)如果需要,安排进行光学试验. 如有需要,型式试验报告及性能数据对需方来说是有效的. 2.2胶水型式试验 2.2.1总则 在预绞式金具里,当用胶水将各股单丝粘接到一起时,在贮藏,运输及安装过程当 中,应保持其柔韧性和可操作性. 为了确保胶水型号正确的使用,在三个具有代表性的金具样品上进行"只做一次" 的 型式试验,分别为小径(<10mm),中径(11mm,20mm)和大径(>21mm)三种规 格导 线.试验可以三个同时进行,也可以一个接一个的进行. 2.2.2试验布置和试验步骤 ?,85%的温水中至少30分钟.然后,将其从将一个或多个金具浸泡在温度从65 温水中 取出,并同一段所适用规格的导线装配好.此时,应注意观察胶水的粘性,以及发生"绕 股"情况下,金具使各股单丝保持在一起的能力.任何散股(到节距点处),脱胶或其他 明显材料的破坏均构成失效. 2.3机械强度型式试验 2.3.1除ADSS和OPGW光缆金具以外的一般锚固金具 2.3.1.1试验布置和步骤 按厂家推荐的方法将试件同所适用型号的导线组装好.试件与试验装置中任何其他夹 具或金具之间的有效长度不少于导线~J'l-径的50倍. 将同一试件反复三次安装到同一段导线. 试验时先施加大约为50%导线规定拉断载荷的拉力,在导线上作以参考标记,以易于观 察导线相对与试件之间的任何滑动.以后试件不再有任何调整,将拉力平稳的加载至 90%导线规定拉断载荷,恒拉一分钟. 最后,平稳的增加拉力直至破坏,并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 下发生破坏时载荷的大小及破坏情况. 如需方已规定需进行热循环试验(具体见第2.4.2条规定),则在同一组导线和试件 上,热循环试验在前,机械强度试验在后. 2.3.1.2判定准则 在恒拉的1分钟以内,未出现滑移,试件也不允许有任何破坏. 在卸载过程中,导线与试件之间任何相对位移量超过3mm就认为滑移. 2011年第2期电力金具43 恒拉1分钟后,如若存有怀疑,则应按这个握力在试件上重新做参考标记,然后再恒拉 1分钟.在这个1分钟以内,导线和试件之间任何滑动均认为滑移. 任何来自于因试验本身,或因夹紧而致线材的拉长或因某些线材不规则的弯曲等因素 而导致电缆的伸长均不认为是滑移. 2.3.2ADSS光缆锚固金具 按厂家推荐的方法将试件同所适用规格和型号的ADSS光缆组装好.如果是多规格导线 通用金具,则应取实际使用最小规格的导线进行试验.试件之间的有效长度不应少于光缆 总外径的5嘴. 应由需方具体规定ADSS光缆的最大短路载荷值,鉴于光信号衰减出现在实际光缆机械 破坏很久以前,因此可将该数值当作NHT使用. 试验时先施加大约为ADSS光缆50%NHT的拉力,在导线上作以参考标记,以易于观察 导线相对与试件之间的任何滑动.以后试件不再有任何调整,将拉力平稳的增加至NHT, 恒拉不少于一分钟的时间.注意观察并记录下ADSS光缆相对与试件之间的任何滑动. 如需进行光学试验,则试验步骤应依供需双方之间具体协商而定.但是,由于没有超 过厂方规定的最大短路载荷值,所以通常无需光学监测,也不必加荷至试件破坏. 2.3.3张力接续金具 2.3.3.1试验布置和试验步骤 按厂家推荐的方法将试件同所适用规格的导线组装好.待试件与试验装置中任何其他 夹具或试件之间的有效长度不少于电缆总外径的5嘴. 试验时先施加大约为50%导线规定拉断载荷的拉力,在导线上作以参考标记,以易于 观察导线相对与试件之间的任何滑动.以后试件不再有任何调整,将拉力平稳的增加至 90%导线规定拉断载荷,恒拉一分钟. 然后,平稳的增加拉力直至破坏,并记录下发生破坏时载荷的大小及破坏情况. 如需方已规定进行热循环试验(具体见第2.4.2条规定),则在同一组导线和试件上, 热循环试验在前,机械强度试验在后. 注:张力接续金具不应用于OPGW和ADSS光缆. 2.3.3.2N定准则 在以90%导线规定拉断载荷恒拉的一分钟过程中,没有由于滑移而使导线对试件出现相 对滑动,试件也不允许有任何破坏. 