塑胶材料的种类

塑胶材料的种类 PMMA也叫亚克力或者亚加力。 都是英文acrylic 的中文叫法，翻译过来其实就是有机玻璃。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。 目录 [隐藏] 1 pmma概述 2 压克力性能 3 物理性能 4 压克力板与有机玻璃 5 压克力板之特性与优点 6 历史 7 用途 8 相关词条 9 参考资料 PMMA-pmma概述 PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯) 英文名称:PolymethylMethacrylate。 PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。 1 PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。 目前，全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。北京奥运工程的 户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。 典型应用范围:汽车工业(信号灯设备、仪表盘等)，医药行业(储血容器等)，工业应用(影碟、灯光散射器)，电子产品的按键(特别是透明的)。日用消费品(饮料杯、文具等)。 注塑模工艺条件: 干燥处理:PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。 熔化温度:240~270C。 模具温度:35~70C。 注射速度:中等 化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。 由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙 2 烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。 超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。 PC镜片介绍:最早用于军事和工业防护(如飞机透明仓、安全面罩等)，材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。 PMMA-压克力性能 透明度优良，有突出的耐老化性; 它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍;它有良好的绝缘性和机械强度;对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能;且又易加工;可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。 PMMA-物理性能 PMMA-压克力板与有机玻璃 3 . “有机玻璃”源自英文 Organic Glass。 近年来在某些地区将 所有的透明塑 料制成的板材统称为 有机玻璃，其实这是 错误的，压克力是专 指纯聚甲基丙烯酸甲 酯(PMMA)材料， 而把PMMA板材称 作压克力板。 各种板 PMMA-压克力板之特性与优点 压克力具有高透明度， 透光率达92,，有”塑 胶水晶”之美誉。且有 极佳的耐候性，尤其 应用于室外，居其他 塑胶之冠，并兼具良 好的表面硬度与光泽， 加工可塑性大，可制成 各种所需要的形状与产 品。另板材的种类繁多 色彩丰富(含半透明的色 板)，另一特点是厚板仍 能维持高透明度。 采用新型聚脂材料,经热曲成型或平面镶边,金属托底内置光源,极具视觉冲击力。 耐侯性:面板涂覆高浓度紫外 PMMA 线吸收剂,金属底座 喷涂进口汽车漆,可保长久耐侯,永不褪色,使用年限长达5,8年。 耐久性:产品对内置光源具有良好的保护，延长 4 光源产品使用寿命。 合理性:合理性设计,防雨防潮;开启式结构,便于维修。 耐冲击性:是玻璃产品的200倍,几乎没有断裂的危险。 透光性:高达93%,透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。 耐燃性:不自燃并具自熄性。 美观性:工艺精美,全字体呈镜面效果,底座无褶皱,无接缝,所有铆固件不外露。 节能性:透光性能好，相应减少光源产品,省电电,降低使用成本。 PMMA-历史 压克力(ACRYLIC)，俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现;1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓;1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成;1927年运用前述合成法尝试工业化制造;1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。 