财产保险水火灾理赔定损办法

第一篇 钢 材 说 明 钢材虽然不怕水与火。但较长时间水淋水浸情况下，其表面会锈蚀，造成使用性能下降。而在火灾中，由于遭受火烧或较长时间的高温炙烤，亦可能引起其表面及内部结构的变化，从而改变力学性能。特别是火灾施救过程中，将水淋到炙热的钢材上，可能引起钢材质量十分复杂的变化。在本文中不可能将各种情况都作介绍。因此本文介绍的内容必须结合实际情况来运用。 本文虽然没有介绍运输过程中，发生交通事故时对钢材的影响，但在交通事故中，钢材除了会产生外形受损外。还可能遭遇水淋水浸或火灾的情况，因此本文介绍的内容亦可在交通事故处理中作参考。 钢材的品种规格繁多，文中只能作简要介绍。但在在处理理赔事故中，这些情况对判断其损失程度是有益处的。 1 一、钢材分类简介 通常所讲的钢材是指含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。 (一) 钢材可以按多种方法分类 1、按化学成份分类 碳素钢:碳素钢是指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其含碳量的不同可分为: a.低碳钢(C?0.25%);b.中碳钢(C?0.25,0.60%);c.高碳钢(C?0.60%)。 合金钢:为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。按其合金元素的总含量，可分为: a.低合金钢(合金元素总含量?5%);b.中合金钢(合金元素总含量,5~10%);c.高合金钢(合金元素总含量,10%)。 2、按成型方法分类 (1) 铸钢:铸钢是指采用铸造方法而生产出来的一种钢铸件。铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件。 (2)锻钢:锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。 (3)轧钢:由(钢锭)轧制生产的钢材，分热轧钢与冷轧钢两类: 热轧钢是指用热轧方法而生产出来的各种钢材。大部分钢材都是 2 采用热轧制成的，热轧工艺常用来生产型钢、钢管、钢板等大型钢材，也用于轧制线材。 冷轧钢是指用冷轧工艺生产出来的各种冷轧钢材。与热轧钢相比， 冷轧钢的特点是表面光洁、尺寸精确、力学性能好。冷轧常用来轧制薄板、钢带和钢管。 (4) 冷拔(拉)钢:冷拔钢是指用冷拔工艺生产的各种冷拔钢材。 冷拔钢的特点是:精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管。 3、按金相组织分类 (1) 退火与正火 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却的热处理工艺，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的力学性能和使用性能;或者为进一步淬火作组织准备，以实现:?降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。?细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理做准备。?消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。 以铬镍钢退火为例，为保证其切削加工性能，四个退火温度区域为:800?、870?、700?、650?。而低温退火则是在300?,400?温度下进行。 正火是将工件加热到适宜的温度并保温适当的时间后，在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，强度、硬度比 3 退火钢高，常用于改善材料的切削性能。有时也用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 (2)淬火与回火; 淬火:将钢加热到一定温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是:(把奥氏体化的钢件淬成马氏体)和不同回火温度相配合，获得所需要的力学性能。 回火:钢件淬火后，再加热到一定温度，并保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。淬火钢再回火的目的:?减少或消除工件淬火时产生的内应力，防止工件在使用过程中的变形和开裂。?通过回火提高钢的韧性，适当调整钢的强度和硬度，使工件达到所要求的力学性能，以满足各种工件的需要。?稳定组织，使工件在使用过程中不发生转变，从而保证工件的形状和尺寸不变，保证工件的精度。生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为“调质”。(调质钢与正火处理相比，不仅强度较高，而且塑性、韧性远高于正火钢)。以40C 为例，淬火温度850?,860?，然后根据40C rr钢材的不同需要，选择低温回火180?,200?，在油中或水中冷却或高温回火600?,610? 。 4、按用途分类 分为建筑及工程用钢;结构钢;工具钢;特殊性能钢;专业用钢。 (1) 建筑及工程用钢:建筑及工程用钢指的是基础设施、民用住房和工业厂房建设上所消耗的钢材，包括普通碳素结构钢、低合金结构钢和钢筋等。 4 (2) 结构钢:是目前生产最多、使用最广的钢种之一。可分为:机械制造用钢 、弹簧钢和轴承钢等。它包括碳素结构钢和合金结构钢，主要用于制造机器和结构的零件及建筑工程用的金属结构件等。碳素结构钢的价格最低，用途最广，主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用管道。此类钢一般不经热处理直接使用。低合金结构钢多轧制成板材、型材、无缝钢管等，被广泛用于桥梁、船舶、锅炉、车辆及重要建筑结构中。合金结构钢多轧(锻)制成圆、方、扁型材和无缝钢管，主要用于制作机械产品中较重要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等。 (3) 工具钢:包括碳素工具钢、合金工具钢及高速工具钢。 (4) 特殊性能钢:指的是具有特殊化学性能或力学性能的钢，包括:a.不锈耐酸钢;b.耐热钢;c.高温合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。 (5)专业用钢:如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢等。 5、综合分类: (1)普通钢; (2)优质钢(包括高级优质钢)。 6、按形状分类 ? 线材:用拉拔或轧制等工艺将金属棒制成圆形或任意截面形状的，长度很长的细丝状材料。线材是用量很大的钢材品种之一，一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网、缠绕成型并热处理成弹簧;经滚压成螺栓、螺钉等。 5 ? 型材:型材是铁钢材料通过轧制，挤压，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的钢铁材料。 ? 板材:指做成 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 大小的扁平矩形构件。即锻造、轧制或铸造而成的钢板。我国CB/T15574-1995规定:厚度不大于4mm的称为薄板，厚度大于4mm的称为厚板。按照习惯，厚度为4-20mm的钢板称为中板，厚度介于20-60mm的钢板称为厚板，厚度大于60mm的钢板称为特厚板。有的地方习惯上把中板、厚板和特厚板统称为中厚板。 ? 管材:管材就是用于做管件的材料，如园管、方管等。 (二)水灾、火灾对钢铁材料的影响 1(当钢铁材料受到水灾影响时，一般只使表面受损，而不会改变其化学成份、金相组织。所以按形状与用途分类来确定其受损程度是合适与方便的。 表面质量检验主要是对材料的外观、形状、表面缺陷的检验。水灾造成的损害主要是:在表面生成的金属氧化物(即锈蚀)。 2(当钢铁材料受到火灾影响时，不仅会使表面受损，而且还可能改变其化学成份、金相组织。所以按金相组织、化学成份来确定其受损程度比较合适。火灾造成的表面损害主要是:弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连。 6 二、钢材因水灾受损情况的定损 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 (一) 线 材 1、普线 普线是指用“普通轧机(一般是横列式复二重轧机)”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量(盘)在0.4-0.6吨，在轧制过程中仅可通过冷却线上的风冷或空冷来保证产品性能。 (1)性状 属于碳素钢，分为软线和硬线 。 软线一般指的是含碳量为0.60%以下的普通线材。硬线是指含碳量较高的优质碳素钢盘条，其含碳量一般在0.60%以上。主要用于生产碳素钢结构钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、弹簧、钢芯铝绞线、预应力钢丝的钢钉等。即使在潮湿空气中放久了也会生锈。 (2)施救处理 尽快移离受水浸(淋)区域，用高压水清除(洗)表面杂质，进行晾晒等处理。 (3)定损依据 基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑;铁锈是铁的氧化物，清除方法见附件一(下同)。 轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，但只有少数锈蚀斑; 中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有较多锈蚀斑; 严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈或且有严重锈蚀斑。 