恒拉1分钟以后,如若存有怀疑,则应按这个握力在试件上重新做标记,然后再恒拉1分 钟.在这个1分钟里,任何滑动均认为滑移. 任何来自于因试验本身,或因夹紧而致线材的被拉长或因某些线材不规则的弯曲等因 素而导致电缆的伸长均不认为是滑移. 2.3.4OPGW光缆锚固金具 2.3.4.1试验布置和试验步骤 应按第2.3.1.1条规定的试验步骤执行机械强度型式试验.如需方要求进行光学试验,则 应该遵守以下三个条件: (a)需方规定试件同导线安装的次数. (b)试验之前和试验过程当中,应监测光纤的光学特性. (c)施加~I]OPGW上的张力应达到70%cBL或光学特性非损伤性能所规定的值,测量所 有光纤的光信号衰减. 然后,继续试验. 2.3.g.2判定准则 在规定的波长下,每个张力接续金具所有光纤的光信号衰减不应该超过0.3dB. 同时应满足第2.3.1.1条规定的要求. 注:无法满足该项试验要求可能归因于金具的设计和制造,或OPGW设计和制造, 或二者兼而有 之. 2.4电气型式试验 2.4.1电阻试验(OPGW除外) 2.4.1.1总则 所有承载全部电流的金具均应执行电阻试验. 在热循环试验和短路电流试验(具体见第2.4.2和第2.4.3条)之前和之后进行该项试验. 20l1年第2期电力金具44 2.4.1.2试验布置和试验步骤 按厂家推荐的方法将试件同所适用规格的导线组装好.先施加大约为10%导线规定拉断 载荷的拉紧力,然后通以试验电流,并测量试件出线口两侧边缘处导线两点之间电阻的 值. 以任何合适工频下的直流或交流电完成该项试验.电源连接点与试件之间的距离不少 于导线总外径的50倍,作等价电阻测量的导线的所有线股都应在电气上有效连接. 2.4.1.3N定准则 所测电阻值不应超过同样长度导线的电阻值. 2.4.2热循环试验 2.4.2.1总则 所有承载全部电流的金具均应执行热循环试验. 试验应在室内室温的环境下进行,空气应能在试件周围任意的流通,但是不应将试验 装置置于风道当中. 注:如果每次加热过程结束后,导线的温度能上升到室温以上75?,85?,就可以认为该空间无 风道. 2.4.2.2试验电流 在第一个25次热循环过程当中,应调节试验电流,以使导线的温度均匀地升到相对于室 温(5?,4O?)的温升80?.在不考虑以后稳定状态下导线温升改变的情况下,应使用这 个试验电流值完成以后的试验. 2.4.2.3试验布置和试验步骤 按厂家推荐的方法将试件同所适用规格的导线组装好.应在户内组装试件组合串,并 使导线大致接近水平布置,施加不超过20%导线规定拉断载荷的拉力. 电源连接点与试件之间的距离不少于导线总外径的50倍. 在试验装置上连续的通以试验电流30分钟.然后切断电源并冷却至室温以上5cc以内. 全过程重复250次.试验过程当中不应调整试件. 2.4.2.4判定准则 在最后5次循环期间,试件表面任何一点所测试验电流通过时的最高温度不得超过导线 表面的最高温度值.随后拆开金具,导线及试件任何部位均不应有局部过热,烧伤和熔化 的痕迹. 2.4.3短路电流试验 2.4.3.1总则 所有承载全部电流的金具均应执行短路电流试验.该试验也适用于与预绞式金具相连 接的接地引线. 2.4.3.2试验电流 试验电流应是试件所配用导线的最大额定短路电流容量值. 如果不是这样,则由需方另行指定.施加试验电流充分的加热试验用导线,铝导线 和 ACSR导线温升200~C,SC/GZ和SC/AC导线温升400~C.经由供需双方协商,以上试验电流的 It等效持续时间可取最大5秒. 2.4.3.3试验布置和试验步骤 按厂家推荐的方法将试件同所适用规格的导线组装好.应在户内组装试件组合串,并 使导线大致接近水平布置.应保持试验装置周围空气的自由流通. 电源连接点与试件之间的距离不少于导线总外径的50倍. 试验过程中室内的温度不应低于5?.在导线上作以参考标记,以易于观察导线相对与 试件之间的任何滑动.先在试验装置上施加2.5%导线规定拉断载荷的拉紧力,并通以试验 电流. 