二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，樗着压克力的应用进入了新的里程碑。 PMMA-用途 PMMA具有质轻、价廉，易於成型等优点。 它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽 5 车车灯、光学镜片、透明管道等。 1.有机玻璃压克力(亚克力)在建筑业中的应用在建筑方面，有机玻璃压克力(亚克力)主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面;卫生洁具方面有浴缸、洗脸盆、化 妆台等产品。近年来，在高速公路及高等级道路照明灯罩及汽车灯具方面的应用发展也相当快。其中，建筑采光体、浴缸、街头广告灯箱和电话亭等方面的市场增长较快，今后的发展空间较大，市场前景十分广阔。 近年来，随着各大城市饭店、宾馆及高级住宅的兴建，我国建筑采光体发展迅速，用有机玻璃压克力(亚克力)挤出板制成的采光体，具有整体结构强度高、自重轻、透光率高、安全性能高等特殊优点，与无机玻璃采光照置相比较，具有很大的优越性。 目前，美国和日本已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用有机玻璃压克力 (亚克力)。随着中国法律法规的不断完善，预计在不久的将来，中国法律也会规定中小学及幼儿园建筑玻璃也必须采用有机玻璃压克力(亚克力)。同时，中国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现， 其中所用材料中有相当一部分是有机玻璃压克力材料。 6 在卫生洁具方面，由于有机玻璃压克力浴缸具有外观豪华，有深度感，容易清洗，强度高，质量轻及使用舒适等特点，近年来得到了广泛的使用，目前国内年产有机玻璃压克力浴缸约150万只，年消耗PMMA挤出板或浇注板5000吨以上。 随着中国建筑法规的日益完善，PMMA必将在更多的应用领域表现出较强的竞争力。 另外，特种有机玻璃，如光学有机玻璃、防射线有机玻璃及光盘级有机玻璃等在我国建筑业应用中尚属空白，有较大的发展余地。 2.中国有机玻璃亚克力(压克力)PMMA生产及市场情况中 国目前有机玻璃产品的总生产能力在日产13万吨左右，生产厂家很多，但生产规模小。 中国有机玻璃压克力生产加工能力很大，但产品结构不甚合理，只能生产普通品种产品，缺少建筑业需要的高附加值产品，在品种与质量方面均不能满足市场的需求，如建筑用需求量很大的挤出板均需要大量从国外进口。 近年来，中国有机玻璃压克力(亚克力)的消费量增长很快，但由于中国有机玻璃PMMA产品品种单调，数量较少，质量较差，远远不能满足国内市场的需求，导致进口量逐年大幅度增加。2000年中国PMMA模塑料进口量达到7.7万吨，同时还进口有机玻璃板材近4000吨。从进口地区来看， 7 广东、上海、浙江及江苏4省市合计进口量占全国总进口量的约95,左右。江苏、上海是中国有机玻璃浇注板的主要生产地区，由于模型浇注工艺简单、投资少，因此许多乡镇企业用此工艺进行作坊式生产，装置规模小，产品质量远达不到建材工业的质量标准，在国外早已淘汰。 20世纪80年代，中国压克力(亚克力)有机玻璃年销售量不足2万吨，消费市场不以建筑业为主。进入90年代以来，PMMA在建筑业中的市场应用有了较大的发展，消费量增长很快，2000年已达到8.5万吨，其中浇注板2.9万吨、挤出板2.5万吨、模塑料3.1万吨(不包括挤出板用模塑料)。预计今后几年中，中国压克力有机玻璃市场发展速度年均将保持在6,以上。预计到2005年，中国压克力有机玻璃的市场容量为11万吨，其中建筑业约占60,,70, 早在本世纪20年代,罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成亚克力板 (压克力板)的方法,这种板材被称作”oroglas/plexiglas”。但是，这家公司没能找到比较经济的生产MMA的工艺路线，因而亚克力板 (压克力板)当时也没能被普及作用。 1931年ICI公司的科学家发明了生产MMA的丙酮氰醇法，这种方法大大降低了MMA的成本，使亚克力板 (压克力板)得以普及化。与此同时，ICI公司也成功地开发了亚克力板(压克力板)用于战斗机的座舱顶罩等领域，随后 8 ICI公司在英国建造了世界上最大的亚克力板材厂。 压克力板与有机玻璃 有机玻璃源自于商品名“oroglas”，意为“organic glass”。如前所述，oroglas其实是一种PMMA板材，即压克力板。