7 (4) 建议 关于小区增设电动车充电建议给教师的建议PDF智慧城市建议书pdf给教师的36条建议下载税则修订调整建议表下载 损失率% 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 软 线 1,2 3,5 6,15 15,25 硬 线 1,3 5,15 15,20 20,30 2、高线:高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量(盘)在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高(可达到0.02mm)，在轧制过程中可通过调整工艺参数(特别是在冷却线上)来保证产品的不同要求。 (1)性状 属于碳素钢，单盘内仅为单根且无接头，相较普线具有盘重较大(最大盘重可达2500kg)、包装通常比较紧匝、漂亮。 (2)施救处理 尽快移离受水浸(淋)区域，用高压水清除(洗)表面杂质，进行晾晒等处理。 (3)定损依据 基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑; 轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，但只有少量锈蚀斑; 中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有轻度锈蚀斑; 严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈并且有严重锈蚀 8 斑，需有选择地使用。 (4)建议损失率% 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 高 线 0,5 6,12 15,25 25,35 3、螺纹钢 螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。是钢筋混凝土用钢材，即钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和 盘圆两种。 (1)性状 属于碳素钢，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。即不得存在使用上有害的缺陷等。因此雨淋、水浸时间不长，不影响其使用质量。 (2)施救处理 尽快移离受水浸(淋)区域，如果表面有杂质可用高压清水冲洗清除。 (3)定损依据 基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑;不存在使用上有害的缺陷。 9 轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，虽有少数锈蚀斑;但钢筋表面缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。 中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有较多锈蚀斑;但钢筋表面缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。 严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈并且有严重锈蚀斑。部分钢筋表面的缺陷，其深度和高度已经大于所在部位尺寸的允许偏差。只能分选使用。 (4)建议损失率% 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 螺纹钢 0,2 3,5 6,9 10 ,15 (二) 型材 这里所说的型材是指有一定几何形状截面和尺寸的条型钢材。通过轧制，挤压，铸造等工艺制成。型钢分为普通型钢和优质型钢。 普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。热轧具有优良的力学性能和优越的使用性能。中、小型型钢中还有冷弯型钢，是采用钢板或钢带冷弯成型制成。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。 10 优质型材是由优质钢加工制成的型材。分热轧(锻)优质型材、冷拉(拨)优质型材等品种。 1、普通型钢 如工字钢、槽钢、角钢、 H型钢、方钢、扁钢、圆钢、六角钢等。 (1)性状 大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。热轧具有优良的力学性能和优越的使用性能。锻制、冷拉、冷弯型钢表面光洁、力学性能好。雨淋、水浸时间不长，不影响其使用质量。 (2)施救处理 大型、中型型钢对存放要求较低;小型型钢，尤其是冷弯型钢一般应该放在仓库内。受水灾后要尽快移离受水浸(淋)区域，如果表面有杂质可用高压清水冲洗清除。 (3)定损依据 基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑; 轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，但只有少量锈蚀斑; 中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有轻度锈蚀斑; 严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈并且有严重锈蚀斑，需有选择地使用。 (4)建议损失率% 11 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受严重受损 损 大型型钢 0,2 3,5 6,9 10,15 中小型型钢 0,3 3,8 9,15 15,20 2、优质型材 优质型材由优质碳素结构钢加工制成。优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比普通碳素结构钢少，机械性能较为优良。优质碳素结构钢的硫、磷含量低于0.035%。若硫、磷控制在 0.030%以下者叫高级优质钢;若硫、磷控制在0.025%以下称特级优质钢。 优质碳素结构钢中的低碳钢，以20号钢最为典型，其塑性好，易于拉拔、冲压、挤压、锻造和焊接。常用来制造螺钉、螺母、垫圈、小轴以及冲压件、焊接件，有时也用于制造渗碳件。而中碳钢，因钢中珠光体含量增多，其强度和硬度较前提高，淬火后的硬度可显著增加。其中，以45号钢最为典型，它不仅强度、硬度较高，且兼有较好的塑性和韧性，即综合性能优良。常用来制造轴、丝杠、齿轮、丝杆、套筒、键、重要螺钉和螺母等。大于60号钢属于高碳钢。它们经过淬火、回火后不仅强度、硬度提高，且弹性优良，常用来制造小弹簧、发条、钢丝绳、轧辊等。 (1)性状 属于碳素钢，因为硫、磷含量低于0.035%。兼有较好的塑性和韧性，即综合性能优良。 12 (2)施救处理 一般应该放在仓库内。尽快移离受水浸(淋)区域，如果表面有杂质可用高压清水冲洗清除。由于这类钢材易生锈，在仓储条件下，长时间放在潮湿环境中亦可生成锈斑，因此使用单位一般均有除锈能力。 (3)定损依据 基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑; 轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，但只有少量锈蚀斑; 中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有轻度锈蚀斑; 严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈并且有严重锈蚀斑，需有选择地使用。 (4)建议损失率% 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 低碳钢 0,7 7,15 15,25 25,40 中碳钢 0,5 5,10 10,20 20,35 高碳钢 0,3 3,10 10,20 20,30 3、紧固件 紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，在市场上也称为标准件。它的 13 特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。如螺钉、螺母、螺栓、垫圈、铆钉等。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。 (1)性状 是由碳素钢经过制作、热处理制成。许多时候还需经过表面涂复与电镀。 (2)施救处理 出售的紧固件均有内外二次包装，首先应将外包装未受损的部分搬移到安全处，再将外包装受损而内包装完好的移到安全处。最后将受雨淋水浸的紧固件移离受水浸(淋)区域，清除(洗)表面杂质，进行干燥及防锈等处理。 (3)定损依据 基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或者无镀层受损现象; 轻度受损--浸泡时间虽然不足五天，但表面部分生锈，或者有镀层受损现象。但生锈与镀层受损的数量，经随机抽查后，所占比例不到5%; 中度受损--浸泡时间虽然不足七天，但表面部分生锈，或者有镀层受损现象。但生锈与镀层受损的数量，经随机抽查后，所占比例超过5%但不到10%; 严重受损--浸泡时间在十天以上，表面部分生锈，或者有镀层受损现象。但生锈与镀层受损的数量，经随机抽查后，所占比例大于10%但不到25%。 (4)建议损失率% 14 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 紧固件 1,3 3,10 10,20 20,35 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 : 如果随机抽查部分，生锈与镀层受损的数量大于25%，则应该将这部分紧固件报损处理。因为在这种情况下，目前尚未发现生锈或镀层受损的紧固件，放置一段时间后，还有一些会产生生锈与镀层受损情况。 (三)、板 材 钢板是指平板状、矩形的钢材，可直接轧制(热轧和冷轧)而成或由宽钢带剪切而成。按材质可分为碳素结构钢钢板与合金钢板。按厚度分为:薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等;可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件、型钢;可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具;还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，钢板占钢材总产量的50%以上。 