矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计
中北大学课程设计说明书
前 言
大学三年的学习即将结束,在我们即将进入大四,踏入社会之前,通过课程设计
来检查和考验我们在这几年中的所学,同时对于我们自身来说,这次课程设计很贴
切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们
无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。在设计过程当
中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切
削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用,设计了零件的工艺、编
制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳
理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补,使我对专业
知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一
些技术和专业知识其它方面的问题,再加上我们对知识掌握的程度,所以设计中
我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量,希
望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.
编者
04021403 30
1
中北大学课程设计说明书
金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的
基础上进行的重要的实践性教学环节,其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
,锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力,是对学生进行独立分析、
解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计,具体应使学生做到:
(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法;
(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难;
(3) 学会绘制符合
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
要求的刀具工作图,能标注出必要的技术条件。
完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作,绘制刀具工作
图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。
刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要
求及技术条件等;说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过
程;设计说明书中的计算必须准确无误,所使用的尺寸、数据和计量单位,均应
符合有关标准和法定计量单位;使用A4纸打印,语言简练,文句通顺。
具体设计要求见附页。
2
中北大学课程设计说明书 前言
拉刀是一种高生产率的刀具,可以用来加工各种形状的通孔、直
槽、螺旋槽以及直线或曲线外表面,广泛的用于大量和成批生产中。
拉刀的种类如图(1)
用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸
和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所要求的尺寸和形
状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和
成形表面等, 生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同,分为内拉刀
和外拉刀;按工作时受力方式的不同,分为拉刀和推刀。推刀常用于
校准热处理后的型孔。
拉刀的种类虽多,但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组
成为:柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部,起连接作用;过渡锥,
将拉刀前导部引入工件;前导部,起引导作用,防止拉刀歪斜;切削
齿,完成切削工作,由粗切齿和精切齿组成;校准齿,起修光和校准
作用,并作为精切齿的后备齿;后导部,用于支承工件,防止刀齿切
3
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离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿;后托柄,承托拉刀。
拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层
拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式;后者又分轮切式和
综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相
似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依
次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成,每组有几个直径相
同的刀齿分别切去一层金属中的一段,各组刀齿轮换切去各层金属。
综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式,精切齿采用成形式。轮切式拉
刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多,具有较高的生产率,但制造较
难。
拉刀常用高速钢整体制造,也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式,因生产率高、寿命长,在汽车工业中常用于加工缸体和轴
承盖等零件,但硬质合金拉刀制造困难。
1选择刀具类型:
对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时,必须考虑选用合适的刀具类型。
事实上,对同一个工件,常可用多种不同的刀具加工出来。
采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。
总结
初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf
更多的高生产
率刀具可以看出,增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。
例如,用花键拉刀加工花键孔时,同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi,其中B为键宽,n为键数,Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加
切削的刀刃长度比插刀大得多,因而生产率也高得多。
2正确选择刀具材料:
刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高
速钢及其他工具钢生产率高得多,因此,在能采用硬质合金、的情况下应尽力采
用。由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷,如脆性大,极难加工等,使他在许
多刀具上应用还很困难,因而,目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。
拉刀结构复杂,造价昂贵,因此要求采用耐磨的刀具材料,以提高其耐用度;
考虑到还应有良好的工艺性能,根据《刀具课程设计指导书》表29,选择高速工
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中北大学课程设计说明书 具钢,其应用范围用于各种刀具,特别是形状较复杂的刀具。根据表30,选择W18Cr4V。
设计步骤
1、选择拉刀材料及热处理硬度 拉刀材料选用W6Mo5Cr4V2高速钢。热处理硬度见图技术条件。
2、拟订拉削余量切除顺序和拉削方式 拉削作量的切除顺序为:倒角—键侧与
大径—小径,拉刀切削齿的顺序是:倒角齿—花键齿—圆形齿。实际采用分层拉
削渐放式。
本节用脚标d,h,y表示倒角齿,花键齿和圆形齿;用脚标c,g,j和x表示粗切。过渡,精切和校准齿;用脚标w和m表示工件预制孔和拉削孔。 3、选择切削几何参数 按表4-2,4-3选择
粗切齿:前角γ=17? 后角α=,1:,b,0.102:30 a1
,,30:b,0.15过渡齿:前角γ=17? 后角α= 2a10
,,30:b,0.251校准齿:前角γ=17? 后角α= a10
4、确定校准齿直径 倒角齿不设校准齿
查表4-16,花键齿,圆形齿的扩张量为5um,则花键齿校准齿和圆形齿校准齿
直径为
d,(30.100,0.005),30.095mmhx
d,(26.021,0.005),26.016mmyx
5.计算倒角齿参数 查表4-29知倒角的工艺角度为 ,,30:f,2,。按表4
-29 计算如下:
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,B,2ftg6,2,0.5,tg30:min,sin,,,0.231 1d26ymax
,,arcsin0.231,13:1
11,,M,dsin(,),,26,sin(30:,13:),8.866mmymax122
2M2,8.866,,ctg,,ctg,,ctg30:,4.1786mm B,Bsin10,sin30:min ,,13.46:B
B12mind,,,25.7769mmB,sinsin13.46: B
d,d,(0.3~0.6)mm,26.2269mm2B
6.计算拉削余量 按表4-1计算:
A,0.005d,(0.075~0.1)l,0.005,26,(0.075~0.1),65,0.85,1m
圆形拉削余量为1mm,预制孔径为25,
实际拉削余量A,(26.016,25)mm,1.016mm y
倒角余量 A,26.2269,25,1.2269mm d
花键余量A,30.095,(26.2269,0.1),3.6981mm h
7.选择齿升量 按表4-4选择为
倒角齿:a,0.07mm(槽拉刀和键槽拉刀栏) fd
花键齿: a,0.05mm(矩形花键拉刀栏) fh
圆形齿:a,0.050mm (综合式拉刀栏) fy
8.设计容屑槽
1)齿距计算 按表4-7
6
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P,(1.25~1.5)l,(1.25~1.5),65,10mm
P,P,(0.6~0.8)P,7mm gj
2)选择容屑槽 按表4-8采用曲线槽,粗切齿用深槽,h=4.5mm,g=3,r=2.3,R=7 精切齿用基本槽,h=2.5,g=2.5,r=1.3,R=4。
3)校验容屑条件 查表4-9得容悄系数k=2.7。倒角齿齿升量大时,就校验之,应
使满足式 : h,1.13Kalf
1.13kal,1.132.7,0.07,65,3.96f
因式h=4.5,所以 式满足,校验合格。 h,1.13Kalf
4)校验同时工作齿数 据表4-7得知z,6,z,6,1lp=6.5,即,满足,min,max3,z,8的校验条件 0
9.花键齿截形设计 花键齿键宽B按下式计算,精确到0.001mm: b
B,B,, hmamaxbx
B,B,, bminmaxb
式中,B,为内花键键槽宽最大极限尺寸;为拉削扩张量(查表4-16得bmaxb,=0.005mm); b
,,为拉刀键齿宽制造公差带宽,为保证键齿尺寸耐用度高,应在制造条件允许bb
范围内取小值,取,=0.010mm。则 b
B=(6.048-0.005)mm=6.043mm hmax
B=(6.043-0.010)mm=6.033mm bmin
,,拉刀键齿面应制出K,0130'的修光刃f=1.3,其下应磨出侧隙角。工厂常在r
齿高为1.25mm及其以下的刀齿上磨侧隙,在图中标出。
10.确定分屑槽参数 除校准齿和与其相邻的一个精切齿外,拉刀切削齿均磨制三
角形分屑槽。由于在每个圆形齿上都存在着不工作的刃段,圆形齿段不必磨分屑
槽。其相关参数如下:
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,,h,0.5,b,1.0r,0.3,w,45:~60:最好,90:S=3.0,
11.选择拉刀前柄 按表4—17选择?型—A无周向定位面的圆柱形前柄,公称尺
寸
,0.02d,22mm, 1,0.053
卡爪底径
,0d,20d,16mm,mm,c=4mm,L,20mm,L,25mm,L,80mm 120.18,12312.校验拉刀强度 通过计算分析,确认倒角齿拉削力最大,因而应计算拉刀倒角
齿拉削力
,a,z(B,2f),6,(6.043,2,0.13)mm,40.14mmwhmax
,3, F,F,azkkkkk,10zwemaxmax01234
,3,255,40.14,7,1.15,1.,1.34,0.9,1,10kN,99.37kN
拉刀最小截面积在卡槽底颈处,则拉应力
F99.37 max,,,GPa,0.365GPa 3.14A2min,16.54
,,[,](表4-25),拉刀强度校验合格。根据表4-23,表4-24,L6120拉床拉力为200 ,0.8KN=160KN,比Fmax大,拉床载荷校验合格.选用L6120拉床,良好状态旧拉床.
