建筑起重机械安全评估技术规程

建筑起重机械安全评估技术 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 JGJ 备案号：XXXXX 中华人民共和国行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 P JGJXXX-2009 建筑起重机械安全评估技术规程 Assessment technical specification for safety of building crane on construction site 2009-XX-01 发布 2009-XX-01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 中华人民共和国行业标准 建筑起重机械安全评估技术规程 Assessment technical specification for safety of building crane on construction site JGJxxx-2009 主编单位：上海市建工 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院有限公司 龙元建设集团股份有限公司 批准部门：XXXXXXXXX 中国建筑工业出版社 2009 北京 前言 根据中华人民共和国住房和城乡建设部建标[2008]102号文的要求，《建筑起重机械安全评估技术规程》编制组经广泛调查研 究，认真总结实践经验，参考国内外有关资料，并在广泛征求意 见的基础上，制订了本规程。 本规程的主要技术内容是：1.总则；2.名词术语；3.基本规定；4.评估内容和方法；5.评估判别；6.评估结论与报告；7.评估标识；8、附录等。 本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规程由中华人民共和国住房和城乡建设部负责管理和发 布，由主编单位负责具体内容的解释。 为了进一步完善本规程，各单位在执行本规程时，如有意见 和建议，请寄至上海市建工设计研究院有限公司（地址：上海市 武夷路150号；邮编：200050），以供今后修订时参考。 本规程主编单位：上海市建工设计研究院有限公司 龙元建设集团股份有限公司 本规程参编单位：上海市建设 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 安全监督站 上海市建设安全协会 上海市建设机械检测中心 北京市建设工程安全质量监督总站 山东省质量安全监督站 成都市建设工程安全监督站 福建省工程建设质量安全协会 2 杭州市安全质量监督总站 北京市建设机械与材料质量监督检验站 抚顺永茂建筑机械有限公司 浙江省建设机械有限公司 本规程主要起草人： 施仁华 向海静 严 训 罗玲丽 汤坤林 姜敏 孙锦强 魏吉祥 黄志郁 张 佳 程史扬 钱水江 李 印 贾国瑜 戴宝龙 吴凯辉 吴恩宁 田若南 3 目次 1 总则 2 名词术语 3 基本规定 4 评估内容和方法 4.1 基本要求和方法 4.2 塔式起重机评估检测 4.3 施工升降机评估检测 5 评估判别 5.1壁厚判别 5.2裂纹判别 5.3变形判别 5.4塔式起重机整机判别 5.5施工升降机整机判别 6 评估结论与报告 7 评估标识 附录A 评估检测常用仪器及精度要求 附录B 评估设备的基本信息表 附录C 评估的塔式起重机主要技术参数表 4 附录D 评估的施工升降机主要技术参数表 附录E 塔式起重机检测评估报告 附录F 施工升降机检测评估报告 标准用词说明 引用标准名录 条文说明 5 1 总则 1.0.1为保障建筑起重机械安全使用，提高建筑起重机械安全评估 技术与质量， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 评估方法，统一评价标准，制定本规程。 1.0.2本规程适用于建设工程使用的塔式起重机、施工升降机的安 全评估。 1.0.3建筑起重机械安全评估除执行本规程外，尚应符合国家和行 业现行有关标准的规定。 1 2 名词术语 2.0.1 安全评估 assessment for safety 对建筑起重机械的设计、制造情况进行了解、对使用保养情 况进行考核，对钢结构的磨损、锈蚀、裂纹、变形等损伤情况进 行检查与测量，并按规定对整机安全性能进行载荷试验，由此分 析判断其安全度，作出合格、降级与报废结论的活动。 2.0.2 使用年限 service life 建筑起重机械自出厂合格日起到规定使用周期止的年份数。 2.0.3 重要结构件 dominant member 钢结构的主要受力构件，因其失效可导致建筑起重机械整机 不安全的结构件。 2.0.4 降级使用 degrade application 建筑起重机械因结构或性能不能满足本规程及有关标准要 求继续使用时，必须降低其技术性能参数的情况。 2 3 基本规定 3.0.1 塔式起重机和施工升降机出厂年限超过如下1和2条规定使用年份的必须进行安全评估： 1．塔式起重机：630kNm以下（不含630kNm）、出厂年限超过10年（不含10年）；630～1250kNm（不含1250kNm）、出厂年限超过15年（不含15年）；1250kNm以上（含1250kNm）、出厂年限超过20年（不含20年）； 2．