国内有些人认为透明的塑料就是有机玻璃， 为了避免混淆和误会，现在大多把PMMA板材称作压克力板，而把各种PMMA材料笼统地称为压克力。 有机玻璃压克力种类 压克力板(亚克力板):按聚合工艺分为浇铸板(cast sheet)和挤出板(extruded sheet)，其中浇涛板分子量较高，更具刚性、抗裂，因而比较适合于加工大尺寸标牌。此外，浇涛工艺更适合生产小批量不同颜色的板材。而挤出板分子量较低，柔性高，适于真空吸塑成型，挤出工艺能更好控制板材厚度，生产大批量单色板较为经济。 压克力板(亚克力板)按透光度又可分纯透明板、著色透明板、半透明板(如彩色板);按 表面光泽，则可分为高光板，丝光板和消光板(也称磨砂板);按照性能，亚克力板还可他普通板、抗冲板、抗紫外线板、阴燃板及高耐磨板等等。 有机玻璃压克力特性 9 有机玻璃:具有水晶一般的透明度，透光率达92%以上，用染料著色的压克力(亚克力)又有很好的展色效果，此外，压克力板(亚克力板)具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的高温性能。压克力板有良好的加工性能，既可采用热成型(包括模压、吹塑和真空吸塑)，也可用机械加工方式哪钻、车、切割等。用微电脑控制的机械切刮和雕刻不仅使加工精度大提高，而且还可制作出用传统方式无法完成的图案和造型。另外，压克力板可采用激光切割和激光雕刻，制作效果奇特的制品。 透明压克力板材具有可与玻璃比拟的透明光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。亚克力板的耐磨性能与铝材接近，它不定期耐多种化学品的腐蚀。亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷(如丝印)和喷涂工艺，可以赋予压克力制品(亚克力制品)理想的表面装饰效果。 经过特别改造的压克力板材可以大量吸收紫外光，另外阴燃压克力 (亚克力)仍能帮助克服特定场所 的消防隐患，高抗冲压克力抗冲强度是压克力的6到10倍，表面经过特殊处理的超耐磨压克力板能经受极为苛刻的考验。 压克力板的以上我使它在航空、汽车、电子、医疗、化工、建材、卫浴以及广告标牌等行业得到广泛的应用,广泛用于制 10 造各种 :压克力制品、有机玻璃展示架(如:化妆品展示架、手机展示架、手表展示架、眼镜展示架)、胸牌、礼品盒、展示架、指示牌、标示架、压克力钥匙扣、首饰盒、珠宝盒、多彩机箱、透明机箱 、压克力灯箱、家具配件、代理牌、亚克力水簇箱、压克力鱼缸、浴缸、 有机玻璃工艺品、压克力奖牌、各种有机玻璃制品、亚克力工艺品、压克立化妆箱等。 有机玻璃压克力(亚克力)板与广告标牌 无论是想在全世界树立一标志的跨国公司还是小店铺、工厂、办公室，都需要一个耐久、醒目、独特而又比较经济的标牌。 有机玻璃压克力(亚克力)板的优异的综合性能可以充分满足以上要求，亚克力灯箱透光均匀柔和而鲜明，因而不仅醒目，而且可节约能源。亚克力自身的光泽使得亚克力灯箱标牌在白天没有灯光的条件下也格外注目，又易于加工，选择适当的品种加工方式能制出各种各样的灯箱或标牌。亚克力灯箱经久耐用，在户外可保用十年以上，安装、维修和保养也非常便利。亚克力灯箱标牌的清洗方法十分简单:用肥皂和软布擦洗即可。但不可用粗布或硬毛刷，这对有机玻璃有损害。 世界各地的麦当劳餐馆都用色彩和造型统一的有机玻璃亚克力招牌。BP公司也选用有机玻璃材料做招牌。著名的百货边锁店马莎也采用透光度不同的亚克力有机玻璃板在世 11 界400多家商店上装上醒目的标牌。 全透明机箱、多彩机箱介绍 全透明机箱、多彩机箱的用料。无论是多彩机箱、全透明机箱，其用料都是有机玻璃板材，即压克力板。做这种机箱板材常用的有全透明有机玻璃板，蓝色有机玻璃板，黄色有机板等。 多彩机箱、全透明机箱的用途。无论是全透明机箱，多彩机箱，其实都是电脑机箱的一种，用于电脑的装配。只是这种机箱的用料有别于传统机箱而以。 影响多彩机箱、全透明机箱发展的两个问题: 一是价钱问题。这种机箱的价钱目前相比传统电脑机箱高。而实际这种机箱的成本确又是比那些传统电脑机箱高的，这是没办法的。如果你想玩乐一下机箱转动起来多彩夺目的美丽效果，那只能花多些钱。当然，目前有些商家也炒得过高了。至于说目前市场传闻有一些超低价的多彩透明机箱，这种机箱实际不是真正的多彩透明机箱的。它是在传统的电脑机箱上加上一两块透明板而以，并不全是透明的，价钱当然低很多。 另一是散热问题。上面说了，多彩机箱、透明机箱用料都是有机玻璃压克力板材。而有机玻 璃实际是塑胶的一种，散热确实不太好。但是也不是说没有办法解决的。我们现在的解决办法是在机箱上多开几个排气孔，加多几个排气扇。从实际效果来看，散热效果还是不错的. 12 压克力浴缸有哪些优点, 压克力浴缸的正式名称是玻璃纤维增强塑料浴缸(压克力是英语ACRYLIC的谐音)。