JGT_180-2005_未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门

JGT_180-2005_未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 180-2005 代替JG/T3017-94 JG/T3051-1998 未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) doors 2005-11-11发布 200601-01实施 中华人民共和国建设部 发布 JG/T 180,2005 目 次 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„III 1 范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2 规范性引用文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 术语和定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 4 分类、规格和型号„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 5 材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 6 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 7 试验方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 8 检验规则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 9 标志、包装、运输、存储„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 附录A(规范性附录)未增塑聚氯乙烯(PVC-U)新旧料共挤型材、未增聚氯乙稀(PVC-U)与聚甲基丙烯酸酯(PMMA)共挤型材、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面涂层型材、抚摸型材的补充要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 附录B (资料性附录) 密封胶条术语和要求„„„„„„„„„„„ 13 附录C (资料性附录) 常用材料标准„„„„„„„„„„„„„„ 14 附录D (资料性附录) 建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法„„„„ 15 附录E (资料性附录) 焊接角最小破坏力的计算„„„„„„„„„ 24 2 JG/T 180,2005 前 言 本标准代替JG/T3017-94《PVC塑料门》、JG/T3051-1998《PVC塑料地弹簧门》。 本标准与JG/T3017-94《PVC塑料门》的主要差异如下: ——本标准删除了JG/T3017-94《PVC塑料门》中门洞口的规格及其代号表和门框厚度基本尺寸系列表。 ——本标准增加了对主型材最小壁厚的规定。 ——本标准增加了PVC塑料地弹簧门的有关内容。 ——本标准修改了力学性能中焊接角破坏力的规定并增加了计算方法， ——本标准的建筑物理性能依据GB/T7106、GB/T7107、GB/T7108、GB/T8484、GB/T8485、进行修改。在本标准的气密性能、保温性能、隔声性能删去了上述标准中的最低指标值。 ——本标准的附录A和附录E为规范性附录，附录B、附录C和附录D为资料性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:中国建筑金属结构协会塑料门门委员会、中国建筑科学研究所。 本标准参加起草单位:大连实德集团、维卡塑料(上海)有限公司、北新建塑有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司、保定宝硕新型建筑材料有限公司、福建亚太建材有限公司、中山市中标塑料型材有限公司、上海开捷门门有限公司、皇家建筑系统(上海)有限公司、山东大明塑料型材有限公司、淄博三钟塑料建材有限公司、香河贝德建筑装饰制品有限公司、武汉特凌节能门门有限公司。 本标准主要起草人:阎雷光、王永箐。丛敬梅、黄家文、黄英升、陈祺、石青、王杨林、王志斌、王民、杨荣君、朱明、王关鑫、黄金永、刘绪政、付士雷、尹昌波。 本标准所代替德历次版本发布情况为: ——JG/T3017-94 ——JG/T3051-1998。 3 JG/T 180,2005 未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门 1 范围 本标准规定了未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门(以下简称塑料门)的术语和定义、分类、规格和型号、要求、试验方法、检验规则和标准、包装、运输、存储。 本标准使用于由未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材制作的建筑用门。不适用于本标准中未规定性能的其它门。