施工升降机：出厂年限超过8年（不含8年）的SC型施工升降机。 以上建筑起重机械超过规定使用年限，必须经评估合格方可 继续使用，其它建筑起重机械可根据实际情况参照执行。 塔式起重机和施工升降机发生事故，结构损坏修理后必须进 行评估。 3.0.2评估机构应具有机械、结构、电气和探伤技术等专业人员， 应有探伤、测厚等仪器设备。评估机构应取得计量认证和国家实 验室认可资质。 3.0.3塔式起重机和施工升降机的评估对象主要是重要钢结构件， 主要零部件、电气系统、安全装置和防护设施等以外观及其工作 运行性能检验。 3 3.0.4常见塔式起重机和施工升降机的重要钢结构部件分别有： 塔式起重机：塔身、起重臂、平衡臂（转台）、塔帽（或A字架）、附着装置、顶升套架、行走底盘及底座等。 施工升降机：导轨架（标准节）、吊笼、导轮架、底架及附 着装置等。 3.0.5 3.0.6建筑起重机评估前应将重要钢结构件部件的连接处进行分 解，关键部位应去除污垢、浮锈和油漆层，显露出钢材和焊缝的 本体。 3.0.7塔式起重机和施工升降机评估后根据评估判别结果最长的 有效期规定如下： 1．塔式起重机：630kNm以下（不含630kNm）评估后的最长有效期为1年（含）；630～1250kNm（不含1250kNm）评估后的最长有效期为2年（含）；1250kNm以上（含1250kNm）评估后的最长有效期为3年（含）； 2．施工升降机：评估后的最长有效期为2年（含）。 3．超过该期限如需继续使用应再次评估。 4 4 评估内容和方法 4.1 基本要求和方法 4.1.1钢结构评估检测点的选择应包括以下部位： 重要关键部位、高应力区和低疲劳寿命区域点、存在明显应 力集中的部位、外观有缺陷或可疑部位。应首选钢结构承受交变 荷载、高应力区的焊接部位及其热影响区域。 4.1.2评估常规程序应符合以下要求： 1 对委托方提供的设备资料进行审核，重点审核生产制造许可 证、出厂合格证、主要技术参数和主要部件型号规格、使用履历 记录等资料。 2设备解体状态下，对设备外观进行全面目测检查，对可疑部 位、重要钢结构部件进行测厚、直线度测量、磁粉检测等。 3设备组装调试完成后，对设备进行载荷试验。 4评估过程中应进行摄像或照相。 4.1.3评估检测可采取以下方法： 1目测：全面检查钢结构的表面锈蚀、磨损、裂纹和变形等， 对发现的缺陷或可疑部位做出标记待进一步检测和分析处理。 2摄像拍照：用摄像机摄录下设备的完整情况以及评估作业的 主要过程，尤其是记录下重要部位、做出标记的缺陷和可疑部位 5 的外观原始状态。 3测厚：采用超声波测厚仪、游标卡尺等仪器测量钢结构件的 实际厚度。 4直线度等形位偏差测量：用直线规等方法测量主要钢结构杆 件的直线度偏差及其它形位偏差。 5无损检测： 1）磁粉检测（MT）：检测铁磁性材料近表面存在的裂纹等缺陷。 2）超声检测（UT）：采用直射、斜射、液浸等技术，检测结构 件内部缺陷。 3）射线照相检测（RT）：利用X或γ射线的穿透性，检测结构 件内部缺陷。 6载荷试验：整机安装调试完成后，通过载荷试验检验结构的 力学性能、机构的运转性能、控制系统的操作性能以及各安全装 置的工作有效性。 7应力测试：用数据采集仪测取结构应力，分析判别结构的安 全度和设计计算模式的正确性；适用于重要结构件改制或主要技 术参数变更等情况。 8其它必要的方法和措施。 4.1.4 6 4.2 塔式起重机评估检测 4.2.1 金属结构锈蚀与磨损检测： 1 检测部位应包括以下内容： 1）起重臂水平变幅塔机起重臂轨道。 2）塔身节主弦杆。 3）塔帽（人字架）。 4）平衡臂（转台）。 5）目测可疑的其它重要部位。 2 检测数量应符合以下要求： 1）臂架节抽检数量不少于总数的70%，且必须包括中间的 2节臂架节，每节臂架节至少检测2处，发现不合格的 增加臂架节检测数量，必要时全部检测。 2）塔身基础节主弦杆至少检测2处，其它塔身节抽检数量 不少于总数的10%，每节至少检测2处，发现不合格的 增加塔身节检测数量，必要时全部检测。 3）塔帽（人字架）根部抽检至少1处。 4）平衡臂（转台）抽检至少1处。 7 3）对其它重要结构件目测可疑部位进行检测，发现不合格 的加倍对同类部位的抽查。 3 检测方法应符合以下要求： 设备解体状态，对上述部位去除浮锈和油漆后用测厚仪 器测量。 4.2.2 金属结构裂纹检测： 1 检测部位应包括以下内容： 1）行走底座的最大受力或变截面应力集中部位；回转平台 变截面应力集中部位、起重臂主弦杆连接焊缝区域；起 重臂根部焊缝区域；平衡臂（转台）主结构连接焊缝区 域；塔身节主弦杆连接焊缝区域；塔帽（或A字架）主 弦杆连接焊缝区域；附着装置主结构连接焊缝区域；顶 升套架主弦杆支承横架等连接焊缝区域等。 2）目测可疑的其它重要结构件部位等。 2 检测数量应符合以下要求： 1）上述检测部位1）中，抽检数量各不少于1条，发现不 合格的加倍抽查同类焊缝，必要时全部检测。塔身基础 节主弦杆连接焊缝、其它加强节或特殊节部位抽检数量 8 各不少于1条；其它塔身节每节至少检测1处，抽检数 量不少于总数的10%，。发现不合格的加倍抽查同类焊 缝，必要时全部检测。 2）对其它重要结构件目测的可疑部位进行检测中，发现不 合格的加倍对同类部位的抽查检测。 