关于编制《烧结粉煤灰砖》国家标准促进粉煤灰综合利用的建议

关于编制《烧结粉煤灰砖》国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 促进粉煤灰综合利用的建议 关于编制《烧结粉煤灰砖》国家标准促进粉 煤灰综合利用的建议 奎堑:奎蜜羞 关于编制《烧结粉煤灰砖 促进粉煤灰综合利用 》国家标准 的建议 李庆繁(抚顺市墙改办,辽宁抚顺113006) 【摘要】粉煤灰具有优异的成孔性能,可实现烧结砖的高孔隙率,即使实心砖(孔洞率小于25%)亦可具 有高保温性能,为促进粉煤灰的综合利用,贯彻落实国家《墙体材料革新"十一五"规划》对烧结砖应具有 "高保温l#-能"的要求.发展具有"高保温?l#-能"的烧结粉煤灰砖,建议编制"烧结粉煤灰砖"国家标准. 关键词:粉煤灰孔隙率体积密度轻质导热系数高保温性能 中图分类号:TU522.1文献标识码:A文章编号:1001—6945(2006)11—0057一O5 1前言 笔者认为高掺量粉煤灰烧结砖具有较高的孔隙率, 与页岩和煤矸石烧结砖相比具有独特性能——轻质,高 强,保温,隔热等.然而,依然要求其与页岩和煤矸石烧结 砖一样要具有高孔洞率,才被视为具有高保温隔热性能 不尽合理.因此,在《关于烧结多孔砖孔洞率有关问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的 商榷及标准修订的建议》[《砖瓦}2005(10):39~44]一文 中,建议:"应以'体积密度'和'导热系数'指标,取代国标 《烧结多孔砖》(GB13544_——2ooo)中的'孔洞率'指标". 近日读了中国建材工业协会科教委副主任,原国 家墙改办主任陈福广在全国墙体材料革新与标准化工 作论坛上的专题 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ,报告中强调:"现有烧结多孑L砖 和空心砖标准虽经多次修订,但是与我国推广节能建 筑的要求相比,标准仍然偏低,我国烧结空心砖产品质 量,性能,档次与国外相比还相差很远,如保温性能,孔 结构,孔洞率,孔形尺寸,吸水率,尺寸偏差等,都有亟 待改进和提高的必要."对于"标准仍然偏低"的理解 是:砖的保温隔热性能满足不了建筑节能的要求,有待 提高.由于页岩和煤矸石烧结砖具有比粘土砖更高的 密实度,其体积密度可达1900kg/m.为了实现其轻质 高强,具有较高的保温隔热性能,只有提高孑L洞率以及 具有合理的孔型和孔洞排列方式才可实现.因此,感到 如为适应高掺量粉煤灰烧结砖具有较高孔隙率的独特 性能.而"以'体积密度'和'导热系数'指标.取代国标 《烧结多孑L砖》(GB13544——2000)中的'孑L洞率'指 标".将不利于页岩和煤矸石烧结多孔砖的发展和技术 进步.在提出这一建议的同时,亦曾考虑到这一现实的 问题.因此,又提出:"如果出于多孔砖国家标准与世界 接轨,不便于修改.则应根据我国粉煤灰资源丰富,发 达国家不可比拟的实际情况,编制烧结粉煤灰砖的专 用标准"的设想.因此,本文拟就编制"烧结粉煤灰砖" 20O6. 专用标准的有关问题进行讨论并提出建议. 2关于对高子L洞率和高保温性能关系的误解 为了使烧结砖达到国家《墙体材料革新"十五"规 划》提出的"四高"要求,即"高掺量(掺加废渣50%以 上),高孔洞率(孔洞率25%以上),高强度,高保温性 能".烧结砖国家标准进行了相应的修订,但仅对烧结 多孔砖和空心砖.采取了提高孔洞率,以降低砖的体 积密度,并对孔型及孔洞排列方式提出了要求,以使 砖具有高保温性能.