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)和修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T 5823 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 7106 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T 7107 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T 7108 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T 8484 建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 8814-2004 门、窗用未增度聚氯乙烯(PVC-U)型材 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的化格试验 GB/T 11793.3-1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法 GB/T 14154 塑料门 垂直荷载试验方法 GB/T 14155 塑料门 软重物体撞击试验方法 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 JGJ 103 塑料门窗安装及验收规程 JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程 3 术语和定义 GB/T 5823 确立的术语以及下列定义适用于本标准。 3.1 未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门 unplasticized polyvinyl chloride (pvc-u) doors 指由未增塑聚氯乙稀(pvc-u)型材按规定要求使用增强型钢制作的门。 3.2 通体着色型材 full colourful profile 指向pvc 干混料直接加入颜料共同混合后挤出的型材，其颜色不在GB/T 8814-2004 所适应的范围之内。 3.3 共挤 co-extrusion 两台或两台以上挤出机分别将不同材料挤入同一特制模具中成为一体型材的过程。主要是指PVC共混料与回收PVC型材粉碎料的新旧料共挤，PVC共混料与其它着色高分子材料的双色共挤两种。 3.4 装配式结构 assembly structure 4 JG/T 180,2005 指框、扇、梃等主型材之间不经焊接，而采用专用连接件进行联接的结构。 4 分类、规格和型号 4.1 分类 开启形式与代号按表1规定。 表1 开启形式与代号 开启形式 平开 平开下悬 推拉 推拉下悬 折叠 地弹簧 代号 P PX T TX Z DH 注1:固定部分与上述各类门组合时，均归入该类门。 注2:纱扇代号为S。 4.2 规格和型号 4.2.1 门洞口尺寸系列宜符合GB/T5824 的规定。 4.2.2 门的构造尺寸应由一下 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 确定: a) 型材断面结构尺寸; b) 主要受力杆件的强度和挠度，开启扇自重、五金配件承载能力和五金配件与门框、门扇 的联接强度; c) 洞口尺寸和墙体饰面层厚度及门框与洞口间隙，并应符合JGJ 103 的规定。 4.3 门框厚度尺寸 门框厚度基本尺寸按门框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定。 4.4 标记方法、示例 4.4.1 标记方法 产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。 SM 纱扇代号 性能代号 门规格 门框厚度 塑料门 开启形式代号 4.4.2 示列 示列1:平开塑料门，门框厚度为60?，规格型号为1524，抗风压性能为2.0kpa，气密 33性能为1.5m/(m.h)或表示为4.5m/(?.h)，水密性能为250pa，保温性能为2.0w/(?.k)，隔声性能为30dB，带纱扇门。 PSM60-1524-P2.0-q1.5(或q4.5-?P250-K2.0-R30-S 312W 示列2:平开塑料门，门框厚度为60?，规格型号为1524，抗风压、气密、水密、保温、隔声性能无指标要求和无纱扇时不填写。 PSM60-1524 5 材料 5.1 门用型材分颜色在GB/T8814-2004适用范围内的型材、通体着色型材、双色共挤型材、表面涂层型材和覆膜型材。 5.2 颜色在GB/T8814-2004适用范围内的型材应符合GB/T8814-2004的规定。 5.3 未增塑聚氯乙稀(PVC-U)新旧料共挤型材、未增塑聚氯乙稀(PVC-U)与聚甲丙稀酸甲酯(PMMA)共挤型材、表面涂层型材和覆膜型材除应符合GB/T8814-2004规定的 5 JG/T 180,2005 要求外，还应符合附录A的要求。 5.4 通体着色型材不宜用于建筑外门。 5.5 平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8?，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5?。 5.6 门用密封胶条参见附录B的要求。 5.7 门用其它材料及五金配件参见附录C，其中门用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。 5.8 紧固件应采用机制自钻自攻螺钉。 5.8 玻璃的选用应按JGJ113的规定。 