3 检测方法应符合以下要求： 设备解体状态，对检测部位去除浮锈和油漆，采用磁粉 检测方法，进行探伤检测，发现疑问时可采用超声波或射线 等方法进行进一步探伤检测。 4.2.3 金属结构变形检测： 1 检测内容应包括以下要求： 1）塔身节主弦杆与腹杆直线度偏差、对角线偏差、塔身垂 直度。 2）起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架主弦杆与腹杆直线度 偏差。 3）目测结构件有明显变形的构件。 2 检测数量应符合以下要求： 1）对塔身节目测发现的可疑部位进行测量，目测未见异常 时，随机抽查标准节2节，每节测量2根主弦杆与2根 9 腹杆的直线度，每节测量对角线偏差，发现不合格时加 倍抽查。 2）对起重臂目测发现的可疑部位进行检测，目测未见异常 时，随机抽查起重臂2节，每节测量上下各1根主弦杆 与2根腹杆的直线度，发现不合格时加倍抽查。 3）对其它重要结构件目测可疑部位进行检测，发现不合格 的加倍对同类部位的抽查。 3 检测方法应符合以下要求： 设备解体状态，用直线度测量仪器测量检测部位的偏 差，用卷尺测量塔身节的对角线偏差。 设备组装后，用经纬仪测量塔身的垂直度偏差。 4.2.4 销轴与轴孔磨损变形检测： 1 检测部位应包括以下内容： 目测有明显磨损变形的重要结构件销轴与轴孔，重点应 检测平衡臂臂架节间及其根部连接、拉杆连接、塔帽与过渡 节连接等经常承受变载荷的销轴及孔径的磨损与变形。 2 检测方法应符合以下要求： 设备解体状态，用卡尺等仪器测量上述部位的实际尺寸。 4.2.5 主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的检查、检 10 测： 1 检查、检测内容应包括： 1）主要零部件：包括制动器、联轴节、卷筒与滑轮、钢丝 绳、吊钩组等其它起重部件，检查、检测上述各零部件 的磨损变形情况、钢丝绳断丝情况等。 2）安全装置： 包括各类安全限位开关与挡板、防变幅绳 断绳装置、防臂架后翻装置、防小车坠落装置、缓冲器、 扫轨板、卷筒与滑轮防跳绳装置等。检查检测外观有无 缺损变形、工作是否有效。 3）电气系统： 包括电气控制箱、电缆线、电气元件等。 检查电箱外观完整防漏水情况，是否按《塔式起重机安全 规程》（GB5144）规定设置了电气保护，电缆有无老化 破损。检测电气系统的绝缘性能。 4）防护设施： 包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等。检 查上述防护设施有无缺损变形，连接是否可靠。 2 检查、检测方法应符合以下要求： 设备解体状态，对主要零部件、安全装置、电气系统及 防护设施的外观状态进行目测检查，目测有疑问时应采用 测量工具进一步测量；用绝缘测量仪器检测电气系统的绝 11 缘性能。 设备组装后，通过载荷试验对主要零部件、安全装置、 电气系统进行功能试验，同时检查防护设施的安全状态。 4.3 施工升降机评估检测 4.3.1 金属结构锈蚀与磨损检测： 1 检测部位应包括以下内容： 1）导轨架标准节 2）吊笼主要承载构件 3）齿轮、齿条、导向轮 4）目测可疑的其它重要结构件部位 2 检测数量应符合以下要求： 1）抽检标准节数量不少于总数的10%，每节至少检测2处， 发现不合格的加倍检测，必要时全部检测。 2）吊笼主要承载构件每一吊笼选择至少1处 3）对齿轮、齿条、导向轮及其它重要结构件目测可疑部位 进行检测，发现不合格的加倍对同类部位的抽查。 3 检测方法应符合以下要求： 设备解体状态，对上述部位去除浮锈和油漆后用测厚 12 仪器测量。 4.3.2 金属结构裂纹检测： 1 检测部位应包括以下内容： 1）吊笼主立柱与底梁连接焊缝 2）吊笼传动板连接焊缝 3）标准节主弦杆与水平长腹杆连接焊缝 4）目测可疑的其它重要结构件部位 2 检测数量应符合以下要求： 1）吊笼主立柱与底梁连接焊缝抽检至少1处，发现不合格 的加倍抽查同类焊缝，必要时全部检测。 2）吊笼传动板连接焊缝抽检至少1处，发现不合格的加倍 抽查同类焊缝，必要时全部检测。 3）标准节抽检数量不少于总数的5%，每节至少检测1处。 发现不合格的加倍抽查同类焊缝，必要时全部检测。 4）对其它重要结构件目测可疑部位进行检测，发现不合格 的加倍对同类部位的抽查。 3 检测方法应符合以下要求： 设备解体状态，对上述部位去除油漆和浮锈，采用渗透 或磁粉方法进行表面或近表面探伤检测，发现疑问时可采 13 取超声波或射线等方法进行内部探伤检测。 4.3.3 金属结构变形检测： 1 检测部位应包括以下内容： 1）标准节主弦杆直线度偏差及截面对角线偏差 2）吊笼结构在笼门方向投影的对角线偏差，吊笼门框平行 度偏差 3）其他目测可疑的部位 2 检测数量应符合以下要求： 1）对标准节目测发现的可疑部位进行检测，目测未见异常 时，随机抽查标准节2节，测量截面对角线偏差及主弦 杆直线度偏差，检测发现不合格时加倍抽查。 2）对吊笼结构目测发现的可疑部位进行检测，目测未见异 常时，选择一台吊笼测量其笼门方向投影的对角线偏差 和吊笼门框平行度偏差，检测发现不合格时全数检测。 3）对其它重要结构件目测可疑部位进行检测，发现不合格 的加倍对同类部位的抽查。 