供水泵安全技术操作
规程
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一、一般要求:
1.操作人员必须经过
培训
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,经考试合格后方可上岗。
2.开泵前对真空泵及排水泵的同轴度、各零部件螺栓、转动部位、是否灵活进行检查,
确认无误后方可进行操作。
二、总则
1.两台供水泵工作
制度
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为正常用水时,一用一备(检修),不用水时两台检修。
2.供水泵有操作方式:现场人工手动控制方式。正常采用远控集控联动控制方式。
3.为及时发现设备潜在故障,做到设备磨损量基本一致,三台排水泵及两台真空泵应
轮流运转。
4.排水泵包机维修人员必须掌握排水泵的结构、性能、工作原理,并做到会使用、会
维护、会保养、会排除一般性故障(“三知四会”内容)。
三、开机前的准备
1.检查控制水泵高、低压柜电源正常,各回路处于合闸位置。
2.检查排水泵、真空泵防护装置及各部位螺栓紧固,是否完好,符合要求。
3.检查电动阀、水球阀、气球阀控制方式是否适当。电动阀控制方式为:remote(远
控),local(就地), stop(停止)。水球阀和气球阀控制方式为:打开控制按钮盖为就地控制方式,关闭为远控方式。
4.岗位工检查实际水位和水位传感器是否正常,和调度联系水位与实际是否相符。
四、操作方式
Ⅰ.集控远控方式:
1. 起泵:
1)调度室在哈拉沟矿井自动化生产系统画面中点击“2#水泵房”进入 2#
水泵房工控画面。
2)点击“远控按钮”选择水泵控制方式为远控方式。
3)确认水泵阀门当前状态为“远控”(阀门远控/近控方式只能在阀门上选择)。
4)点击画面中的“启用1#真空泵”或“启用2#真空泵”选择所使用的真空泵。
5)点击需要启动的排水泵下方的“联动起泵”按钮,则该水泵的启动步骤将按照程序
设定自动完成,起泵结束。
2. 停泵:
点击运行水泵下方的“联动停泵”,水泵停止运行。
Ⅱ.PLC柜PanelView操作屏控制方式:
此种控制方式共有6个画面,分别为“1号水泵1#真空泵控制”“1号水泵2#真空泵控制”“2号水泵1#真空泵控制”“2号水泵2#真空泵控制”“3号水泵1#真空泵控制”
“3号水泵2#真空泵控制”。
1. 起泵:
1)调度室将控制方式选择到就地控制,现场检查电动阀、气球阀和水球阀控制方式为
远控方式。
2)按屏幕下方的“F8”或“F16”将画面翻至准备使用的排水泵和真空泵的控制画面。
3)按屏幕下方的“F1”,打开水球阀(“开返回”由绿变红)。
4)按屏幕下方的“F2”,启动潜水泵(“状态”由绿变红)。
5)按屏幕下方的“F3”,打开气球阀(“开返回”由绿变红)。
6)按屏幕下方的“F4”,打开气球阀(“开返回”由绿变红)。
7)按屏幕下方的“F5”,启动真空泵(“状态”由绿变红)。
8)当真空度达到启动要求(-0.06MPa)时,按屏幕下方的“F6”,启动排水泵,(“状态”
由绿变红),同时按屏幕下方“F7”将电动阀打开(电动阀“开到位”灯亮)。
9)按屏幕下方“F10”“F13”停潜水泵和真空泵对应的“状态”由红变绿。
10)按屏幕下方“F9”“F11”“F12”关“气球阀”和“水球阀”,对应的“开返回”由红
变绿。起泵过程结束,观察出口压力是否正常。
2. 停泵:
1)将画面选择到运行的水泵画面中。
2)按屏幕下方“F15”关闭电动阀,当电动阀关闭2/3时,按下“F14”,排水泵“状态”
由红变绿,电动阀关到位灯亮,水泵停止运行。
Ⅲ、单机操作(现场操作):
1. 起泵
1)由调度中心给出单机就地指令,现场水球阀、气球阀和电动阀控制方式选择为就地
控制方式。
2)按下需开启真空泵的水球阀“开”按钮,打开水球阀。
3)按下潜水泵“起动”按钮,开启清水井潜水泵。
4)按下需开启真空泵的气球阀“开”按钮,打开气球阀。
5)按下需开启排水泵的气球阀“开”按钮,打开气球阀。
6)按下需开启真空泵“起动”按钮,开启真空泵。
7)当真空表达到-0.06MPa左右并开始快速摆动,按下需开启排水泵“起动”按钮,开
启排水泵。
8)旋转运行排水泵电动阀开关旋钮OPEN(打开)至中间位置,打开电动阀,同时关闭
潜水泵、真空泵以及水球阀、气球阀。
9)起泵过程结束,观察排水泵出口压力是否正常。
2. 停泵:
旋转运行排水泵电动阀开关旋钮CLOSE(关闭)至中间位置,关闭电动阀,停止排水泵。
五、开泵后的检查巡视