在修订后的烧结砖国家标准《烧 结多孔砖》(GB13544--2000)和《烧结空心砖和空心砌 块》(GB13545—2o03)都充分地体现了这一点,同时这 两个标准也将烧结粉煤灰砖涵盖其中. 因此,若使砖具有高保温性能,依据国家标准的 规定,只能生产高孔洞率的多孔砖和空心砖,对于具 有较高保温性能的高掺量粉煤灰烧结砖亦应如此,因 为国家还没有颁布具有高保温性能的烧结砖实心砖 (孑L洞率小于25%)的国家标准.由此,笔者认为国家 《墙体材料革新"十五"规划》提出的"四高"不尽合理, 因为高保温性能并非只有实现高孑L洞率才能实现.实 际上这是一种误解,主要原因在于烧结砖的国家标准 尚不完备,而将高孑L洞率与高保温性能在客观上形成 了因果关系所致,无疑,也因此影响了不具备"高孔洞 率"却具有"高保温性能"的烧结砖的发展,尤以高掺 量粉煤灰烧结砖最为突出. 3编制烧结粉煤灰砖专用标准的必要性 烧结粉煤灰砖的定义是为了适应墙体材料改革和粉 煤灰资源综合利用的需要,在1993年修订的《烧结普通 砖》国家标准中.为判定砖的抗风化性能,对烧结粉煤灰砖 给出了一个利用排他法的定义:"粉煤灰掺入量(体积比) 小于3O%时,抗风化性能按粘土砖判定",言外之意"粉煤 灰掺入量(体积比)不小于30%的烧结砖即为烧结粉煤灰 ",.br/一le.?t,l57 砖".通常认为这里的体积比为配料时的体积掺兑比,而在 配料时由于粉煤灰的堆积密度远小于粘土,此时,当粉煤 灰体积比为30%时,质量比接近l8%,因此,可以说:粉煤 灰掺入量质量比不小于18%的烧结砖即为烧结粉煤灰砖. 由于当时生产的工艺装备和工艺技术的限制,粉煤灰掺量 普遍较低,对砖的物理性能改变十分有限.当粉煤灰掺量 在30%--40%(~:积比),砖的体积密度可降至约1700kg/m 左右,砖的孔隙率增加.由于粉煤灰掺量较低,砖的物理『生 能,包括保温隔热性能变化不大.另外,实践经验表明向粘 土中掺入适量的粉煤灰,渣,可提高砖的成型尤其是干燥 质量.由于当时对建筑节能远不如现在重视,而且在粘土 中掺兑粉煤灰,渣是由于生产的需要.尤其是可节省燃料 降低成本.因此,当掺灰量维持在较低的水平时,无论是生 产不同品种的烧结砖,还是在产品的生产和应用之间.都 不存在突出的矛盾.另外其节土,节能和环境效益也不明 显.随着烧结砖中粉煤灰掺量的增加,节土,节能和环境效 益也愈加明显,当粉煤灰掺量质量比达到50%以上更为显 着.但因掺量有较大幅度的增加,无论是在生产不同品种 的烧结砖,还是在产品的生产和应用之间矛盾凸显,而不 利于粉煤灰的综合利用,下面就此进行讨论. 3.1高掺量粉煤灰烧结砖具有显着的节土,节能与环 境效应 高掺量粉煤灰烧结砖是指粉煤灰掺量质量比达 50%以上的烧结砖显然.具有显着的节土效应这里不 再多加讨论.下面主要就高掺量粉煤灰烧结砖节能与 环境效应进行简要的讨论. 3.1.1具有显着的节能效应 高掺量粉煤灰烧结砖的节能效应有四个方面: a.可充分利用粉煤灰中的未燃尽的碳,减少燃 料——煤的用量而节能. b.粉煤灰实际上是可用于制砖的粘土和非粘土矿 物.在锅炉中经高温分解和部分烧结而成,因此,可称 作制砖的预分解原料.用其制砖不需要再吸热脱除化 学结合水和进行高温化学分解反应,可充分的利用粉 煤灰经预分解(包括脱除化学结合水)吸收的化学潜 能.从而降低高掺量粉煤灰烧结砖坯体热耗.当粉煤 灰掺量质量比为50%时,烧结普通砖坯体所需发热量 与粘土砖相比可降低418kJ/块以上,约为坯体烧成所 需热量的l0%,15%以上,其降低幅度,随着掺灰量的 提高而提高.从而可减少温室气体的排放量. c.粉煤灰可降低烧结砖及其坯体的体积密度,参 与高温化学反应物质的质量要明显少于粘土砖,因此 减少坯体化学反应耗热.