3 检测方法应符合以下要求： 设备解体状态，用直线度测量仪器检测规定部位的直 线度，用卷尺测量对角线和平行度误差。 14 设备组装后，用经纬仪测量导轨架的垂直度偏差。 4.3.4 主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施检查、检测： 1 检查、检测部位应包括以下内容： 1）主要零部件：包括制动器、对重导向轮、天轮架滑轮、 吊笼门与导向机构等。检查检测上述各零部件的磨损变 形情况等。 2）安全装置：包括防坠安全器、各类限位开关及其挡板、 围栏门机械连锁、安全钩等。检查检测外观有无缺损变 形、工作是否有效。 3）电气系统：包括电气控制箱、电缆线、电气元件等。检 查电箱外观完整防漏水情况，是否按《施工升降机安全 规程》（GB10055）规定设置了电气保护，电缆有无老化 破损。检测电气系统的绝缘性能。 4）防护设施：检查内容包括走道、工作平台、栏杆、扶梯 等。检查上述防护设施有无缺损变形，连接是否可靠。 2 检查方法应符合以下要求： 设备解体状态，对主要零部件、安全装置、电气系统 及防护设施的外观状态进行目测检查，用绝缘测量仪器检 测电气系统的绝缘性能。 15 设备组装后，通过载荷试验对主要零部件、安全装置、 电气系统进行功能试验，同时检查防护设施的安全状态。 防坠安全器应按《施工升降机》（GB/T10054）和《施工升降机安全规程》（GB10055）规定进行现场坠落试验。 16 5 评估判别 5.1 壁厚判别 5.1.1主要结构件的壁厚因锈蚀磨损引起壁厚减薄，减薄量达到 原壁厚10%为不合格；经计算或应力测试，应力值超过原 设计计算应力的15%时为不合格。 5.1.2建筑起重机械以下特殊部位可按表5.1.2进行判别： 表5.1.2 金属结构锈蚀与磨损检查判断标准 特殊部位位置 判别指标 判别结论 Δ?20% 合格 水平臂变幅塔机 20%＜Δ?40% 降级 小车导轨面 Δ＞40% 报废 Δ?20% 合格 施工升降机 20%＜Δ?30% 降级 导轨架标准节导轨面 Δ＞30% 报废 齿轮公法线磨损量?1.3mm 合格 齿轮 齿轮公法线磨损量＞1.3mm 更换或报废 齿条齿厚磨损量?1.5mm 合格 施工升降机 齿条 传动件 齿条齿厚磨损量＞1.5mm 更换或报废 导向轮直径磨损量?4.0mm 合格 导向轮 导向轮直径磨损量＞4.0mm 更换或报废 Δ?2.5% 合格 轴孔与销轴直径 2.5%＜Δ?3.5% 更换或降级 磨损变形量 Δ＞3.5% 更换或报废 17 注：Δ为磨损锈蚀率，简称磨蚀率，指磨损锈蚀尺寸占原尺寸的百分比。设计另有规 定的按设计图纸要求判定合格与否。 5.2 裂纹判别 5.2.1磁粉检测方法作焊缝表面或近表面裂纹的探伤，焊缝应 达到《无损检测 焊缝磁粉检测》（JB/T6061）和《无损 检测 焊缝渗透检测》（JB/T6062）中规定的1级要求； 超声波方法作焊缝内部探伤，焊缝应达到《建筑起重机械 无损检测 钢焊缝超声检测》（GB/T10559）中规定的2 级要求。也可根据焊缝的特征选择其它合适的无损检测方 法进行内部探伤，并根据相应的检测标准进行判断。 5.2.2主要受力结构件表面发现裂纹，经受力分析裂纹会发展 的为不合格；经受力分析不影响使用安全的，可允许在 使用中跟踪观察其发展趋势，有继续发展趋势并影响使 用安全的为不合格。 5.2.3重要钢结构件的母材出现裂纹的应报废。 5.3 变形判别 5.3.1主要结构件明显变形，主弦杆直线度误差大于1/1000为 不合格，斜杆直线度误差大于1/750为不合格。设计另有 规定的按设计图纸要求判定合格与否。主要结构件变形超 过上述规定值的10%（含）以内的，可采取适当降级的 18 办法处理。 5.3.2结构形位偏差可按表5.3.2进行判别： 表5.3.2 金属结构变形判别标准 检测项目 判断指标 判断标准 δ?2mm 合格 标准节 2mm＜δ?5mm 降级 截面对角线误差 δ＞5mm 报废 δ?4mm 合格 施工升降机 吊笼结构在笼门方向4mm＜δ?10mm 降级 投影的对角线误差 δ＞10mm 报废 δ?3mm 合格 施工升降机 3mm＜δ?9mm 降级 吊笼门框平行度误差 δ＞9mm 报废 注：直线度误差δ，指金属结构杆件轴线偏离中心线的最大值与杆件长度的比值。对角 线误差δ，指构件两对角线测量值之间的差值。平行度误差δ，指以一构件轴线为基准， 另一构件轴线与此基准平行的理想方向之间的最大测量变动量。有图纸设计规定的按设计 要求判定合格与否。 5.4 塔式起重机整机判别 5.4.1 1 2 19 3 5.4.2符合下列情况的塔式起重机应降级使用： 载荷试验合格，主要零部件与安全装置检查中保证项目全 部合格，但有重要钢结构件检测指标处于降级范围。 5.4.3重要钢结构检测指标均合格、载荷试验合格、主要零部 件与安全装置检查中保证项目全部合格，可判定为整机合 格。 5.5 施工升降机整机判别 5.5.1 1 2 3 5.5.2 符合下列情况的施工升降机应降级使用： 载荷试验、坠落试验均合格，主要零部件与安全装置检 查中保证项目全部合格，但有重要钢结构件检测指标处于 降级范围。 5.5.3重要钢结构检测指标均合格、载荷试验合格、主要零部件 20 与安全装置检查中保证项目全部合格，可判定为整机合格。 