6 要求 6.1 外观质量 门构件可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。 6.2 门的装配 6.2.1 应根据门的抗风压强度、挠度计算结果(外门抗风压强度计算方法参见附录D)确定增强型钢的规格。当门主型材构件长度大于450?时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于2.0?，应采用镀锌防腐处理，增强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15?，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1?。 6.2.2 用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300?，距型材端头内角距离不应大于100?。固定后的增强型钢不得松动。 6.2.3 外门门框、门扇应有排水通道，使侵入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。 6.2.4 装配式结构的中梃联接部位应加衬连接件，该连接件与增强型钢应采用紧固件固定，联接处的四周缝隙应有可靠密封措施。 6.2.5 门框、门扇外形尺寸的允许偏差见表2。 表2 门外形尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 尺寸范围 偏差值 宽度和高度 ?2000 ?2.0 ,2000 ?3.0 6.2.6 门框、门扇对角线尺寸之差不应大于3.0? 6.2.7 门框、门扇相邻构件装配间隙不应大于0.5?，相邻两构件焊接处的同一平面度不应大于0.6?。 6.2.8 平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门关闭时，门框。门扇四周的配合间隙c(见图1、)，允许偏差为?1.0?。地弹簧门门框与门扇之间以及门扇与门扇之间的配合间隙c的允许偏差为?1.0?(见图3)。 6.2.9 平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门门扇与门框搭接量b(见图1)的允许偏差为?2?，装配时应有防下垂措施。推拉门锁闭后的门扇与门框搭接量b(见图2)的允许偏差为?2?，且门扇与门框上下搭接量的实测b值(导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度)不应小于8?。 6.2.10 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应少于两个。五金配件与型材联接应满足物理性能和力学性能要求。 6.2.11 密封条、毛条等装配后应均匀、牢固、接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。 6.2.12 压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1?。不得在一边使用两根 6 JG/T 180,2005 (含两根)以上压条。 6.2.13 玻璃的装配应符合JGJ113的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24?时，应考虑相应的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。 b——搭接量; c——配合间隙。 图1 外平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门节点图 7 JG/T 180,2005 b——搭接量。 图2 推拉门节点图 c——配合间隙。 图3 地弹簧门 8 JG/T 180,2005 6.3 门的性能 6.3.1 力学性能 平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门的力学性能应符合表3的要求，推拉门的力学性能应符合表4 的要求。 表3 平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门的力学性能 项目 技术要求 锁紧器(执手)不大于100N(力矩不大于10N.m) 的开关力 开关力 不大于80N 悬端吊重 在500N力作用下，残余变形不大于2?，试件不损坏，仍保持使用功能 翘曲 在300N作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能 开关疲劳 经不少于100000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不 松脱，仍保持使用功能 大力关闭 经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能 焊接角破坏力 门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3000N，门扇焊接角最小破坏力的计算 值不应小于6000N，且实测值均应大于计算值 垂直荷载强度 对门扇施加30kg荷载，门扇卸荷后的下垂量不应大于2? 软物撞击 无破损，开关功能正常 硬物撞击 无破损 注1:垂直荷载强度适用于平开门、地弹簧门。 注2:全玻门不检测软、硬物撞击性能。 