普源科技有限公司
编 号
COP 9.1
程 序 文 件
版 本
01
文件名称：
生产制程管理程序
责任部门
PD
制定日期
2002.01.04
页 次
1/5
责任部门负责人：
品质系统代表：
`
版 号
修 订 内 容
日期
01
重新修订
02.01.04
签
收
部
门
GM
QMR
QM
SS
HR
AD
PD
PC
PE
PI
ST
EN
MM
会
签
1、目的
1.1 对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。
2、概述
2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、
职责
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3.1 PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。
3.2 生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3 PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序
4.1 当PC部收到[生产
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
单]后，即作
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
评审（COP3.1）。
4.2 若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。
4.3 生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：
A. 物料的实际状况。
B. 人员的满足状况。
C. PD交货期的缓急状况。
D. 机器、工夹具的准备状况。
4.4 如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：
A. 在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。
B. 如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。
4.5 当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。
4.6 生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7 生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。
4.8 每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
4.9 [作业指导书]内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部件及设备状况、技术要求等。[检查指导书]内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、仪器设备及技术参数等。
4.10生产部负责人负责监督每个工序，确保所有制作按工艺文件要求执行，及保证所有生产工序均有受控版号之工艺文件。
4.11在制程检测中，检测工将检查结果记入[生产线每日检查日报]内，生产部有关人员必须定时确认检查结果，及时控制及解决不良问题，生产部定时确认之要求按[生产线每日检测日报]之所述要求进行。
4.12生产部当遇上较大品质问题（如物料、工艺等）或重复发生问题时，可考虑发出[改善措施要求表]（CAR）给责任部门改善。
4.13若产品之生产过程或由于某种因素（下工序
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
不足、机械故障etc.）而暂时搁置时，要求所被搁置之半成品须有状态明示，明示方法是在半成品上注明：
A． 产品型号
B． 数量
C． 下工序名称
（注：确保工序名称之一致性）。完成生产之成品，由于生产部发出[成品检验通知单]给QC部进行最终检查。
4.14生产使用的工作设备，包括机器、模具、夹具，均由PE部及动力设备科进行确认、登记，定期检查及维修（COP11.2）。
4.15如生产中仪器、设备出现故障，使用部门应立即通知有关部门进行修理，同时在设
备上挂上“暂停使用”的标签。
4.16对严重损坏的而且不能修复的仪器、设备，由主管部门提出报废申请（见COP11.1、COP11.2），对报废的要标示“禁止使用”的标贴。
4.17生产线上使用的仪器，由生产部负责管理(COP11.1)。
4.18每日的生产状况，由各车间统计员记入[生产日报表]中。
4.19每份订单量产之前20PCS成品交由QA做信赖性测试，以确保能顺利进行量产。
4.19.1一般性的信赖性测试按照[成品检查基准规定]中的要求进行，结果记录在[信赖性测
试报告]中。
A． 测试结果判定合格时，生产线可按计划进行量产。
B． 测试结果判定不合格时，责任部门需作出改善，并且再送20PCS成品给QA重
新测试。
4.19.2特殊性的信赖性测试按照[成品寿命试验要领]进行，结果记录于[试验报告书]内。若
在试验的过程中发现品质问题时，需及时发行[改善行动报告书]要求责任部门作出
改善行动。QA主管应统筹讨论有关产品的品质状况及需要时采取行动，避免不良
品流到客户手中。
4.19.3当生产部收到有关改善联络书须及时检讨原因，必要时组织召开会议，要求PE部、
EN部作出技术支援，会议出席部门至少须有QA部、EN部、PE部，会议内容记
录在[会议记录]中。
4.20 [检查指导书]和[作业指导书]中要求作业者对照进行检查或作业的样板，由PE部技
术人员负责制作及确认，并交由生产部有关人员负责保管。
4.21 样板必须包括以下内容：
A． 部品编号或产品型号。
B． 有效期
C． 签名确认
4.22工作环境
4.22.1各部门负责执行[5S推行管理
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
]及[职业健康安全卫生体系]有关要求，确保员工和
产品质量有一个良好的工作环境。
5 记录及表格
5.1 产品明示卡 (FM-PD-0911-01)
5.2 成品检验通知单 （0FM-PD-0912-01）
5.3 QA信赖性测试报告 (FM-QA-0913-01)
5.4 生产日报表 (FM-PD-0914-02)
浙公网安备 33021202002483