21 6 评估结论与报告 6.0.1评估机构应根据设备使用履历情况、检查检测结果等，结 合本规程及有关标准要求，对评估设备进行综合评定，得出 评估结论，并出具书面评估报告。 6.0.2评估结论分为“合格”、“降级”、“报废”三种。 6.0.3评估机构应根据本规程及有关标准要求，结合评估情况， 明确评估有效期。 6.0.4 6.0.5评估报告中应根据评估结论注明以下内容： 1 对于评估结论为合格但存在缺陷的建筑起重机械，应注明 整改要求及注意事项； 2 对于评估结论为降级的建筑起重机械，应注明降级规格和 限定使用条件。塔式起重机应注明其降级使用的公称起重 力矩和允许最大独立高度等内容。施工升降机应注明其降 级使用的额定载重量和最大起升高度等内容。 3 对于评估结论为报废的建筑起重机械，应注明报废原因。 22 7 评估标识 7.0.1评估单位应对经评估建筑起重机械的重要结构件进行标识。 7.0.2标识必须具有唯一性，并置于部件的明显部位。建筑起重机 械使用单位应注意对评估标识的保护。 7.0.3评估后降级的建筑起重机械，其相关检测证明文件上应注明 允许的主要技术参数，在建筑起重机械的标牌和司机室等部位挂 牌明示，在出厂合格证、使用说明书等文件资料上予以注明。 23 附录A 评估检测常用仪器及精度要求 表A 评估检测常用仪器及精度要求 超声波测厚仪 ?0.5% 1 可清晰完整地显示A型标准磁粉裂纹检测仪 2 试片上的刻槽 游标卡尺 ?0.02mm 3 直尺 1级 4 1级 卷尺 5 1级 塞规 6 经纬仪 ?6s 7 万用表 ?2% 8 ?2% 绝缘电阻表 9 ?1% 称量吊秤 10 24 附录B 评估设备的基本信息表 产权单位：×××××××××× （右上盖章） 委托单位：×××××××××× （右侧盖章） (产权、委托如同一单位的只需盖一个图章) 型号规格 统一编号 制造单位 出厂编号 资质编号 出厂日期 ××××年××月 正常工作年限 设备工作年限参数 载荷状态 （由设备设计制造工作年限 利用等级 单位提供） 参数 工作级别 经统计，该设备出厂至今已××年，平均每年使用××天，平均每 天使用××小时，平均每小时有××次工作循环，总计使用台班小时数× ×万小时，折算至工作循环数为××万次。 使用记录 （总使 用台 班 小 时 数 ? 很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷 折 算至 工 作 循 环 数） ?有时起升额定载荷，一般起升中等载荷 ? 经常起升额定载荷，一般起升较重载荷 ? 频繁起升额定载荷 维保记录 ? 未进行过大修保养 （提供近期的大修? 进行过大修保养（提供近期的大修保养验收结论单，大修主要内容， 合格报告） 重要零部件更换清单等） ? 无 事故记录 ? 有 （请附上事故处理情况证明资料） ? 正常使用 目前状态 ? 降级使用（明确降级量值： ） ? 待用 ? 超过规定使用年限 评估原因 ? 其它（请附上详细说明） 备 注 注： 1.以上信息资料由委托单位提供，由委托单位和产权单位共同承诺其真实性； 2.表内“?”选择打“?”，空格不够可附页，附页应补签章。 审批：××× 校核：××× 填表：××× 日期：××× 日期：××× 日期：××× 25 附录C 评估的塔式起重机主要技术参数表 委托单位：×××××××××× （盖章） 项目名称 单位 设计值 备注 公称起重力矩 kNm 最大额定起重量 t 最大工作幅度 m 最大工作幅度时额定起重量 t m臂 最大起重量时允许最大幅度 m m臂 m臂 附着 内爬 起升高度 m 行走 独立固定 起重臂长 m 平衡重 相应平衡重 t 各档起升速度及相应最大起重量 m/min 回转速度 r/min 变幅速度 m/min 行走速度 m/min 注：以上技术参数由委托单位提供并承诺其准确可靠。 校核：××× 填表：××× 日期：××× 日期：××× 26 附录D 评估的施工升降机主要技术参数表 委托单位：×××××××××× （盖章） 项目名称 单位 设计值 备注 每只吊笼额定载重量 kg 安装吊杆额定起重量 kg 吊笼净空尺寸 m 长×宽×高 最大提升高度 m 额定提升速度 m/min 数量 只 每只吊笼配电额定功率 kW 动机 制动力矩 Nm 高度 m 普通型立柱管中心距 m 标准节 立柱管规格 mm 外径×壁厚 高度 m 加厚型立柱管中心距 m 标准节 立柱管规格 mm 外径×壁厚 上下相邻附墙最大间距 m 最大自由端高度 m 注：以上技术参数由委托单位提供并承诺其准确可靠。 校核：××× 填表：××× 日期：××× 日期：××× 27 附录E 塔式起重机检测评估报告 一、设备评估概述（略） 二、评估设备主要技术参数（略） 三、检验项目及检验结果 1.资料审核 序号 检验项目 规定要求 检查情况 结论 1 应有，在许可范围内 生产制造许可证 2 出厂合格证 应有，与委托设备符合 3 使用说明书 应有，与委托设备符合 4 基本信息与资料表 信息齐全，签章确认手续完整 5 主要技术参数表 参数明确，签章确认手续完整 6 使用记录 应有，与委托设备符合，记录完整 7 维修保养记录 应有，与委托设备符合，记录完整 8 事故记录 应有，与委托设备符合，记录完整 2 整机外观检查 序号 检验项目 规定要求 检查情况 结论 应在明显位置固定产品标牌，设置操纵指示标志、1 标牌、标志 主要性能参数图表。 