以后试件不再有任何调整,然后在同一试件组合串上再次施JJUS0%导线规定拉断载荷的 拉紧力,并通以试验电流.两组试验之间的时间间隔由试验执行者自行决定. 2.4.3.4N定准则 没有出现由于滑移而引起导线对试件的相对位移,试件也不允许有任何的机械破坏. 随后拆开金具,导线及试件任何部位不应有局部过热,烧伤和熔化的痕迹. 2011年第2期电力金具45 2.5抽样试验 2.5.1尺寸检查 金具尺寸的抽样应符合第1.6条规定. 2.5.2机械和电气抽样试验 除非供需双方另有安排,否则锚固金具和张力接续金具无须进行该两项抽样试验.如 需进行试验,抽样试验的要求应和型式试验的要求相同,在这种情况下(按第2.3.1 条规定 要求所进行的强度试验除外): (a)试件同导线仅组装一次; (b)进行试验直至试件发生破坏. 2.5.3镀锌抽样试验 按标准AS1214,AS/NZS4534等级W10或其他协商的方法进行镀锌层抽样试验. 第三节悬吊金具和支持金具 3.1说明细目一一由需方规定或由供方提供的要求 3.1.1导线 对于每一个悬吊金具或支持金具,由需方规定或由供方提供下述要求: (a)导线的规格和型号以及相关的澳大利亚的标准. (b)导线是否光滑,部分或全部涂防腐油膏. (e)用在支持金具上护线条的外径. (d)NHT. (e)悬吊金具或支持金具的破坏载荷. (f)导线偏转的最大角度. (g)附件和联接件的类型(诸如双联挂板,单联挂板,碗头,挂环,心形环或滑轮 等,见AS1154.1)及破坏载荷. (h)制造金具的一种材料或几种材料. (i)视具体情况而定,绝缘子的类型,破坏载荷和头部的尺寸. (j)任何其他的要求:诸如防晕性能,无线电干扰水平,防振性能,防腐性能和故障 电流. 如有需要,型式试验报告数据及性能数据对需方来说是有效的. 3.1.2光纤复合架空地线(OPGW) 对于每一个悬吊金具或支持金具,由需方规定或由供方提供下述要求: (a)OPGW的说明,包括: (i)直径,股数,层数,保护管和外层绞合线的种类,承载截面积和材料的特性; (ii)光纤的芯数,光信号的波长,光信号衰减; (iii)最小弯曲半径; (iV)CBL; (v)OPGW光缆的短路电流容量(I2t,kA?s); (Vi)OPGW光缆最大允许温度(在故障情况下); (vji)光纤光学特性非损伤性能拉断载荷的百分比.(如果没有规定,假设为 70%CBL) (viii)如果需要,悬吊金具的破坏载荷; (iX)在悬吊金具或支持金具里,OPGW光缆的最大偏转角度(如果没有规定,假设为 30.); (X)如果需要,NHT值; (b)用于试验的OPGW金具试品的数量. 如有需要,型式试验报告及性能数据对需方来说是有效的. 3.1.3f)5介质自承式光缆(ADSS) 对于每一个悬吊金具或支持金具,由需方规定或由供方提供下述要求: (a)ADSS光缆的说明,包括: (i)种类,加强件(线材或纤维) (ii)光纤的芯数,光信号的波长, (iii)最小弯曲半径; (iv)NHT; ,护套,保护管和材料的特性; 光信号衰减; 2011年第2期电力金具46 (b)用于试验的ADSS金具试品的数量. (C)如果需要,安排进行光学试验. 如有需要,型式试验报告及性能数据对需方来说是有效的. 3.2机械强度型式试验 3.2.1握力试验(又称耐滑试验) 3.2.1.1总则 所有的悬吊金具或支持金具均应进行握力试验. 3.2.1.2试验布置和试验步骤 按厂家推荐的方法将试件同所适用规格的导线(如果需要还有护线条)组装好,试 验状态 应尽可能接近于正常运行状态.导线的有效长度不应少于导线总外径的5皓,如图3.1所 刀. 试验时先施加大约为50%导线规定握力的载荷,否则如果不是这样,则应由需方规定. 在导线上作以参考标记,以易于观察导线相对与试件之间的任何滑动.以后试件不再有任 何调整,然后平稳的加载至导线规定的握力,恒拉一分钟.最后,再平稳的增加载荷,直 至导线同试件产生约为3mm的相对位移量,亦或试件破坏.