如粘土烧结砖的密度为 1800kg/m,当掺入50%(质量比)以上粉煤灰,孔洞率 为0时,砖的密度可降至1550kg/m以下,相当于孔洞 率为13%以上的粘土多孔砖的密度,可降低坯体耗热 13%以上.当掺入70%(质量比)以上粉煤灰,砖的密度 可降至l360kg/m以下,相当于孔洞率为25%以上的 58WWW.brick-tile.com 粘土多孑L砖,可降低坯体耗热25%以上.从而亦可减 少温室气体的排放量. d.与外燃烧结粘土砖相比可减少窑炉的散热损失. 外燃烧砖是依靠高温气体将坯体加热直至烧结,窑内的 气体的环境温度要明显高于坯体焙烧温度.而粉煤灰内 燃砖,由于粉煤灰中的可燃物以焦炭形式存在.没有可燃 挥发成分,可燃物以在坯体内部燃烧为主.窑内的气体环 境温度要明显低于坯体焙烧温度.因此,可降低窑内表面 与外表面的温差,从而可减少窑炉的散热损失. 因此,高掺量粉煤灰烧结砖具有显着的节能效应. 3.1.2具有显着的环境效应 a.温室气体——C0,减排效应 如上所述,由于可有效地利用粉煤灰的化学潜能 和粉煤灰降低坯体密度的作用.可显着降低坯体焙烧 耗热,可达25%以上,从而可有效地减少温室气体排 放量达25%以上. b.硫氧化物的减排 虽然粉煤灰化学组成中含有S0厂硫酐(无色 的固体),实际上粉煤灰中并不存在SO,SO,仅是粉煤 灰中硫酸盐的表示形式.? 煤中的硫根据能否在空气中燃烧,可分为可燃硫 和不可燃硫,有机硫(S.),硫铁矿硫(S)和单质硫(S)都 能在空气中燃烧,属可燃硫,燃烧后放出SO.在煤炭燃 烧过程中随着煤和煤渣的熔融.不可燃硫残留在煤灰 中.所以又称作固定硫.其与灰分中的碱金属氧化物反 应生成硫酸盐,在温度高达1400?的燃烧炉中,仍能固 定在灰分中,而不分解逸出形成硫氧化物污染大气,而 是成为灰分的一部分.硫酸盐硫(Ss)就属固定硫. 因此.粉煤灰中在1400?的燃烧炉中仍不能分解 逸出硫氧化物的固定硫——硫酸盐硫,在烧结砖的焙 烧温度900,1100?范围内难以分解逸出污染大气. c.氟氧化物的减排 大气氟污染的最大危害者是煤的燃烧.煤中的氟 化物主要以无机物形式存在,即存在于矿物质中.因 此.煤中的氟含量主要靠煤炭的分选降低.即煤的灰 分愈低氟含量愈低,反之愈高.利用灰分高的煤烧砖, 氟的排放量就高,显然利用煤矸石烧砖,氟的排放量会 更高,对环境的危害加大.由于粉煤灰是煤燃烧后,煤 中矿物质经高温分解后的产物,因此,粉煤灰中几乎不 存在氟化物,而大大减少了氟化物的排放. 综上所述.高掺量粉煤灰烧结砖具有显着的节土, 节能和环境效应. 3.2高掺量粉煤灰烧结普通砖执行国家标准《烧结普 通砖》无异于是对资源的一种浪费 随着我国砖瓦工业生产工艺及装备的技术进步, 烧结普通砖粉煤灰掺量质量比可达50%以上,由于粉 煤灰属于烧结砖成孔加气添加料的一种.可较大幅度 的降低烧结普通砖的体积密度,从用粉煤灰和炉渣作 2006. 医霹I 内燃料生产内燃砖和以粉煤灰为主要原料生产高掺量 粉煤灰烧结实心砖的实践中,可以清楚地了解其块密 度因粉煤灰和炉渣的掺加而降低,掺量愈高,降低的愈 多.保温性能愈好. 从有关科研院所几年来的研究来看,"一般实心砖 的块密度(240mmX115mm~53mm)为2.0,2.7kgl块, 而且95%实心砖的块密度在2.3,2.5kg/块".块密度之 所以会出现较大的差距,笔者认为主要是由于粉煤灰, 炉渣等具有成孔特性的材料掺量的不同所致.为了便 于问题的讨论,现将不同块密度在不同孔洞率下的烧 结砖的体积密度计算结果列于表I. 表1砖的体积密度(kg/m.) 砖的孔洞率240mmxll5mm×53mm孔洞率为0的实心砖的块密度(kq/块) 22.32.42.52.7 注:a.