13.确定拉刀齿数及每齿直径
1)倒角齿齿数
A 1.2269d,,,8.76 取9 zdc22,0.07afd
2)花键齿齿数 初拟花键过渡痴与精切齿的齿升量为0.04,0.03,0.02,0.01,
0.005mm,逐步递减,共切除余量A",0.21mm。花键粗切齿齿数
,"AA3.968,0.21b ,,1,,1,37.58 zbc22,0.05afd
取38齿,多切去了0.42,,0.052mm=0.042mm的余量,应减去0.021的齿升量.因此减去一个精切齿并将齿升量调整为0.04,0.03,0.009,0.005后2齿齿升量<0.5afh为精切齿,前2齿则为过度齿.
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3) 圆形赤齿书 初拟
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
与花键齿相同,即拟切去余量,计算圆形粗切齿A"
,"1.016,0.21AyA齿数为,,1,,1,8.06 取8齿,少切了0.06 0.005 ,zyc22,0.05afy
2=0.006mm的余量,需增加一个精切齿起齿升量为0.003mm.这样,圆形齿段,
具有粗切齿8个,过度齿3个,精切齿3个.
4)校准部齿数 倒角齿不设校准齿。圆形齿和花键齿校准齿齿数查表4-14,
得
花键校准齿齿数 z,5 bx
圆形校准齿齿数 z,6 yx
各齿直径基本尺寸,见表4-41
矩形花键拉刀齿序表
直径基本尺直径尺寸直径基本尺直径尺齿形 齿号 寸 公差 齿型 齿号 寸 寸公差
1 25.14
39 29.04
2 25.28 40 29.14
3 25.42 41 29.24
4 25.56 42 29.34 倒角齿
5 25.7 0.025 43 29.44 ,
6 25.84 44 29.54
7 25.98 45 29.64
8 26.12 0.015 46 29.74 ,
花键齿 9 26.26 47 29.84
10 25.14 48 29.92 11 25.24 49 29.98 0 12 25.34 50 29.998 -0.015 13 25.44 51 30.018 14 25.54 52 30.018 15 25.64 53 30.018 0 16 25.74 54 30.018 -0.018 17 25.84 55 30.018
18 25.94 56 30.018
19 26.04 57 25.1
20 26.14 58 25.2
0.015 ,21 26.24 59 25.3
花键齿 22 26.34 60 25.4 0.015 ,
23 26.44 61 25.5
24 26.54 62 25.6
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25 26.64 63 25.7
26 26.74 64 25.8
27 26.84 65 25.88
28 26.94 66 25.94 0
29 27.04 67 25.98 -0.01
30 27.14 圆形齿 68 26
31 27.24 69 26.01
32 27.34 70 26.016
33 27.44 71 26.016 0
34 27.54 72 26.016 -0.009
35 27.64 73 26.016
36 27.74 74 26.016
37 27.84 75 26.016
38 27.94
最后一个齿距加长的目的是为了砂轮的切出. 14.拉刀齿部长度 参照图4-2。
倒角齿段长度
l,8,9,18,90mm d
花键齿段长度 lh,9,38,4,7,8,378m
圆形齿段长度 l,8,9,6,7,114mm y
拉刀齿部长度 l,582mm 齿
15.设计拉刀其他部分 按表4-17,4-19,4-23计算:
0前柄d,22l,80mm mm 10.18,1
颈部l,m,B,A,l,(15,75,35,10)mm,115 2s3
过渡锥l,10mm 3
,0.040前导部d,,25e8()mml,65mm 4min,0.0730w4
,前柄深入夹头长度 l,l,5mm,75mm11
前柄端部至第1刀齿的距离:
,, L,l,m,B,A,l,75,15,75,35,65,265mm11s4
,0.020后导部l,(0.5~0.7)l,39mmd,d,26f7()mm 77min,0.041my
,0.020后柄d,25mml,80mm 8,0.0538
10
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16.拉刀总长及其校验
,根据表4-26,允许拉刀总长为L,L,l齿,l,l,265,582,39,80,966mm178
990mm,拉刀长度校验合格.