其表层材料是甲基丙甲酯，反面覆上玻璃纤维，涂上专用树脂增强。整个浴缸应色泽均匀，表面光滑，无分层、气泡等。表层厚度一般在3毫米以上，且和玻璃纤维结合牢固，无剥离。 压克力浴缸传热慢，因此保温性好，接触体表无“冰冷”感觉。与铸铁或钢板浴缸相比，更有一种“温暖、柔软”感，不会碰痛躯体。由于压克力的再加工性能较好，所以制造豪华的按摩浴缸非它莫属。 压克力浴缸在安装时底部应满铺黄沙水泥糊，不能腾空或仅靠几个支撑点，以免断裂。使用中应防止尖硬物体磕碰摩擦，清洁时应用软布和清洁剂轻揩，忌用百洁布。一旦发现有擦毛，用软布加上牙膏擦拭，可恢复光泽。 透明家具一直以非主流的存在方式给喜爱前卫的小资们提供了多种个性的选择。可是，去年几桩玻璃家具爆裂的事件，让人对透明家具虽心向往之却仍有余悸。“脆弱”成了透明家具的代名词，怎样才能放心的透明着呢,看看最近在市面上悄然热卖起来的另类透明材质家具是如何坚硬的向我们走来～ 压克力是从深海石油中提炼的一种副产品。其实，仔细了解压克力这种材质，会发现并没有那么神奇，它也是有机玻璃的一种，常见的透明手机展示架就是由它制作而成的。 13 虽然也是玻璃的一种，但压克力却没有玻璃那么“脆弱”，抗冲击能力比普通玻璃强200倍，几乎不会断裂。它的承重性随厚度的变化而变化，越厚越坚固。记者在采访的过程中就发现一款压克力餐桌透明得极为彻底，一改通常玻璃家具在支撑点上选择不锈钢等承重性较好的材质，从头到脚运用的全是压克力，可见它的承受能力不一般。压克力有坚硬的一面，却也有柔性的特征，它非常适合造型，弯角弧度均能通过技术得到实现。它的保温性能也比玻璃好，不像玻璃“冷酷到底”，但这也导致了它的散热能力比较差。这种材质最怕锐物划伤，但这种划伤也很容易修复，普通的白牙膏擦拭即可。 辨别: 1(手感:优质的压克力材质手感圆润柔滑，并且不带汗渍、指纹印。 2(厚度:厚度是压克力承重范围的硬性标准，8,12厘米是常见的厚度。 3(均匀度:色泽是否均匀也是判别压克力好坏与否的标准之一。 4(五金件:质量好而又外表美观的五金件对于透明家具来说至关重要。劣质的五金件容易在长时间使用中造成艰涩、生锈、不灵活等问题。 如何鉴别洁具压克力板 时下，国内时兴一种新型的压克力浴缸，已逐渐被消费者认可。但国内市场有三种压克力板材:洁具专用压克力板、普通压克力板和ABS压克力复合板。后两种板材因其材料 14 本身 具有一定的缺陷，实际上不适宜制造浴缸、浴盆等洁具。 压克力化学名称甲基丙烯酸甲酯，即“有机玻璃”。用于洁具的专用压克力板由于具有优异的表面光洁度，其耐磨性相当于铝，不易擦毛，易于保洁。如果发生表面意外擦伤，只 要使用抛光剂，即可迅速方便地修整去除。再由于板材本身具有一定的弹性，即使表面受到 一定的冲撞也不易开裂、破碎。另外，洁具专用压克力板还有很强的耐腐性和透光性，而且 由于颜料可溶入板材中，因而其颜色十分稳定，长期光晒雨淋也不易褪色。故此，洁具专用 压克力板除被用于室内外装修外，还被广泛应用于其他各行业。 普通压克力板由于其硬度低、耐热性差、延伸性较低，因此易裂、易碎、易变形，且颜色不稳定，在使用过程中容易发生起毛现象。其成型的浴缸一般由于底部拉伸较大，很容易 发生色彩变化，通常可以见到底部的拐角处有“发白”、“发黄”等变色现象。 而ABS压克力复合板是由ABS板两面粘结压克力复合板而成。因而很容易在洁具的翻边 切割处(即边缘)观察到。由于ABS压克力复合板是两种不同的材料粘合而成，因而导致其 收缩率不一致，长期冷热变化后，很容易产生分层现象。再次，由于ABS板表面只有零点几 毫米厚的压克力故其稳定性和耐磨性均较差，成型时也容易产生“发白”或其 15 他变色现象。 PPS-PPS树脂 PPS 英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初 步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。 特点: 具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。 PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于 16 尼龙。 此外，它还具有成型收缩率小(约0.08%)，吸水率低(约0.02%)，防火性好、耐震动疲乏性好等优点。 比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330? PPS由于吸水率极低，因此能够直接进行热成型而无需预干燥。与其他类似的工程树脂相比，PPS的密度更小，这意味着其单位体积成本更低。例如含氟聚合物密度达到1.8,1.9，而纯PPS和抗冲击改性PPS的密度分别为1.35和1.24。 标准级别的PPS具有阻燃性，其阻燃级别为UL 94V-0级，通常在燃烧时只释放出少量的烟。