记录下此时载荷的大小. 注:本试验同ADSS金具无关. 3.2.1.3判定准则 在以规定握力恒拉1分钟的过程中,没有出现由于滑移而使导线与试件出现相对滑动, 试件也不允许有任何破坏. 在卸载过程中,导线与试件之间任何相对位移量超过3mm就认为滑移. 恒拉1分钟后,如若存有怀疑,则应按这个握力在试件上重新做以参考标记,然后再恒 拉1分钟.在这个1分钟里,导线与试件有任何滑动均认为是滑移. 任何来自于因试验本身,或因夹紧而致线材被拉长或因某些线材不规则的弯曲等因素 而导致电缆的伸长均不认为是滑移. 莶一一力 — 模拟绝缘予颈的心轴 此端同试验拉力 机的夹头相连 拉力 =量她. 唾—一勘 (a)支持金具 翻3.1握力试验(耐滑试验)的典型试验布置 2011年第2期电力金具47 3.2.2破坏载荷试验 3.2.2.1悬吊金具 在悬吊金具上进行破坏载荷试验. (a)试验布置和试验步骤按厂家推荐的方法将试件或同所适用规格的导线或心轴 组装 好.施加拉力并平稳的加载,直至试件从试验心轴上分离或破坏. 注:典型试验布置见图3.2所示. (b)判定准则破坏载荷不应少于标称最小破坏载荷,破坏性质为塑性变形. 3.2.2.2支持金具 在支持金具上进行破坏载荷试验. (a)试验布置和试验步骤按厂家推荐的方法将试件或同所适用规格的导线或心轴 组装 好.施加拉力并平稳的加载,直至试件从试验心轴上分离或破坏.载荷的方向如图 3.2所 示,并记录下每个方向的破坏载荷. (b)判定准则破坏载荷不应少于标称最小破坏载荷. 乖直拉力 { 垂直拉力 ? l 图3.2悬吊金具破坏载荷试验 (a)顶部带有凹槽的金具 垂直拉力 水平拉力 (金属滑轮/穿心绝缘子) 颈的心轴. / 垂直拉力 I 水平拉力 (b)侧面带有凹槽的金具 (C)其他金具? 图3.3支持金具破坏载荷试验 拉力方向 + l (预绞式支持金具) 20l1年第2期电力金具48 3.2OPGW光缆金具机械强度试验和光学型式试验 3.3.1总贝4 如需方规定,应按第3.3.2.1和第3.3.2.2条的规定进行机械强度试验和光学型式试 验. 3.3.2悬垂线夹 3_3.2.1在最大转向角处的光学特性 执行一项经过改进的破坏载荷试验,以检验OPGW光缆在悬垂线夹内最大转向角 处的光 学特性,试验载荷为一定百分比0PGw光缆非损伤光学特性的拉断载荷. 在试验过程当中应监测光纤的光学特性.(本试验能够同张力金具机械试验和光学 试 验一并执行). 注:试验典型布置见图3.4所示. 3.3.2.2光学特性和耐滑试验(握力试验) 执行一项经过改进的握力试验(耐滑试验)(见第3.2.1条),并在试验过程期间监测 线夹滑动前后光纤的光学特性. 3.3.2.3判定准则 对于每一个悬吊金具来说,所有光纤在规定波长下光信号的衰减量不应超过0.3dB. 拉力 矗 Il 70%OPGWCBL7O%OPGWCBL 图3.4:破坏载荷试验;经过改进的OPGW金具试验布置图 3.4电气型式试验一一短路电流试验 3.4.1总则 本试验适用于OPGW金具以及通过接地引线同地面相连的其他种类的悬吊装置. 3.4.2试验电流 试验电流为从规定短路电流容量计算后所得的短路电流值,否则由需方具体指定. 3.4.3试验布置和试验步骤 试验布置和试验步骤应符合第2.4.3条的规定.电流通过悬吊金具和地线接头而流经 OPGW光缆或地线的情况为特例,当OPGW光缆或地线处于张拉状态之下,则无须进行该项 试验. 3.4.4判定准则 金具,OPGW光缆或地线的任何部位均不应有灼伤或熔化的痕迹.OPGW光缆的光学特 性应不受影响. 3.5抽样试验 3.5.1尺寸检查 金具尺寸的抽样应符合第1.6条规定. 3.5.2机械抽样试验 对除OPGW光缆金具以外的悬吊金具应进行机械抽样试验,且应同第3.2条所规定的型 式试验相同.ADSS光缆悬吊金具和支持金具则无需进行该项抽样试验. 3.5.3镀锌抽样试验 按标准AS1214,AS/NZS4534W10级的要求或视具体情况而定进行镀锌层抽样试验. 