乙二醇废水处理流程

乙二醇废水处理流程乙二醇废水处理流程第四章废水处理工艺流程 4.1 有机污染物特性分析根据建设方提供的资料～污水处理站处理废水以乙二醇生产废水为主。 1.工艺原理工业生产乙二醇主要采取从乙烯出发的环氧乙烷直接水合法,石油路线～又叫乙烯路线,。该方法反应产物含水量高～后续设备,蒸发器,流程长、设备大、能耗高、过程总收率只有70%左右。由于全球石油资源的日益匮乏～在21世纪以石油为基础的燃料和有机原料工业逐步转向以煤或天然气为原料的合成燃料和有机原料工业已成必然发展趋势。石油、天然气和煤是目前世界能源的三大支柱。按...

乙二醇废水处理流程第四章废水处理工艺流程 4.1 有机污染物特性分析根据建设方提供的资料～污水处理站处理废水以乙二醇生产废水为主。 1.工艺原理工业生产乙二醇主要采取从乙烯出发的环氧乙烷直接水合法,石油路线～又叫乙烯路线,。该方法反应产物含水量高～后续设备,蒸发器,流程长、设备大、能耗高、过程总收率只有70%左右。由于全球石油资源的日益匮乏～在21世纪以石油为基础的燃料和有机原料工业逐步转向以煤或天然气为原料的合成燃料和有机原料工业已成必然发展趋势。石油、天然气和煤是目前世界能源的三大支柱。按世界储量～估计石油可开采约50年～而天然气和煤则分别为130年和230年。从长远观点看～考虑到开发时间、供给量、价格等因素～开辟以合成气为原料的非石油路线制乙二醇～以代替、补充石油路线生产乙二醇的短缺～具有重要的战略意义和经济意义。 “CO气相催化合成草酸、草酸酯及乙二醇”～既以煤为原料～由CO采用两步法工艺生成乙二醇,第一步由CO进行气相反应生成草酸酯～第二步草酸酯加氢生成乙二醇。 2.废水特性分析 ,1,废水中的有机污染物主要是甲醇、草酸和甲酸～COD约8000mg/L。这些化合物可以通过方法生物降解。 ,2,废水偏碱性～有机酸以钠盐形式存在。含有硝酸钠、碳酸钠等无机盐5%～如果采用生化方法处理～废水必须稀释。 ,3,综合以上分析～乙二醇生产废水是高COD、高总氮、高含盐废水。 4.2工艺方案选择目前乙二醇生产废水的处理方法主要有生化法、催化氧化法、铁炭微电解法、蒸发浓缩等。生化法采用AO工艺～该法首先将废水在调节池稀释至盐含量8000-10000mg/L～通过厌氧+好氧过程～硝态氮被反消化、COD被降解。化学氧化法是向废水投加化学氧化剂或通入臭氧、二氧化氯～使甲醇等有机物氧化成二氧化碳和水～通过实验～以二氧化氯效果最好。二氧化氯所以有强的氧化力～主要是由于它是正四价态下的氧化能力～其活性为氯的2.63倍～因此能处理含氰、硫、金属离子、少量酸根、残存有机物的工业废水。铁炭微电解法大多采用铸铁,铸铁中碳化铁比铁的腐蚀趋势低,当铸铁浸入水中就构成了细小的微观微电池。当体系中有活性炭等宏观阴极材料存在时, 又可以组成宏观微电池,其基本电极反应如下: 阳极(Fe):Fe-2e?Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V 阴极(C): 酸性条件,2H++2e?2H?H2? E0(H+/H2)=0 碱性或中性条件,O2+2H2O+4e?4OH- E0(O2/OH-)=0.4 V 此电极反应的产物具有较高的化学活性,电极反应产生的新生态H、Fe2+等均能与废水中许多组分发生氧化还原反应,但对COD去除效率不高。蒸发浓缩主要是针对该废水含盐量很高～通过蒸发的方法将有机污染物与无机盐分离～然后采用生物处理达标排放。表乙二醇废水各种处理工艺的特点废水处理工艺优点缺点生化法去除率高、成本低需稀释后生化化学氧化法处理周期短～去除率处理费用高高、操作简单铁炭微电解法处理费用较低不能达标、易产生二次污染蒸发浓缩污染物集中浓缩效率低～能耗高综上所述～由于废水成分复杂～单一的处理方法往往达不到预期的要求或运行费用很高～因而在处理过程中常常运用几种处理方法相组合。本方案拟采用铁炭微电解反应器+二氧化氯氧化”组合处理工艺。即采用铁炭微电解反应将甲醇、草酸等大部分有机污染物去除～再利用二氧化氯的强氧化作用去除废水中残留的有机污染物。 4.3工艺流程及说明根据方案选择思路～对义马煤业综能新能源新气体甲醇蛋白有限公司乙二醇生产系统中排放的废水采用以下流程进行处理～乙二醇生产废水调节均质消泡剂 92%硫酸 p H调节 Fe-C还原二氧化氯发生化学氧化石灰中和絮凝剂出水混凝沉淀工艺流程方框图乙二醇生产废水经调节池匀质后与92%硫酸在管道混合器内混合进入pH调节池～调节pH至3～调节池采用曝气搅拌,铁炭微电解采用固定床曝气方式～出水在氧化池中与二氧化氯混合～氧化反应同样在曝气条件下进行,氧化结束后加石灰中和～沉淀去除铁离子和残留的草酸并达标排放。 4(4工艺特点本工艺有如下特点: ,1, 工艺运行稳定～管理简单, ,2, 耐高浓度废水冲击能力强～出水水质稳定, ,3, 不需要稀释后生化处理～废水水量没有增加, ,4, 污泥量小～降低后续处理工段负荷。 ,5, 前段采用微电解降低大部分COD～减少二氧化氯用量～处理成本低廉。 ,6, 本工艺对废水中有机污染物有很好的去除效果～但对于废水中的硝态氮无明显降低～硝态氮去除方法有蒸发、离子交换、生化等～而最经济的方法就是生化处理。 4(5各段处理效果预测表处理效果预测处理工段调节池 PH调节铁炭微化学氧混凝沉排放口电解化淀进水COD 8000 8000 8000 1200 120 / 出水COD / 8000 1200 120 90 90 COD去除率 / / 85% 90% 25% 98% 4(6各段设计参数 pH调节:加酸量 52kg92%硫酸/吨废水铁炭微电解:停留时间4.5小时、铁粉消耗2kg/吨废水化学氧化:停留时间3小时、二氧化氯消耗100L/吨废水中和:石灰消耗3.2kg/吨废水 32混凝沉淀:水力表面负荷:0.6m/,m×h,

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