又由于PPS的抗蠕变性强和热膨胀系数低，因此PPS在应用过程中具有优良的尺寸稳定性。 PPS还具有很强的耐化学溶剂(包括酸、碱、漂白剂、汽车冷冻液等)性和优良的耐水解性能。例如，经过持续5000h浸渍试验，表明PPS在不同油料中具有很高的稳定性。PPS能够使用常规方法进行杀菌消毒，可以承受1000?水蒸气循环消毒和剂量达到1500kGy的辐射消毒，比大多数材料具有更强的耐受力。不同级别与食物接触的PPS都符合FDA(美国食品药品监督管理局)的规定，与水接触的PPS符合USP Class VI的要求。 热成型级PPS除具有良好的耐热性和耐化学品性能以外，还具有较低的负荷蠕变性、高强度重量比以及优良的耐磨 17 性。该树脂由线性PPS构成，在分子量高的情况下具有较好的熔体弹性。具有支链的PPS往往呈脆性，而线性PPS具有更好的染色性、强度、韧性和纯度，更容易挤出成型为片材或卷材。从热量观点来看，线性PPS也优于其他一些相关的工程树脂。例如，线性PPS的熔融温度为285?，能够短时间承受270?的高温。 PPS塑料的物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机 溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其 它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25,适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. PPS塑料的成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流 18 道锥度应大，流道应短。 PPS塑料缺点是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品. 成形优势 由于PPS具有很高的流动性，因此比其他一些聚合物更容易进行精密成型。在加工一些PPS制件时，加工商也可以选择真空成型或压力成型。例如在真空成型中，PPS制件能够设计比较尖的转角，而不必要求额外增加压力，尽管加工参数会随着设备和制件而改变，PPS片材仍能在320,329?的高温范围内被均匀加热，红外线加热则是最好的加热方式。1/8in厚的PPS板在加工过程中无需冷却系统，从加热到冷却只需要60,90s的时间，这与PC相当，但比ABS或PVC所用的时间短。与ABS和HDPE相比，PPS可赋予制品更好的质量均一性和外观效果。 PPS可采用铝模具进行加工，而铝模具成本要比传统注塑成型所使用的不锈钢模具的成本低很多。加工PPS的热成型模具通常要先预热至200?，在几个循环周期内逐渐达到操作温度并使制品完全成型。宾西法尼亚技术学院聚合物科学和塑料工程研究所对在阳模上成型的含30,玻纤增强的1/8in厚的PPS(Fortron PPS 1130L0)板进行了测试，实验 19 结果表明，热成型级PPS在加工过程中能够保持良好的拉伸、弯曲以及抗冲击性能。对成型样品与未成型板材的屈服伸长量进行比较后可知，PPS在成型加工时的性能变化并不明显，比起未成型板材，成型后的PPS板材的弯曲模量仅降低了8,。 热成型后，PPS制件可由带硬质合金刀头的普通CNC设备进行修整，并使用加工金属或木材的刨床、车床、锯子等进行加工。此外，成型后的制品也可以采用各种热、机械或粘合法进行装配，例如超声焊接、铆接以及用环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯及其他粘合剂进行粘接。PPS能够使用各种传统方法进行印刷，如凹版印刷、柔板印刷、平板印刷、丝网印刷、数字印刷以及其他一些印刷方法，并且还可以进行激光标识。 应用广泛 PPS塑料广泛运用于: 电子方面:视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关， 继电器，电熨斗，吹风机，灯头， 暖风机，F级薄膜等。 汽车工业:适用于排气再循环阀气装置、排气调节阀、灯 20 光反射机械工业:用作轴承、泵、阀门、机、照相机、计算机零部件，导仪表零件等。 的阀门管道、管件、阀门、垫片零部件。 供加工商选择，片材和卷材级 及水泵叶轮，及汽化器、排器、轴承、传感部件等。 活塞、精密齿轮、以及复印管、喷雾器、喷油嘴、仪器化工领域:用于制作耐酸碱及潜水泵或叶轮等耐腐蚀目前，PPS已有多种类型可 PPS有纯净、玻纤增强以及抗冲击改性几种类型，其厚度从0.01,0.25in (lin=25.4mm)不等，宽度最高可达50in。用纯PPS能够制成尺寸更大的制件，如5ft×9ft(1ft=30.48cm)的PPS板已经面世。