表4 推拉门的力学性能 项目 技术要求 开关力 不大于100N 弯曲 在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持 使用功能 扭曲 在200N作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形 开关疲劳 经不少于100000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻 璃压条不松脱 焊接角破坏力 门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3000N，门扇焊接角最小破坏 力的计算值不应小于4000N，且实测值均应大于计算值 软物撞击 无破损，开关功能正常 硬物撞击 无破损 注1:无凸出把手的推拉门不做扭曲试验 注2:全玻门不检测软、硬物撞击性能。 6.3.2 物理性能 6.3.2.1 抗风压性能 以安全检测压力值(P)进行分级，其分级指标值P按表5规定 33 表5 抗风压性能分级 单位为千帕 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 x.x 分级指PPP2.5?P3.0?P3.5?P4.0?P4.5?P?5.0 1.0?1.5?2.0?P333333333 ,1.5 ,2.0 ,2.5 ,3.0 ,3.5 ,4.0 ,4.5 ,5.0 标值P 3 注:表中x.x表示用?5.0kPa的具体值，取代分级代号 9 JG/T 180,2005 6.3.2.2 气密性能 单位缝长空气渗透量q和单位面积空气渗透量q分级指标值按表6规定。 12 表6 气密性能分级 分级 3 4 5 单位缝长分级指标值,1.5 1.5?q,0.5 q?0.5 2.5?q1113qm/(m.h) 1 单位面积分级指标值,4.5 4.5?q,1.5 q?1.5 7.5?q2223qm/(?.h) 2 6.3.2.3 水密性能 分级指标值?P按表7规定。 表7 水密性能分级 单位为帕 分级 1 2 3 4 5 xxxx 分级指标100??P150??P250??P350??P500??P?P?700 值?P ,150 ,250 ,350 ,500 ,700 注:XXXX表示用?700Pa的具体取代分级代号。 6.3.2.4 保温性能 分级指标值K按表8 规定。 表8 保温性能分级 单位为瓦每平方米度 分级 7 8 9 10 分级指标值 3.0,K?2.5 2.5,K?2.0 2.0,K?1.5 K,1.5 6.3.2.5 空气声隔声性能 分级指标值Rw按表9规定。 表9 空气声隔声性能分级 单位为分贝 分级 2 3 4 5 6 分级指标值 25?Rw,30 30?Rw,35 35?Rw,40 40?Rw,45 45?Rw 7 试验方法 7.1 试件存放及试验环境 试验前门试件应在18?,28?的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测。 7.2 型材壁厚 用游标卡尺检测型材的壁厚。 7.3 外观质量检测 在自然散射光线下，距试样400?,500?目测外观项目。 7.4 门的装配 7.4.1 用游标卡尺、卷尺、塞尺检测增强型钢及其装配质量。 7.4.2 用卷尺检测紧固件的装配质量。 7.4.3目测门框、门扇排水通道。 7.4.4 目测装配式结构的中梃部位连接件的密封。 7.4.5 用精度为1?的量具测量门框、门扇外形尺寸及对角线。 7.4.6 用塞尺检测门框、门扇相邻构件的装配间隙和门框、门扇的配合间隙。门扇于门扇配合间隙。用精度为0.02?的量具测量相邻构件同一平面度。用精度0.5?的量具检测门扇与门框搭接量。 7.4.7 目测五金配件的安装数量和装配质量。 7.4.8 目测密封条、毛条的装配质量。 7.4.9 目测，并用塞尺检测压条的装配质量。 10 JG/T 180,2005 7.4.10 用游标卡尺和钢板尺检测玻璃的装配质量。 7.5 力学性能检测 7.5.1 锁紧器(执手)的开关力检测:在锁紧器的手柄上，距其转动轴心100?处，挂一个0,150N的测力弹簧秤，沿垂直手柄的运动方向以顺和逆时针方向加力，直到手柄移动使门扇松开和紧闭，记录测量过程中锁显示的最大力即为该锁闭器的开力或关力。 7.5.2 开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、弯曲、扭曲、开启限位装置按GB/T11793.3-1989规定的方法进行检测。 7.5.3 焊接角破坏力以所用型材生产厂提供的焊接角破坏力计算值为依据，对与该批门窗相同型材、相同工艺制作的焊接角样品按GB/T8814-2004规定的可焊性试验方法进行检测，并查验相应生产过程中的焊接角破坏力原始记录。焊接角最小破坏力的计算值应按附录E的方法计算。 7.6 物理性能检测 7.6.1 抗风压性能按GB/T7106规定的方法检测。在各分级指标中，当外窗采用单层、夹层玻璃时，其主要受力杆件相对挠度不应大于1/120;采用中空玻璃时，其主要受力杆件相对挠度不应大于1/180。对于单扇固定窗，其最大允许挠度为矩形玻璃短边边长的1/60;当采用中空玻璃时，对于单扇平开窗，取距锁点最远的窗扇自由角的位移值与该自由角至锁点距离之比为最大相对挠度值;当窗扇上有受力杆件时，应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果;无主要受力杆件外开单扇平开窗只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗只进行正压检测。 7.6.2 气密性能、水密性能、保温性能、空气声隔声性能按GB/T7107、GB/T7108、GB/T8484、GB/T8485规定的方法检测。 7.6.3 物理性能宜按气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序试验。 