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460新型除鳞喷嘴说明.doc

460新型除鳞喷嘴说明

xiang伟x
2019-05-15 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《460新型除鳞喷嘴说明doc》,可适用于工程科技领域

新型除鳞喷嘴说明一.根据使用单位及现场直接使用情况原有除鳞喷嘴在使用过程中现场人员发现有下列不足:检修更换不方便更换时间长。喷嘴座螺纹容易损坏造成整个除鳞环进行修复。到流体过滤器网孔大喷嘴易堵。原除鳞环分大中小三种规格造成备件量大更换除鳞环检修时间长。二.经与现场反复沟通在三种方案中确定其中一种方案本次使用新型除鳞喷嘴进行修复改造。三.新型喷嘴特点:.针对喷嘴整体更换问题:我们设计的新型除鳞喷嘴把喷嘴头和喷嘴体设计成分体形式不用再象旧的喷嘴要更换一整套喷嘴只要更换喷嘴头即可。节省了以后的喷嘴备件成本。.针对喷嘴的更换时间长的问题:我们设计的新型喷嘴更换喷嘴不用整体拆卸导向套和导流体只要更换喷嘴前部的喷嘴头即可而且前部喷嘴头设计成燕尾槽形式与喷嘴导向体的密封为纵向整体紫铜垫密封这样拆卸时只要用手轻轻地做横向移动即可拆下喷嘴头更换安装时也只要用手对准燕尾槽轻轻地横向滑入喷嘴头并拧紧螺母即可。.针对喷嘴更换拆卸难容易损伤喷嘴座的问题:以前的喷嘴由于做成整体通过的圆柱配合面安装定位并在喷嘴座的上螺纹端面用铜垫密封由于的圆柱配合面长期处于高压水的侵蚀造成此配合面往往被高压水中的锈粉铁渣等腻死更换时只能用改锥、铁钎等凿剔在凿剔过程中往往要伤及喷嘴座的螺纹或使喷嘴座口变形而喷嘴座是加工定位后直接用不锈钢氩弧焊接在除鳞喷环上的不能单个拆下喷嘴座更换只能更换整体更换除鳞环而一个除鳞喷环上只少有二十多个喷嘴座只要有一个喷嘴座有损伤就只能更换整个除鳞环这造成了贵公司备件的极大浪费。我们设计的新型除鳞喷嘴:A.采用喷嘴头与喷嘴体分体设计平时喷嘴体和导流体定位后安装成喷嘴座内不用随更换喷嘴头而拆卸喷嘴体和导流体B.用进口耐高温高压的O形密封圈密封使高压水不能侵蚀到喷嘴体减少被腻死现象。C.由于导流体经过我们特殊设计大大减少了导流被堵概率。喷嘴体和导流体不用象旧喷嘴那样经常拆卸(旧喷嘴在每次更换喷嘴时必须拆卸平时由于经常被堵要经常清洗清洗时也必须拆卸)。导流体的拆卸清洗只要在轧管生产线月检或年检时同时拆卸清洗即可。D.我们为喷嘴体和导流体的装卸提供了专用工具使用此工具只要人手工即可实现方便的拆卸和安装。避免了凿、剔、和砸有效保护了喷嘴座进而也保护了除鳞环免受损伤。.针对喷嘴的定位不准确问题:除鳞喷嘴偏转角的精度直接影响到除鳞时高压水的向前喷射和向后反喷射。旧喷嘴由于只在的配合面上加工两个对称的平面来定位除鳞喷嘴的偏转角定位面宽只有mm偏转角定位精度差。我们设计的新型除鳞喷嘴采用双定位钉和燕尾槽定位。定位钉和燕尾槽定位面宽达mm和mm大大优于旧喷嘴。使喷嘴的偏转角定位精度大大提高。.针对喷嘴的导流问题:A.旧喷嘴的导流体短导流体内导流截面的的变化大有突变现象导致高压水导流不充分。高压水在进入喷嘴喷口时的层流性不足这大大影响喷嘴射流的打击力从而使得除鳞效率下降。B.旧喷嘴的导流体导流流入缝隙大:>=mm导流缝隙数量少:只有~条。导致大的铁、砂渣通过导流缝隙进入喷嘴芯而堵住喷口这严重影响了除鳞的质量。我们设计的新型除鳞喷嘴A.  加长导流体使导流过程加长导流体截面的变化小变化角度:<o即使截面缓变从而增加了高压水的层流性使高压喷嘴的打击力加强。从而提高除鳞效率。B.减小导流流入缝隙:<=mm加长导流缝隙长度。增加导流缝隙数量:达到条。这样使导流缝隙的宽度大大小于喷嘴喷口的椭圆短轴大大减少了除鳞喷嘴被堵的概率。C.由于导流体的导流缝隙数量增多长度加长所以导流缝隙截面积反而增加。可使导流更均匀导流缝隙截面的流速更小这又增加了高压水的层流性减少了铁、水渣的吸附性。从而减少了被堵的概率。.