1、碳素结构钢钢板 包括普通碳素结构钢钢板与优质碳素结构钢钢板。在实际工作中 ，常将厚度4,20毫米的钢板称为中板，厚度20,60毫米的钢板称为厚板，厚度大于60毫米的钢板称为特厚板，并且统称为中厚钢板。碳素结构钢钢板包括常见的热板、热卷板、热轧带钢、冷板、冷卷板等。 15 (1)性状 因为是碳素结构钢，且由热轧或冷压制成。故具有优良的力学性能和优越的使用性能。雨淋、水浸时间不长，不影响其使用质量。 (2)施救处理 首先应将未受水浸的部分搬移到安全处，再将受水浸的板材移离受水浸(淋)区域，并及时清除(洗)表面杂质。 (3)定损依据 基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑; 轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，但无锈蚀斑; 中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有轻度锈蚀斑; 严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈并且有严重锈蚀斑，需有选择地使用。 (4)建议损失率 受水浸程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 普通碳素结中厚板 0,5 5,10 10,15 15,20 构钢钢板 薄板 0,5 5,10 10,20 20,35 优质碳素结中厚板 0,5 5,10 10,15 15,20 构钢钢板 薄板 0,5 5,10 10,20 20,35 2、合金结构板 合金钢板种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢 16 板(含量,5,)，中合金钢板(含量5,,10,)，高合金钢板(含量,10,);按质量分为优质合金钢板、特质合金钢板;按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。本节只限于合金结构钢板。 合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素(如铬、镍 、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等)，有的还含有某些非金属元素(如硼、氮等)的钢。 (1)性状 钢的性能取决于钢的组成成分和结构，各种金相结构在钢中所占的比例和彼此相对的分布状态。合金元素是通过影响上述因素而起作用的。因此合金结构板比碳素结构钢钢板更耐雨淋、水浸。 (2)施救处理 首先应将未受水浸的部分搬移到安全处，再将受水浸的板材移离受水浸(淋)区域，并及时高压清水清除(洗)表面杂质。 (3)定损依据 基本无损--仅受浸泡时间五天以内，表面无明显生锈; 轻度受损--浸泡时间在五天以上至九天，表面少部分生锈; 中度受损--浸泡时间在九天以上至十四天，表面部分生锈且有个别锈蚀斑; 严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面有严重锈蚀斑，需有选 17 择地使用。 (4)建议损失率 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 合金结构板 0,3 3,5 5,10 10,20 3、镀锡板、电镀锡板、电镀锌卷、镀锌卷板、彩色涂层钢板 镀锡板、电镀锡板，是钢板(带)表面镀了锡的板材;镀锌 板、电镀锌板是在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌的板材;彩色涂层钢板和钢带是以金属带材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品。其共同的优点是有很好的耐蚀性，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。 (1)性状 由于钢材表面镀锡、镀锌或者涂以有机涂料，有很好的耐蚀性，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。因此比原来材料有更好的耐水淋、水浸性能。 (2)施救处理 成品镀锡板、电镀锡板、电镀锌卷、镀锌卷板、彩色涂层钢板，不受水淋影响，只要移到安全处即可。受到水灾时，应将未受水浸的部分搬移到安全处，再将受水浸的板材移离受水浸区域，并及时清除(洗)表面杂质。 (3)定损依据 基本无损--仅受浸泡时间七天以内，表面无明显生锈; 轻度受损--浸泡时间在七天以上至十天，表面的边角部分有少部分生锈; 18 中度受损--浸泡时间在十四天以上至二十天，表面边角部分有部分生锈其余部分无明显锈蚀斑; 严重受损--浸泡时间在二十天以上，部分板材表面与边角有严重锈蚀斑，需有选择地使用。 (4)建议受水浸时的损失率% 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 镀锡、锌等板材 0,2 2,5 5,10 10,20 (四)、管 材 管材是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。本节所涉及的管材是指碳钢与低合金钢材料的钢管。如焊管、无缝管、螺旋管、热轧无缝管、方管、热镀锌管、冷镀锌管等。受水灾损害的程度除和材质有关外，还和管材的内径与壁厚有关。内径越小，壁厚越薄，则受损程度越重。 (1)性状 因为管材是用碳钢与低合金钢材料制造的钢管，有的钢材表面还镀锡、镀锌或者涂以有机涂料，因此雨淋、水浸时间不长，不影响其使用质量。可是当管材内部因水灾而沾上杂质时，清理这些杂质比较困难。 (2)施救处理 管材一般应当放在库房内。受水浸(淋)时，要尽快移离受水浸(淋)区域，如果表面或管内有杂质，可先用高压清水冲洗清除。 (3)定损依据 19 基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面及管内无明显生锈或杂质; 轻度受损--浸泡时间在三天至七天，表面及管内少部分生锈，但无锈蚀斑; 中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面及管内部分生锈; 严重受损--浸泡时间在十四天以上，一部分管材的表面及管内严重生锈。 (4)建议损失率% 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 管 材 0,5 5,10 10,20 20,35 (五)、不锈钢 不锈钢是铬含量均在10(5,以上合金钢。是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。本节所指的不锈钢是不锈钢是指耐弱腐蚀介质腐蚀的钢。 不锈钢具有美观的表面和耐腐蚀性能好，从而不必经过镀色等表面处理，即可发挥不锈钢所固有的表面性能。 水淋水浸虽然不会对不锈钢造成损害。但是水中的泥沙、铁屑，长期水浸产生的锈斑;事故中其他物体引起的油、油脂、残 20 余粘合剂和油漆;因事故造成的划痕等。都会对不锈钢的氧化保护膜造成潜在的危害。忽略了它们的有害影响，保护膜一旦被损坏，被减薄，不锈钢就会开始腐蚀。因此，对受水灾影响的不锈钢的施救处理，主要是去除不锈钢表面的杂质与划痕。 不锈钢表面的杂质去除方法见附录一。 (1)性状 不锈钢是含铬合金钢。耐腐蚀性能好，水淋水浸不会对不锈钢造成损害。但是水中的杂质会对其表面造成损害。 (2)施救处理 尽快移离受水浸(淋)区域，如果表面或管内有杂质，可用清水冲洗清除。 洗涤时请注意不造成表面划伤，避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、钢丝球(刷辊球)、研磨工具等。为了除掉杂质，可用洁净水冲洗表面。或者按照前面介绍的方法清除。 (3)定损依据 基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面(含管内)无明显生锈或杂质; 轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面(含管内)少部分生锈及有少量杂质; 中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面(含管内)部分生锈及有较多量杂质; 严重受损--浸泡时间在十四天以上，一部分材料的表面(含管内)严重生锈及有较多量杂质。 21 (4)建议损失率% 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 不锈钢棒 0,3 3,6 6,15 15,25 不锈钢板 0,5 5,10 10,20 20,30 不锈钢管 0,5 5,15 15,25 25,40 不锈钢型材 0,5 5,15 15,25 25,40 22 三、钢材因火灾受损情况的定损办法 钢材遭受火灾时不仅会使表面受损，还可能因高温改变其化学成份、金相组织。同时还可能因施救过程中遭受水淋而受损。由于水淋造成的损害在前面已经介绍，故本章只介绍直接因火灾造成的受损情况。 火灾造成的表面损害主要是:弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连。而火灾对金相组织、化学成份产生的损害，情况十分复杂，本章只是依据火灾现场所呈现的状况作定性的分析。要确定火灾对金相组织、化学成份的影响，必须通过专门机构的检验才能确定。 钢材变性的临界温度为540?。.对于建筑物火灾，火场温度大多在800,1200?之间 ，在火灾发生的10分钟内 ，火场温度即可高达700?以上。.对裸露的钢材、钢构件，在这样的火灾温度下，也只有几分钟，其温度就可上升到500?而达到其变性的临界温度。 (一) 碳素钢 (1)性状 因为是碳素钢，且由热轧或冷压制成。故具有优良的力学性能和优越的使用性能。火灾可能造成其力学性能和使用性能改变。造成表面弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连。 (2)施救处理 尽快移离受火灾区域，清除(洗)表面杂质，待自然冷却后，及时按表面受损情况分类。对表面未曾受损的钢材实施防锈等处理。 23 (3)定损依据 基本无损--未经过火;未见表面有弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连等损害。 