浮法玻璃炉与节能减排

浮法玻璃炉与节能减排 摘要 浮法技术生产平板玻璃是当今国际上引领潮流的生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 ，与平拉、垂直引上等传统工艺相比，不论在生产规模、产品质量、能源利用率等方面都具有明显的技术优势。浮法玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，缺一不可。是玻璃工业节能技术中的一个大课题，。本文仅结合国家有关的产业政策对熔窑的节能减排及相应的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 选择进行探讨。 关键词 节能 减排 浮法 玻璃 我国改革开放以前，全国玻璃工业窑炉的炉型和技术等都比较落后，能耗很高，改革开放以后引进不少国外玻璃窑炉的先进软硬件，配合派人到国外学习参观，结合国情我们的科技工作者经过30多年的引进消化吸收，采用众多新技术创新设计出我国高效、长寿命、节能新型窑炉，使我国玻璃工业窑炉节能技术有了长足的进步，但与国际最先进技术水平比，还有一定差距，以两大玻璃行业窑炉的主要技术指标进行国内外对比，见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 一。 表一　国内外玻璃窑炉主要技术指标对比 项目名称 瓶罐玻璃 平板玻璃 国内 国外 国内 国外 熔化率（T/m2d） 1.6～3.5 2.7～3.7 1.7～2.5 2.7～3.4 炉龄（年） 3～7 9～11 2.8～5 5～11 窑炉总热效率（%） 18～35 40～55 23～30 45以上 单耗（千卡/公斤玻璃液） 1700～2300 980～1200 2200～3000 1300～1500           2008年全年平板玻璃产量为55493万重量箱，同比增长2.35％。 2008年1～11月，我国平板玻璃产量为51390．32万重量箱，同比增长9.0％。12月产量为4102.09万吨同比下降7.72％。受国际金融危机的影响，平板玻璃全行业亏损，特别是下半年浮法生产线陆续放水停产，具有代表性的是11月底福耀玻璃两条浮法线、南玻三条浮法线放水停产。2009年形势依然严峻，据国家统计局最新数据显示1～2月份累计生产平板玻璃853733万重量箱，比2008年同期减少654万重量箱，同比下降7.11％。从3月份开始不少大型工程上马，形势有所好转。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了是抓住了行业节能的主题。 窑炉的节能就浮法成型在平板玻璃生产上的技术优势  随着我国浮法技术的日趋成熟与推广，大批浮法玻璃生产线建成投产，迅速取代了落后的生产工艺。这不仅大大降低了平板玻璃行业能源的平均单耗，而且迅速提高了玻璃产品的性能和种类：在玻璃产品的表面和内在应用性能方面，使玻璃具备了更好的强度、隔音、隔热、耐火、阳光控制、安全、自洁等良好性能，平板玻璃工业新技术研发有了长足的进展；在玻璃原片的产品种类方面，生产向大片、厚片、薄片、白片的方向发展，平板玻璃深加工和玻璃新品种的开发也相应取得了显著的成就。所有这些技术优势都是传统的技术工艺难以达到的，因此在玻璃工业新技术发展领域，浮法成型以其技术上的优势在平板玻璃生产中占据了主导地位。当然，浮法技术也还处于完善和提高之中，国外在这方面要比我们走得远一些，特别是在节能减排方面。浮法成型的具体技术优势是多方面的，这里仅择其要： 新的原材料应用技术  目前国外在原料方面利用霞石正长岩代替钾长石以达到节碱、节能的目的，取得了较好的经济效益；用碳素粉代替煤炭粉作添加剂以增强玻璃白透性并减少微气泡的办法，也获得很好的成效是抓住了行业节能的主题。 近几年玻璃窑炉采用行之有效的几项节能新技术： (1)玻璃窑炉的节能 根据以上的数据和分析，我国玻璃工业的节能潜力巨大，玻璃窑炉的热能用在熔化玻璃上只是少量的，大部分未能被利用。资料显示：输入玻璃窑炉的热能利用和散失，大致可分成三份，即：三分之一热量用于熔化玻璃、三分之一热量由炉体散失、三分之一热量随着烟气被排入大气中。 显然第一个三分之一为必不可少的，后两个三分之一是我们节能主攻方向。当然第一个三分之一也要做些文章。今后要结合国情除消化吸收国外的软硬件，侧重于先进的节能经验和行之有效的节能先进技术，更主要的是要依靠国内的广大科技工作者和经营管理者，根据自己的实际情况和需求进行研发和创新，以科学的严谨态度，以不断创新的方式和成果使窑炉全方位达到运行最佳化，以追求窑炉最大的节能效果和经济效益。 节能要在保证玻璃质量的前提下，将以现代国内外玻璃窑炉节能先进成熟的技术和节能措施，从窑炉的软硬件入手全方位进行技术创新。做主要提示： 窑炉的最新设计理念，设计者要采用当代最新设计成果和节能技术。 采用当代最节能的配方，设计选用最先进配料系统。 设计最新而先进的燃烧系统和设备。 设计和选用最先进的自动化设施和自控系统。 选用相匹配的优质耐火材料。 余热回收和利用。 窑炉配套系统的节能等。 