针对喷嘴的密封问题:旧喷嘴喷嘴体的密封用一个紫铜垫圈在的圆柱端面密封。此密封圈受力面小在反复拆卸过程中易变簿变大时常产生密封不严问题。我们设计的除鳞喷嘴采用分段密封:A.对不经常拆卸的喷嘴体和导流体部分采用进口耐高温和耐高压的氟橡胶O形密封圈在喷嘴体的前端密封这样有阻止了高压水中铁锈和水渣对喷嘴体的侵蚀防止腻死。B.对经常因更换喷嘴芯而经常拆卸的喷嘴头部分采用厚紫铜垫圈大面积接触并且此紫铜垫圈被固定约束于凹形圆内不会因为常拆卸而变大。而且受力面积大变形小。C.喷嘴头部分的密封采用整体热装压入配合。确保不会象旧喷嘴那样高压水从喷嘴芯泄漏。四.除鳞环的一环多用由于旧的除鳞喷嘴采用一体式结构虽然结构简单零部件少导致结构紧凑。但由于其是一体式结构改变喷嘴头长度要改变整个喷嘴导流体和密封体部分结构。所以改变喷嘴头长度困难原则上旧的喷嘴不作喷嘴头长度的改变导致喷嘴的外形不能改变所以旧的喷嘴决定了旧除鳞环针对的被除鳞管坯的直径范围变化小。只能用多做除鳞环来解决变化的轧管工艺。针对以上问题:我们设计的除鳞喷嘴:A.采用分体设计除鳞喷嘴座和除鳞喷嘴体和导流体分开除鳞喷嘴体和导流体安装于喷嘴座上作为除鳞环的固定装置。喷嘴头作为活动和更换装置用燕尾槽与喷嘴体相连。B.喷嘴头的结构零件量少而且采用热压固化结构。可通过更换不同长度的喷嘴头来达到增压和减少除鳞喷嘴的打击距离从而达到增压被除鳞管坯的直径变化范围减少除鳞环的数量。C.除鳞环数量的减少可直接减少除鳞环备件数量和减少更换除鳞环的次数和时间减少平时的维修和维护工工作量从而减少维护和维修成本。五.新型除鳞喷嘴专利申报图:六.新旧喷嘴打击力比较打击力公式F=K×Q×P1/2L2F(Ncm2)――――――――打击力K―――――――――――喷射系数Q(Lmin)――――――――单喷嘴流量P(Mpa)―――――――――喷射水压L(mm)―――――――――喷射距离.旧喷嘴的打击力旧喷嘴打击力F旧=K×Q×P1/2L2=××1/22=Ncm2注:由于旧喷嘴的射流导程较短导流流段横截面变化较急较大除鳞喷嘴芯喷口没做特殊处理所以取K=。.新喷嘴的打击力新喷嘴打击力F新=K×Q×P1/2L2=××1/22=Ncm2注:由于新喷嘴的射流导程加长导流流段横截面变化平缓并且较小除鳞喷嘴芯喷口做了特殊处理所以取K=。.打击力的提高新喷嘴比旧喷嘴的打击力提高比率: V=(F新F旧)(F旧)×=()×=七.现有除鳞环的进一步改造由于新喷嘴比旧喷嘴的打击力提高了约但新的除鳞环和挡水环比旧的除鳞环和挡水环各多了一个喷嘴。所以我们建议:.降低新的单个除鳞喷嘴的流量从以前的Lmin降到:LminA.打击力变化:现有新喷嘴的打击力:F=K×Q×P1/2L2=××1/22=Ncm2进一步改进后新喷嘴的打击力:F=K×Q×P1/2L2=××1/22=Ncm2B.从上式可看出喷嘴流量减少后的打击力依然略高于旧喷嘴的打击力(旧喷嘴的打击力:Ncm2)。.降低新的单个挡水喷嘴的流量:从以前的Lmin降到:Lmin.改进后的除鳞环流量的减少:旧除鳞环的流量:×=Lmin进一步改进后的除鳞环的流量:×=Lmin流量的减少:Lmin.改进后的挡水环流量的减少:旧挡水环的流量:×=Lmin进一步改进后的除鳞环的流量:×=Lmin流量的减少:Lmin.进一步改进后除鳞挡水环流量的减少(连轧定径一样):Lmin。.电能的节约比率:由于高压水在相同压力下耗电能与流量成正比:所以进一步改进后节能(连轧与定径相同):()×=八.改造后除鳞环的使用建议由于改造后的除鳞环和挡水环上的除鳞喷嘴和挡水喷嘴分别增加了一只。所以除鳞喷嘴和挡水喷嘴的分布更加紧密。因此我们建议:以后连轧和定径除鳞环和挡水环用不着再做成大、中、小三套只要做成大、小两套即可。可以各减少一套除鳞和挡水环。大除鳞挡水环的使用范围:mm~mm小除鳞挡水环的使用范围:mm~mm详见附图(TGDJ~TGDJ)北京圣三立科技有限公司..继续阅读

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