轻度受损--在上部过火;只有少量钢材表面有弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连等损害。对这些受损钢材应该报废处理。 中度受损—虽然直接过火不足十分钟;但部分钢材表面有弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连等损害。对这些受损钢材应该报废处理。 严重受损--直接过火十分钟以上。表面有弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连等损害。对这些受损钢材应该报废处理。 (4)建议损失率% 受火损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 建筑材料 0,5 5,15 15,25 25,按实际受损 数量计损 薄板 0,5 5,15 15,30 30,按实际受损 数量计损 其他 0,5 5,15 15, 30,按实际受损 数量计损 (二) 合金钢 (1)性状 合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧 24 元素外，还含有其他合金元素(如铬、镍 、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等)，有的还含有某些非金属元素(如硼、氮等)的钢。由于合金元素的加入而改善钢的性能。火灾可能造成其性能变化而影响使用性能改变。还可能造成表面弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连。 (2)施救处理 尽快移离受火灾区域，待自然冷却后，清除(洗)表面杂质，并及时按表面受损情况分类。对表面未曾受损的钢材实施防锈等处理。稍后再用高压水或蒸气清理有附着力的尘垢。用喷砂,磨料用玻璃珠等机械清理方法锈斑。用熔剂和/或酸性化学清洗剂清除油迹和油脂。 (3)定损依据 基本无损--未经过火;未见表面有弯曲与变形和氧化皮损害;未见材料之间点、线、面的相互粘连等损害。 轻度受损--在上部过火;只有少量钢材表面有弯曲与变形;未见氧化皮和材料之间点、线、面的相互粘连等损害。 中度受损—虽然直接过火不足十分钟;但部分钢材表面有弯曲与变形;有氧化皮;有材料之间点、线、面的相互粘连等损害。对这些有材料之间点、线、面的相互粘连等损害钢材应该报废处理。 严重受损--直接过火十分钟以上。表面有弯曲与变形;有严重氧化皮;有材料之间点、线、面的相互粘连等损害。对这些有严重氧化皮;有材料之间点、线、面的相互粘连等损害的钢材应该报废处理。 25 (4)建议损失率% 受火损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 建筑材料 0,5 5,10 10,20 20,按实际受损数 量计损 薄板 0,10 10,15 15,25 25,按实际受损数 量计损 其他 0,5 5,10 10,20 20,按实际受损数 量计损 (三) 调质(淬火及回火)状态钢材 (1)性状 因为经过调质处理的钢材，减少或消除了工件淬火时产生的内应力，可防止工件在使用过程中的变形和开裂;提高了钢的韧性，调整了钢的强度和硬度，使工件达到所要求的力学性能，以满足各种工件的需要;稳定了钢材的内部组织，使工件在使用过程中不发生转变，从而保证工件的形状和尺寸不变，保证工件的精度。一般情况下，只有成品工件才处于调质状态。如紧固件、轴、丝杆、齿轮、导轨等。 (2)施救处理尽快移离受火灾区域，待自然冷却后，清除(洗)表面杂质，及时按钢材表面及外形受损情况分类。对表面及外形未曾受损的钢材实施防锈等处理。稍后再用高压水或蒸气清理有附着力的尘垢。用喷砂,磨料用玻璃珠等机械清理方法锈斑。用熔剂和/或酸性化学清洗剂清除油迹和油脂。另外产生变形的轴、丝杆等，还可通过再次调质来恢复使用性能。 26 (3)定损依据 基本无损--未经过火;未见弯曲与变形;未见氧化皮等损害。 轻度受损--在上部过火;只有少量钢材表面有弯曲与变形等损害。对这些受损钢材应该实施调质处理。 中度受损—虽然直接过火不足十分钟;但部分钢材表面有弯曲与变形;有氧化皮;有材料之间点、线、面的相互粘连等损害。对只有弯曲与变钢材可以用调质工艺修复。对有氧化皮、有材料之间点、线、面的相互粘连等损害的钢材，应该报废处理。 严重受损--直接过火十分钟以上。部分钢材有弯曲与变形;有氧化皮;有材料之间点、线、面的相互粘连等损害。对只有弯曲与变钢材，可以用调质工艺修复。对有氧化皮、有材料之间点、线、面的相互粘连等损害的钢材，应该报废处理。 (4)建议损失率% 受火损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 紧固件 0,5 5,10 10,20 20,按实际受损 数量计损 轴 0,5 5,15 15,25 25,按实际受损 数量计损 其他 0,5 5,15 15,25 25,按实际受损 数量计损 (四) 正火状态钢材 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有 27 时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。这类钢材包括线材、板材、型材与管材，以及由它们制造的各种另件，如紧固件、轴等。 (1)性状 根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 (2)施救处理 尽快移离受火灾区域，清除(洗)表面杂质，待自然冷却后，及时按表面受损情况分类。对表面未曾受损的钢材实施防锈等处理。 (3)定损依据 基本无损--未经过火;未见表面有弯曲与变形等损害。 轻度受损--在上部过火;只有少量钢材表面有弯曲与变形等损害。 中度受损—虽然直接过火不足十分钟;但部分钢材表面有弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连等损害。对这些有材料之间点、线、面的相互粘连等损害的钢材应该报废处理。 严重受损--直接过火十分钟以上。表面有弯曲与变形;有严重氧化皮;有材料之间点、线、面有相互粘连等损害。对这些有严重氧化皮;有材料之间点、线、面的相互粘连等损害的钢材应该报废处理。 28 (4)建议损失率% 受火损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 紧固件 0,5 5,10 10,20 20,按实际受 损数量计损 轴 0,5 5,15 15,25 25,按实际受 损数量计损 其他 0,5 5,15 15,25 25,按实际受 损数量计损 (五) 不锈钢 不锈钢是铬含量均在10(5,以上合金钢。不锈钢具有美观的表面和耐腐蚀性能好，从而不必经过镀色等表面处理，即可发挥不锈钢所固有的表面性能。本节所指的不锈钢是指耐弱腐蚀介质腐蚀的钢。 火灾可能造成其性能变化而影响使用性能改变。还可能造成表面弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连。 (1)性状 不锈钢是含铬合金钢，耐腐蚀性能好。火灾可能造成其性能变化而影响使用性能改变。还可能造成表面弯曲与变形;氧化皮;材料之间点、线、面的相互粘连。在事故施救过程中，也可能对其表面造成污染及氧化保护膜损害、划痕等。 (2)施救处理 尽快移离发生火灾区域，如果表面有杂质，可用清水冲洗清除。 洗涤时请注意不造成表面划伤，避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、钢丝球(刷辊球)、研磨工具等。为了除掉杂质，可用洁净水冲洗表面。或者按照前面介绍的方法清除。 (3)定损依据 29 基本无损--未经过火;未见弯曲与变形;未见氧化皮等损害。 轻度受损--在上部过火;只有少量钢材表面有弯曲与变形等损害。 中度受损—虽然直接过火不足十分钟;但部分钢材表面有弯曲与变形;有氧化皮;有材料之间点、线、面的相互粘连等损害。对有材料之间点、线、面的相互粘连等损害的钢材，应该报废处理。 严重受损--直接过火十分钟以上。部分钢材有弯曲与变形;有氧化皮;有材料之间点、线、面的相互粘连等损害。对有严重氧化皮、有材料之间点、线、面的相互粘连等损害的钢材，应该报废处理。 (4)建议损失率% 受水损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 不锈钢棒 0,3 3,6 6,15 15,按实际受 损数量计损 不锈钢板 0,5 5,10 10,20 20,按实际受 损数量计损 不锈钢管 0,5 5,15 15,25 25,按实际受 损数量计损 不锈钢型材 0,5 5,15 15,25 25,按实际受 损数量计损 30 附录一:钢材除锈常用方法简介 除锈去污的方法常见的有以下几种: 1、 抛丸除锈:利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛投的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。钢丸有铸铁丸和钢丝切丸两种， 2、 喷丸除锈:利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。 3、喷砂除锈:利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。但对环境污染大。 以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。 4、 酸洗除锈:酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。目前很少采用。 5、局部除锈处理也可使用手工和动力除锈。其常用工具有:砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。 6、火焰除锈 用火焰加热钢材后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。 按照上述除锈办法，目前市场上已经有多种自动化除锈设备供应。 31 附录二 不锈钢表面的杂质去除方法 1、泥沙 泥沙可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。 