2 主要焊缝外观 无明显缺陷 3 主要连接螺栓 无低于螺母，符合规定要求 4 主要连接销轴 完整，轴向固定可靠 5 主要钢结构 无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀 6 主要机构外观 完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀 7 电箱电缆 外观完整，电箱防漏水，电缆无破损 8 防护罩壳 完整，固定可靠 28 3 安全装置等检查 序号 检验项目 规定要求 检验情况 结论 1 吊钩 应设有防脱棘爪 应设有防钢丝绳跳槽装置，该装置与滑轮最外缘间隙不得2 滑轮 超过钢丝绳直径的20% 3 制动器 起重机上每一套机构都应配备制动器 起重力矩限当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时，4 制器 应停止提升方向及向外方向变幅动作 起重量限制当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停5 器 止提升方向运动，但允许机构有下降方向运动 6 起升高度限位 应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且有效 轨道式起重机的行走机构应在每个运行方向装设行7 行走限位 程限位开关且有效 应设置；工作时不妨碍塔机运行，非工作状态时保证8 夹轨器 塔机可靠固定在轨道上 9 回转限制器 对回转部分不设集电器的应安装回转限制器且有效 在非工作状态下，应允许臂架随风自由回转；对有自锁作用的回转10 回转机构 机构，应安装安全极限力矩联轴器 动臂变幅的塔机应设置臂架高位置的幅度限位开关 及防止臂架后翻的保护装置且有效 11 幅度限位 对小车变幅的塔机应设置小车行程限位开关和终端 缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部 距缓冲装置最小距离为200mm 应设置短路、过流、失压、欠压、过压、零位、电源错相12 电气保护 及断相保护 13 绝缘电阻 ?0.5MΩ 14 塔身垂直度 ?4‰ 29 4 载荷试验 序号 检验项目 规定要求 检验情况 结论 运转情况 正常，无异常声响 空载 1 试验 操纵情况 灵活、可靠 运转情况 正常，无异常声响 额定载2 荷试验 操纵情况 灵活、可靠 3 试验过程中主要零部件有无损坏 无 5 主要结构件壁厚测量 图纸设计值 锈蚀磨损处 锈蚀磨损量 锈蚀磨损率 测点位置（mm） （mm） （mm） % 基础节 塔身 加强节 主弦杆 标准节 根部节段 起重臂 下主弦杆 中间节段 导轨面 头部节段 平衡臂 主弦杆 塔帽 主弦杆 上支承座 回转 支承座 下支承座 其它部位 30 6 主要结构件变形测量 判断标准 检测项目 实测情况 结果 判断指标 结论判别 ?1‰ 合格 主弦杆 >1‰ 降级或报废 标准节直 线度偏差 ?1/750 合格 斜杆 >1/750 降级或报废 δ?2mm 合格 标准节 2mm＜δ?5mm 降级 截面对角线误差 δ＞5mm 报废 其它部位 7、钢结构无损检测 主体材质 仪 器 比例 探 伤 表面状况 热处理状态 长度 公称尺寸 磁粉类型 喷洒方式 执行标准 标准试块 磁化方法 检测部位： 1. 标准节螺栓连接座××条焊缝，附图。 2. 标准节踏步××条焊缝，附图。 3. 起重臂根部连接部位××条焊缝，附图。 4. 起重臂上主弦杆连接部位××条焊缝，附图。 5. 起重臂拉杆××条焊缝，附图。 6. 平衡臂根部连接部位××条焊缝，附图。 7. 平衡臂拉杆连接座××条焊缝，附图。 8. 平衡臂拉杆××条焊缝，附图。 9. 上支承座连接部位××条焊缝，附图。 10. 下支承座连接部位××条焊缝，附图。 11. 塔帽根部连接部位××条焊缝，附图。 12. 塔帽头连接部位××条焊缝，附图。 其它需要检测部位 无损检测结论： 备注 附件：检测仪器、钢结构磁粉检测结果、检测部位照片及其标识号等资料。 31 四 、塔式起重机检测评估报告 型号规格 统一编号 制造单位 产品编号 产权单位 出厂年月 评估日期 GB/T13752-92 塔式起重机设计规范 GB5144-2006 塔式起重机安全规程 GB/T9462-1999 塔式起重机技术条件 检测评估 GB/T5031-94 塔式起重机性能试验 依据 GB/T17807-1999 塔式起重机结构试验方法 JB／T6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测 其它相关文件 检测评估情况： 结 论 结论与建议： 与 建 议 签发日期： 年 月 日 按规定，评估有效期到 年 月 日止 备注 批准：××× 审核：××× 检验：××× 日期：××× 日期：××× 日期：××× 32 附录F 施工升降机检测评估报告 一、概述（略） 二、样机主要技术参数（略） 三、检验项目及检验结果 1.