标有符号"※"各行的数据由笔者计算,其余 数据均摘自《砖瓦}2003(10)"《烧结空心砖和空心砌 块》国家标准修订的说明"一文中的表3:b.空心砖的体 积密度并非绝对与孔洞率成正比.为了便于说明问题 表1给出的不同孔洞率的砖的体积密度为近似值. 从试验数据以及科研和 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 参考资料中.可清楚 的了解外燃粘土实心砖(孔洞率为0)的公称体积密度 为1800kg/m.因此.表中的块密度为2.7kg/~~的实心 砖应为粘土等外燃烧结实心砖.实践表明,随着粉煤灰 和炉渣在粘土等原料中掺量的提高,实心砖的块密度 随之降低.当粉煤灰掺量达到一定比例.一般要达到 70%以上,实心砖的块密度可降至20kg/块以下.体积 密度则为l367.24kg/m,从表l可以看出,其体积密度 略低于孔洞率为25%的外燃粘土砖的密度.相当于孔 洞率为25.9%的粘土外燃砖,由于高掺量粉煤灰实心 砖,存在大量微孔,保温性能不会受到空气x,j-流的影 响,因此,其保温性能要明显好于孔洞率为25%的粘土 多孔砖;当粉煤灰掺量质量比达50%以上,粉煤灰实心 砖的块密度可降至2.3kq/块,当使其孔洞率达到12%. 体积密度就相当于孔洞率为25%的外燃砖.此时砖的 保温性能亦要明显好于孔洞率为25%的粘土多孔砖. 由于高掺量粉煤灰烧结普通砖执行《烧结普通砖》 (GB/rr5101——2003)国家标准,然而标准中对砖的热 工性能没有规定.所以在使用时等同于粘土或煤矸石 普通砖.笔者对此有亲身经历,使其所具有的高保温性 能得不到体现,不能发挥其应有的作用.无异于是对资 源的一种浪费. 3_3生产高保温性能的烧结粉煤灰砖执行现行国家 标准与建设节约型社会的要求不符 2006~ 根据国家《墙体材料革新"十五"规划》提出的"四 高"要求.和我国现行的烧结砖国家标准的实际状况, 要使高掺量粉煤灰烧结砖具有高保温性能,又要符合 国家标准的要求,显然只有生产高孔洞率多孔砖或空 心砖.多年来的科研和生产实践证明,也可以说是花 费巨额资金买来的经验教训.高掺量粉煤灰混合料不 适宜挤出成型多孑L砖和空心砖,许多投入巨资兴建的 现代化和自动化水平较高的高掺量粉煤灰烧结多孔砖 生产线.有的不得不转产生产高档烧结制品,有的则大 幅度降低粉煤灰掺量,由60%降至35%左右以维持生 产.尽管现在还有许多企业说是生产高掺量粉煤灰烧 结多孔砖和空心砖,实际名不副实. 由于若想生产具有高保温性能的烧结粉煤灰砖, 按现行国家标准只能生产高孔洞率的多孔砖或空心 砖.而不能实现粉煤灰的高掺量,使粉煤灰的综合利用 受到影响.实际上高掺量粉煤灰烧结普通砖,不仅可 大量利用粉煤灰,即使与粘土多孔砖相比亦具有明显 的节土,节能和保护环境等显着的经济,社会和环境效 益.这一点并没有引起足够的重视. 粘土烧结实心砖改产多孔砖,其节土,节能率与孔 洞率近似成正比,随着新国标对孔洞率指标的提高,将 取得显着的社会和经济效益.就全国而言,如果墙材年 生产孔洞率为25%的粘土多孔砖2000亿块标砖,根据 表1的数据估算.可比粘土实心砖节约粘土9523.8万 in, , 如挖地深3m,则可节约土地4.76万亩,节煤500 万t价值15亿元,减轻建筑物自重1.35亿t. 粘土中掺人粉煤灰当掺量质量比不小于70%,与 孔洞率为25%的粘土多孑L砖相比具有更好的社会和 经济效益.如年生产高掺量粉煤灰烧结实心砖2000 亿块,当粉煤灰掺量质量比达70%以上,其块密度可 降至2.0kq,体积密度为136724kg/m,,如此时粉煤灰 掺量质量比以70%计,每块砖节约粘土约为77.78%. 