17.绘制拉刀图
11
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前 言
图8
工件为下图所示的工件
12
6键均布
6d10
0.012A
18中北大学课程设计说明书
3.212.5
其余:
3.2R223.26.31.6
0
-0.1222526f7
30a11r1
201.6+0.31540-0.15
A42
471x45?设计步骤
1.选择刀具的材料
图2.图1. 选用普通高速钢W18Cr4V。整体制造
2.选择前角和后角
由表2-4,取前角,,5:,后角,,12:。 ff
3.画出刀具廓型计算图,附打印B4纸上
标出工件廓型上各组成点1—9,确定1所在水平线为基准线,计算出1-9各点处的计算半径r(为了避免尺寸偏差值对计算精确性的影响,故采用计算尺寸jx
——计算半径、计算长度和计算角度来计算)
取k,20:,a=1.6mm,b=1mm,c=5mm,d=0.5mm r
半径公差r=基本半径 ,2jx
22=6.6mm r,9,(22,),())(221j10
r,9mm j2
0.1
252r,,=12.475mm j322
r,11mm j4
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2r,,11=10.29mm j52
r,13mm j6
r,r,d,tg20:,14.32mm j7j6
r,9,b,ctg20:,11.7mm j9
再以1点为基准点,计算长度l jx
公差l,基本长度, jx2
l,10mm j2
0.30.15l,15,,,15.075mm j322
l,37mm j4
l,42,20,10,32,mm j4
2l,l,,37.7mm j5j42
l,c,tg20:(l,l),42.695,j6j5mm j5
l,l,5,37.7,5,42.7mm j6j5
l,l,tg20:,6,42.701mm j7j6
Lc4.计算切削刃总宽度Lc,并校验之值
dmin
lLc=+a+b+10=42.701+1.6+1+10=55.301mm j6
Lc55.301则,,4.18大于2.5 13.2dmin
Lc当,80大于许用值或Lcmm(为经验值),可采取下列措施:
dmin
1) 将工件廓型分段切削,改用两把或数把成形车刀; 2) 改用切向进给成形车刀;
3) 如已经确定径向进给,可在非切削部分增设辅助支撑——滚轮托架,以增加工
艺系统的刚度。
考虑到成形车刀的特点就是切削效率高,速度快;如果将工件分成几段切削无
14
中北大学课程设计说明书
不会降低切削效率,影响切削加工性。
5.确定结构尺寸
,0.43Lc=50.301mm,H=80mm,E=mm,B=60mm,F=50mm,d’=8 mm ,0.00512.20
0M=mm,mm f,1252.26,0.14
6.用计算法求出N-N剖面内刀具廓型上各点至点1所在后刀面的垂直距离Px. 之后选择3-3’段廓线为基准线(因为在本段工件的精度要求最高),计算出
刀具廓形上各点到该基准线的垂直距离,即为所求刀具廓型深度。 ,px
7.根据表2-5可确定各点的公差 ,px
8.校验最小后角
9.确定棱体成形车刀廓形宽度 lxl
10.确定刀具的夹固方式
11.绘制棱体成形车刀工作图和样板图
1. 光洁度(按GB1031-68)
(1)刀齿前刀面,内孔表面、端面及铲磨铣刀的齿背表面--不低于7 (2)铲齿铣刀的齿背面--不低于6
(3)其余部分--不低于4
2. 尺寸公差:
表4
序号 名称 符号 公差
1 铣刀外径 do h16
2 铣刀宽度 B h12
15
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3 铣刀孔径 d H7
4 铣刀键槽宽度 b (Dc7)
5 内孔至键底距离 t1’ H14 3. 形状位置公差
表5
序号 项目 铣刀尺寸范围 公差
do<100 0.03 1 切削刃的径向及端面跳动
do?100 0.04
do<100 0.02 2 刀体端面跳动
do?100 0.03
H?10 0.04
10
30 0.12 4. 齿形误差
表6
透 光 度
铣刀齿形高度h
齿形的基本部分 齿顶及圆角部分
?4 0.03 0.06
4-12 0.05 0.09
12-22 0.07 0.12
>22 0.08 0.15 5.材料及热处理
铣刀材料一般用高速钢,热处理后硬度应为HRC63-66。在铣刀的工作部分,
不得有脱碳层和软点。
表7
已知条件:欲加工矩形花键轴,其尺寸为:外径Da=72a11,内径Df=62f7,
16
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键数Z=8,键宽b=12d10,键底圆角半径r=1,工件材料为45钢。 序计算项目 符号 确定方法或计算公式 计算精设计计算数
号 度 据
oo1 齿槽半角 ф ф=180/Z 0.01 ф=22.50