PPS片材能够同聚酯复合并用玻纤进行增强，如玻纤增强的PPS片材已经能够制成6in深的制件，而且提高了制件质量的均一性。另外，运用焊接棒可以将PPS进行焊接以制成箱体或其他制件。2004年初，PPS开始被制成片材和卷材，从此打开了在化学、航空航天、交通和食品等领域的应用之门。 PPS对多种化学品具有良好的惰性，因此能代替含氟聚合物而应用于化学容器的生产。例如，用PPS制作大型钢储罐内衬已成为市场的一种发展趋势，纤维的加入使PPS能够和钢壳体内表面更好的结合，整个PPS衬里都能够进行热成型。 21 在航天领域，PPS可以用于飞机内窗框的制作。如果采用注塑成型工艺，在成型过程中形成的接缝容易导致制件力学性能的下降。热成型技术的应用能够使成型制件更大更薄，并且不会影响制件的力 学性能。在飞机中的另一项应用是采用热成型级、填充30,玻纤的PPS板材以制造顶端储藏箱，该装置的一般尺寸为20in×30in×6in。热成型控制面板采用15,玻纤增强的PPS以抵抗在集成装置中产生的热量。 火车和汽车制造商也在考虑选用PPS板材制造内壁和门。因为在这类应用中，要求材料必须具备高耐热性并具有极低的发烟量，并且大型、薄壁制品难以通过注塑成型进行生产。因此，热成型级PPS板材便成为此应用领域的新选择。 热成型级PPS也经常代替铝或不锈钢用于制造烤箱的托盘。例如尺寸为20in×30in×1.5in并带有翻卷边结构的PPS托盘能够代替需要定期修整表面以去除毛边的不锈钢托盘来烘烤食物，并且使用这种PPS托盘不需要再对其表面进行重新修整。 由于能够承受高强度卤素光产生的高热，因此热成型级PPS还可以用来制造照明设备的灯罩和配电板。此外，PPS还可以用于洁净室排气管衬里和硬盘驱动器中抛光架的制造。 22 国外PPS生产情况 目前全球PPS树脂的生产能力已经超过5万吨/年，成为特种工程塑料的第一大品种和继聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龙及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品种。其生产格局是:只有美国、日本和中国掌握PPS树脂的工业化生产制造技术，拥有生产能力和产品。俄罗斯、印度正在积极进行PPS树脂工业化生产的研发。美国雪佛龙菲利普斯公司、吴羽化学工业公司(包括佛特隆公司)和大日本油墨化学工业公司是全球最主要的三大PPS树脂生产商。 在新兴的PPS树脂生产商和产品中，以日本吴羽化学工业公司和其推出的Fortron PPS——第二代线性高分子量PPS树脂(其复合改性料由日本宝理公司生产、销售)的发展最引人注目。该树脂生产工艺先进，产品质量好，性能优，特别是它全面改善了PPS耐冲击性能差、性脆的致命缺点。此外，Fortron PPS可以直接制造纤维和薄膜，加之树脂本色浅，可制成各种色泽鲜艳的制品，因而成为PPS树脂的发展方向并受到广泛欢迎。其生产能力也迅速扩展，与Ryton PPS一道成为PPS树脂的两大主要品牌。 1990年前后，由于国际经济环境的影响，日本PPS厂家的平均开工率只维持在35%的低水平。到1994年，开工率达额定生产能力的60%左右。进入21世纪后，由于市场需求 23 旺盛，开工率明显提高。特别是进入2004年后，尽管原油价格持续上涨导致PPS树脂价格上涨10%，但树脂仍然供不应求，各家公司更是开足马力进行树脂的生产。同时，一些公司纷纷准备扩建生产装置，如雪佛龙菲利普斯、大日本油墨化学工业公司和出光石油化学工业公司更分别提出建设万吨级生产装置的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 国际上PPS复合粒料的生产厂商和产品规格、型号众多，其中供应中国的主要以雪佛龙菲利普斯(包括东丽-菲利普斯公司)的Ryton PPS系列、日本宝理公司的Fortron PPS系列以及大日本油墨公司的DIC PPS系列为主。 中国PPS的发展 中国PPS的研究和生产始于上世纪70年代初期，先后有二十多家企业建立了PPS树脂合成中试或生产装置，但是普遍存在技术水平低，工艺不过关的致命弱点。 近年来，国内从事PPS复合材料生产开发的单位较多，如晨光化工研究院、北京市化工研究院、广州化工研究院等在PPS玻纤增强、碳纤维及无机矿物填充增强PPS的成型加工及应用领域、北京玻璃钢研究院在连续纤维增强制备PPS复合板材、中山大学在PPS/碳纤维复合材料研究方面取得较大成绩。但国内的复合粒料生产厂仍然存在产量小，品种单一的问题，大多以通用品种——玻璃纤维增强料及无机物填充改性品种为主。一些高性能或特殊品种的PPS复合粒料与 24 合金目前仅有四川华拓公司、四川大学等少数单位有部分产品销售。 PPS的前景与发展目标 目前中国PPS改性与复合粒料的市场总需求量大于8000吨/年，且增长很快，年需求增长率高达15%-20%。