8 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.1 出厂检验 应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验。 8.1.1 出厂检验项目应符合表10的规定。不合格的产品不允许出厂。 8.1.2 产品出厂前，抽样方法应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5,且不得少于三樘。 表10 出厂检验与型式检验项目 项目 型式检验 出厂检验 要求 试验方 法、工具 平平推折推地平平推折推地 开开拉叠拉弹开开拉叠拉弹 门 下下门 门 簧门 下下门 门 簧 悬悬门 悬悬门 门 门 门 门 6.3.2.1 7.6.1 ? ? ? ? ? , , , , , , , 抗风压性能 6.3.2.2 7.6.2 ? ? ? ? ? , , , , , , , 气密性能 6.3.2.3 7.6.2 ? ? ? ? ? , , , , , , , 水密性能 6.3.2.4 7.6.2 ? ? ? ? ? , , , , , , , 保温性能 6.3.2.5 7.6.2 ? ? ? ? ? , , , , , , , 隔声性能 6.3.1 7.5.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 焊接角破坏力 * 5.5 7.2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 型材壁厚* 6.1 7.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 外观质量 11 JG/T 180,2005 6.2.1 7.4.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 增强型钢* 6.2.2 7.4.2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 紧固件 6.2.3 7.4.3 , ? ? ? , ? ? ? ? ? ? ? 排水通道 6.2.4 7.4.4 中梃联接处的密? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 封 6.2.5 7.4.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 门外形尺寸 6.2.6 7.4.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 对角线尺寸 6.2.7 7.4.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 门框、门扇相 邻构件装配间 隙 6.2.7 7.4.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 相邻构件同一 平面度 6.2.8 7.4.6 ? ? ? ? , ? ? ? ? ? , ? 门框、门扇配 合间隙 6.2.8 7.4.6 , , , , , , , , , , , ? 门扇与门扇配 合间隙 6.2.9 7.4.6 ? ? ? ? ? , ? ? ? ? ? , 门框、门扇搭 接量 6.2.10 7.4.7 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 五金件安装 6.2.11 7.4.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 密封条、毛条 装配 6.2.12 7.4.9 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 压条装配 6.2.13 7.4.10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 玻璃装配 6.3.1 7.5.1 锁紧器(执手)的? ? ? ? , , ? ? ? , , , 开关力 6.3.1 7.5.2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 开关力 7.5.2 6.3.1? ? , ? , ? , , , , , , 悬端吊重 6.3.1 7.5.2 ? ? ? ? , , , , , , , , 翘曲 6.3.1 7.5.2 ? ? ? ? ? ? , , , , , , 开关疲劳 6.3.1 7.5.2 ? ? , , , , , , , , , , 大力关闭 6.3.1 7.5.2 , , ? , ? , , , , , , , 弯曲 6.3.1 7.5.2 , , ? , ? , , , , , , , 扭曲 6.3.1 7.5.4 ? , , , , ? , , , , , , 垂直荷载 6.3.1 7.5.4 ? ? ? ? ? ? , , , , , , 软物撞击 6.3.1 7.5.4 硬物撞击 ? ? ? ? ? ? , , , , , , 注1:表中符号“?”表示需检测的项目，符号“,”表示不需检测的项目，符号“?”表示用户提出要求时的检测项目。 注2:内门不检测抗风压、气密、水密、保温性能。 注3:带 * 的项目检测为生产过程检测。 8.1.3 产品出厂检验判定规则应根据表10规定的出厂检验项目进行检验。当其中某项不 合格时，应加倍抽样。