20l1年第2期电力金具49 第四节补修条和保护金具 4.1由需方规定或由供方提供的要求 4.1.1导线 对于每一个补修条和保护金具而言,由需方规定或由供方提供下述要求: (a)导线的规格和型号以及相关的澳大利亚的标准. (b)导线是否光滑,部分或全部涂防腐油膏. (e)导线规定的拉断载荷及导线的说明.如果不是澳大利亚标准规格,则应按包括相 似型号导线的相应澳大利亚标准计算拉断载荷. (d)制造金具的一种材料或几种材料. (e)任何其他的要求:诸如防晕性能,无线电干扰水平,防振性能,防腐性能. 如有需要,型式试验报告及性能数据对需方来说是有效的. 4.1.2光纤复合架空地线(OPGW) 对于每一个补修条和保护金具而言,由需方规定或由供方提供下述要求: fa1OPGW的说明,包括: (i)直径,股数,层数,保护管和外层绞合线的种类,承载截面积和材料的特性; fii)光纤的芯数,光信号的波长和光信号衰减; (iii)最小弯曲半径; (iv)CBL; (v)OPGW光缆的短路电流容量(It,kA?s); (Vi)OPGW光缆最大允许温度(在故障情况下); (vii)OPGW光缆架线标准.(线路平均运行张力和温度) (viii)制造金具的一种材料或几种材料. (b)用于试验的OPGW金具试品的数量. 如有需要,型式试验报告及性能数据对需方来说是有效的. 4.1.3全介质自承式光缆(ADSS) 对于每一个保护金具而言,由需方规定或由供方提供下述要求: fa)ADSS的说明,包括: (i)种类,中心加强构件(线材或纤维),护套,保护管和材料的特性; (ii)光纤的芯数,光信号的波长和光信号衰减; (iii)最小弯曲半径; (iV)ADSS光缆架线标准.(线路平均运行张力和温度) (b)用于试验的ADSS金具试品的数量. (c)如果需要,安排进行光学试验. 如有需要,型式试验报告及性能数据对需方来说是有效的. 4.2补修金具 4.2.1一般试验要求 在绞线最外层不超过总面积25%的股丝发生断股或其他类似损伤的情况下,使用补修金 具来修补好受损的导线,电缆,拉线和OPGW光缆.不能用补修金具来修补受损的钢丝.且 应符合第4.2.3条所规定的型式试验的要求 注:如无法确定导线受损面积小于25%,则应用"张力接续金具"来修补受损导线. 4.2.2准备导线 取一段与补修金具相配用尺寸和型号的导线.并将其最外层相邻的数股割断.这些切 口应分散在大约是导线直径三倍的长度上.然后按厂家推荐的方法将受损导线同补修金具 组装完好. 4.2.3机械强度型式试验 4.2.3.1试验布置和试验步骤 按厂家推荐的方法将试件和所适用规格的导线组装好,然后将试验装置安装到试验拉力 机上,金具试件同试验装置中的任何其他夹具或金具之间的有效长度不少于导线总外径的 5嘴. 试验时先施加大约为50%导线规定拉断载荷的拉力,在导线上作以参考标记,以易于观 察导线相对与试件之间的任何滑动.以后试件不再有任何调整,然后,将拉力平稳的加载 至90%导线规定拉断载荷,恒拉一分钟.(下接33页) 2011年第2期电力金具33 T型线夹的标志与包装按GB/T2314的 规定执行. T型线夹的标志与包装按GB/T2317的 规定进行. 7型号命名方法 DL/T347—2010: T型线夹的型号命名方法按DL/T683的规定执行. GB/T2340-1998: 无此项说明. (上接49页) 4.2.3.2判定准则 在恒拉的1分钟过程中,金具试件不允许破坏. 4.3保护金具 4.3.1护线条和线路保护器 使用护线条和线路保护器可以减少导线的弯曲应力,并(或)保护导线免于受到在支 撑点处由电弧所引起的烧伤. 4.3.2螺旋防振锤 该防振锤设计用以减少微风振动时的振幅,并应用合适的聚合物材料制成,以便于 将 紫外线的辐射危害减少到最低程度. 4.4抽样试验 4.4.1尺寸检查 金具尺寸的检查应符合第1.6条规定.. 4.4.2镀锌抽样试验 按标准ASl214,AS/NZ54534W1O级或其他协商的方法进行镀锌层抽样试验. 庞涛译 夏世超校