与粘土实心砖相比,年节约粘土2.96亿m,节约土地 l4.81万亩.节煤804万t价值24.12亿元,减少建筑 物自重1.4亿t.可比孔洞率为25%的粘土多孔砖,年 多节约粘土2.0亿133,.多节约土地l0.05万亩,多节煤 304万t价值9.12万元. 又如当粉煤灰掺量质量比达50%,年生产高掺量 粉煤灰烧结实心砖2000亿块,其块密度可降至2.3kq/ 块,体积密度则为1572.33kq/m,如此时粉煤灰掺量以 50%计.每块砖节约粘土约为57.4%,与粘土实心砖相 比.年节约粘土2.19亿m,节约土地10.93万亩,节煤 582万t.价值17.46亿元.可比孔洞率为25%的粘土多 孔砖.年多节约粘土1.24亿m.多节约土地6.17万亩, 多节煤82万t价值2.46亿元.如将其烧制成孔洞率为 12%的有孔砖.其体积密度为1383.65kg/m,与孔洞率 为25%的粘土多孔砖的体积密度1384.34kg/m相当. 两者相比.前者比后者多节约粘土1.7亿in,多节约土 ",l?,l?,.brick-tile.COS59 藿圃 地8.45万亩,多节约煤322万t价值9.66亿元 经初步估算,年产粉煤灰掺量为50%的2000亿 块烧结普通砖,可比年产2000亿块粘土烧结普通砖. 减少温室气体一C0:的排放量为960万t以上.其减 排量将随着粉煤灰掺量的提高而提高. 经初步估算,年产粉煤灰掺量为50%的2000亿 块烧结普通砖,可比年产2000亿块粘土烧结普通砖. 减少温室气体一C0:的排放量为960万t以上.其减 排量将随着粉煤灰掺量的提高而提高. 若年产2000亿块烧结粘土实心砖,以煤为燃料. 煤的含硫量以我国1995年商品煤平均含硫量为 1.12%计,若采用自然干燥年排放SO:约为46万t,若 采用人工干燥则年排放SO:约为72万t.当生产高掺 量粉煤灰烧结砖.由于不需要或很少外加燃料.无论是 自然干燥还是人工干燥,粉煤灰中的硫酸盐所含硫份 在砖的焙烧过程中,难以分解逸出,因此,很少或几乎 不排放硫的氧化物污染大气.不难看出.生产高掺量粉 煤灰烧结砖与粘土砖相比可显着减少SO:的排放量. 因此,高掺量粉煤灰烧结砖尽管没有孔洞或具有较 低的孔洞率.但仍具有高的保温性能以及显着的节土,节 能,利废和环境效益.而按现行的国家标准的规定.生产 具有高保温性能的烧结粉煤灰砖——高孔洞率多孔砖和 空心砖.由于粉煤灰的用量受到极大的限制,而不符合发 展循环经济和建设资源节约型社会的要求. 3.4现行烧结砖国家标准中的技术要求未能全面落 实国家《墙体材料革新"十五"规划》对烧结砖提出的达 到"高保温性能"要求应采取的技术措施 若提高烧结砖的保温隔热性能.就要降低砖的体 积密度.对其可采取的技术措施有三点,一是.使砖具 有孔洞,并要具有较高的孔洞率,合理的孔型和孔洞的 排列方式;二是,采用成孔添加剂,经高温焙烧后,使砖 具有较高的孔隙率;三是.使砖同时具有一定的孔洞率 和孔隙率,互为补偿,以弥补各自的不足.然而,现行烧 结砖的国家标准仅注重了前者的作用,修订后烧结砖 国家标准《烧结多孔砖》(GB13544--2000)和《烧结空 心砖和空心砌块》(GB13545--2003),相应的提高了砖 的孔洞率,并对孔型和孔洞排列方式作出规定.忽略了 后两者可以使烧结砖具有"高保温性能"应采取的技术 措施.显然,现行的烧结砖国家标准的技术要求未能全 面落实国家《墙体材料革新"十五"规划》对烧结砖提出 的达到"高保温性能"要求应采取的技术措施.也可以 说相应的技术政策有失偏颇.正因如此,使高掺量粉煤 灰烧结砖生产处于两难的尴尬境地. 一 方面高掺量烧结粉煤灰实心砖.所具有的优异性 能尚未被相应的产品标准所认可.