对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合 格。若全部检测项目符合本标准规定的要求，则判定该批产品为合格。 8.1.4 塑料门的物理性能和力学性能应符合订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中的要求，且不应低于本标准规定 的最低值。 12 JG/T 180,2005 8.2 型式检验 8.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时; c) 正常生产时，每两年检测一次; d) 产品长期停产后，恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.2.2 型式检验项目见表10。 8.2.3 批量生产时，抽样方法为每二年从出厂检验合格产品中随机抽取三樘进行型式检验。 8.2.4 判定规则应根据表10规定的型式检验项目进行检验。当其中某项不合格时，应加倍抽样。对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。若检验项目符合本标准规定的要求，则判定该批产品为合格品。 9 标志、包装、运输、存储 9.1 标志 9.1.1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括: a) 制造厂名称; b) 产品标记; c) 产品执行标准; d) 制造日期。 9.1.2 产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。 9.2包装 9.2.1 产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。 9.2.2 包装应牢固，并有防潮措施。 9.2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。 9.3 运输 9.3.1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。 9.3.2 在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。 9.4 存储 9.4.1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁以腐蚀性物质接触。 9.4.2 产品储存环境温度应低于50?，距离热源不应小于1m。 9.4.3 产品不应直接接触地面，地步应垫高不小于100?。产品应立放，立放角不应小于 70?，并有防倾倒措施。 13 JG/T 180,2005 附 录 A (规范性附录) 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)新旧料共挤型材、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)与聚甲基酸甲 酯(PMMA)共挤型材、表面涂层型材、覆膜型材的补充要求 A.1 PVC-U新旧料共挤型材 A.1.1 新料应覆盖全部旧料，且厚度不应小于0.5?。型材表面不得有杂质、裂纹、气泡或其它缺陷。 A.1.2 旧料不应含有增塑剂和其它杂质。维卡软化点不小于71?;弹性模量不小于2000N/m?. A.1.3 按GB/T8814-2004规定的试验方法对型材进行老化试验，老化后冲击强度保留率应符号GB/T8814-2004的要求。 A.1.4 老化前后试样的颜色变化，?E*不大于5、?b*不大于3。 A.1.5 老化后型材外层与芯部旧料之间不得出现分离 。 A.2 PVC-U与PMMA共挤型材 A.2.1 PMMA共挤层厚度不应小于0.3?，共挤层应覆盖全部外可视面，颜色应均匀一致。 33A.2.2 PMMA共挤层的维卡软化点不小于90?，粘数为68?/g,78?/g。 A.2.3 按GB/T8814-2004规定的试验方法向不带共挤层的主型可视面做落锤冲击试验，型材可视面破裂的试样数应符合GB/T8814-2004的要求。 A.2.4 按GB/T8814-2004规定的试验方法向聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)层主型材可视面做落锤冲击试验，即使发生破碎，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)层也不应与型材分离。 A.2.5 按GB/T8814-2004规定的150?加热后状态试验方法进行试验，试样不应出现气泡、裂纹和分层，共挤层不应出现分离。 A.2.6 按GB/T8814-2004规定的试验方法对型材共挤层外可视面做6000h老化试验，老化后冲击强度保留率应符合GB/T8814-2004的要求。 A.2.7 老化前后试样共挤层可视面颜色变化，?E*不大于5。 A.2.8 老化后试样共挤层可视面不得出现斑点、条纹、气泡、裂纹、分离德格那明显缺陷。 A.3 表面涂层型材 A.3.1 涂层应覆盖型材全部外可视面，厚度不应小于10µm。涂层表面不得有杂质、裂纹、气泡或其它缺陷。 A.3.2 按GB/T8814-2004规定的150?加热后状态试验方法进行试验，试样不得出现气泡、斑点、裂纹、分层和脱落的现象。 A.3.3 按GB/T8814-2004规定的试验方法向不带涂层的主型材可视面做落锤冲击试验，型材可视面破裂的试样数应符合GB/T8814-2004的要求。 A.3.4 按GB/T8814-2004规定的试验方法向带涂层的主型材可视面做落锤冲击试验，即使发生破碎，涂层也不应与型材分离。 