资料审核（同塔机，略） 2 整机外观检查（同塔机，略） 3 安全装置等检查 序号 检验项目 规定要求 检验情况 结论 围栏门联吊笼位于底部规定位置围栏门才能打1 锁保护 开，围栏门开启后吊笼不能启动 基础 基础上吊笼和对重升降通道周围应设2 防护围栏 置防护围栏，地面防护围栏高?1.8m 架设高度（Hm） 垂直度偏差（mm） ?70 ?1/1000H 导轨＞70～100 ?70 3 垂直度 架 ＞100～150 ?90 ＞150～200 ?110 ＞200 ?130 紧急出口应有,活动板门应设有安全开关,当门打开4 活动门 时,吊笼不能启动 吊笼 5 笼顶护栏 笼顶周围应设置,高度?1.05m 6 制动器 制动性能良好，有手动松闸功能 导向轮、背导向灵活、无明显倾侧现象，背轮上7 传动 轮 下各设置一处挡块 导向 8 电缆导向 电缆导向架按规定设置 9 对重导轨 接缝应平整，导向良好 10 附着间距 应符合使用说明书要求 附着 装置 11 悬臂高度 应符合使用说明书要求 33 名称 序号 检验项目 规定要求 检验情况 结论 防坠安全12 应在有效标定期限内使用（提供合格证） 器 防松绳开13 对重应设置防松绳开关 关 安装位置及结构应能防止吊笼脱离导14 安全钩 轨架或安全器输出齿轮脱离齿条 15 上限位 应设，有效 安全 上极限开应设，非自动复位型,动作时切断总电16 装置 关 源 17 越程距离 上限位和上极限开关之间的越程距离应?0.15m 超载保护装18 应设置 置 应在吊笼制停时，距下极限开关一定19 下限位 距离 下极限开吊笼碰缓冲器之前，下极限开关应先20 关 动作 21 急停开关 便于操纵处应装置，非自行复位 电动机及电气元件(电子元器件部分电气 22 绝缘电阻 除外)的对地绝缘电阻应?0.5 MΩ； 系统 电气线路的对地绝缘电阻应?1 MΩ 23 电气保护 应设置失压、零位、相序保护 4 载荷试验（同塔机，略） 34 5 主要结构件壁厚测量 图纸设计值 锈蚀磨损处 锈蚀磨损量 锈蚀磨损率 测点位置 （mm） （mm） （mm） % 底架主梁 加强节主弦杆 导轨架 标准节主弦杆 连接架主杆 附墙架 附墙杆 天轮架主弦杆 底部主梁 吊笼 动力板竖梁 其它部 件 6 主要结构件变形测量 判断标准 检测项目 实测情况 结果 判断指标 结论判别 ?1‰ 合格 标准节 主弦杆直线度偏差 >1‰ 降级或报废 δ?2mm 合格 标准节 2mm＜δ?5mm 降级 截面对角线误差 δ＞5mm 报废 δ?4mm 合格 吊笼结构在笼门方向4mm＜δ?10mm 降级 投影的对角线误差 δ＞10mm 报废 δ?3mm 合格 吊笼门框平行度误差 3mm＜δ?9mm 降级 δ＞9mm 报废 其它部位 35 7、钢结构无损检测 主体材质 仪 器 比例 探 伤 表面状况 安 匝 数 长度 公称尺寸 提 升 力 探伤部位 热处理状态 磁化电流 磁粉类型 标准试块 磁化时间 喷洒方式 执行标准 检测时机 磁化方法 检测部位： 1、标准节主弦杆连接部位××条焊缝，附图。 2、吊笼底部主梁连接部位××条焊缝，附图。 3、吊笼侧面动力板连接部位××条焊缝，附图。 4、附墙架连接杆连接部位××条焊缝，附图。 5、附墙架连接部位××条焊缝，附图。 6、底架连接部位××条焊缝，附图。 7、天龙架连接部位××条焊缝，附图。 其它需要检测部位 探伤结论： 备注 检测仪器、钢结构磁粉检测结果、检测部位照片及其标识号等资料另附。 36 四、施工升降机检测评估报告 型号规格 统一编号 制造单位 产品编号 产权单位 出厂年月 评估日期 GB3811-83 起重机设计规范 GB/T10054-2005 施工升降机 检测评估 GB10055-2007 施工升降机安全规程 依据 JB/T6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测 其它相关文件 检测评估情况： 结 结论与建议： 论 与 建 议 签发日期： 年 月 日 按规定，评估有效期到 年 月 日止 备注 批 准：××× 审 核：××× 检 验：××× 日期：××× 日期：××× 日期：××× 37 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求程度不同 的用词说明如下： 1） 表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2 规程中指定应按其它有关规定执行时，写法为“应符 合„„的规定”或“应按„„执行”。 38 1建设部659号公告 2《起重机设计规范》（GB3811） 3、《起重机安全规程》（GB6067） 4《塔式起重机设计规范》（GB/T13752） 5《塔式起重机安全规程》（GB5144） 6《塔式起重机技术条件》（GB/T9462） 7《塔式起重机性能试验》（GB/T5031） 8《塔式起重机结构试验方法》（GB/T17807） 9《塔式起重机可靠性试验方法》（GB/T17806） 10《施工升降机》（GB/T10054） 11《施工升降机安全规程》（GB10055） 12《无损检测 焊缝磁粉检测》（JB/T6061） 13《无损检测 焊缝渗透检测》（JB/T6062） 14《建筑起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》 （JB/T10559） 39 中华人民共和国行业标准 塔式起重机安全评估技术规程 JGJXXX-2009 条文说明 40 目次 1 总则 3 基本规定 4 评估内容和方法 4.1 基本要求和方法 5 评估判别 5.1壁厚判别 5.2裂纹判别 5.4塔式起重机整机判别 6 评估结论与报告 41 1 总则 1.0.2建设机械的检验检测有型式试验、出厂检验、日常检验、定 期检查、安装前后的检查、拆卸前的检查等，各种检验检测的侧 重点各有特点。