毕业论文评审意见修改说明样本2[整理]

毕业论文评审意见修改说明样本2[整理] 根据盲审专家的意见，逐一说明修改如下。 1.增加固化剂选用的依据 原文:胺类固化剂与环氧树脂的固化机理如图1-3所示。由图可知，环氧基先与伯胺基进行开环反应，生成仲胺基和羟基;得到的仲胺基继续与环氧基进行开环反应，生成羟基和叔胺;叔胺对开环反应有催化作用，在叔胺的催化下，得到的羟基可与环氧基团反应生成醚键。上述反应持续不断进行，最终生成三维网状立体结构的大分子聚合物。 改后:胺类固化剂与环氧树脂的固化机理如图1-3所示。由图可知，环氧基先与伯胺基进行开环反应，生成仲胺基和羟基;得到的仲胺基继续与环氧基进行开环反应，生成羟基和叔胺;叔胺对开环反应有催化作用，在叔胺的催化下，得到的羟基可与环氧基团反应生成醚键。上述反应持续不断进行，最终生成三维网状立体结构的大分子聚合物。胺类固化剂包含多种不相同结构多元胺，包括脂肪族多元胺、芳香族多元胺、聚酰胺多元胺、脂环族多元胺和各种改性多元胺等。虽然同为官能团相同的胺类固化剂，但是由于化学结构不同，其固化速度、性状和固化温度迥然不同，其固化产物的性能也有很大的差别。直链结构型的聚醚胺D-230分子结构中含有长链醚键，即柔性链段多、链段构象也多,与环氧树脂反应后的固化物具有一定的柔韧性和冲击强度,但固化物拉伸强度和耐热性会降低;它反应活性较低，室温下反应比较缓慢，可操作时间较长。IPDA含有饱和六元环结构，所以它属于脂环族胺类固化剂，赋予固化物以更好的耐热性和力学性能，空间构象多、柔顺性好;比D230与环氧树脂的反应活性高。1618是环氧树脂E51与IPDA发生加成反应的产物，与IPDA相比，1618的分子质量增大，粘度、沸点增高，刺激性降低。 2.凝炼了结论 原文:本课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 主要通过制备高性能的粘合剂来制备高性能的磨具，即探讨了三个体系粘合剂E51/ D230/IPDA体系、E51/1618体系、E51/D230体系的配方以及无纺布抛光磨具的制作。研究过程中得出了以下结论: (1) 通过对环氧树脂E51/D230/IPDA体系、环氧树脂E51/1618体系和环氧树脂E51/ D230体系进行机械性能、玻璃化转变温度和热失重分析研究。可以得出E51/ D230体系中D230最佳用量为0.33，此时固化物的弯曲强度和冲击强度 2分别为123.84 MPa和49.82 kJ/m，拐点处玻璃化转变温度为75.3 ?，失重5% 所需温度为313.24 ?，这 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明该体系粘合剂具有良好的柔韧性和强度，但是耐热性偏低。1618为最佳用量0.65时，E51/1618体系固化物的弯曲强度和冲击强 2度分别为94.08 MPa和25.61 kJ/m，拐点处玻璃化转变温度为128 ?，失重5%所需温度为351.59 ?，这表明该体系粘合剂具有良好的柔韧性、强度和耐热性。D230:IPDA为1:2作为E51/D230/IPDA体系固化剂的最优配比。最优配比时，固 2化物的弯曲强度和冲击强度分别为112.04 MPa和6.87 kJ/m，拐点处玻璃化转变温度为109.6 ?,测试结果表明E51/D230/IPDA体系粘合剂比E51/D230体系具有更好的耐热性，但韧性降低幅度很大，需要对该体系进行增韧改性。 (2) 通过对E51/D230/IPDA体系进行固化动力学分析，确定此体系的最佳固化工艺是30 ?/2h+95 ?/2h+120 ?/2h，同时又计算出了此体系的反应级数为1.1，平均活化能 Ea=45.17 kJ/mol。采用最佳固化工艺制得固化物的冲击强度 2为6.53 kJ/m，弯曲强度为116.91 Mpa，拐点处的玻璃化温度为122.2 ?。当失重率为5%时，所需要的温度为336.59 ?，其固化物的耐热性能较好，但冲击强度较低，还需要进行改性。与从40 ?开始每隔1小时升温10 ?直到110 ?的固化方式相比，耐热性和弯曲强度都有所提高，但幅度不大。研究结果表明:两种固化方式对固化物的性能影响较小，固化物韧性较差不是固化温度引起的。 (3) 通过对E51/PPU/D230/IPDA体系的机械性能和热性能的研究发现:在E51: PPU为90:10时，E51/PPU/ D230/IPDA体系的综合性能最好，弯曲强度达 2到100.36 MPa，冲击强度达到14.34 kJ/m，拐点处玻璃化转变温度为78.8 ?，失重率为5%所需的温度为320.74 ?。研究表明加入PPU后体系的弯曲强度有所降低，但与同类粘合剂相比强度依然比较高;失重率为5%时，所需要达到的温度有所降低，但幅度不大;失重率为10%、20%和50%时，所需达到的温度却相差无几甚至升高;冲击强度增加了两倍多。这说明PPU的加入虽然降低了弯曲强度，但显著提高了体系的韧性，一定程度上也提高了体系的耐热性。 溶液(4) 三个体系最优配方均为树脂:溶剂(1/3)、钙粉:溶液(0.1)、刚玉:(0.45)。