2、铁屑 在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理。 3、划痕 划痕会造成污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行干喷砂,磨料用玻璃珠等机械清理。 4、锈斑 在施救过程发现不锈钢产品生锈，这说明表面受到严重污染。必须把锈清除掉，一般用喷砂,磨料用玻璃珠等机械清理方针。。 5、油和油脂 有机物质如:油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。一般用熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。 6、残余粘合剂和油漆 这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。可用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。 32 第二篇 纺织品 说 明 本篇所涉及的灾损范围主要以水灾为主(包括淹没、浸渍和雨淋、雪灾)所造成的货物等损失。从以往的实践来分析，纺织品不论是纱、线、面料及服装，不论是半成品或成品;还是棉、麻、丝、毛、化纤及其各种纤维的混纺产品，在保险业的财产保险中都有涉及。从事故(出险)的处理与分析看，大致可为以下情况: 1、在货物运输途中，车辆发生倾翻，堕入河流或泥潭中造成货物污染损伤; 2、在仓储过程中，由于受风、雨、雪等灾害，致纺织品遭受雨水、雪水浸渍受损; 3、由于火灾原因，一方面受大火烧影响，另一方面由于消防救火，在施救过程中遭受大水冲淋造成污损。 本篇章主要是将纺织品所涉及的原料、半成品、成品的出险，施救措施、定损依据及建议损失率分别阐述。 33 一、纺织品原棉的概况 种子纤维—棉 植物纤维 鞣皮纤维—黄麻、 苎麻、亚麻 天然纤维 羊毛、羊绒、兔毛、驼毛 动物纤维 蚕丝(家蚕丝、柞蚕丝) 其它如羽绒 人造纤维(俗称再生纤维)—普通粘胶、 强力粘胶纤维 (一)原料 醋酯纤维—醋酯纤维 (指常用) 化学纤维 聚酯纤维—涤纶 聚酰胺纤维—锦纶 化学合成纤维 聚丙烯腈纤维—腈纶 聚乙烯醇纤维—维纶 聚氯乙烯纤维—氯纶 金属纤维(略) 无机纤维 非金属纤维(略) 34 (二)常用化纤的通用代号 ※ 锦纶纤维PA(长丝N，短纤Ns) f 维纶PVA(短纤Vs) 合成纤维 涤纶PES(长丝Ef，短纤Es) 丙纶PP(长丝Pf，短纤Ps) 腈纶PAN(短纤As，毛条Afow) 粘胶纤维 CV(长丝R，短纤Rs) f ※锦纶6代号为PA6 锦纶66代号为PA66„„ 二、棉纺织部分 ? 原棉 1、纤维性状，耐碱不耐酸，吸湿性能强，耐日光一般，浸水后会影响色泽，会收缩，影响长度及强力，特别在夏季，湿态时间较长，极易发热霉变，强力下降，严重影响纤维质量。 2、施救措施 ? 若紧包包装，短时间内，浸水不会很快全部渗透，一般情况下要达到六个昼夜才能渗透进去，浸入后应立即搬到垫有石条或木条的高处。应及时人工拆包，剔除湿棉，摊晒，有条件可进行烘干。 ? 对车间内的松包、棉卷、条子、粗纱等，浸水后会全部渗透，应立即摊晒或烘干。 3、定损依据 可根据以下条件直接对受损对象进行定损(详细可参阅国家标样或地方仿制标样) 35 ? 基本无损:受损程度很轻，受损后色泽仍为洁白或乳白，有丝光样。稍有微黄污染纤维，纤维强力无损。 ? 轻度损失:色泽基本属洁白，但有少量黄污染色渍，目测不严重，强力基本无损，可供搭配使用。 ? 中度损失:色泽虽仍为白色，但属死白或带灰白，无光泽感，夹有杂质有黄斑、污斑，受损面积稍大，但可降级使用，该纤维强力损失较大，但强力指标仍可达到标样三级以上者。 ? 严重损失:大部份纤维色泽灰黄，且杂质较多，已影响到原计划使用，强力损失超过标样四级者。 (4)建议损失率 受损程度※ 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 损失率% 4以下 5—15 16—30 30以上 ※基本无损者，可以赔偿一些因受湿而需人工、机械烘晒费用; 轻度、中度者，可以进行搭配使用或降级使用等方法; 严重者，不能直接用于原纺织品的可作它用，如废纺纱，若更严重的用作絮棉，甚至作为造纸原料。 ? 前纺各工序受损情况概述 棉纺的前纺工序应为清花、梳棉、併条、粗纱四大工序。(有些厂把清花另立车间，把棉花制成棉卷，而前纺车间，即为梳棉、併条、粗纱)这四大工序之半成品，其形状均可归属于纤维类型(未加拈成纱者)，故其施救措施，定损依据及建议损失率，可视同原棉类，与 原棉之定损办法相同。 36 ? 棉纱线类 1、性状:具有棉的特性，耐碱不耐酸，有较强吸湿性，耐水性差，浸水后其色泽、强力等均有一定程度的影响，棉纱类可分为绞纱及筒子纱。部分属织造前的整经轴纱及织轴纱。 2、施救措施 ? 绞纱浸水后，立即组织人员清理、分别堆放，转移到干燥处，污损者进行清洗。湿绞纱要及时进行晒干或烘干，有污损者宜与色织厂或染色厂等联系，加工成色纱，以减少损失。 ? 筒子纱受灾后，应立即清洗污泥，筒子纱应立放，少重叠，对去水有利，有些可进行倒纱的，应立即倒成绞纱，以便下一步干燥处理。筒子纱的纱管要分清木质纱管还是纸质纱管，纸质纱管损失大，不易倒纱。 ? 整经轴纱，此类俗称大盘头纱，是浆纱前一道工序，受水后，需慢慢将经轴纱退出，进行烘房烘干，会有断纱等，有一定损失。 ? 织轴及上浆轴纱，这二种轴纱因均已上浆，浸水后，因有浆液，无法倒出棉纱，损失很大。 3、定损依据及建议损失率 ? 绞纱、筒子纱类 ? 基本无损:无水渍污渍，或烘干后无黄斑，强力未受损; ? 轻度损失:;少量轻微渍痕，强力不受影响，可回用; ? 中度损失:;水渍污渍较多，强力损失三分之一，作降级使用; ? 严重损失:污渍多，色泽黄，强力损失大，只能移作它用。 37 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 损失率% 按干燥加工费用 6—15 16—30 30以上 ? 整轴类:在慢慢倒纱过程中，有断线等，宜根据工艺，接线，烘干成可织造用之整轴，则损失率可定10%。若在慢倒过程中，断线较多，对后加工造成困难的，可减少轴头纹数，另开新产品，以补减少损失，损失率定20—30%。 ? 织轴类、浆轴类， 因为已经浆纱，有浆液，在受水浸后，纱线相互粘连，无法分开，倒纱困难，故只能报废，作回丝处理，按回丝价格定损。 三、棉布类 1、性状 棉布经过织造过程，已经成为布匹，但纯棉布一般均上浆，故布面有浆液，浸水后极易发生霉变，特别在夏季，更应及时处理。 2、施救处理 立即将受浸布匹(坯布)进行烘干，宜及时与印染厂联系，将湿布退浆，清洗烘干，或联系由印染厂加工成色布或印花布，以减少损失。 3、定损依据 可根据以下条件直接对受损对象进行定损(详细可参阅国家标准GB/T406—93本色布标准) ? 基本无损:无明显水渍污渍斑渍，有的痕渍在印染前可去除，坯布的经纬向强力均不受影响，评定为一等品者; 38 ? 轻度损失:;有少量痕渍、斑强渍，已不能作漂白坯，可作染色坯及印花坯布; ? 中度损失:;水渍污渍多，经纬向强力有损伤，可降等使用; ? 严重损失:布面斑渍多，不能去除者。已无法按原品种使用的。 4、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 损失率% 2—5% 6—15 16—25 25以上 ※基本无损者，损失率按处理烘干后能恢复原性状及使用等级者，一般给予清洗烘干等人工及机械加工等费用。 四、化学纤维的纱线织物类 ? 粘胶纤维 1、性状:粘胶纤维是再生纤维，其吸湿性较棉纤维强，强 度比棉纤维差，干湿强度差异很大，湿强度是干强度的40—50%， 耐磨性差，不耐水、不耐晒，耐霉菌性差。粘胶纤维受水灾后， 不宜日晒干燥，不宜强行绞干，拉扯，否则纤维易断，且受水后 要立即烘干，越及时越好，否则会发生霉变。在处理干燥后再投 入生产时，生产过程中极易产生静电，需喷防静电油剂，因此受 浸后其贬值率较高。 2、施救措施 粘胶纤维之受损程度，因基本类同棉纤维类，故可参照棉纤 维之施救办法执行，宜尽快清洗烘干处理，但不宜日晒干燥。 39 3、定损依据 ? 基本无损:无水渍，污渍，纤维白度受损不显著，纤维强 度不受损失者; ? 轻度损失:水、污渍少，纤维略带黄，强度稍有损害，但 比例不大。 ? 中度受损:水渍、污渍、白度、强力比第二项大一倍。 ? 严重受损:水渍、污渍、白度、强力比第三项再大一倍及 以上者。 4、建议损失率 ※ 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 损失率% 4—5% 6—20 21—35 35以上 ※ 附注部份，同棉纤维。 ? 前纺各工序一般受损情况概述 前纺各工序一般均采用棉纺工艺路线，故在前纺各工序其半成品形态仍可归属于纤维类型(未加拈成纱者)，故其施救措施，定损依据及建议损失率均视同化学纤维(粘胶纤维类)。按粘胶纤维类的定损办法相同。 ? 纯化纤纱线的受损情况概述 纯化纤纱线之性状，决定其纯化纤(粘胶)之性状，在此类纯化纤纱线受水后，性状同上，在处理烘干等应急处理时切勿强行拉伸，也不宜强绞，其受损率也较大，建议受损度程度、损失率参照粘胶纤 40 维类执行。若其为浆轴及经轴，因已上浆，受水后退绕困难，只能作回丝用。 ? 粘胶坯布的受损情况概述 1、化纤坯布性状由化纤成份决定，其性状，与纱线之性状相近，同样存在湿强度差，易霉变等缺点。 2、施救措施 应立即与印染厂等有条件烘干、加工等后道工序厂方联系;并立即进行清洗、烘干整理或作为色布、花布等用。 3、定损依据 可参照上述化纤类定损。 4、损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 损失率% 3—4 5—15 16—30 30以上 五、合成纤维类 合成纤维是由石油、天然气等有机化工产品为原料，经过一系列化学物理变化加工制造为可供纺织用的纤维。其产量在纤维总量中已占一半左右，已成为独有的工业体系。 常用的合成纤维有:锦纶、涤纶、维纶、腈纶、氯纶、丙纶、氨纶等纤维。但在实际应用中各有不同，现简要分说明如下: ? 锦纶(俗称尼龙) 1、概述 41 锦纶即“聚酰胺纤维”。常用的锦纶6代号为PA6 ，锦纶66代号为PA66。二者均称为尼龙丝。主要有长丝N，和短纤Ns。 f 2、性状 锦纶纤维耐碱不耐酸，不耐日晒，在强烈的阳光下纤维色泽会变黄，对虫蛀及霉菌有良好的抵抗性。 3、施救措施 ? 