在熔化环节采用全氧（富氧）燃烧的新技术  采用空气助燃的燃烧过程中，只有氧气参加燃烧的反应，而空气中含量为78%的氮气则吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成极大的能源浪费和环境污染。采用全氧助燃后的排烟量大约只是空气助燃的1/4，排出炉外的热量和氮氧化物（ＮＯｘ）的排放量都大为降低。全氧助燃由于燃烧后的烟气体积比空气助燃烟气大约减少75%又使得熔窑在结构上可以简化。全氧燃烧技术在提高产量质量、减少设备投资、有利节能环保以及节省厂房场地等方面都有技术优势，使美国等发达国家近几年都将空气/燃料燃烧系统更换成为氧气/燃料燃烧系统，这种技术更新在经济和环境方面都收到了比较理想的效果。目前，国内对全氧燃烧技术的研究和应用也在逐步展开，其另一方面的重要意义还在于为传统的燃料如煤或发生炉煤气、在符合当今环保要求的前提下继续应用提供了强有力的技术支持。 在成型环节研究和应用超薄技术  在上述玻璃原片产品的几种类别中，研究和应用超薄技术是一项难度较高的技术。对玻璃带施加纵向———横向拉力是生产浮法超薄玻璃的主要措施，目前英、美等国在这方面处于领先地位。无色透明优质超薄玻璃目前在国际国内市场上都比较热销，充满着极有诱惑力的商机，这展示了这项技术的发展前景。 在退火环节应用窑辊道技术这是用两种办法解决辊印。一种是在退火窑的热端研发应用一种具有强硬度的应用于金属辊的陶瓷表面涂层，使之易于清洁并恢复到光滑的抛光表面，同时还能应用于退火窑在线清理设备中；另一种是在退火窑的热端使用能阻止表面附着物形成的辊道包覆材料，不过这项技术存在陶瓷纤维包覆材料内的渣粒和包覆材料提前退化等问题，需要进一步研究解决 熔窑结构优化设计应当符合节能减排的要求 应当鼓励玻璃行业在改进燃烧技术的条件下使用传统的燃料  目前我国玻璃熔窑的热效率平均约在25%～35%之间，约比发达国家平均低10%。燃料在玻璃制造成本中比重超过1/3，能源价格上涨的趋势已严重影响着玻璃行业的经济效益。我国的能源主要是重油和天然气，能源构成中，煤的蕴藏量最丰富，所以如何利用煤气或将煤转化为高热值燃料如焦炉煤气等，仍然具有十分重要的研究和应用价值。我国以煤气为燃料窑的玻璃熔窑历史悠久，在早期的平板玻璃溶中，大部分是以煤或发生炉煤气为燃料。发生炉煤气就是将固体燃料在煤气发生炉中进行气化而得到的人造气体燃料，其热值较低。在煤气发生炉不断改进的条件下，燃煤气熔窑展示了明显的低成本优势。因此，不能简单地否定利用发生炉煤气对目前的主要燃料重油的替代作用。但是，这种替代需要在燃烧技术设计上提供支持。经过几年的发展，平板玻璃生产使用的燃料已由单一的发生炉煤气，发展到现在根据各自的条件选择重油、发生炉煤气、天然气、焦炉煤气、燃料油和全电力等多种能源。煤气发生炉也伴随着技术的进步而不断得到改进和完善，使之逐步符合环保要求。在这样的发展进程中，《平板玻璃行业准入条件》的上述条款应当适时进行修改，以适应新技术进步的需要。 采用全氧燃烧的玻璃熔窑炉结构设计要求  我国现有的浮法玻璃生产的工艺已经接近国际水平，但玻璃生产的平均热耗比国际先进水平要高出20%左右，节能降耗、废气减排等一直是玻璃行业需要研究解决的难题。以目前的技术来看，采用全氧燃烧技术设计或改造玻璃熔窑炉结构，不仅可以节能，而且可以比较有效地减少玻璃熔窑废气中的硫氧化物（ＳＯｘ）和氮氧化物（ＮＯｘ）这两种污染大气环境的主要烟尘的排放量，达到净化环境的要求。这里仅就采用全氧燃烧的玻璃熔窑炉结构及其相关构件设计提以下思路： 一是全氧燃烧的燃烧器基本结构设计要适用于玻璃熔窑的燃烧器与重油燃烧器、煤焦油燃烧器、天然气燃烧器、煤气燃烧器以及其它各种熔化炉燃烧器。燃烧器可横向排列在窑炉前端，喷火口采用扁平式，用氧气引射，使得燃气能完全燃烧，其火焰的形状、长度与锥角可根据用户要求和具体熔窑类型而定，再配以相应的调整装置和安全装置，一般不会回火、脱火，燃烧效率可以达99%以上。 二是增强窑炉的保温设置，提高蓄热效率。实行窑炉全保温的设计理念，熔窑余热利用在玻璃熔窑的各项热损失中，由蓄热室排出烟气的余热量占有很大比例。可以考虑增加蓄热室高度，对蓄热室墙、胸墙、大碹、小炉等相应增加保温涂料；在熔化部池底设置窑坎，起到稳定窑池中投料回流和成型回流的作用，减少熔化池底层往回流动的玻璃液量，消除因熔化温度的波动导致玻璃液质量不均的隐患，实现窑炉主要结构部件达到较高的保温效果和质量效果，减少窑体散热，实现节能目的。三是合理配置熔窑余热的回收利用结构。窑炉用流液洞与分隔墙分隔成熔化池与工作池，以方便对工作池单独调节温度，稳定玻璃液的成形温度，减少能耗；在加料口设置预熔池结构和实施密封式投料方式，加深澄清池，加大流液洞结构的倾斜度，工作部结构则要小型化设置，这样可以达到减少玻璃液回流和工作部散热的效果。 参考文献：《浮法玻璃》陈正树 武汉理工大学出版社 (1997-08出版)      《浮法玻璃生产如何节能减排》 林忠/文 福建省建筑材料工业设计院 《我国玻璃窑炉的节能》 王辰亚/文  中国节能协会玻璃窑炉专业委员会 09热工2班 王霆毅 261号