泵开启要注意观察运行情况,检查巡视压力表,泵的电流、电压指示是否正常,盘根是否完好。一旦出现电流突然增大且持续不下或声音异常,应立即停止该泵,同时开启其它备用泵,并及时汇报有关部门及人员处理。
六、注意事项
1.高、低压配电柜均为双回路单母线供电。高压配电柜为双回路分列运行,当一回路
故障停电时,断开故障回路进线柜,合母联柜。低压柜正常工作时一回路运行,另一回路处于热备用状态,当运行回路出现故障时,立刻投入备用回路,确保排水可靠。
2.运行中的转动部位,严禁人员靠近检查、维护、检修。
3.非岗位工作人员,严禁在工作岗位区域逗留、进行其它有碍安全运行的活动。
4.非包机电工严禁操作设备。设备存在故障时,严禁调度远方操作。
5.倒闸操作执行《电业安全工作规程》中有关内容。
水泵工安全技术操作规程
一、操作前的准备
1、水泵启动前应对下列部位进行检查:
(1)各紧固螺栓不得松动。
(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
(3)轴承润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活;强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。
(4)吸水管路应正常,吸水高度应符合规定。
(5)接地系统应符合规定。
(6)电控设备各开关手把应在停车位置。
(7)电动机滑环与炭刷应吻合良好。
(8)电源电压应在稳定电压的正负5%范围内。
2、倒阀门,按照待开水泵在管道上连接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水闸门(水泵出口闸门关闭不动)。
3、盘车2—3转,泵组转动灵活无卡阻现象,但停止运转时间不超8h不受此限。
4、对检查发现的问题必须及时处理,或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。
二、操作步骤
1、灌水
若采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸气管抽真空(真空表稳定在相应的读数上),再停真空泵或射流泵。
2、启动水泵电动机
(1)启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴。
(2)电动机用补偿器启动时,先将手把推到启动位置,待电动机达到一定速度,电机返回时,由启动柜自动(或手动)切除全部电抗,电动机进入正常运行。
3、操作阀门。泵组启动后,缓缓打开出水阀门,然后打开压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。
4、主排水泵的正常停机
(1)应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。
(2)切断电动机的电源,电动机停止运行。
5、排水泵运行中的故障停机
(1)泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
①泵组异常震动或有故障性异响。
②水泵不吸水。
③泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
④启动时间过长,电流不返回。
⑤电机冒烟、冒火。
⑥电源断电。
⑦电流值明显超限。
⑧其他紧急事故。
(2)紧急停机按以下程序进行:
①拉开负荷开关,停止电动机运行。
②若电源断电停机时,拉开电源刀闸。
③关闭水泵出水阀门。
④上报主管部门,做好记录。
三、注意事项
1、工作泵和备用泵应交替进行,对于不经常运行的水泵的电动机,应每隔10d空转2—3h,以防潮湿。
2、井筒与水泵房之间的斜巷内,必须保持畅通,不得堆放杂乱脏物。
3、水泵工应定期检查防水门。
4、定期清刷笼头罩,清除吸水井杂物。
5、水泵工不得随意变更保护装置的整定值。
6、操作高压电器时:
(1)1人操作,1人监护。
(2)操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)电器、电动机必须接地良好。
(4)电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
(5)在处理事故期间,水泵工应严守岗位,不得离开现场。
本文来自: 中国煤矿
安全生产
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网(www.mkaq.org) 详细出处参考: