新产品开发手册(发动机 部分)
编号:MK1>.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第1页 共35页 实施日期:2009.9.15 奇瑞汽车股份有限公司 新产品开发手册 (发动机部分) 编制/日期: 丁诗锦 编制负责人: 朱国华2009.9.7 审核/日期: 湛先好2009.9.12 批准/日期: 孔繁龙2009.9.15 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint3>
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第2页 共35页 实施日期:2009.9.15 修 订 页 编制/修订原因说明: 原因 内容修改 说明 a:按新的质量门要求，项目节点由原来的P0-P9改为P0-P10，节点名称和质量门统一 b:整机开发周期由原来的 P2,SOP:37>
6M 改为 P2,SOP( 36M)+ SOP后12M (P8,P10: 12M):48M c:删除了原手册中项目门的相关内容 ?质量门和项目门的统一,并同整车手册的架构统一 d:删除了原手册中"启动下列工作"的相关内容 e:SF总签发改为质量报告签发 f:生产计划下发EPF改为批量生产计划下发 g:参照整车手册架构，增加了P1/P9/P10质量门工作的内容说明 ?部分职责部门的变化参照整车手册，对职责部门作了相应的修改和增加(对比整 车手册 ) ?质量门内容修改 对比质量门内容，增加了部分工作内容 ?原手册中部分支持文件已不存在,其它勘误修改 原章节号 现章节号 修订内容说明 备注 编制/修订部门/人 战略规划部/丁诗锦 参加评审部门/人 发研院/谢莹、发动机事业部/王树恒 、质保部/于震龙、程琴 试验技术中心/叶孟蜍、沈燕 修订记录: 版本号 提出部门/人 修订人 审核人 批准人 实施日期 备注 A/0 项目管理部/王杰平 王杰平 孙久红 陆建辉 2006.07.02 A/1 项目管理部/王杰平 王杰平 湛先好 马德骥 2008.07.01 A/2 战略规划部/丁诗锦 丁诗锦 湛先好 孔繁龙 2009.9.15 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第3页 共35页 实施日期:2009.9.15 前 言 2006年3月28日颁布了《新产品开发手册》，该手册明确了整车开发流程。本《新产品开发手册(发动机部分)》是在该手册的基础上，明确了发动机开发流程，规定了在发动机开发过程中，各职能部门在各个阶段应完成哪些工作;为启动某个阶段的工作，必须具备哪些前提条件。 《新产品开发手册(发动机部分)》是《新产品开发手册》的补充。 《新产品开发手册(发动机部分)》由战略规划部编写，在编写过程中，得到了发动机工程研究院、发动机事业部、质量保证部等相关部门的大力协助，在此，我们表示衷心的感谢。 战略规划部 2009年8月 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第4页 共35页 实施日期:2009.9.15 目 录 第一章 发动机新产品开发基本程序阶段划分„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二章 发动机新产品开发基本程序的实施和控制„„„„„„„„„„„„„„„7 2.1 P1阶段的实施和控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 2.2 P2阶段的实施和控
制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 2.3 P3阶段的实施和控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 2.4 P4阶段的实施和控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 2.5 P5阶段的实施和控
制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 2.6 P6阶段的实施和控
制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 2.7 P7阶段的实施和控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 2.8 P8阶段的实施和控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 2.9 P9阶段的实施和控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 2.10 P10阶段的实施和控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 第三章 发动机各质量门交付物及其通过标准„„„„„„„„„„„„„„„35 第四章 术语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第5页 共35页 实施日期:2009.9.15 第一章 发动机新产品开发基本程序阶段划分 新产品开发基本程序阶段划分 1、 预开发是独立于产品开发流程之外的连续的过程; 2、 发动机新产品开发基本程序按项目管理角度划分为:项目概念阶段(-12月/-9月,-2月,以 新项目研究指令为起点)、项目规划阶段(-2月,0月)、项目实施阶段(0月,48月); 3、 发动机新产品开发基本程序按产品开发角度划分为:产品规划阶段(-12月/-9月,-2月,以 新项目研究指令为起点)、先期产品开发阶段(-2月,0月)、项目开发阶段(0月,48月) (见下图):
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编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第6页 共35页 实施日期: 发动机新产品开发基本程序按产品开发项目节点控制可分为:P0阶段、P1阶段、„„、P10阶段 项目概念阶段 项目规划阶项目实施阶段 一、产品规划阶二、先期发三、发动机项目开发阶段 段 动机开发 阶段 P0: P1: P2: P3: P4: P5: P6: P7: P8: P9: P10: 项目预研 项目启动 概念设计 数字样机 1A冻结 1B冻结 GEN2冻结 0S冻结 SOP批准 项目总结 项目验收 (项目开发指令)(数字样机)((项目验收) 1A发动机)(1B发动机) (2代发动机) (0S发动机) (SOP机) (新项目研究指令) (项目工程启动指令) (项目总结报告) -12/-9月 -2月 0月 8月 16月 26月 30月 34月 36月 39月 48月 P10阶段 P0阶段 P1阶段 P2阶段 P3阶段 P4阶段 P5阶段 P6阶段 P7阶段 P8阶段 P9阶段 其中:从P0,P10阶段共设有11个项目节点及质量门，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。整个新产品开发过程以P2点(项目工程启动)作为整个项目计时和考核的起点，至项目验收止，整个开发周期为48个月，而从新项目预
研究指令到P2节点时间大概为-9,-12个月，不计入新产品的开发周期。 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ?w ww.fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第7页 共35页 实施日期: 第二章 发动机开发基本程序的实施和控制 新产品开发过程中涉及到的所有部门及其职责应以《项目管理程序》第三章中所描述的项目组织形式和第四章中所描述的部门职责来开展各阶段的工作;当有外部公司(设计公司/系统供货商/零部件供应商)参加开发时，应以签订合同的形式明确业务关系并展开各阶段的工作。 发动机新产品开发的P0阶段请参照《新产品开发手册》2.3.1相关内容。 2.1 P1阶段(-12月/-9月,-2月) 前提条件:通过P0节点的评审，并决定启动某一具体新项目的研究，《XXX项目研究指令》得到了颁布。 工作内容:本阶段为项目可行性分析阶段:1)主要根据批准的《XXX项目研究指令》要求完成项目目标设定;2)进行XXX项目的可行性分析研究，完成市场、设计、规划、生产、采购、质量、财务收益等分析研究工作，形成分析建议;3)整个P1阶段以项目立项，获得《XXX项目开发指令》为结束点。详细的工作内容如下: 2.1.1项目可行性分析(-12月/-9月,-2月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —XXX项目初步—具体市场研究:市场区域、市场需求量、品—市场研究报告 销售部门 目标设定 牌定义、目标顾客群、顾客期望、生命周期、可能的投放时间、技术装备、产品特点、质量担保、目标价格、竞争产品等 —技术研究:产品总体目标(产品特性、技术—新产品技术研究报告 设计部门 特点、主要性能、质量目标、目标价格) 质保部 —技术研究:制造工艺及目标 —新产品制造技术研究报告 规划部门 —投资收益分析(宏观):投资和收益、目标利—新产品投资收益分析报告 财务总部 润等 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第8页 共35页 实施日期: XXX项目可行性研 —确定项目可行性研究的内容、时间、—XXX项目可行性研究计划 战略规划部 究策划 责任部门 —市场可行性研 —根据《项目可行性分析报告进行验证—目标市场研究报告 究 研究》:目标市场竞争与消费者需求研—新产品配置表(第一版) 究 —目标市场《法律法规清单》 销售部门 竞争机型市场分析、营销预算、产品 定义研究、市场开发预算及需求计划 —产品技术可行—竞争机型和目标机型技术分析 —竞争机型和目标机型的技术分 性研究 —人机工程分析、安全性分析、主要性析报告 可能指标，主要设计元素 —人机工程分析报告、安全性分行—法律法规可行性分析验证 析报告、主要性能指标 设计部门 性—初始产品定义与描述 —初始产品定义与描述 研—设计部门的开发预算及需求计划 —设计部门的开发预算及需求计究 划 —制造可行性研—竞争机型和目标机型制造技术分析 —竞争机型和目标机型制造技术 究 —整机路线规划 分析报告 —宏观制造可行性分析 —现有生产能力数据 —过程预算及需求计划 —各专业的工艺
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
规划部门 —整机路线规划大纲 —投资估算 —物流规划初步方案 —供应商资源可—供应商初步开发预算及成本分析 —项目采购风险报告 行性研究 —关键/主要总成供应商资源分析 —单机采购成本分析报告采购部门 —质量可行性研—竞争机型质量水平分析 —竞争机型质量水平分析报告 究 —质量目标、项目质量预算及需求计划 —质量目标框架质保部 —财务资源可行—公司财务状况、投资和收益分析、目—财务可行性分析报告 性研究 标利润财务总部 —人力资源可行 —公司人力资源状况 —人力资源分析报告 性研究 —研发团队、制造系统培训需求分析 —培训需求计划人力资源部 —造型草图设计、效
—实现产品战略规划的设计构想、确定—造型草图、效果图 果图设计 造型的所有的设计元素设计部门 —编制项目可行性—包含:市场的基础、销量、产品生命—项目可行性分析报告 分析报告 周期、竞争的优势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产纲领、质量目标、投资收益、开发周期、投产日期、关键战略规划部 /主要总成供应商、项目预算、可能存在的项目风险点等项目可行性分析的战略文件 2.1.2产品设计开发(-12月/-9月,-2月) 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第9页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —P0~P1阶段设计策—研究院资源分析、新项目风险评估、确定新项—研究院资源分析报告 划工作 目技术接口和新项目总体策划、初步确定各个—新项目风险评估核查单 阶段数据发放要求和时间、初版的产品开发计—新项目技术接口设计部门 划 —最初版的产品开发计划 —竞争机型数据搜集—竞争机型和目标机型技术分析、竞争机型对比 —竞争机型和目标机型技术整理，确定设计基数据分析 分析报告 准 —法律法规分析 —设计部门 Bench Mark分析报告 —法律法规清单 —第一轮总布置方案—第一次总布置图、人机工程分析(造型边界条—第一版总布置图 初步分析 件、极限尺寸、范围尺寸等设计硬点) —人机工程分析报告 —法律法规符合性分析 —法律法规符合性报告 —初始Part List —初始设计部门 Part List —主要性能，主要设计元素 —初始产品定义与描述 —初始产品定义与描述(VTS)(结构/性能/功能) —整机技术性能目标—《Bench Mark分析报告》、《竞争机型和目标机—整机产品技术性能目标 设定 型技术分析报告》分析 书:动力性、经济性、环保、—整机动力性与经济性计算 法规、重量、外形尺寸、—确定整机的主要性能参数 NHV、搭载车型及市场竞争质保部 力，确定发动机各大系统整设计部门 体方案，生命周期，采用的新技术可行性及后续优化方向等 —第一轮总布置方案—评审第一轮总布置方案:人机工程、动力总成、—评审报告 评审 布置可行性、法规项、开启件的主要参数等 —修订后的《第一轮总布置设计部门 —修订《第一轮总布置方案评审》 方案评审》 —造型设计 —造型草图设计、效果图 —造型草图、效果图 设计部门 —造型草图设计、效—评审是否实现产品战略的设计构想、确定所有—评审报告 果图评审 的设计元素 —修订后的《造型草图》及设计部门 —修订《造型草图》及《效果图评》 《效果图评》销售部门 —产品技术可行性分 —法律法规可行性分析验证、主要性能/设计元—产品技术可行性分析报告 析 素、可行性验证、初始产品定义可行性验证、设计部门 人机工程分析验证 2.1.3过程设计开发和生产准备(-12月/-9月,-2月) 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第10页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —确定过程目标、—过程开发目标;成本、质量、进度确定(包括—过程开发目标任务书 《过程开发进行过程规划 环保目标:废水、废气、废渣、噪声) —规划任务书 规划部门 启动程序》 —编制规划任务书 —参与第一轮总布—评审工艺可行性 —评审报告 置方案评审规划部门 —进行造型草图、—评审工艺可行性 —评审报告 效果图、宏观工规划部门 艺可行性评审 —制造可行性分析 —进行制造可行性分析 —制造可行性分析报告 规划部门 —整机路线规划 —进行整机路线规划 —整机路线规划大纲 《整车路线规划部门 规划程序》 —初始的自制、外—进行初始的自制、外制件规划 —初始自制、外制件清单 《零部件工制件规划 规划部门 艺路线制
定程序》 2.1.4零部件采购(-12月/-9月,-2月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —关键/主要总成供应商资—关键/主要总成供应商的资源分析 —项目采购风险分析报告 《潜在供应商选择源分析采购部门 和
评价
LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载
程序》 —供应商开发预算与采购—供应商初步开发预算 —供应商开发预算及资金 《采购管理手册》零件的目标成本 —进行采购零件的目标成本分解 需求计划 采购部门 《第一阶段工作—采购零件的目标成本 流程》 —潜在供应商选择 —选择潜在新机型零部件供应商 —潜在供应商清单 采购部门《潜在供应商选择 —确定重要/关键供应商 —潜在重要/关键供应商技术交流 重要/关键供应商清单和评价程序》 采购部门 2.1. 5 P1质量门核查与P1节点评审 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —组织P1质量门核查与P1—P1质量门核查 —项目P1节点核查报《质量检查门》 节点评审 —评审P1节点项目工作进展状态;质量门核查告 《项目管理程序》 —颁布《XXX项目开发指结果; 令》 —识别项目潜在风险并明确规避风险的计划 —XXX项目开发指令 质保部 ——《项目开发指令》:项目简介、竞争机型、项战略规划部 目开发目标(关键参数、质量水平等)、项目预算、生产纲领、SOP时间等 —任命:项目总监(经理)、项目组成员 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第11页 共35页 实施日期: 2.2 P2阶段(-2月,0月) 前提条件:1)市场的基础、销量、产品生命周期、竞争的优势和关键技术、主要性能，主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产纲领、质量目标、投资收益、投产日期、关键/主要总成供应商、项目预算、可能存在的项目风险点等已经明确;2)《XXX 项目可行分析报告》经过经营管理委员会批准;3)关键/重要供应商已经开始介入;4)通过P1节点评审，《XXX项目开发指令》得到颁布。 工作内容:本阶段为项目策划与产品可行性研究阶段，主要进行的活动:1)根据批准的《XXX项目可行性分析报告》与《XXX项目开发指令》，进行项目策划;2)展开产品的概念设计、布置设计、产品可行性分析、过程的详细规划以及重点供应商的介入等同步工程;3)本阶段以概念设计评审通过、获得《项目工程启动指令》为结束点。主要的工作内容如下: 2.2.1项目策划与项目管理(-2月,0月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —项目组织机—成立项目组 —项目组织机构网络图 《项目管理程序》 构成立 —明确项目组成员职责与权限 —项目组成员职责及工作基本战略规划部 原则 —建立设计项目组并明确项目组—设计部门内部项目组织机构 项成员职责与权限 图 目—产品开发工作分解结构表设计部门 策(WBS) 划 —建立规划部门项目组及项目组—规划部门内部项目组织机构动程序》 成员职责与权限 图规划部门《过程开发启 —建立采购部门项目组及项目组—采购部门内部项目组织机构 成员职责与权限 图采购部门 —项目计划 —项目里程碑计划与项目一层次—项目里程碑计划 网络计划 —项目网络计划战略规划部《项目管理程序》 —产品开发计划一层次网络计—产品开发的里程碑计划 划 —产品一层次网络计划 设计部门 —产品二层次网络计划 —过程开发计划一层次网络计划 —项目节点计划 《过程开发启动程序》 —项目过程开发一层次网络计规划部门 划 —确定供应商开发计划，作为选—供应商开发计划 择供应商的切入点采购部门 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第12页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —项目目标 —项目质量目标及其分
解目标 —项目质量目标及其交付物 质保部 《项目管理程序》 —项目成本目标及其分解目标 —项目成本目标 采购部门 设计部门 —产品设计目标任务书及其分—产品设计目标任务书 解 —产品开发成本目标设计部门 —过程开发目标任务书及其分解 —过程设计目标任务书及其分解 《过程开发启动程序》 (包括环保目标:废水、废气、—过程开发成本目标 规划部门 废渣、噪声目标) —过程开发质量目标 —采购成本目标其分解目标 —产品采购成本目标 采购部门 —项目范围 —项目边界条件细化 —沿用件、标准件、通用件清单 —项目边际说明设计部门 —详细项目费用预算 —项目费用预算计划批准 战略规划部《项目管理程序》 (财务经理) —详细产品开发费用预算 —产品开发费用预算 设计部门 —项目资源预—产品开发试验费用预算 —费用预算计划 试验部门 算 —投资控制:过程开发费用预算 —详细开发费用预算 —过程开发成本目标分解规划部门《过程开发启动程序》 —详细供应商开发费用预算 —供应商开发费用预算及资金—进行采购零件的目标成本分解 需求计划采购部门 2.2.2产品设计开发(-2月,0月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —确定外部设计—确定沿用件/改制件/新增件 —沿用件/改制件/新增件清单 工作 —确定白/黑/灰盒子件 —白/黑/灰盒子件清单 —确定关键/主要总成设计公司或—关键/主要总成设计公司或具有设计部门 具有设计责任零部件供应商 设计责任供应商清单 —确定有重要影响总成供应商 —有重要影响总成供应商清单 —总布置设计 —总布置图的绘制 —基本尺寸 —初版产品描述 —总布置3D数模 —整机及各总成性能计算、—初版产品描述 DFMEAS分析及CAE分析 —整机及各总成性能计算报告 —概念设计热力学计算完成 —《热力学计算》设计部门 —确定整机及主要总成结构及—关键零部件的CAE分析报告 主要总成在整机位置布置 —EBOM —编制确认一级EBOM —法规、专利风险排查完成 —法规、专利查询报告 法务部 设计部门 —概念数据发放 —概念数据发放(总布置图、部—概念数据发放清单 分设计部门《技术文件与
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
P图等发放) 控制程序》 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第13页 共35页 实施日期: 2.2.3过程设计开发和生产准备(-2月,0月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —编制与下发项—项目启动 —×××项目启动
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
书 目启动通知书规划部门 —初始工艺—工艺设计说明书与过程开发 —初步设计方案 《初步设计程序》 设计 —工艺可行性分析 —工艺可行性分析报告规划部门 《工艺设计程序》 —设备策划—设备策划，包括设备初始技术—初始设备清单 《初步设计程序》 初(含测试设备) 条件 —设备技术条件规划部门 步—厂房与公—场地规划初步平面布置图以—场地规划初步平面布置图 《初步设计程序》 过用设施策划 及厂房与公用设施技术条件(动—厂房与公用设施技术条件 程能需求、工艺设备平面布置需求规划部门 设等) 计 —工装策划 —工装规划以及初始技术条件 —初始工装清单 —初始工装及技术条件规划部门《初步设计程序》 《工装设计与开发程序》 —物流规划 —厂区物流规划方案 —物流规划方案 规划部门《初步设计程序》 《物流策划与实施程序》 2.2.4零部件采购( - 2月,0月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —进行潜在供应—选择并评价潜在新机型零部件供应商 —潜在供应商清单 商选择 —对需要开发的新供应商实施潜在评价，—潜在供应商评价报告 采购部门 并出具审核报告 《潜在供应商选—沿用件质量分析 —《沿用件质量分析报告》 采购质量部门 择与评价程序》 —进行采购风险—零部件采购风险分析 —《项目采购风险报告》 分析采购部门 2.2.5 P2节点评审 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —组织P2 质—P2 质量门核查，评审P2节点各项工作进展—P2节点项目评审记录 《质量检查门》 量门核查与状态 —项目风险规避计划 质保部 《项目管理程P2 节点评—识别项目潜在风险并明确规避风险
的计划 —项目工程启动指令 战略规划部 序》 审 —颁布《项目工程启动指令》 2.3 P3阶段(0月,8月) 前提条件:1)项目策划的结果、产品可行性分析与概念设计的结果、过程详细规划的结果、供应商开本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第14页 共35页 实施日期: 发的结果以及市场提出的产品定义验证的结果已经通过评审;2)项目成功通过P2节点的评审，《项目工程启动指令》得到颁布，可以进入下一阶段。 工作内容:该阶段为项目详细的工程设计阶段，主要进行的活动:1)根据P2阶段的输出进行详细的工程设计;2)同步工程开展过程设计和开发;3)供应商的同步设计以及手工样件的制作跟踪;4)该阶段以数字样机冻结为结束点，详细的工作内容如下: 2.3.1产品设计开发(0月,8月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —完成第一轮—产品描述完成 —产品描述 完精确的零部件—详细的工程设计(结构、尺寸、材料、—数模 成设计 性能、外观等) —2D图纸 设计部门 第—进行DFMEA工作 —DFMEA 一—编制DVP —产品标准、技术标准、DVP 轮—第一轮结构—零部件的刚度、强度、热特性、弹性—CAE分析报告 结设计分析:整机元件的刚度优化、结构优化等 —设计改进建议 构和零部件详细设设计阶段的设计部门 计 CAE工作 —进行数字样机装配 —在计算机里模拟装配样机 —数字样机 —进行可维修性分析 —可维修性分析结果设计部门 —进行可装配性分析 —可装配性分析报告 规划部门《工艺分析程 序》 —启动第一轮样机试—进行第一轮零部件手工样件试制/试—样件控制计划 制 验 —装机计划 —第一轮零部件手工样件确认设计部门 —编制样件控制计划与装机计划 —P阶段数据发放 —发放P阶段数据(P图、DFMEA等) —发放记录或发放清单 《技术文件与设计部门 规范控制程序》 2.3.2过程设计开发和生产准备(0月,8月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 — —询议价 —编制招标文件 —《询议价技术任务书》等招标工艺 文件规划部门 —工艺分析 —工艺可行性分析完成 —自制件工艺可行性分析报告 规划部门 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第15页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —工艺路线 —工艺路线评审完成，自制件—评审纪要 已确定规划部门 —厂—设施设计—厂区和公用设施的设计 —施工图 房和及认可 —厂区和公用设施的设计认可 —会签图纸/评审记录 规划部门 公用—生产线区划完成 —区划图 设施 —设施实施—编制招标文件 —投标书 发包、招标—招标与议标规划部门 —《技术协议》 —签定合同 —《商务合同》 采购部门 2.3.3零部件采购(0月,8月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —供应商选择 —确定1A样件供应商 —供应商清单 —供应商审核报告采购部门 —关键沿用件质量分析 —《关键沿用件质量分—质量协议签订 析报告》采购质量《潜在供应商 —质量协议部门 选择与评价程 —技术交底 —技术交底:包括零部件图纸和/或总成图和/或功—技术确认书序》 能图和/或标准样件;供应商开发所需各种边界条件、标准;和/或技术任务书、试验
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
、报告;设计部门 以及正确解释该技术资料所必需的建议和说明。 —报价、核价与—供应商报价，采购部进行核价 —供应商报价单 商务谈判 —进行商务谈判 —核价单、沟通记录采购部门 —供应商第一—供应商APQP第一阶段总结通过 《供应商APQP状态阶段APQP总跟踪表》供应商第一阶采购质量《外协零部件结 段部门APQP监控等级 APQP资料 管理办法》 2.3.4
P3质量门核查与P3节点评审 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —组织P3质量—P3质量门核查 —P3质量门核查结果 《质量检查门核查与P3—评审P3节点项目的进度、成本控制(项目预算和项目—P3节点项目评记录 质保部 门》 节点评审 采购目标成本)、质量门核查结果 —项目风险规避计划 战略规划《项目管理—识别项目潜在风险并明确规避风险的计划 — 部 程序》 — 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第16页 共35页 实施日期: 2.4 P4阶段(8月,16月) 前提条件:1)经过计算机模拟装配数字样机，初步消除零部件之间的干涉，数字样机冻结; P图纸及相关技术文件已全部下发;2)厂房/公用设施设计认可、试制工装设计会签完成;3)零部件开发协议已签定完并完成产品同步设计;4)项目可能存在的风险已经识别并有了规避计划，通过P3节点的评审，可进入下阶段。 工作内容:该阶段为产品设计验证阶段，主要进行的活动:1)第一轮样机的试制/试验与第一轮结构设计验证，同时展开第二轮的结构设计，并启动第二轮样机样件的试制;2)过程开发进行试制工装模具设计、会签与制造，设备设计与会签，厂房/公用设施施工，工艺文件的编制;3)零部件采购主要进行的活动:第一轮手工样件的制作过程的跟踪和确认，即1A样机。4)该阶段以1A样机冻结为结束点，详细的工作内容如下: 2.4.1产品设计开发(8月,16月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —总布置设计优化 —总布置图的绘制(主要部件布—总布置图 置优化、发动机本体件法规校核—各总成零部件整改意见 (外围件结合整机分析)、基本—优化后《发动机本体件法规校核尺寸图绘制等) 报告》 —整机及各总成性能计算、—部件优化布置结果(总布置3DDFMEAS分析及CAE分析 数模 —热力学开发完成，性能目标达—优化后《整机及各总成性能计算设计部门 成 报告》及《CAE分析报告》 —确认一级及以下EBOM —优化后《关键零部件的典型断面—装配技术条件 校核结果》 —热力学开发报告 —修订后《EBOM》 —《装配技术条件》 —完成1A样机试制 —完成1A手工样件试制/试验 —1A手工样件及确认报告 —完成1A样机装配、测试和验—1A样机检测报告 收 —1A装配样机评审记录 —完成设计部门 1A装配样机评审: 评审工艺可装配性/生产线通过性验证 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第17页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 启动—整机产品—DVP计划编制 —DVP 第一的设计验证—确定设计验证的实验项目、实—整机产品的设计验证计划 轮结计划 验时间、资源、预算及任务分解 —整机产品的设计验证工作任务设计部门 构设—整车路试车型已经确定并完计划 计验成试装 证(设—第一轮零—进行样件测试、试验 —测试报告、试验报告、确认报告 设计部门《 DVP&R管计验部件验证 试验部门理规范》 证) —第一轮总—进行样件测试、试验 —测试报告、试验报告、确认报告 设计部门成验证 试验部门 —第一轮系—进行样件测试、试验 —测试报告、试验报告、确认报告 设计部门统验证 试验部门 启 —第二轮总成—主要进行的活动:基本性能、—第二版设计构想书 动 设计 尺寸、结构形式、技术要求设计部门 第 —完成第一轮—详细的工程设计(结构、尺寸、—数模 二 精确的零部件材料、性能、外观等) —2D图纸 轮设计设计部门 —进行DFMEA
工作 —DFMEA 结 —修订DVP —产品标准、技术标准、DVP等 构 —第二轮结构—零部件的刚度、强度、热特性、—CAE分析报告 设 设计分析:整机弹性元件的刚度优化、结构优化计 和零部件详细及安全性能分析等 设计部门 设计阶段的CAE工作 —B图发放 B图开始下发 —下发记录 设计部门《技术文件与 规范控制程序》 —启动第二轮样机试—进行第二轮样件试制/试验 —第二轮样件及确认报告 制 —第二轮零部件手工样件确认 —样件控制计划 —编制样件控制计划与装机计—装机计划设计部门 划 —进行设计确认:零部—对零部件的尺寸、性能、材料、—测试报告、试验报告、确认报告 设计部门 件确认 外观等进行确认 试验部门 —电喷系统标定开发 —发动机台架标定 —试验报告、验收报告、标定数据、 诊断文件 设计部门 —产品设计验证数据—产品设计验证阶段数据的发—发放记录或发放数据清单 发放设计部门《技术文件与规 放 范控制程序》 2.4.2过程设计开发和生产准备(8月,16月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第18页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —厂房和公—设施设计—厂区和公用设施的设计 —施工图 用设施 及认可 —厂区和公用设施的设计认可 —会签图纸/评审记录 规划部门 —生产线规划或改造方案确定 —生产线规划或改造方案 —设施实施—编制招标文件—投标书 发包、招标 —招标与议标 —《技术协议》规划部门 —签定合同 —《商务合同》 采购部门 —施工 —按照二层次网络计划进行:—按照二层次网络计划提交相应 厂房及公用施工 的施工结果、进度报告规划部门 —工艺 —路线PBOM —零部件工艺路线 —《×××机型零部件工艺路线》 《零部件工艺规划部门 路线制定程序》 —产品工艺—进行数字样机可装配性分析 —可装配性分析报告 规划部门 《工艺分析程性分析 —提出产品工艺要求 —工艺可行性分析报告 规划部门 序》 —工艺设计 —工艺设计 —工艺设计说明书(加工方法、《工艺设计程—PFMEAS 人员定额、单序节拍、产能等) 序》 —编制工艺文件 —模、夹、检具清单 —设备清单、型号及相应技术要求 —厂房、公用动力技术要求 —工位器具清单及技术要求 规划部门 —过程流程图、平面布置图、PFMEAS、控制计划 —《×××机型PBOM数据》-试生产 —工艺验证方案及验证记录(包括纠正措施及记录) —设备 —供应商选—潜在供应商选择 —选定设备供应商清单-初选 择规划部门 —发标 —设备技术条件评审与确定 —询议价技术任务书 —设备投资立项、发标 —投资项目申请单 —立项审批结果规划部门 —投标书采购部门 —设备供应商清单 —设备设计—按过程开发二层次网络计—设备设计资料 跟踪及会签 划或合同要求监控 —跟踪制记录规划部门 —按技术协议进行 —设备设计会签记录 —会签后图纸规划部门 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第19页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —工装 —工装设计 —设计图纸 —CAD图纸 —CAE分析 —CAE分析报告规划部门 —工装设计跟—按过程开发二层次网络计—工装设计资料 踪 划或合同要求监控 —跟踪制记录规划部门 —工装设计—按技术协议进行 —工装零部件及工装、检验记录 签规划部门《工装设计与会 开发程序》 —工装制造—按过程开发二层次网络计—根据装机计划提供件及状态报跟踪 划或合同要求跟踪 告规划部门 —厂区/车间物流设计 —厂区物流方案及车间内部—物流配送方案/配送线路