应立即从水中取出，避免受因水的污染物而继续污染，造成纤维色泽变化。对于雨水和雪水的浸渍则污染较轻。 ? 受水浸之纤维应立即烘干处理。应注意锦纶纤维之干燥处理以烘干为主，不宜日晒。 ? 绦纶 1、概述 涤纶PES即聚酯纤维。成品主要有长丝Ef，短纤Es。 2、性状 涤纶纤维耐酸不耐碱，耐日晒，有较好的耐气候性，吸湿性差，有不霉不蛀的性能。 3、施救措施 ? 应立即从水中取出，避免受因水的污染物而继续污染，对于雨水和雪水等则污染较轻。 ? 受水浸之绦纶纤维可在日光下摊晒或烘干。对于污染轻者或未污染的水浸绦纶，一般经干燥处理，纤维质量受损程度没有太大影响，可继续使用。但对污染严重，纤维色泽变黄者，不宜直接回用而 42 需另作它用。 ? 维纶(维尼纶) 1、概述 维纶即“聚乙烯醇缩甲醛纤维”。代号PVA短纤为Vs。 2、性状 维纶纤维耐碱性好，不耐强酸，对日光等性能一般，吸湿性较其它合成纤维好，耐干热不耐湿热，有良好的防霉性，日晒后对强力有影响。 3、施救措施 ? 应立即从水中取出，及时进行干燥处理，避免因水污染物造成更大污染，在雨水和雪中受浸后也应立即进行干燥处理。 ? 受水浸之纤维应立即烘干处理。应注意维纶纤维之干燥方法以烘干为妥，不宜日晒。 ? 腈纶 1、概述 腈纶即“聚丙烯腈纤维”。代号PAN， 短纤As，毛条Afow 。 2、性状 腈纶纤维一般以短纤为主。有二种，一种是细度为1.5旦(旦尼 mm尔)35,38长为棉型，代号为As，另一种是细度2.5旦及3.0，51, mm65长为毛型，代号为Afow。 腈纶纤维耐酸性强，有良好的耐日光性，有较好的耐虫蛀及防霉性。 43 3、施救措施 ?及时从水中取出移放干燥处，同上述合纤品种的方法。 ?腈纶受湿后可在日光下晒干，也可烘干，干燥后为纤维性状不会受影响，可继续使用。 ?对污染严重者，不能回用的，另作处理。 ? 丙纶(PP) 1、概述 丙纶纤维是以聚丙烯树脂为原料加工制成长丝的为Pf，短纤为Ps。 2、性状 具有耐酸、耐碱、耐蛀、耐霉菌的特性，但不耐日晒。 3、施救措施 ? 及时从水中取出放置干燥处理，免受污染及杂质混入。 ? 丙纶进水后不宜日晒干燥，应该于荫凉透风处凉干为好。如需烘干温度不宜超过100?，否则纤维会变形，在凉干及适宜温度下烘干后，丙纶纤维质量不受影响。 ? 合成纤维的定损依据及建议 合成纤维不论是那一种，其基本性状差异不大，仅仅在烘干时有所区别。如对日晒干燥有些差异，但其受水以后其基本性状大同小异，故其定损依据及建议损失率也大致相同，故可统一归类进行: 1、定损依据 ? 基本无损:水灾后纤维表面附着水份或少数有纤维浸湿，但无 44 污渍，强力没有影响，可以干燥后继续使用。 ? 轻度损失:有轻微污渍，施救加工后可以除去杂质及污渍，不影响使用者。 ? 严重损失:受灾后混入杂质，汗渍较多，又不能在施救后消除，在后道加工中又难以消除的，不能作纤维继续使用/。 受损程度 基本无损 轻度受损 严重受损 损失率% 1,5 6,30 31,50 2、分品种的区别 ?锦纶纤维 严重损失不能用于纤维，但仍可用于注塑渠道作尼龙塑料之原料用，损失率甚至可大于50%，应视具体情况定。 ?维纶纤维 严重损失时，浸水后因其水溶性杂质对PVA有影响，亦不能作纤维使用，但可寻求其化工用途，如降价作涂料或浆纱之用。但当水质很差有色泽、时间长PVA出现膨润粘结，那时此类纤维很难找到其它用途，只能报废，损失率可大于50%。 ?涤纶纤维 若受灾后的后加工条件差，使毛丝、断头、强力下降，乃至无法再加工时，也只能报废作回丝处理。 ?丙纶纤维 受灾时混入杂质大多无法清除，不能再用于纤维使用，可寻求其它化工渠道进行，作其它原料进行处理，或者报废处理，损失率大于50%。 ?腈纶纤维 若确定已不能作为纺织原料继续加工时，可以报废作絮棉或作填充物，损失率可大于50%。 六、合成纤维之半成品纱线类 45 ? 合成纤维与棉混纺纱线 混纺后改变了合成纤维成纱的性能，由于在混纺纱内有棉纤维部份存在，故整个混纺纱性能也因此而受影响，棉的部份受水后会发生霉变，应参照棉纱线受水浸后之方法来应急处理与定损。 ? 合成纤维与粘胶纤维混纺之纱线 二者混纺后因纱线成份内有粘胶纤维存在，故湿强力降低，同时在湿态时也会发生霉变，此类混纺纱线可参照粘胶纱线之意见处理。由于浆轴与织轴均已上浆，浸水后一方面纱线间发生粘连，不能分开无法织布，另一方面由于有浆，极易发生霉变，不能再作织造用，只能作回丝用，定损意见与棉、粘胶浆轴织轴同。 七、化纤、合纤混纺坯布 化纤混纺坯布一般有粘棉坯布或合纤坯布(涤棉、腈棉、维棉)涤粘坯布条。浸水后易发生霉变，影响坯布质量，其应急处理意见及定损办法可参照棉布类。 八、印染类 ? 概述 1(印染类坯布 有纯棉、粘胶、各种化纤类、混纺布类坯布等。可同前相关部份所述方法处理。 2(印染半成品 印染类半成品是指坯布经烧毛、漂炼和已染色的漂布或色布，存放在车间内需继加工的半成品。一般可分为漂白坯、深色坯、浅色坯、 46 印花坯。这些半成品的布面光洁、白度或色泽均较好。 ? 坯布在漂炼阶段的印染半成品 1、性状的改变 各类坯布在遇水淹没、淋湿、浸渍后，其性状之变化，同各类坯布的受灾后性状(如纯棉坯布同棉纺织部份之棉布类) 2、 施救措施 将尚未受损的半成品及时转移，以免水份相互渗透，造成损失，对已浸水之半成品根据受损程度之大小分类分别堆放、摊开，并设法干燥、烘干。对漂白坯及浅色坯的应及时烘干，仍能作漂白坯布的可继续使用，若不能作浅色坯的作深色坯，对污染太严重，或已霉变，或织物强度损伤很大，已失去使用价值的，则另行堆放，根据情况分别予以处理。 3、 定损依据 ? 基本无损:水浸水渍不明显，仅为稍有淋湿者，布面无损伤者。 ? 轻度损失:有轻微斑渍(水渍、色渍、污渍等)经漂洗、烘干可继续作浅色坯、深色坯的。 ? 中度损失:布面有明显斑渍，漂洗后仍留有较深斑渍，已不能作漂白坯、浅色坯使用，可改作深色坯，但布面收缩及强力稍有影响，但不大。 ? 严重损失:布面有大面积严重斑渍、霉变、强力受损，布面收缩，手感硬粗，只能作次零布，或已丧失使用价值者。 4、建议损失率 47 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受 损 漂白坯、浅色坯损人工晒、烘费6,15 16,30 30以上 失率% 用 深色坯损失率% 人工晒、烘费6,10 11,25 25以上 用 ? 漂炼后工序之印染半成品及印染成品 1、概述 漂炼后的工序分为染色和印花，染色又可分为卷染及轧染二种。卷染是将布在染缸中来回往复浸染，适合小批量多品种。轧染是通过各种类型的连续轧染机染色，是连续运转的生产方式，有产高质优低消耗的特点。印花采用不同方式进行，印花还要根据不同布匹的要求进行后道整理工序，有轧光，轧纹，再通过拉幅，防缩，定型等整理，使布匹形状稳定，另外，还有根据不同要求进行不同方式特殊整理。如防水、防火处理等树脂整理方法。 漂炼工序后的印染半成品，已接近或雷同印染成品，故受水灾后其损失及处理方法基本相近，可并入印染成品类。 2、施救措施 ? 尚未浸水的布匹及时转移，防止水分渗透相互影响造成沾色，并及时烘干。 ? 如有褪色、色斑、色差等，需进行复染处理。 ?若污染太严重，复染已无效果，或其它性状发生明显改变或霉 48 变，不能再作印染布用的，作残次零布或直接报废处理。 3、定损依据 可根据以下条件对受损对象进行定损(详细可参阅国家标准，行业标准，企业标准或供需双方的合同、协议) 4、建议损失率 ? 基本无损:未浸水或轻微淋湿无明显水渍者。 ? 轻度损失:有轻微斑渍，经漂洗、烘干、整理后可继续作印染布用的。 ? 中度损失:有明显斑渍，布面尺寸收缩，漂洗后需染成深色布;强力有损伤，降为等外品者。 ? 严重损失:布面大面积严重斑渍，甚至霉变，缩水严重，只能开剪成次零布，或完全失去使用价值。 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受 损 漂白、浅色类损失人工晒、烘费6,20 21,35 35以上 率% 用 深色类损失率% 1,5 6,15 16,30 30以上 若遇到起绒织物，或特殊整理的织物(包括特殊用途的织物)。因受水浸后，起绒织物易倒绒、绒毛粘连、膨胀等情况出现，其损失率一般要多高出5,10%，特殊整理、特殊用途的织物，根据其性能，损失率要多高出20,30%，有的甚至达到报废程度。 九、毛纺织 49 毛纺织品主要原料为羊毛(及其它动物纤维)故属高档原料，价格昂贵，更由于羊毛类纤维的特点，其吸湿性能特强。一旦遇水，原料、半成品、成品受到污染，使毛条、粗纱、细纱发生并结、粘结，强度下降，断头增加，严重影响到后道工序的加工，造成成品率低。若较长时间浸泡，纤维膨胀发霉变质，色泽泛黄变质，将严重影响到染色的均匀，特别是全毛产品在高温高压条件下，时间过长，易霉变甚至腐烂变质，织物也将失去使用价值，严重时会发生自燃现象引发火灾。 ? 原毛、净毛、全毛、毛条及混纺毛条 1、性状 受水浸泡的原毛、净毛、及毛条纤维膨胀，色泽会泛黄变质，强度下降。若其性状已发生改变，应降级使用。 2、施救措施 若进口毛条一般为紧包，不易进水;国内一般为松包，易受包装袋压破等影响。要及时进行人工拆包拣选，对已经水浸部份人工选出，按每包的唛、批号进行清洗烘干或复洗复梳。如果是混纺毛条应认清其搭配成份及比例，对羊毛纤维已有损伤的应降级使用，对已霉变腐烂无使用价值的作报废处理。 3、定损依据 可根据以下条件对受损对象进行定损(详细可参阅《纺织部标准》中净毛、毛条部标) ? 基本无损:受水浸之原毛、毛条经及时抢救，晒干后无水渍， 50 不泛黄变色，不影响使用者。 ? 轻度损失:有明显水渍，但经返工清洗干燥后不影响纺纱及染色者。 ? 中度损失:有明显水渍，影响染浅色织物，但可染深色织物用者。 ? 严重损失:水浸时间较长污染严重，纤维强力损伤，原料已发热霉变，可选出有用部份其余作为废品。 4、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 损失率% 3,5 6,10 11,35 35以上 ? 全毛及混纺粗纱、细纱、筒子纱、绞纱 1、性状 受水浸泡后，色泽泛黄强力下降，由于污水硬度大，污点会附在羊毛纤维上，染色时产生色斑。粗纱由于无粘度容易拼结，细纱筒子纱水浸后，纱线收缩不一，在后道工序中会出现吊紧纱，紧纱档，影响成品，导致降级等。 2、施救措施 受水浸泡之粗纱细纱筒子纱绞纱，先行分拣，进行晾干晒干，能烘干的立即烘干。视损伤程度，轻的可回用，粗纱无法退挠晾晒，已成乱纱的，经回丝机处理作回条，降等使用，对已霉变的则作废品处理。 