尤其是在使用上因无 科学依据(产品标准,建筑设计施工的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和规程等)只 能将其等同于粘土实心砖.而产品成本要比粘土实心砖 高lO%,30%.故使高掺量粉煤灰烧结实心砖的发展受到 60ll,.brick-tile.COm 制约;另一方面高掺量粉煤灰混合料难以成型高孔洞率 多孔砖坯体,若生产高孔洞率多孔砖粉煤灰掺量只能维 持在较低水平,致使粉煤灰在烧结砖中的利用率不高. 3.5编制"烧结粉煤灰砖"国家标准是墙改深入发展 和促进粉煤灰资源综合利用的需要 随着墙改工作的深入发展和贯彻执行国家标准 《墙体材料术语》(GB/T18968——2003),如果烧结砖 的产品质量仍执行现行的国家标准.那么.烧结粉煤灰 砖(包括普通砖,多孔砖,空心砖和空心砌块)有可能会 从烧结制品中消失,使得粉煤灰在烧结墙材制品中的 应用面临更大的困难 国家标准《墙体材料术语》对烧结粉煤灰砖(包括 普通砖,多孔砖,空心砖和空心砌块)的定义是指以粉 煤灰为主要原料的烧结砖,显然是要求粉煤灰在烧结 砖原料中的掺量质量比应不小于50%,远远高于烧结 砖国家标准GB/T5101——2003,GB13544--2000和 GB13545—2003的粉煤灰掺量体积不低于30%的要 求.如前所述.科研和生产实践证明当粉煤灰掺量质量 比不低于50%的混合料.不适宜生产多孔砖,空心砖 和空心砌块.那么,烧结粉煤灰多孔砖,空心砖和空心 砌块将名存实亡,而不会再有烧结粉煤灰多孔砖,空心 砖和空心砌块的生产.当然在烧结粘土,页岩和煤矸石 空心制品中还会有粉煤灰掺,.但其掺量很有限. 由于国家限制实心粘土砖力度的加大.一些省,市将 具有高废渣掺量,高强度和较高保温性能的粉煤灰掺量 质量比达50%以上的高掺量粉煤灰烧结普通砖排除在 外,有的市则禁止使用.其理由是不管粉煤灰掺量为多 少.都与粘土普通砖执行同一产品标准GB/T51O1—— 2003.从砖的质量检测指标中,无法区别是否掺入粉煤灰 和粉煤灰掺量为多少.这也是不得已而为之. 由于粉煤灰在烧结空心砖中的用量极为有限,而 粉煤灰烧结实心砖将要受到限制或禁止,无疑会严重 影响粉煤灰在烧结制品中的应用.而不利于粉煤灰的 综合利用. 因此.编制具有高废渣掺量,高强度和高保温性能 的"烧结粉煤灰砖"的国家标准.是墙改工作深入发展 和粉煤灰资源综合利用的需要. 3.6小结 为了适应墙改工作深入发展的需要,改变烧结粉 煤灰砖发展过程中.存在的与资源综合利用,发展循环 经济和建设资源节约型社会不相和谐的现状.改变现 行烧结砖国家标准使发展高掺量粉煤灰烧结砖处于两 难尴尬境地的实际状况,笔者认为有必要编制"烧结粉 煤灰砖"国家标准. 4关于编制专用的《烧结粉煤灰砖》国家标准的建议 如上所述,为了使烧结砖具有高保温性能,不仅可 使其具有高孔洞率,还可以使其具有高孔隙率.或同时 具有一定的孔隙率和孔洞率,为此可在基本原料中加 2OO6. 入成孑L加气添加料.这些材料在砖焙烧过程中,或因自 身的燃烧或因高温下分解放出气体的反应使坯体内产 生大量微小孑L隙.砖体内均匀分布的细孑L有效降低了 砖的体积密度,提高了砖的保温性能.主要的成孑L添加 料有聚苯乙烯泡沫颗粒,锯末,稻草,煤粉,塑料或纤维 碎片,粉煤灰,石煤,褐煤,炉渣等等.因此,完全可以制 订通过掺入成孑L加气添加料,提高砖的孑L隙率,并可使 其具有一定孑L洞率,进一步降低砖的体积密度,使烧结 砖具有高保温性能的产品标准,如称作"烧结保温砖", 或按国家标准《墙体材料术语》的规定,称作"烧结微孑L 砖"以落实《墙体材料革新"十五"规划》对烧结砖提出 的"高保温性能"要求,我想这应该是一个发展具有高 保温性能烧结砖的重要措施之一,但个人认为这对粉 煤灰并不合适,因为粉煤灰与其他常用的成孑L加气添 加料相比具有许多独特的优点. 