图 物流实施方案 —自制工位器明细表 —工位器具制造计划 —外购工位器具明细表规划部门《物流策划与 实施程序》 —平面布置 —车间平面布置图 —人员需求计划制定 —进行人员配置计划 —人员配置计划 规划部门 —人员需求计划 —人员需求计划 生产制造部门 —人员招募计划 —人员招募计划 人力资源 2.4.3零部件采购(8月,16月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —继续进行技术评—对供应商的技术方案进行评估 —供应商审核报告 采购部门 《供应商新产估与质量评估 —对供应商的质量保证能力进行—技术方案评估报告 品开发监控程现场评估 序》 —确认供应商的质量计划 —技术交底 —技术交底:包括零部件图纸和/—沟通记录 或总成图和/或功能图和/或标准样件;供应商开发所需各种边界条件、标准;和/或技术任务书、实设计部门 验方法、报告;以及正确解释该技术资料所必需的建议和说明。 —报价、核价与商务—供应商报价，采购部进行核价 —供应商报价单 谈判 —进行商务谈判 —核价单、沟通记录采购部门 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第20页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —签订零部件开发—明确开发过程定义、技术资料管—签定技术协议零部件清单 协议 理、进度保证、技术标准及要求、—零部件开发/价格/技术/阳光协样件的测试签定、保密、订立采购议 合同、小批量试制及采购合同价—项目进度表和关键节点要求 采购部门 格、专利权及模具权属、双方的权—质量协议 采购质量利义务、不可抗拒力、违约责任、部门 协议争议解决方式等;价格协议、项目进度表和关键节点要求、技术协议、阳光协议;质量协议签订 —供应商设计跟踪 —供应商APQP管理计划 —供应商APQP管理计划 —按项目进度表和关键节点要求—跟踪记录 以及供应商质量计划与开发计划采购部门 对供应商的设计进行跟踪 —试制样件到件计划 —样件到件计划 —计划 采购部门 手工—手工样件—对样件及相关资料进行确认 —签收记录 样件及相关资料采购部门 阶段的提供 跟踪 —手工样件—对样件及相关资料进行确认 —确认记录 及相关资料设计部门 的确认 —供应商第二阶段—APQP阶段开发工作内容，要求—供应商第二阶段APQP状态报《供应商新产品APQP总结 供应商到奇瑞汇报或者去供应商告 采购质量开发监控程序》 现场审查，对审查中的问题进行跟部门 踪汇报 2.4.4 P4质量门核查与P4节点评审 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —组织P4质量—P4质量门核查 —P4质量门核查结果 门核查与P4—评审P4节点项目的进度、成本控制(项目预算和项目—质保部《质量检查 P4节点项目评记录 —项目风险规避计划战略规划门》《项目管节点评审 采购目标成本)、质量门核查结果; —识别项目潜在风险并明确规避风险的计划部理程序》 2.5 P5阶段(16
月,26月) 前提条件:1)第一轮样机制造与第一轮结构设计验证结束，产品设计验证数据发放完成，已经开始第本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第21页 共35页 实施日期: 二轮结构设计;2)工装模具的设计、前期制造与手工取样已经完成并开始图纸会签;3)零部件采购第一轮手工样件的确认已经完成;4)项目可能存在的风险已经识别并有了规避计划，经过P4节点的评审，可进入下阶段。 工作内容:该阶段为产品设计确认阶段，主要进行的活动:1)第二轮设计验证，即设计确认(OTS认可计划); 2)设备采购合
同签订;工装采购合同签订;物流方案开始全面实施;人员配备与招募;3)零部件采购开始1B样件(OTS件)制造和确认;4)该阶段以设计确认样机冻结，产品设计更改冻结为结束点。详细的工作内容如下: 2.5.1产品设计开发(16月,26月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —总布置设计优化 —总布置图的优化 —总布置图 —整机及各总成性能计算、—各总成零部件整改意见 DFMEAS分析及CAE分析 —部件优化布置结果 —确认EBOM —优化后《整机及各总成性能计设计部门 —装配技术条件第二版发放 算报告》及《CAE分析报告》 —修订后《EBOM》 —《装配技术条件》 —第二轮总成设计 —主要进行的活动:基本性能、—第二版设计构想书 尺寸、结构形式、技术要求设计部门 —完成第一轮精确—详细的工程设计(结构、尺寸、—3D的数模 完成的零部件设计 材料、性能、外观等) —2D图纸 第二—进行DFMEAS工作 —设计部门 DFMEAS 轮结—修订DVP —产品标准、技术标准、 DVP等 构设—第二轮结构设—零部件的刚度、强度、热特性、 —CAE分析报告 计 计分析:整机和弹性元件的刚度优化、构优化及安 零部件详细设计全性能分析等设计部门 阶段的CAE工作 —完成第二轮样机试制 —第二轮样件试制/试验 —第二轮样件及确认报告 《 DVP&—进行第二轮样机装配与测试 —第二轮样机检测报告 R管理规—第二轮装配样机评审 —第二轮装配样机评审记录 范》 —DVP完成 —试验报告、检测报告 —GEN2样机需求计划确定 —样机需求计划 设计部门 —零部件量检具方案完成 —零部件量检具方案 —本阶段搭载整车可靠性路试完成 —《试验报告》《试验问题清单-CR》《发动机复试、拆机检测报告》 进行—完成零部件确—对零部件的尺寸、性能、材料、—测试报告、试验报告、确认报告试验部门《外协零部设计认 外观等进行确认 件工装样确认 —OTS认可计划编制完成 —《设计部门 OTS认可计划》 件认可程本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory
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编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第22页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 (OTS—完成总成确认 —对总成件的尺寸、性能、功能、—测试报告、试验报告、确认报试验部门 序》 认外观等进行确认 告 设计部门 可) —完成系统确认 —各系统性能、功能确认 —测试报告、试验报告、确认报试验部门告 设计部门 —完成整机确认 —整机总体布置性能、可靠性确认 —测试报告、试验报告、确认报—1B样机验证试验100%完成并告试验部门 通过设计部门 —电喷系统标定开发 —搭载整车标定及环境试验验证 —试验报告、验收报告、标定数 —启动EOBD标定及搭载整车标据、诊断文件 设计部门 定验收 —确认数据发放 —发放P5阶段的数据 —发放记录或发放清单 《技术文件—B图发放完成 —B图状态确认单 设计部门 与规范控制程序》 —发动机质量问题立项与改进 —《质量唯一性清单》 《新产品质质保部量问题立 项、消项管理流程》 2.5.2过程设计开发和生产准备(16月,26月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —厂房及公用设施施工 —厂房及公用设施施工，且具—按照二层次网络计划提交相应的施《厂房及备设备安装条件 工结果 —公用动力设施安装完毕规划部门公用设施 —进度报告 设计及实施程序》 —路线 PBOM —校对试生产PBOM —更改记录 规划部门《PBOM制 定程序》 工艺 —工艺设计 —继续工艺设计、编制试制工 —试制用工艺文件 艺文件规划部门 —验证工艺及优化 —工艺验证方案及验证记录(包括纠《工艺设计—程序》 PFMEA编制完成 正措施及记录) 规划部门 —优化措施 —供应商确定 —议标和签订合
同 —合同 采购部门 —设备制造跟踪 —按过程开发二层次网络计—设备制造进度表 划或合同要求监控 —跟踪制记录规划部门 设备—设备设计认可 —按计划及技术协议进行 —会签图纸及技术文件 —会签记录规划部门 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory
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编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第23页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —设备预验收 —(部分)设备按《技术协议》—设备预验收报告 进行预验收 —整改记录 —(部分)设备静态验收 —问题汇总清单规划部门 —(部分)设备动态验收 —设备运输与安装调 —按计划进行(部分)设备安—设备发运、到货记录 试 装 —开箱验收记录 —按计划进行(部分)设备调—设备调试记录 规划部门 试 —整改记录 —问题汇总清单 —设备前期管理介入 生产制造 部门
工装 —工装设计会签与设 —按计划及技术协议进行 —会签图纸及技术文件 规划部门 计认可 —会签记录 —工装制造与全序取—按计划进行工装制造 —工装制造进度表 规划部门 样 —全序取样 —全序样件及检测记录 —工装预验收 —(部分)工装按《技术协议》—工装预验收报告 规划部门 进行预验收 —整改计划 —(部分)工装静态验收 —整改验收记录 —(部分)工装动态验收 —工装运输与安装调—(部分)工装按计划运输 —工装发运、到货记录 规划部门 试 —(部分)工装到货验收 —开箱验收记录 —(部分)工装安装调试 —调试记录 —厂区/车间物流实施 —厂区物流方案及车间内部—物流配送方案/配送线路图 规划部门 《物流策划物流方案 —自制工位器明细表 与实施程—工位器具制造计划 —外购工位器具明细表 序》 —人员配备 —生产车间管理人员 —生产车间管理人员到岗记录 规划部门 —一班作业人员 —作业人员到岗记录 规划部门 —生产准备 二代样机/0S试制计划已经二代样机/0S试制计划 规划部门 编制与下发 《二代样机/0S试制计划》下发记录 2.5.3零部件采购(16月,26月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —检具开发(已B发放) —检具方案的确认 —检具方案 采购质量《供应商检具部门 管理程序》 —零部件检验方案 —完成检验方案的编制 —检验方案 采购质量《外协零部件部门 检验与试验控制程序》 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第24页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —零部件开发进度跟踪 —对供应商开发进度进行跟踪 —零部件开发进度跟踪表 采购部门 《供应商新产 —外协件(包括毛坯)质量问题整—《外协件质量问题清单》 设计部门品开发监控 改 《外协件质量问题整改报告》程序》 —包装方案书面确认完成 —包装方案 规划部门 样件 —OTS件及相关—按供应商发计划进行监督OTS—签收记录 采购部门 提交 资料的提供 样件的到件《外协零部件 (OTS—OTS件及及相—按计划进行OTS确认 —确认报告 设计部门工装样件认 件) 关资料的确认 —可OTS认可状态报告程序》 —供应商第三阶段APQP总—APQP第三阶段开发工作内容，—第三段APQP状态报告 采购质量《供应商新产结 要求供应商到奇瑞汇报或者去供部门 品开发监控应商现场审查，对审查中的问题程序》 进行跟踪汇报 2.5.4 P5质量门核查与P5节点评审 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —组织P5质量—P5质量门核查 —P5质量门核查结果 质保部 《质量检查门核查与P5—评审P5节点项目的进度、成本控制、质量门核查结果; —P5节点项目评记录 战略规划门》《项目管节点评审
—识别项目潜在风险并明确规避风险的计划 —项目风险规避计划 部 理程序》 2.6 P6阶段(26月-30月) 前提条件:1)1B台架试验完成、本阶段搭载整车可靠性路试完成; B阶段产品定义(修改后图纸、补充的技术要求)在供应商首批量产件提交前已经下发;2)二代样机/0S试制计划已经编制且下发;供应商零件的包装、运输方案已经过评审与书面确认;3)设备设计完成开始会签;4)项目可能存在的风险已经识别并有了规避计划，项目经过P5节点的评审，可进入下阶段 工作内容:该阶段为OTS认可阶段，主要进行的活动:1)零部件OTS认可;单序/机进行试生产验收与整机连线试生产;生产PBOM准备;设备预验收/运输/安装调试;工装预验收/运输/安装调试与厂房公用设施试生产验收;2)收集并确认PPAP资料; 3)备件BOM数据准备。4)该阶段以二代样机即Gen2冻结为结束点，详细的工作内容如下: 2.6.1产品设计开发(26月-30月) 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第25页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —B图保持有效产品 —《设计更改通知单》 设计部门 《DFMEA编制和 —EBOM保持有效 —EBOM 维护管理办法》 —DFMEA保持有效 —DFMEA 《试验规范》 —GEN2台架试验完成 —试验报告 OTS—外协件OTS认—进行样件测试、试验 —测试报告、试验报告、确设计部门 《外协零部件工装认可 可 认报告 试验部门 样件认可程序》 —自制件OTS认—进行样件测试、试验 —测试报告、试验报告、确规划部门 可 认报告 生产制造部门 —OTS件整车搭—完成OTS件整车搭载路试，—《试验报告》 设计部门 载路试 并通过 《试验问题清单-CR》 《发动机复试、拆机检测报告》 —整机及系统的确认 —对各个系统和整机进行确认 —确认报告 设计部门 —ERP申请 —ERP 设计部门 —电喷匹配 —做电喷匹配试验 —试验报告 设计部门 —发动机质量问题立项与改进 —《质量唯一性清单》 质保部 《新产品质量问AUDIT审核已开展及问题整改 —《发动机AUDIT审核报告》 设计部门 题立项、消项管—整改计划 理流程》 《AUDIT审核标准》 2.6.2过程设计开发和生产准备(26月-30月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —厂房及公用设施 —厂房及公用设施竣工预验收 —预验收记录 规划部门 《厂房及公用设—单项验收记录 施设计及实施程序》 —试生产准备(人、机 —试生产验收计划、验收大纲 —试生产启动指令/通知 规划部门 料、法、环、计划) —试生产资源准备(材料、零部件、 —试生产验收计划 试 人员等) —验收大纲 生 —试生产工艺文件下发 —试生产准备用资源到位 产 —试生产文件下发清单 准 —试生产验收及整改 —试生产验收 —试生产验收记录 规划部门 备 —试生产问题整改 —试生产问题清单 —试生产问题整改验收记录 —作业人员理论及 —理论培训计划 —培训计划 生产制造部《培训控制程 线下培训 —培训资源准备 —培训教材及器具 门 序》 人 —培训实施 —培训记录 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第26页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 员 —作业人员在线培 —在线培训计划 —培训计划 生产制造部训 —培训资源准备 —培训教材及器具 门 —培训实施 —培训记录 —试生产PBOM验证 —进行PBOM验证 —试生产PBOM验证报告、整规划部门 《BOM技术管 改计划 理程序》 —生产PBOM编制 —编制正式生产PBOM —生产PBOM 规划部门 工 —工艺设计 —试制工艺文件下发 —下发记录 规划部门 《工艺设计程艺 —修订试制工艺文件 —修订试制工艺文件 —修订后试制工艺文件 规划部门 序》 设 —验证工艺及优化 —工艺验证方案及验证记录(包括—工艺验证方案及验证记录规划部门 计 纠正措施及记录) (包括纠正措施及记录) —优化措施 —PFMEA建议措施的 —PFMEA建议措施的实施 —PFMEA建议措施的实施结规划部门 实施 果 —设备预验收 —设备按《技术协议》进行预验收 —设备预验收报告 —设备静态验收 —整改记录 —设备动态验收 —问题汇总清单 规划部门 —设备运输与安装调—按计划进行设备安装 —设备发运、到货记录 规划部门 试 —按计划进行设备调试 —开箱验收记录 —设备调试记录 —整改记录 设 —问题汇总清单 备 —设备前期管理参与 —参与设备试生产验收 生产制造部门 工 —工装试生产验证 —工装试生产验证 —工装试生产验证及整改记规划部门 《工装设计与装 —整改 录 开发程序》 —物流实施 —物流配送方案/配送线路图实施 —工位器具到货记录 规划部门 《物流策划与物—自制工位器到位 —验收记录 实施程序》 流 —外购工位器具到位 —物流试生产验收 —按计划进行物流试生产验收 —物流试生产验收报告 规划部门 —整改计划 —自制件OTS认可/整改 —组织和协调自制件OTS认可 —认可报告 规划部门 《外协零部件—OTS认可问题整改 —整改措施及验证记录 生产制造部工装样件认可门 程序》 2.6.3零部件采购(26月-30月) 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第27页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —样件—OTS件及相关—按供应商发计划进行监督OTS样件—签收记录 采购部门 《供应商新产品开提交 资料的提供 的到件 发监控程序》 (OTS—OTS件及及相 —按计划进行OTS确认(尺寸、材料、—确认报告 设计部门 《外协零部件工装件) 关资料的确认 性能、整机匹配效果检查) —OTS认可状态报告 样件认可程序》 —进货零件检查 —编制零部件检查指导书(检查法); —尺寸、材料及性能检 采购质量《外协零部件检验—核查、确认供应商检查结果; 查报告/记录; 部门 与试验控制程序》 —实施试生产的零部件检验、试验，—进货检验通知单 并进行处置。 —PPAP文件提交 —按照规定的提交等级提交PPAP文件 —PPAP文件提交零部采购质量《生产件批准程件清单 部门 序》 —PPAP审核 —编制PPAP现场审核计划; —PPAP文件评审报告 采购质量《生产件批准程—组织、实施PPAP现场审核; 部门 序》 —出具PPAP文件审核及现场审核结论 —PPAP样件测试 —样件尺寸检验 —尺寸、材料、外观及 采购质量《生产件批准程—样件材料检验 性能检测报告 部门 序》 —样件外观检验 —供应商尺寸、材料、 —样件性能检验 外观及性能检测报告 —对供应商检验报告确认 的确认结果 —供应商检具确认 —供应商检具确认 —供应商检具确认报告 采购质量《专用量检具管理部门 程序》 —生产资源采购 —按二代样机/0S阶段试生产计划，编—采购计划 采购部门 《供应商新产品开制3个月采购计划，下发采购订单 —采购订单、零件 发监控程序》 2.6.4 P6质量门核查与P6节点评审 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —组织P6质量—P6质量门核查 —P6质量门核查结果 质保部 《质量检查门》 门核查与P6—评审P6节点项目的进度、成本控制(项目预—P6节点项目评记录 战略规划《项目管理程序》 节点评审 算)、质量门核查结果; —项目风险规避计划 部 —识别项目潜在风险并明确规避风险的计划 2.7 P7阶段(30月-34月) 前提条件:1)已经完成所有件OTS认可、所有供应商的PPAP现场文件审核与零件确认(尺寸、材料、外观及性能测试、小批量试装计划排定);2)单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求;整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory
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编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第28页 共35页 实施日期: 生产的适宜性进行实际验证;3)新产品上市调研报告通过评审，并已成立新产品上市项目组;4)项目可能存在的风险已经识别并有了规避计划，项目经过P6节点的评审，可进入下阶段 工作内容:该阶段为生产试制批量与0批量阶段，主要进行的活动:1)生产PBOM验证;设备试生产验收;厂房/公用设施竣工验收;2)人员资格认定;SOP增补人员到位;小批量试装及整改;0批量生产验收;0S整改;0S试验;3)PPAP复验、达产审核、供应商最终批准与供应商签定供货协议;4)上市策略规划和上市方案的策划;5)该阶段以0批量样机冻结，D认可为结束点。详细的工作内容如下: 2.7.1产品设计开发(30月-34月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —设计优化 —对部分零部件做产品优化 —产品变更报告 设计部门 《设计/产品变更控制—EBOM保持有效 —EBOM 程序》《BOM技术管理程序》 —D图纸下发 —D图纸及技术文件下发 —下发清单 设计部门 《技术文件与规范—零部件入900系统 —进入900系统 控制程序》 —质量目标 —ERP开始试运行 —ERP 设计部门 —试投放(出租车)反馈的发动机本体问题整改 《问题清单》《整改计划》 质保部 《AUDIT审核标准》—AUDIT审核正常开展 AUDIT审核报告 《新产品质量问题—发动机质量问题立项与改进 《质量唯一性清单》 立项、消项管理流程》 2.7.2过程设计开发和生产准备(30月-34月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —厂房及公用设—厂房\公用设施竣工预验收 —厂房\公用设施竣工/预验收完成报告 规划部门 施 —整改进度计划 —试生产准 —试生产验证遗留问题整改 —试生产验证问题整改完成记录 规划部门 备(人、机 —0批量生产资源准备(材料、—0批量生产启动指令/通知 生 料、法、环、 零部件、人员等) —0批量生产资源到位(材料、零部 产 计划) —正式生产工艺文件下发 件、人员等) 准 —正式生产工艺文件下发记录 备 —0S生产及—0S生产 —0S机 设计部门 问题整改 —生产节拍/质量稳定性的的验证 —验证报告 采购质量—0S生产问题整改 —0S质量问题记录、整改措施 部门 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第29页 共35页 实
施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —人员 —人员资格认定;SOP增补人员到—岗位达标证书 人力资源《培训控制程位 部 序》 —SOP增补人员到位记录 生产制造 部门 —工艺设计 —工艺设计 —工艺验证方案及验证记录(包括纠正规划部门 —工艺文件完善 措施及记录) —优化措施 —PFMEA建议措施的实施 —PFMEA建议措施的实施结果 规划部门 《工艺设计程工 —路线和—编制《×××机型PBOM数据》—《×××机型PBOM数据》-生产 规划部门 序》《BOM技术艺 PBOM -生产 —验证记录 管理程序》 —验证《×××机型PBOM数据》—PBOM -生产 —PBOM验证完成并进入系统 —设备试生产验—按《技术协议》进行预验收 —设备预验收报告 规划部门 收 —设备静态验收 —问题汇总清单及整改计划 —设备动态验收 —设备试生产验—按整改计划进行整改 —整改验证记录 规划部门 收整改 —设备 —设备0S生产验收 —设备0S验收记录 规划部门 —设备运行维护 —设备运行维护记录 设备使用部门 —工装 —工装0S生产验证及整改 —工装0S生产节拍验证及整改记录 规划部门 《工装设计与开—工装运行维护 —工装运行维护记录 工装使用发程序》 部门 —物流 —物流器具制造 —物流器具 规划部门 《物流策划与实—工位器具验证记录及整改措施 施程序》 2.7.3零部件采购(30月-34月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —小批量工装样—小批量工装样件试装及问题整改 —小批量工装样件确认采购部门 《生产件批准程件试装 —小批量工装样件确认 报告/结论 序》 —零件PPAP批—零件PPAP批准 —零件PPAP批准报告 采购质量部《生产件批准程准 门 序》 —外协件质量改—收集、分析供应商质量问题，组织、 —整改计划 采购质量部《供应商新产品进跟踪 推动供应商质量改进，按项目要求完 —消项单 门 开发监控程序》 成问题的关闭 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第30页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —达产审核—根据质量保证部提交的尺寸、材料、外观及性能—达产审核计划及进度 采购质量部《采购公司达产(PPAP样件已 检测报告,编制零部件达产审核计划，并组织实跟踪表 门 审核管理流程》 经合格的) 施 —审核报告 ——完成所有供应商的达产审核工作 —供应商最终批准 《采购公司达—供应商最终批—根据PPAP评审的结果以及达产审核的结果进—供应商最终批准通知 采购质量部产审核管理办准 行供应商最终批准 门 法》 —签定《供货协—签定零部件《采购合同》 —采购合同 采购部门 《供应商新产品议》 开发监控程序》 —供应商第四阶供应商APQP第四阶段总结完成 —总结报告 采购质量部段APQP总结 门 2.7.4 P7质量门核查与P7节点评审 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —组织P7质量—P7质量门核查 —P7质量门核查结果 质保部 《质量检查 门核查与P7—评审P7节点项目的进度、成本控制、质量门核查结果; —P7节点项目评记录 战略规划门》《项目管节点评审 —识别项目潜在风险并明确规避风险的计划 —项目风险规避计划 部 理程序》 2.8 P8阶段(34月-36月) 前提条件:1)供应商达产审核已完成获得最终批准;2)在生产线上按正式生产节拍、正式的生产工装、正式生产控制计划续生产，组装出符合B设计要求的整机，且过程能力达到设计要求;制造过程工艺确认完成，制造工艺变更冻结，3)项目可能存在的风险已经识别并有了规避计划，通过了P7节点审核 工作内容:该阶段为SOP阶段，主要进行的活动:1)生产资源准备;2)正式PBOM、备件BOM进入ERP系统;3)正式生产工艺文件下发;4)人员正式上岗;增补人员培训与资格认定;5)质量报告签发;6)批量生产计划下发;7)该阶段以SOP样机冻结点，详细的工作内容如下: 2.8.1产品设计开发(34月-36月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第31页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —设计优化 —对部分零部件做产品优化 —产品变更报告 设计部门 《设计/产品变更—D定义保持有效 —设计变更通知 控制程序》 —发动机十台一致性试验完成—设计变更清单 并通过 —试验报告 —AUDIT审核正常开展、—AUDIT审核报告 《AUDIT审核标AUDIT目标达成 准》 —发动机质量问题立项与改进 《质量唯一性清单》《消项报告》 —项目组与售后质量及生产—移交计划质保部 部门，按6个月的过渡期，已制定质量问题移交工作计划 2.8.2过程设计开发和生产准备(34月-36月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —厂房及公用设施 —厂房\公用设施竣工验收 —厂房\公用设施竣工验收完成报告 规划部门 工艺文件的正式版本编制完成 工艺文件 规划部门 生《质量目标》中规划部分目标完生产线验收报告 产成 准—人员 —SOP增补生产车间(线)人—按照计划到岗人员，符合岗位要求 生产制造 备 员配置 全部人员到岗记录 部门 —质量报告签发 —质量检查 —质量报告 质保部 —批量生产计划—批量生产计划 —批量生产计划 生产制造下发 —批量生产资源准备(材料、部门《项目管理程序》 零部件等) —设备 —设备运行维护 —设备运行维护记录 设备使用 部门 —工装 —工装运行维护 —工装运行维护 工装使用《工装设计与开发部门 程序》 —物流 —物流器具制造 —批量物流器具 使用部门 《物流策划与实施程序》 2.8.3零部件采购(34月-36
月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —生产资源采购 —编制批量采购计划 —采购计划 采购部门 《备件采购计划及责任管理办法》 —下发采购订单 —采购订单 发动机事《采购订单管理程序》 业部 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第32页 共35页 实施日期: 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —批量产品的持—制定外协件批量质量目标，督促—零部件持续改进计划 采购质量 续改进 供应商提交质量持续改进计划部门 并实施 —供应商APQP第—供应商APQP第五阶段总结完成 —总结报告 采购质量《外协零部件APQP监控五阶段总结 部门 等级管理办法》 2.8.4 P8质量门核查与P8节点评审 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —组织P8质量—P8质量门核查 —P8质量门核查结果 质保部 《质量检查门》门核查与P8—评审P8节点项目的进度、成本控制、质量门核查结果; —P8节点项目评记录 战略规划《项目管理节点评审 —识别项目潜在风险并明确规避风险的计划 —项目风险规避计划 部 程序》 2.9 P9 阶段(36 月-39月) 前提条件:1)按设计节拍、设计的产能、正式控制计划等正常生产条件下连续生产，过程能力和产品质量达到设计要求，具备批量生产能力，生产线产量开始爬坡;2)正式PBOM 已经进入ERP系统，经过质量报告签发的各种评审，批量生产计划下发完毕，批量生产正式启动;3)备件BOM 已经进入ERP系统;4)项目可能存在的风险已经识别并有了规避计划，通过了P8 节点审核，可以进入下一阶段。 工作内容:该阶段主要进行的活动:1)设备、工装最终验收SOP 增补人员正式上岗;正式批量生产;2)进行财务决算;3)对项目目标和实际情况进行总结和评价，
分享经验和教训;4)该阶段以获得批准的《项目总结报告》为结束点，详细的工作内容如下: 2.9.1 产品设计开发(36月-39 月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —设计优化 —对部分零部件做产—产品变更报告 设计部门 《设计/产品变更控制品优化 —项目总结 程序》 —项目总结 售后问题改进(上市+6《售后质量问题清单》质保部 个月) 《立项问题清单》 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第33页 共35页 实施日期: 2.9.2 过程设计开发(36 月-39月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 生 —人员 —SOP 增补人员正式规划部门 产 上岗 准 —路线和 —维护PBOM —《×××机型PBOM 数据》-维规划部门 备 PBOM 护记录 生产制造部门 —项目移—项目决算、总结、移—项目财务决算书 规划部门 交 交 —项目审计报告 —固定资产移交申请表 —固定资产移交清单 —设备 —设备终验收 —设备终验收记录 规划部门 —设备移交记录 生产制造部门 —工装 —工装终验收 —工装终验收记录 规划部门 《工装设计与开发程序》 —工装移交记录 生产制造部门 2.9.3 零部件采购(36月-39 月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —批量产品的持续改—跟踪、收集市场信—零部件持续改进计采购部门 进 息，制定外协件质量改划 进计划并实施 —生产资源采购 —编制批量采购计划 —采购计划 采购部门 《备件采购计划及责任管理办法》 —下发采购订单 —采购订单 发动机事业部 《采购订单管理程序》 2.9.4 P9 质量门核查与P9 节点评审 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —组织P9 质量门核查—P9 质量门核查 —P9 质量门核查结果 质保部 《质量检查与P9 节点评审 —P9 节点评审 —P9 节点项目评审记录 战略规划部 门》 —评审P9 节点项目的进度、成本控 《项目管理制、节点核查结果 程序》 2.10 P10 阶段(39 月-48月) 工作内容:该阶段为项目持续改进阶段，主要进行的活动:1)质量目标达成情况及其验证;2)质量改进方案的制定和实施;3)产品成本控制;4)IQS,IPTV 调查;5)该阶段以P10 节点核查通过为结束点。 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第34页 共35页 实施日期: 2.10.1 项目验收(39 月-48月) 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 质量目标达成情况及—质量目标达成及验证 优化及改进方案 各责任部门 验证 —市场及质量表现调查 —质量改进方案制定和实施 目标达成情况总结 质保部 —销量达到目标 2.10.2 P10 质量门核查与P10 节点评审 项目 主要内容 交付物 责任部门 支持文件 —组织P10 质量门核—P10 质量门核查 —P10 质量门核查结果与P10 节质保部 《质量检查门》 查与P10 节点评审 —P10 节点评审 点评审记录 战略规划部 《项目管理程序》 —评审节点核查结果; —最后风险金支付 第三章 发动机各质量门交付物及其通过标准 3.1质量门管理原则 质量门管理原则见<<新产品开发手册>>(3.1.2 3.2 各质量门交付物及其通过标准 质量门交付物及其通过标准见质保部发动机质量门文件,《质量检查门—发动机模板》 第四章 术语 4.1 1A/1B/Gen2样机定义 1A样机: 主要验证热力学性能与设计方案的确认; 是指从毛坯到加工完成品，均可采用万能方法制造，严格保证尺寸，个别材料与技术条件要求可视情况，在不影响开发目的前提下可作调整 1B样机: 主要验证机械
性能和可靠性; 是指关键重要件(如缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴)的制造，从毛坯到加工完成品(可以是正式工装件，但不强调)，其产品尺寸、材料、技术条件要严格符合图纸产品定义，阶段结束前设计基本冻本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
编号:MK.02/02 新产品开发手册(发动机部分) 版本号:A/2 页次:第35页 共35页 实施日期: 结，B数据发放 Gen2样机: 批量生产条件下的热力学性能、机械性能以及可靠性再确认; 采用正式批量模具、正式生产工艺制造的零部件，其产品尺寸、材料、技术条件要严格符合图纸定义(在确保无差异情况下，可以是设备预验收过程中的产品)装配成的严格符合产品技术定义的样机，本阶段最终验收产品性能、可靠性、兼顾评价制造工艺性，涵盖OTS认可工作。 本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件” PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 .fineprint
浙公网安备 33021202002483