消费的PPS产品型号仍以通用品种0%-40%玻璃纤维增强料为主，应用以电子电器、精密机械为主，在汽车、摩托以及石油、化工领域的消费也在稳步增长。随着中国电子电器、汽车行业的高速发展，PPS的市场前景极为广阔，预计2005年中国PPS粒料的市场需求量将达到10000吨/年。国内外多家厂商和投资者有意介入PPS树脂生产线或者建设 新的PPS树脂工业化生产线。中国市场正在形成PPS生产的国内外双重竞争态势，这将有利于PPS在国内的进一步推广以及市场和应用领域的扩展，并开拓国际市场。 预计未来5年内，PPS的需求量还将有年均10%以上的增长率。目前全球PPS生产与需求已趋于紧张，随着社会的发展，汽车和电子工业对PPS的总需求量还将进一步扩大。这给全球的PPS树脂生产商扩大生产提供了机会，同时，也为中国PPS产业带来巨大的机遇。 结合国内外PPS及新材料的发展动向，在发展新型PPS类材料品种，开发PPS新合成方法的基础上还应当着力抓好新型改性料及专用料的研制开发，积极开发新型PPS复合材料改性品种，尽快建立更大的规模化生产装置等。其中，尽快建立5000-8000吨/ 25 年级的PPS树脂生产线，是中国PPS发展的当务之急。这是发展中国高性能结构材料所必须的战略举措，对打破国外技术限制和封锁，满足国民经济以及军工各领域对高性能结构材料的需求意义极为重大。 PP-聚丙烯 PP塑料，化学名称:聚丙烯 英文名称:Polypropylene(简称PP) 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220? 特点: 无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 成型特性: 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变 26 形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 特点: 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 生产方法: ?淤浆法。在稀释剂(如己烷)中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量 最大的方法。?液相本体法。在70?和3mpa的条件下，在液体丙烯中聚合。?气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。 成型特性: 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 用途: 27 双向拉伸聚丙烯薄膜 在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。中国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。 从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉 伸聚丙烯(bopp)薄膜是pp树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有bopp生产企业86家(123条生产线)，总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a(138条生产线)，产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的bopp生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线;国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线(目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的bopp设备);常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄bopp生产线;福建现代集团引进2.5万t/a生产线;宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的bopp薄膜生产能力换算，每年对pp树脂的需求量近200万t，因此应重视开发bopp薄膜用高线速、延伸性、透明性好 28 的pp专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的bopp薄膜设备。 汽车用改性聚丙烯 2003年，中国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。