本规程是依据中华人民共和国建设部第659号文件规定，依据有关标准要求制订的主要适用于使用超过规定使用 年限的塔式起重机和施工升降机的安全评估检测技术规范。 42 3 基本规定 3.0.1建设部第659号文件关于建筑起重机械评估规定的摘要: “630kNm以下（不含630kNm）、出厂年限超过10年（不含10年）的塔式起重机；630—1250kNm（不含1250kNm）、出厂年限超过15年（不含15年）的塔式起重机；1250kNm以上、出厂年限超过20年（不含20年）的塔式起重机。由于使用年限过久， 存在设备结构疲劳、锈蚀、变形等安全隐患。超过年限的由有资 质评估机构评估合格后，可继续使用。” “出厂年限超过8年（不含8年）的SC型施工升降机，传动系统磨损严重，钢结构疲劳、变形、腐蚀等较严重，存在安全隐 患；出厂年限超过5年（不含5年）的SS型施工升降机，使用时 间过长造成结构件疲劳、变形、腐蚀等较严重，运动件磨损严重， 存在安全隐患。超过年限的由有资质评估机构评估合格后，可继 续使用。” 此外，如建筑起重机械存在结构缺陷、工作环境繁重恶劣、 发生结构损伤、主要结构件进行了更换或修复等情况时，产权单 位及其它相关单位认为有必要的，也可进行安全评估。 3.0.5依据GB3811《起重机设计规范》和GB/T13752《塔式起重机设计规范》规定，起重机的设计工作级别、利用等级和载荷状 43 态决定了该设备的设计允许使用寿命，超过设计允许使用寿命的 设备继续使用会带来疲劳损坏等严重后果。 44 4 评估内容和方法 4.1 基本要求和方法 4.1.3 6如塔吊在解体状态下检查时发现塔身、起重臂等锈蚀与 磨损较严重，明显影响起重能力的，为确保设备运行安全，评估 单位可根据实际情况确定该塔机的降级情况，并经与委托单位协 商同意，载荷试验可按降级后的公称起重力矩、最大起重量和最 大独立高度进行载荷试验。载荷试验合格后，委托单位应将塔机 力矩限制器和起重量限制器等技术参数调整至降级要求的状态。 如升降机在解体状态下检查时发现标准节、吊笼等锈蚀与磨损较 严重，明显影响承载能力的，为确保设备运行安全，评估单位可 根据实际情况确定该升降机的降级情况，并经与委托单位协商同 意，载荷试验可按降级后的载重量作为额定载荷进行。坠落试验 中，防坠安全器的调整应按降级后的载重量进行。 4.1.4这是常规的评估检测方法。目测时应对全部结构、机构、安 全装置和电气系统等进行检查，检查的内容主要是外观状态和重 要结构件的关键受力部位；摄像的目的主要是对一些无法用文字 和数据直观描述的现象和过程进行客观记录；测厚的对象主要是 重要钢结构件的关键受力部位和锈蚀明显部位；直线度测量主要 是针对结构存在明显变形、塔式起重机塔身和施工升降机导轨架 45 等重要部件的测量考核，一般钢结构正常使用情况下不应该发生 朔性变形，除非遇到意外的撞击或者违规超载使用等情况才会造 成直线度偏差超标；磁粉探伤无损检测主要适用于检测铁磁性材 料近表面存在的裂纹等缺陷，正常的钢结构件和合格焊缝在承载 后的损坏都是从边角外表开始，所以采用磁粉探伤基本能满足常 规评估检测的需要；载荷试验的检测主要是考察设备的功能，结 构的力学性能、机构的运转性能、控制系统的操作性能以及各安 全装置的工作有效性，这是设备能否正常使用的基本要求。 46 5 评估判别 5.1壁厚判别 5.1.2水平变幅臂架轨道通常情况下仅局部磨损较大，且在设计时 往往预留较大余量。根据长期的检验实践和理论计算，表明该位 置的使用可以承受较大的磨蚀量。施工升降机导轨架也是同样的 道理。 5.2裂纹判别 5.2.2评估中重要结构件及关键焊缝发现裂纹，应查明原因，根据 受力与裂纹情况采取阻止裂纹扩展的措施，通过加强或修复使之 达到原承载能力，否则该构件应及时报废。塔机重要结构件的修 复、加强必须由具有相应资质的单位完成，修复应有设计方案， 并经检测合格。相关修理，检测单位应将该项工作的技术资料转 交塔机使用单位，存入该设备的技术档案备查。 5.4塔式起重机整机判别 5.4.1对评估设备进行评定时，本规程遵循以安全为主的原则，以 重要结构件检测作为评定整机安全性的主要依据，同时参考整机 试验情况、主要零部件和安全装置的维护保养情况等其它因素。 评估结论分为合格、降级、报废三种。应在综合设备检查检测情 47 况，整机试验和维护修理情况，使用档案资料等的基础上合理评 定。 48 6 评估结论与报告 6.0.4塔式起重机和施工升降机评估合格，仅是对设备的质量的一 个评估结论，设备在投入使用前，还应对设备的周围环境、供电 条件、安装质量等经过验收合格方可投入使用，确保安全。 评估报告应清晰完整，能准确客观反映设备的评估工作。评估建 议与结论应清晰明了，便于客户理解执行。 49