A.3.5 按GB/T9286规定的方法做涂层附着力的试验，试验结果分级不应大于1级。 A.3.6 按GB/T8814-2004规定的试验方法对型材涂层外可视面做6000h、涂层内可视面做4000h老化试验，老化后冲击强度保留率应符号GB/T8814-2004的要求。 A.3.7 老化前后试样带涂层可视面颜色变化，?E*不大于5。 14 JG/T 180,2005 A.3.8 老化后试验带涂层可视面不得出现斑点、条纹、气泡、裂纹、溶化、分离等明显缺陷。 (注:试样应在涂装48h后从型材上截取) A.4 覆膜型材 A.4.1 基膜上层应有厚度不小于50µm聚丙烯酸酯保护层。膜不应有杂质、裂纹、气泡或其它缺陷。膜应覆盖主型材全部外可视面。 A.4.2 按GB/T8814-2004规定的150?加热后状态试验方法进行试验，试样覆膜层不得有分层、气泡、裂纹、脱落现象。 A.4.3 按GB/T8814-2004规定的试验方法向未覆膜的主型材可视面做落锤冲击试验，型材可视面破裂的试样数应符合GB/T8814-2004的要求。 A.4.4 按GB/T8814-2004规定的试验方法向主型材覆膜的可视面做落锤冲击试验，即使发生破碎，膜与型材、基膜与丙烯酸酯层也不应出现肉眼可见的分离。 A.4.5 覆膜层的附着力试验应在覆膜72h后进行。取宽度为(20?1)?、长度为100?的四个试样，采用剥落试验法进行测试，以10mm/min的剥落速度至20mm时中止，同时记录剥落的力和进程，每个试件的力不应小于2.5N/mm(相当于20mm试验宽度时剥落力为50N)。 A.4.6 按GB/T8814-2004规定的试验方法对型材外可视面覆膜做6000h、内可视面覆膜做4000h老化试验，老化后冲击强度保留率应符合GB/T8814-2004的要求。 A.4.7 老化前后试样膜色变化，?E*不大于5。 A.4.8 老化后试样覆膜层的附着力，每个试样均不应小于2.0N/mm。 A.4.9 老化后试样覆膜可视面不得出现斑点、条纹、气泡、裂纹、分离、脱落等明显缺陷。 15 JG/T 180,2005 附录B (资料性附录) 密封胶条术语和要求 B.1 术语和定义 B.1.1 回弹恢复 deflection recovery 密封条收到压缩后恢复其自由高度的能力。 B.1.2 自由高度 free height 密封条零负荷下的高度。 B.1.3 最大工作温度 maximum working temperature 密封条能执行其功能的条件。 B.1.4 工作范围 working range 安装后，密封条可受到压缩或挠曲的变形量。 B.2 要求 B.2.1 工作范围:2?,4?。 B.2.2工作温度范围:-40?,70?。 B.2.3 回弹恢复:?70,。 B.2.4 老化后恢复:?60,。将试样压缩至工作状态，放置在70?的烘箱里，在70?条件下保持(504?2)h后取出，放置2h冷却到环境温度，松开试样测量其自由高度。 16 JG/T 180,2005 附录C (资料性附录) 常用材料标准 C.1 紧固件及五金配件标准 GB/T15856.1 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2 十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T 3098.4 紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹 JC/T 635 建筑门窗密封毛条技术条件 JC/T 124 聚氯乙稀(PVC)门窗执手 JC/T125 聚氯乙稀(PVC)门窗合页(绞链) JC/T126 聚氯乙稀(PVC)门窗传动锁闭器 JC/T127 聚氯乙稀(PVC)门窗摩擦绞链 JC/T128 聚氯乙稀(PVC)门窗撑挡 JC/T129 聚氯乙稀(PVC)门窗滑轮 JC/T130 聚氯乙稀(PVC)门窗半圆锁 JC/T131 聚氯乙稀(PVC)门窗增强型钢 JC/T132 聚氯乙稀(PVC)门窗固定片 JC/T168 建筑门窗内平开下悬五金系统 C.2 玻璃 GB/T 11944 中空玻璃 GB 9962 夹层玻璃 GB/T 9963 钢化玻璃 GB11614 浮法玻璃 GB/T 18701 着色玻璃 GB/T18915.1 阳光控制镀膜玻璃 GB/T 18915.2 低辐射镀膜玻璃 C.3 窗纱 QB/T 3882-1999(原GB 8379-1987)窗纱型式尺寸 QB/T 3883-1999(原 GB 8380-1987)窗纱技术条件 C.4 密封胶 GB/T14683-2003 硅酮建筑密封胶 17 JG/T 180,2005 附 录 D (资料性附录) 建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法 D.1 适用范围 建筑外窗抗风强度计算方法适用与各种材质的平开式及推拉式建筑外窗的抗风强度的计算和验算。也可用于四面支撑的其他开启形式的建筑外门和外窗的抗风压强度的计算。 D.2 荷载分布与计算 D.2.1 荷载分布 建筑外窗在风荷载作用下，承受与外窗平面垂直的横向水平力。外窗各框间构成的受荷单元可视为四边绞链的简支板。在每个受荷单元的四角各作45?斜线，使其与平行于长边的中线相交。这些线把受荷单元分成四块，每块面积所承受的风荷载传给其相邻的构件，每个构件可近似地简化为简支梁上呈矩形、梯形或三角形的均布荷载。见图D.1,图D.5 图D.1 图D.2 18 JG/T 180,2005 图D.3 图D.4 19 JG/T 180,2005 / L<1/2且X