据美国esm werwide报道:“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。 汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工 程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t(以塑料用量占汽车重量的5%~10%计)。 pp用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性pp产品，其耐热性可由80?提高到145?~150?，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯hehcpp产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以tpo为原料生产的同类产品成本降低30%，改性pp用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。 家用电器用聚丙烯 近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003 29 年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性pp来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如pp 1947系列、k7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因 此，在未来几年内应加大开发家用电器pp专用料的力度，以适应市场变化的需求。 管材用聚丙烯。 2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，pp管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题(抗冲击强度、耐老化性能较差)，市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口pp-r料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设pp-r管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但pp-r管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产pp-r料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯pp-r 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20?和11.2mpa的超高压状态下使用50年。 30 塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯(pp-r、pp-b)管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好pp管材质量关，以利更好地做好我国pp管材的生产、应用、推广工作。 高透明聚丙烯 随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明pp专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的pp专用料，以便设计加工成人们喜爱的pp制品。透明pp比普通pp、pvc、pet、ps更具特色，有更多优点和开发前景。 近几年，国外透明pp市场增长很快，如韩国lg将透明pp作为pet替代品推向市场;德国某些公司用透明 pp替代pvc;美国透明pp制品的增长速度高出普通pp制品7%~9%;日本近几年pp成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明pp料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明pp专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明pp专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明pp专用料与国外差距较大，透明pp树脂及其制品的生 31 产、应用仍有待加强。 百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆 32