制造烧结轻质保温砖时,常用的成孔加气添加料有 聚苯乙烯泡沫颗粒和锯末等.在坯体焙烧过程中聚苯乙 烯和锯末等就会全部燃烧挥发而留下丰富的孑L隙.可使 砖的密度大幅度地降低而使砖具有较高的保温性能,但 强度会明显下降,因此砖只能作填充保温用.而且它们只 能作为制砖基本原料当中的一种成孑L辅助材料. 粉煤灰与聚苯乙烯和锯末等相比具有独特的优 点.其一,粉煤灰就是粘土质矿物——混杂在煤粉中的 煤矸石细粉.经高温煅烧后的预分解产物.其化学组成 与原(粘土)矿基本一致,大都符合生产烧结砖的要求, 可作为制砖的基本原料即主要原料,而不是只作为辅 料;其二,可与高塑性粘土均匀混合后制坯,在高温焙 烧时可参与高温化学反应生成新的硅酸盐矿物.加之 粉煤灰中含有较高比例的质地坚硬的莫来石.最终可 被烧结成坚硬的人造石——烧结砖;其三.粉煤灰在烧 结砖中的成孑L机理与聚苯乙烯和锯末等有显着的不 同,并非主要靠其所含极少量的可燃物——未燃尽碳 的燃烧挥发后所遗留的孔隙,而是粉煤灰所含有的大 量的空心微珠.因此,高掺量粉煤灰混合料制砖,可使 砖获得轻质,高强,高保温的优异性能,粉煤灰掺量愈 高效果愈显着,这是其他成孑L加气添加料所办不到的. 因此,为了促进粉煤灰的综合利用,坚持发展循环经 济,建设资源节约型社会,落实《墙体材料革新"十五" 规划》对烧结砖提出的"高保温性能"要求,充分利用粉 煤灰可赋予烧结砖以轻质,高强和高保温性能的独特 优点,促使已建成的粉煤灰烧结砖厂取得更大的节土, 节能,利废和经济效益:并考虑我国粉煤灰资源极其丰 富,发达国家不可比拟的实际情况.建议将烧结粉煤灰 砖的质量管理,从现行的烧结砖国家标准中剥离出来, 编制专用的《烧结粉煤灰砖》国家标准,除对其热工性 能应同其他烧结空心制品作出相同的规定外.还应使 孔洞率和孑L隙率有机地结合起来,有效地降低烧结粉 2006. 煤灰砖的体积密度,使其最高不得超过孑L洞率为25% 的粘土或页岩多孑L砖,以提高烧结粉煤灰砖的保温性 能.满足建筑节能的需要.同时制定孑L洞率的上限,以 确保粉煤灰的大量应用,在相同的体积密度条件下,粉 煤灰掺量愈高,孑L洞率愈小.其余性能指标则应参照 现行烧结砖国家标准制定. 参考文献 1殷念祖.烧结砖瓦工艺.中国建筑工业出版社.1988. 2葛勇.建筑材料.建材工业出版社.1996. 3王箴.化工辞典.化学工业出版社.1996. 4吕梁.粉煤灰性.能与利用.中国电力出版社.1998. 5毛键雄等.煤的清洁燃烧.科学出版社.2000. 6闰开放等.GB13544—20(]0《烧结多孔砖》国家标准修 订的内容及实施中应注意的几个问题.砖瓦.2001(03). 7李庆繁.关于高掺量粉煤灰烧结砖坯体合理配热的探 讨.砖瓦.2001(增刊). 8陈鹏.中国煤炭性质,分类和利用.化学工业出版社.2001. 9郭东明.硫氮污染防治工程技术及应用.化学工业出 版社.2001. 10陶有生.欧洲烧结砖.砖瓦.2002(增刊). 11李庆繁等.对高g-量粉煤灰烧结多孔砖存在问题的 思考.砖瓦.2002(05). 12钟秦.燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例.化学工 业出版社.2002. 】3郝吉明-g-.燃煤二氧化硫污染控制技术手册.化学工 业出版社.2001. 14任泽霈.蔡睿贤.热工手册.机械工业出版社.2002. 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