oo 2 齿顶圆弧中心半ψ ψ=ф- ψ=11.330.01
角 arcsinb/D fmin
3 齿顶宽 Ba Ba=Dsinψ 0.01 Ba=12.17 fmin
4 初算齿廓高度 H h=(Da-Dcosψ)整数 h=7 fmin
/2+(1-2)
5 铣刀宽度 B B=Ba+2htgф 整数 B=18 6 按铣刀宽度最后H h=(B-Ba)/2tgψ 0.01 h=7.04
确定齿廓高度
7 铣刀齿顶圆弧半Rf Rf=D/2 0.01 Rf=30.97 fmin
径
8 齿顶圆角半径 r r=r 0.1 r=r=1 ooo
oo9 铣刀前角 γ 精加工γ=0 =0 fff γ
o粗加工γ =5-20 f
10 容屑槽形式 根据工件廓形确定 取平底形 11 铣刀孔径 D 可根据铣刀宽度按表 根据B=18,
5-3选取 查出d=27 12 铣刀外径 do 可按表5-4选取 初选do=75 13 铣刀圆周齿数 Zk 可按表5-5初选 初选Zk=12 14 铣刀的后角 αoo o o 一般选α=8-15取α=10fff1
o验算侧刃后角公式为α=3.86 o
tgα可以满足条=tgαsinф of
件
15 铲削量 K /Zkf K=Πdotgα0.5 K=3.5
K K=(1.3-1.5)K K=5.0 111
o16 容屑槽圆角半径 R r=Π[do-2(h+0.5 r=1.66
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K)]/2A?Zk 取r=2 17 容屑槽深度 H H=h+(K+K)/2+r 0.1 H=13.3 1
oo o18 容屑槽间角 θ θ=20-35 取θ=35 19 分屑槽尺寸 按表5-8选取 取两个分屑
槽t1=4,t2
=8,前后齿
错开 20 键槽尺寸 按附录表6选取 21 空刀倒角尺寸 按附录表25选取 22 技术条件 按表5-9,5-11选
取
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课程设计作为工科院校大学生的必修环节,不仅是巩固大学生大学所学知识
的重要环节,而且也是在检验毕业生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作
能力和培养创新能力,是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。
大学三年的学习即将结束,在我们即将进入大四,踏入社会之前,通过课程设计来检查和考验我们在这几年的所学的知识,同时对于我们自身来说,这次课程
设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关
联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
通过这一学期的学习和对有关资料的查阅,我运用所学的专业知识和从与专
业相关联的课程为出发点,设计了刀具零件的工艺、编制了刀具零件的加工程序,
并复习了所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用,同时学习了其他一些相关软件的
应用。在设计思想中尽可能体现了我所学的、掌握和了解的知识。
其次我从这次课程设计中获益匪浅,在以后的工作中,肯定会遇到许多困难,
但回想起这设计经历的时候,我就萌发出那种和困难做斗争的勇气。 当然由于设计经验的不足,在设计过程中难免有不足和缺点,但是我绝得得到教
训也算是一种收获吧。
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本次设计是庞学慧老师的悉心指导和帮助下完成的。他们渊博的知识、勤奋
的工作作风、务实的学习和工作态度、积极进取的勇气和魄力、以及对学生从严
要求的治学态度都深深感染了我,值得我终身学习。他们无私的奉献精神是我毕
生学习和追求的目标。在今后的学习和生活之中,老师的教诲必将激励我不断奋
发向上。
同时也要感谢与我相关的课题组的同学,他们在设计中给了我很大的帮助,
和他们的讨论时常使我的思路豁然开朗,他们给了我很多很好的设计性建议,使
我的设计加快了进程。
在此向所有给予我帮助和支持的老师和同学们表示深深的谢意!
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参 考 文 献:
1. 机械工程手册(金属切削刀具) 1980年 机械工业出版社
2.金属切削刀具设计 1962年 机械工业出版社
3.铣刀,拉刀生产图册 1977年 技术标准出版社
4.乐兑谦主编 金属切削刀具 北京 1993年 机械工业出版社
5.刘华明主编 金属切削刀具课程设计指导资料 1986年机械工业出版社
6.刀具课程设计指导 1985年 机械工业出版社
7.许先绪主编 非标准刀具设计手册 1985年 机械工业出版社
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