51 3、定损依据 ? 基本无损:在水灾中，粗、细、筒、绞纱线，经及时抢救晾晒干后，无水渍污渍，可正常使用的，可予以回用。 ? 轻度损失:有明显污渍、斑痕，但返工后不影响后道使用者。 ? 中度损失:有明显污渍，消除困难，手感发硬，且细纱等严重进水后，对织物有影响，使成品降等者。 ? 严重损失:已发生霉变，粗纱已无法直接用于细纱，只能经回丝机处理后降级掺用。 4、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 损失率% 1,10 11,20 21,50 50以上 ? 毛料坯布(包括织造中的经轴及呢坯) 1、性状 毛织品中的经轴不象棉织中的经轴需上浆，故此类织轴一般不污染严重不会发生霉变，经干燥处理后一般均可因用。呢坯因已成呢料，只要不发生霉变一般仍可染深色或降等使用。 、施救措施 2 由于毛纤维吸湿性强，受灾后唯一要求，在第一时间从水中抢出，及时组织人力进行晒干、烘干等处理。 3、定损依据 ? 基本无损:经水浸渍后，立即晾干或烘干后，外观内在质量无影响者。 52 ? 轻度损失:有轻度水渍污痕，经洗涤后仍可按原要求继续染整者。 ? 中度损失:有明显水渍污斑，不易清除只能染深色者。 ? 严重损失:污染严重，抢救不及时，已有霉变强力下降者。 4、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 损失率% 1,5 6,10 11,20 20以上 ? 光坯布 1、概述 此类坯布系由织造车间的下机布，送至染整车间继续加工，属染整车间的在制品及半成品，其性状基本雷同毛坯布。 2、施救措施 在染整车间的在制品及半成品受灾后，应立即迅速及时地分色号、品种分开，摊开，尽可能地避免搭色、沾色，并及时组织清洗烘干。 3、定损依据 ? 基本无损:受灾后其水浸水淋后立即烘干后，外观及内在质量无影响者。 ? 轻度损失:受灾后织物在烘干后，经重新漂染，能达到原成品外观及内在质量要求的。 ? 中度损失:受灾后，织物必须改染其它色泽及品种者。 ? 严重损失:半制品出现霉斑，强度下降，已达不到原设计要求，或降等或开剪另次料，有的甚至要报废处理。 53 4、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 浅色光坯布损失率% 1,7 8,20 21,35 35以上 30 深色光坯布损失率% 1,5 6,15 16,30 ? 成品 1、概述 已经染整检验定等的呢绒类毛毯类织物，待包装及已经装箱待入库的，虽尚在车间，未正式签单入仓库的最终产品，统称为成品。若遇水或水灾，或经污水浸泡，因其包装材料大都系纸质或布质，容易造成破损，导致成品有污斑色渍，尤在高温调节、施救不及时，会使成品发霉变质，损失更大。 2、施救措施 受灾后一定要做到及时，由于呢绒系高档纺织品，在抢救时切勿用钩子等利器拖扯。成品从浸水中取出尽可能快地脱水，分散、晾干或烘干。成卷的尽量立放，装箱的应将破损箱子剔除，清理，分开，避免搭色沾色，根据受损程度重新整理返工，减少损失。 3、定损依据 因已属成品，可参照《纺织品标准》执行，以及参照原纺织部制订的，一等精粗纺毛织品出厂作价办法附件规定的一等品100%，二等品95%，三等品88%，等外品75%，废次品及以下按质论价的原则进行，并结合返工费用合并定损。 4、受损程度 54 ? 基本无损:只是包装材料有破损，未影响到内在成品的损伤，只需更换内外包装材料，重新刷唛等返工处理，只计算其工料费即可。 ? 轻度损失:有轻度污渍，需清洗，整理后能恢复原来内外在质量要求的。 ? 中度损失:有明显水渍斑痕的，需再复染或改染的。 ? 严重损失:有发霉现象及斑疵，强力下降超过标准规定为等外品及以下的。 5、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 浅色损失2,15 16,30 31,45 45以上 率% 深色损失2,15 16,25 26,40 40以上 率% ? 毛纺织业中纯化纤产品 在毛纺织待业中，许多化纤原料，经毛纺织工艺路线加工的纯化纤产品，在毛线、呢绒、毛毯、地毯中占有较大比例。因此必须另章加以说明，尽管涤纶、腈纶、锦纶等化纤原料吸湿性低，不怕水浸，但在水灾中，经污水浸泡，由于矿物质会附在纤维上，易致纤维泛黄，而有些产品虽为纯化纤，但在织造过程中其经纱常采用棉经，受灾后，亦受到棉经(棉纱线受水后)之影响产生损失。有些化纤中若与粘胶纤维混纺织，粘胶纤维遇水后强力会下降，影响化纤产品质量。在化纤产品中，若有腈纶为原料的产品则应注意，在尽快干燥处理中，腈 55 纶化纤不宜烘干，否则烘干会膨化，只能晾晒。 1(纯化纤毛条及纯化纤粗细纱、筒子纱等，定损办法可参照毛纺织篇执行。但因极大部份为化纤原料，价格相对比较低，故损失率也比前者轻。 建议损失率(与毛条及纱绒类同) 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 损失率% 1,5 6,15 16,30 30以上 2、纯化纤毯、坯布 因这类化纤毯、坯布等的经均为棉纱故受水后，将受到棉纤维水浸性状的变化而加大受损程度。特别遇到带有酸性水质污染时，棉纱会变脆，强力下降，造成整个毯布强力下降，色泽褪色等。故一旦受灾后，应立即从污水中取出，进行摊开晒干。若含有腈纶原料时，只能摊开晒干或晾干，不宜烘干。 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 损失率% 1,5 6,15 16,25 25以上 3、成品 纯化纤品之施救处理办法，定损依据及受损程度可参照全毛与混纺织品之相关条款执行。 建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 浅色损失率% 5,20 21,35 36,45 45以上 深色损失率% 5,15 16,25 26,35 35以上 56 十、丝绸类 ? 概况 丝绸是制丝与织绸的统称。主要原料是天然蚕丝，也有部份化纤人造丝，天然蚕丝常用有二种，一种是家蚕，另一种是柞蚕。 采用正常的蚕丝，经混茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 制取的丝称作生丝，也称白厂丝，这是缫丝厂的产品。 采用有重疵的茧及制丝生产过程的废丝作为原料，经精炼、制锦、纺纱等生产工艺流程所产生的丝料叫绢丝。而制绵过程中的落绵再加工纺出的丝称为紬丝，这是绢纺厂的产品。织绸是将上述生丝、绢丝、紬丝经纺与织的工艺流程，织出坯绸，再经染色印花整理为多采的绸缎。天然丝的主要成分是由丝素和丝胶组成，两者均为蛋白质，在酸、碱、酶的作用下，会产生分解损伤。天然丝吸湿性大，易膨胀及收缩，且耐高温性差，在大于130?会变质脆化，故比较骄嫩。 ? 缫丝 1、概述 缫丝厂均以桑蚕茧为原料，一般都由收购来之鲜茧经过烘干处理成干茧，主要是已除去水分及烘杀了茧蛹，防止桑蚕茧出蛾及霉变，便于贮存，故应注意在缫丝厂仓库或车间内，必须存放在干燥通风的地方，控制适当的温湿度及回潮率，注意防潮防霉，蚕茧茧层具有通气渗水的特性，一旦遇水，极易渗入茧内，产生霉烂变质，影响蚕茧质量及茧色，进一步还会影响缫丝工艺的进行及生丝质量，同时，蚕茧也是高温下的易损物品。 57 2、施救措施 蚕茧浸水后根据受浸的情况分别处理，对轻度受潮的，应忙尽快加工成生丝或干燥后再存放;对受潮较为严重的，应视污损情况进行选用，已出现霉变的，不能作缫丝之用，但也要进行晾晒或复烘，作下脚茧用作绢纺原料。 3、定损依据 ? 基本无损:仅是存放蚕茧的茧袋受潮，蚕茧水渍不明显。 ? 轻度损失:较浅水渍、污痕，大部分仍可作缫丝原料用。 ? 中度损失:明显水渍、污痕，色差较大，已影响生丝质量者。 ? 严重损失:蚕茧已霉变，色差大，丝纤维强力下降，无法缫丝者。 4、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 1~4 5~10 11~25 损失率% 25以上 ? 生丝 1、概述 由于生丝的吸湿性较强，在缫丝过程中大量用水，且对水质要求很高，对生丝的质量影响很大，而且也影响丝色。因此，一旦遭受污水浸入后，就会直接影响生丝质量及丝色。 2、应急处理办法 生丝浸水后或受潮后的处理难度极大，除尽快烘干后送绸厂加工织绸外，也可进行烘干(返丝)处理，但浸水后的生丝会影响丝色和 58 丝质。 3、定损意见 可根据以下条件对受损对象进行定损(详细可参阅国家生丝检验标准) ? 基本无损:水渍不明显，受潮不严重，只需简单烘干处理即可。 ? 轻度损失:较浅水渍污痕，可以剔除少部分处理。 ? 中度损失:有明显色差、色斑、泛黄，强度稍有下降，断头增加。 ? 严重损失:已霉变、污染严重，强度已降为等外品者。 4、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 2~5 6~15 16~30 损失率% 30以上 ? 绢丝、紬丝 1、概述 绢丝及紬丝均是绢纺原料，也是天然纤维，它是经过去除丝胶、油脂及部分杂质后，将纤维切断到适合纺纱的要求长度，再经过梳理合并成条粗纱到绢纱。因属天然纤维具有生丝的一切特性，受灾后的性状也同生丝。 2、施救措施 在受污水浸泡或水湿后应尽快从水中取出，经清洗后摊开晾干，并及时送下道工序加工。 3、定损依据 59 定损应考虑对下道工序加工的影响，并根据以下条件直接对受损对象进行定损(详细可参阅绢丝、紬丝有关国家标准) ? 基本无损:水渍不明显，强度不影响，只需支付处理及烘干的费用。 ? 轻度损失:较浅的水渍印，强度略有降低，仍可送下道工序加工。 ? 中度损失:水渍明显，但污迹较浅，不能用作浅色产品，且强度有下降，对下道工序退绕较困难，但尚能继续加工者。 ? 严重损失:污迹明显，有霉斑，强度严重下降，已降至等外品，有的只能到报废。 4、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 1~4 5~10 11~20 绢丝损失率% 20以上 1~3 4~8 9~18 紬丝损失率% 18以上 ? 绸类织物 绸类织物受灾定损部分包括如下内容:织绸前的准备工序阶段、真丝织物、成品绸、化纤类织物等。 1、织绸前的准备工序阶段 ? 概述 在准备工序中，有络丝、整经、成织轴等，另有由络丝、并丝、卷纬后成纬纱(纾子)，故准备工序阶段的半成品有，绞纱、筒子纱、 60 纾子、经轴等。 ? 施救措施 ? 绞纱。应尽快进行分类堆放，避免相互影响。对受水浸严重的，应尽快清洗投入生产或烘干(烘干时应注意控制烘燥温度)。 ? 筒子、纾子和经轴等。在受水浸后，应尽快予以干燥处理。 ? 定损依据 ? 基本无损:水渍不明显，经晾干处理后，成型良好，不影响下道工序使用者。 ? 轻度损失:较轻水渍、污渍，成型较良好，处理后基本上不影响退绕，仍可以在下道工序使用者。 ? 中度损失:有明显水渍、污渍，强力下降10%以内，成型不良，退绕断头增加。 ? 严重损失:污损严重，变色、变质，甚至霉变，无法退绕，不能供下道工序使用。 ? 建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 5~10 11~25 26~40 生丝损失率% 40以上 2、真丝织物(坯绸) ? 概述 真丝织物质地轻薄，手感柔软，属高档纺织面料，吸湿性较强，不耐高温，不耐碱，染色牢度和抗皱性较差。受水浸后，织物缩水变形，会产生色渍、色斑，白色的还易泛黄，时间过长还易变霉。真丝 61 织物定损主要根据原料性能要求，受水灾后对织物外观和内在质量的损失而定。 ? 施救措施 对坯绸，应尽快将受水影响的坯绸，根据其受损程度，分别进行晾干、烘干，然后从速按练白或染色等加工方法，加工成成品绸。 对成品绸，应尽快将其从水浸处搬出，并分色、分开堆放，按水渍、污渍、沾色程度分别清洗、烘干、复染、改色、印花等办法处理，并根据已受损程度进行降等或按质论价处理。 ? 定损依据 定损应考虑对下道工序加工的影响，并根据以下条件直接对受损对象进行定损(详细可参阅蚕桑丝坯绸有关标准) ? 基本无损:仅水淋湿，水渍不严重，经干燥处理后，外观及内在质量未受影响可作原用者。 ? 轻度损失:有;较轻水渍、污渍，经清洗，仍有较明显的水污渍，不能再作练白绸，但可作染色绸者。 ? 中度损失:有明显水污渍，变色、沾色，缩水变形，水洗不净，只能加工深色绸或印花绸者，或按产品质量标准降为三等品者。 ? 严重损失:污损严重，变色、变质，甚至有霉变，强度下降，按质量标准只能降为等外品或只能按质论价者。 ? 建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 3~5 6~15 16~30 坯绸损失率% 30以上 62 3、成品绸 ? 概述 该产品系纯桑蚕丝为原料，加工成的高档绸缎，有各类漂白、染色、印花的丝织品。质地轻软，透气性好，但具有吸湿性强，不耐碱，色牢度、抗皱性差等特点。一但遭污水等泡浸后，会影响及严重影响其外观和内在质量。 ? 施救措施 其施救措施同坯绸。 ? 定损依据 根据以下条件直接对受损对象进行定损(详细可参阅蚕桑丝织物标准) ? 基本无损:仅为水淋，不严重，质量未受影响，只需晾干或烘干，仍可作原用。 ? 轻度损失:有较轻水污渍，清洗后仍稍有影响，但在裁剪服装时可以避开或损失少量者。 ? 中度损失:明显水污渍，清洗后去除不掉，有缩水变形，需降等到三等或等外者。 ? 严重损失:污染严重，已无法清洗，变色、变质，甚至于霉变，强度下降，只能按质论价甚至报废。 ? 建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 5~15 16~30 31~50 浅色绸损失率% 50以上 63 5~10 11~25 26~40 深色绸损失率% 40以上 4、化学纤维类织物 ? 概述 化学纤维类织物可分人造丝织物与合纤丝织物。 人造丝织物一般以纯人造丝为经纱，人造丝或其它纤维作纬纱，交织而成的各类练白、染色、印花等织物。合纤丝织物一般以合丝纤维作经纬纱，交织而成的纯合纤丝织物。 人造丝织物的吸湿性较强，染色性能好，但在浸水后，其湿强度下降，且易缩水变形，并易发生霉变，影响质量。合纤丝织物具有吸湿性较差，但有不变形、耐腐蚀、防霉变等特性。 ? 绞纱、筒子纱、纾子、经轴纱 ? 施救措施和定损依据 参照真丝绞纱、筒子纱、纾子、经轴纱的情况。 ? 建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 5~10 11~20 21~30 人造丝损失率% 30以上 2~5 6~10 11~20 合纤丝损失率% 20以上 ? 坯绸及成品绸 ?施救措施 当坯绸及成品绸发生水浸或沾水后，应立即将其搬出，按分色、分品种摊放，并按水渍、污渍与沾色的程度，进行清洗、烘干。再按其受损情况，以复染、改染、印花等办法重新处理，然后按其质量标 64 准重新进行定等，质量太差的，作按质论价处理。 ? 定损依据 同真丝织物的坯绸及成品绸 ? 建议损失率 受损 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 程度 损失率% 品种 5~10 11~20 21~30 坯绸 30以上 5~15 16~25 26~35 成品浅色 35以上 绸 5~10 11~20 21~30 深色 30以上 1~5 6~15 16~25 纯化纤合纤绸 25以上 十一、服装类 ? 棉及其混纺服装 1、分类 按服装面料分，有原白、漂白、染色、印花和色织四大类。 按织纹分，有平纹、府绸、卡其、华达呢、贡缎及泡泡纱等。 按经后加工的起绒织物分，有平绒、灯芯绒等，还有磨毛、防皱、水洗、砂洗、石磨仿旧等处理方法。 按纱线粗细分，有细布、粗布。 按加工方法分，有普梳、精梳。 2、性状 65 棉服装吸湿能力强，浸水后首先会使服装缩水变形，其次褪色、沾色。在高温时，容易产生霉变，如遇含酸性的水质时，严重的还将造成服装发脆，失去使用价值。 3、施救措施 受灾服装应及时从湿状态下抢出，并分类、分色，摊放于通风处，晾干、晒干，但忌太阳暴晒，因此会造成服装变色、褪色等。 若有较浅水渍、污渍，应及时进行清洗、烘干、整烫，重新包装，并进行重新分等定级。 4、定损依据 根据以下条件直接对受损对象进行定损(详细可参阅有关各种服装的国家标准) ? 基本无损:水湿、水浸后，因包装完好无损，基本无水渍印，只需更换包装，翻包、摊放，晾干、烘干即可。 ? 轻度损失:有轻微水渍印，有些经清洗后仍有痕迹，需要降等处理的。 ? 中度损失:明显水、污渍，清洗不净，外形尺寸略有收缩变形的。 ? 严重损失:严重污斑、沾色、褪色，缩水较大，强度下降，甚至有霉斑的。 5、建议损失率 66 受损基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损* 程 度 损失率% 品种 5~10 11~25 26~50 漂白、浅色 50以上 2~8 9~20 21~35 深色 35以上 8~20 21~35 36~50 平绒、灯芯50以上 绒 2~8 9~20 21~35 牛仔 35以上 1~3 4~15 16~30 棉型纯化纤 30以上 *严重受损者，若服装已属霉变或外观、内在质量已不能作穿着使用者，其损失率可以在80%以上，可视具体情况而定。 ? 毛及混纺毛呢绒服装 1、概述 毛及混纺毛呢绒有精纺呢绒和粗纺呢绒之分。 精纺呢绒主要产品，有哔叽、薄花呢、派力司、华达呢、啥咪呢等。粗纺呢绒主要产品，有大衣呢、麦尔登、制服呢、海军呢、女式呢、法兰绒等。 由于呢绒服装有更好的弹性、保暖性，穿着高雅、挺刮，属高档服装，但它主要是动物蛋白质纤维，所以不耐碱，又怕揉搓，又容易虫蛀。它又特别不耐湿，在湿态情况下，强度下降，由于其吸湿性强，在浸水后，将造成缩水变形。更值得注意的是，在服装浸水后，虽然 67 表面上呢绒服装表面平整无损，如西服类，但因其衬料、衬肩等浸水后，会立即发生收缩、脱胶等现象，即便重新整烫，西服表面也易起泡而影响外观，不能让人接受，而造成损失。 2、施救措施 参照棉类服装的施救措施进行，更强调的是必须立即分类、分品种抢出受浸区。 3、定损依据 参照棉类服装的定损依据和分类。 4、建议损失率 受损 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损程度 损失率% * 品种 10~20 21~35 36~50 精纺呢绒 50以上 8~15 16~30 31~45 粗纺呢绒 45以上 5~10 11~20 21~40 纯化纤仿毛产品 40以上 ? 丝绸类服装 1、概述 丝绸服装质地轻薄、滑细，色泽鲜艳，富有光泽，服装飘逸柔软，属高档服装，且高贵华丽。 绸缎按织造工艺与外表不同可分为，绸、缎、绉、绢、绨、锦、绫、罗、绒、呢等。纯化纤原料的为仿丝绸产品。 真丝纤维因属蛋白质纤维，故不耐高温，不耐碱，且染色牢度及 68 抗皱性均差。吸湿能力又强，一但受水浸后，将会造成严重的缩水变形和褪色。若遇碱性水质污染，还将造成脆损，使服装失去使用价值。 2、施救措施 可参照棉类服装。 3、定损依据 可参照棉类服装。 4、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损* 损失率% 品种 5~25 26~40 41~60 漂白、浅色 60以上 5~10 11~30 31~50 深色 50以上 5~10 11~20 21~35 纯化纤仿丝绸 35以上 十二、无纺布类 1、概述 无纺布属非织造布，它综合了化工、塑料、造纸、整理等技术进行成布的。无纺布有干法、湿法和挤压法等三种，干法又分热粘合、化学粘合与针刺喷网等;湿法有园网、斜网法等;挤压有纺丝、熔喷、膜裂法等。运用最多的是干法。 本章节是因嘉兴地区(主要在新丰镇)的很多无纺布厂，他们的产品俗称喷胶棉，主要用途为粘合衬、垫料、劳保鞋帽衬垫等，有的 69 还可做被褥芯填、床罩填料、汽车垫内衬，有薄型、厚型等，故本章节着重于喷胶棉部分。 无纺布设备简单，工艺也简单，操作方便，一般为，混合开松后，梳理成网，再喷胶、加热等方法加固成无纺布。它使用的原料大都是化纤，也有部分棉、毛等天然纤维。 2、施救措施 对未固化成布的半成品或纤维类，因水浸、水湿，宜及时分开，摊开晾干回用。有明显水污迹的应剔除其污损部分，尽量用作原料回用。 对已固化成布的，水浸、水湿后，应摊开，通风晾干或晒干，如卷装的，外层污染，可剔除去外层，切去污迹，可以降等处理。对于污染较大的，可以进行开松除杂处理后，部份可回用，有的可降级或作低档填料用。 3、定损依据 根据以下条件直接对受损对象进行定损(详细可参阅有关行业标准) ? 基本无损:轻微水渍，经摊开晾干后，质量无影响者。 ? 轻度损失:有明显水渍及泥沙污迹但较轻者。 ? 中度损失:污斑渍明显，纤维泛黄，经纬向强度下降，但不粘层。 ? 严重损失:污染严重，布面收缩，分拣及剔除污斑困难的，少数只能降为垫料他用。 70 4、建议损失率 受损程度 基本无损 轻度受损 中度受损 严重受损 1~5 6~20 21~35 损失率% 35以上 71