按照最优配方制备的磨具的弹性、耐热性和耐磨性良好。 E51/PPU/D230/IPDA体系按照最优配方制备的磨具的横向伸长率为56.58%，纵向伸长率为29. 35%;横向断裂强力为257.69 N，纵向断裂强力为209.93 N。高速抛光时没有出现发黑的现象，折皱回复率为68.3%，磨具重量损失率为0.123%，工件磨削量为0.0109 g。E51/1618体系按照最优配方制备的磨具的横向伸长率为63.92%，纵向伸长率为28.73%;横向断裂强力为263.15 N，纵向断裂强力为182.03 N。高速抛光时没有出现发黑的现象，折皱回复率为69.4%，磨具重量损失率为0.118%，工件磨削量为0.0115 g。E51/D230体系按照最优配方制备的磨具的横向伸长率为54.85%，纵向伸长率为34.85%;横向断裂强力为288.71 N，纵向断裂强力为193.9 N。高速抛光时没有出现发黑的现象，折皱回复率为71.4%，磨具重量损失率为0.119%，工件磨削量为0.0112 g。 (5)自制磨具的耐磨性高于国产，已达到国外的水平。但自制磨具的工件磨削量大于国产而小于3M公司。 改后:本课题主要通过制备高性能的粘合剂来制备高性能的磨具，即探讨了三个体系粘合剂E51/ D230/IPDA体系、E51/1618体系、E51/D230体系的配方以及无纺布抛光磨具的制作。研究过程中得出了以下结论: (1) E51/ D230体系中D230最佳用量为0.33，此时固化物的弯曲强度和冲 2击强度分别为123.84 MPa和49.82 kJ/m，拐点处玻璃化转变温度为75.3 ?，失重5%所需温度为313.24 ?，这表明该体系粘合剂具有良好的柔韧性和强度，但是耐热性偏低。1618为最佳用量0.65时，E51/1618体系固化物的弯曲强度和 2冲击强度分别为94.08 MPa和25.61 kJ/m，拐点处玻璃化转变温度为128 ?，失重5%所需温度为351.59 ?，这表明该体系粘合剂具有良好的柔韧性、强度和耐热性。D230:IPDA为1:2作为E51/D230/IPDA体系固化剂的最优配比。最优配 2比时，固化物的弯曲强度和冲击强度分别为112.04 MPa和6.87 kJ/m，拐点处玻璃化转变温度为109.6 ?,测试结果表明E51/D230/IPDA体系粘合剂比E51/D230体系具有更好的耐热性，但韧性降低幅度很大，需要对该体系进行增韧改性。 (2) 将E51/D230/IPDA体系进行固化反应动力学的研究，考察最佳固化工艺温度和从40 ?开始每隔1小时升温10 ?直到110 ?的固化方式对体系的影响。实验结果表明该体系的最佳固化工艺是30 ?/2h+95 ?/2h+120 ?/2h，反 应级数为1.1，平均活化能 Ea=45.17 kJ/mol。采用最佳固化工艺制得固化物的 2冲击强度为6.53 kJ/m，弯曲强度为116.91 Mpa，拐点处的玻璃化温度为122.2 ?。当失重率为5%时，所需要的温度为336.59 ?，其固化物的耐热性能较好，但冲击强度较低，还需要进行改性。与从40 ?开始每隔1小时升温10 ?直到110 ?的固化方式相比，耐热性和弯曲强度都有所提高，但幅度不大。也就是说两种固化方式对固化物的性能影响较小，固化物韧性较差不是固化温度引起的。 (3)在上述E51/D230/IPDA体系中加入PPU进行增韧改性，E51: PPU为90:10时，E51/PPU/ D230/IPDA体系的综合性能最好，弯曲强度达到100.36 MPa，冲 2击强度达到14.34 kJ/m，拐点处玻璃化转变温度为78.8 ?，失重率为5%所需的温度为320.74 ?。研究表明加入PPU后体系的弯曲强度有所降低，但与同类粘合剂相比强度依然比较高;失重率为5%时，所需要达到的温度有所降低，但幅度不大;失重率为10%、20%和50%时，所需达到的温度却相差无几甚至升高;冲击强度增加了两倍多。这说明PPU的加入虽然降低了弯曲强度，但显著提高了体系的韧性，一定程度上也提高了体系的耐热性。 (4) 上述三个体系最优配方均为树脂:溶剂(1/3)、钙粉:溶液(0.1)、刚玉:溶液(0.45)。按照最优配方制备的磨具的弹性、耐热性和耐磨性良好。E51/PPU/D230/IPDA体系、E51/1618体系、E51/D230体系按照最优配方制备的磨具的横向伸长率分别为56.58%、63.92%、54.85%，纵向伸长率分别为29. 35%、28.73%、34.85%;横向断裂强力分别为257.69 N、263.15 N、288.71 N，纵向断裂强力为209.93 N、182.03 N、193.9 N;折皱回复率为68.3%、69.4%、71.4%，磨具重量损失率为0.123%、0.118%、0.119%，工件磨削量为0.0109 g、0.0115 g、0.0112 g。高速抛光时均没有出现发黑的现象。 (5)自制磨具的耐磨性高于国产，已达到国外的水平。但自制磨具的工件磨削量大于国产而小于3M公司。 3.DSC图题表述 原文:……含量与DSC的关系 改后:不同……含量在10 ?/min升温速率下的玻璃化转变温度