[解读]丝网版制作备用

[解读]丝网版制作备用 网版制作的分类 制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 ?感光浆直接制版法 方法:在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程:感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 各工段的方法及作用 脱脂:利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干:干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40,45?。 感光浆配制:将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 涂膜:利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为:刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 涂膜方法正误说明: A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点:耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点:因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点:耐用性差。 烘干:使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45?，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光:适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素: A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。 测算片使用方法: ?以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。 测算片上共有5个系数，即:1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 ?如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ?如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 ?如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。 ?如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。 此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。 显影:利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。 注:高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网 点被冲掉. 烘干:将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45?。 修版、检查:对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 最后曝光:进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。 封网:用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。 ?感光膜片直接制版法 工艺流程:已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 方法 感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 湿润:采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜:根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。 干燥:一般要在40?以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固:如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。 2、直间接制版法 方法 直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程: 已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 3、间接制版法 方法 间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程: 1.已绷网——脱脂——烘干 2.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网 针孔是网版表面微孔的统称。它能产生印刷粘脏，局部墨层沉积、变薄的弊端。由于感光胶在丝网表面分面不均匀，使层次印刷变得更加不稳定，色差更明显，也会使网版使用寿命大大降低。 分析针孔产生的原因并在丝网制版的整个过程中采取对策，将对提高网版质量有很大益处。 一、针孔产生的原因 显影后网版出现针孔，常由下述原因引起: (1)不正确的网版脱脂处理。 (2)冲洗前有脱脂残垢残留并干固在网版表面。 (3)感光浆涂布后干燥方法错误 (4)感光浆涂布后干燥方法错误 (5)干燥时将网版同显影后的网版或脱脂后的网版放在一起 (6)网版尚未完全干燥就曝光 (7)晒版软片上粘有灰尘和脏污 (8)晒版机平台玻璃上粘有灰尘 (9)制版室内空气中的尘埃颗粒落在感光胶表面 (10)上胶斗里沾有灰尘 (11)涂布速度不对 (12)乳胶与重氮敏化剂混和方法不正确 (13)已经敏化的感光胶放置时间太久 (14)水源不够洁净 二、针孔解决的方法 (1)确保正确的网前脱脂处理方法，网版脱脂时，将脱脂洲均匀涂布于网版表面并用毛刷刷洗彻底，先从印刷面开始，再刷洗制版面，持续时间3—5分钟左右。 (2)脱脂剂等化学药品残存在丝网上会对丝网造成损害。生产商对于它们都有详细的操作说明。在执行下一道工序之前，一定要用压力水进行冲洗，确保丝网彻底清洁。丝网洗净的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是丝网面能均匀的附着一层水绒面，否则必须重新脱脂处理。 (3)适当增加涂布厚度，要进行层次印刷，宜采用直接膜片或间接膜片粘贴法，而对于直接法，厚度一定要达到7-8μm，否则容易出现针孔。 (4)网版涂布后的烘干要按照正确的方法进行。网版要水平放置进行干燥，干燥温度在40摄氏度以下，否则网版上部易出现针孔。 (5)直接法制网版。菲林/乳剂制网版的涂布后干燥都要在单独的干燥箱中烘干，不能和脱脂后的网版与冲洗后的网版放在一起。如果放在一起，这些网版上水分的蒸发有可能落在乳剂层表面形成鱼眼和针孔，有条件的话，应准备两个干燥箱。 (6)在感光未能彻底干燥前不能曝光。网版放入干燥箱中，直接法制网版上的水分从两面蒸发，菲林/乳剂制网版上的水分只能从刮析面蒸发;水的存在会降低光子的活性，妨碍光敏剂的感光性。有时看上去网版两面已干，实际上内部还没有干，必须进一步干燥。对于菲林/乳剂法制网版，揭掉膜片之后还要再进行2分钟左右的干燥，以确保水分充分蒸发。 (7)晒版软片上的污迹会对曝光产生不良后果。晒版软片上所有的指纹和尘迹都要用布蘸异丙醇擦拭干净，使用前还要用静电布作作尘处理，在用照相晒版软件贴敷丝网进行曝光时，一定要将晒版软片的药膜层对准丝网表面紧紧压实。 (8)晒版机平台玻璃上的灰尘和脏污也对曝光造成影响。要用合适的玻璃清洗剂和柔软的绒布擦拭表面，玻璃透过率下降要及时更换。 (9)制版环境不洁净也会引起涂布过程的质量缺陷，而且是引起针孔的最主要的原因，建立设备要定期清理;地板涂保护漆或铺地析砖，不让灰尘从表面腾起;每天定时作清洁工作，用湿布拖地或用静电布擦拭地面，有条件的在制版室装备静电除尘器。 (10)感光胶倒入上胶斗之前，要用静电布把上胶斗擦拭干净，使用上胶机上胶，上胶辊一定要作清洁处理。 (11)注意涂布速度和涂布压力。上胶斗在丝网面上移动的速度应控制在4秒钟/3英寸左右，速度太慢易造成涂布不均匀;如果涂布压力太大，涂布过程中丝网的中央部分会与上胶斗边缘脱离接触，导致中央部分涂布厚度太厚，而上胶斗的两边的胶层厚度过薄。 由于曝光时间的长短取决于感光胶层的厚度，结果中央部分常出现曝光不足。丝网松驰的网版在印刷中是不使用的，因为这不可避免地使上胶斗用较低的压力来进行涂布而无法控制涂层的厚薄。厚薄不均是导致针孔的潜在因素。 (12)许多感光胶在使用前需进行敏化。先将敏化齐溶解于蒸馏水中，搅拌均匀再倒入乳胶中并充分搅拌，敏化后的感光胶需放置最少1小时，有时需12小时，让气泡完全消失，再进行涂布作业，乳剂混和不均匀很容易在涂布时形成厚薄不均，而气泡更是造成针孔的元凶。 (13)多数感光胶经过敏化后能够放置4-8周，若感光胶放在冷藏箱中存放时间显著延长。使用存放时间过长的感光胶，通常会出现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 (14)水源中极细小的杂质颗粒也会在网版上形成针孔，为克服这个问题，可在水龙头上安装5微米的筛网和过滤器 这篇文章里我们来谈一谈关于网版制作的问题，包 括手工制作的工具，感光胶涂布和一些活件适用网目 类型的选择等。 首先，你有张力测量 仪了吗,每个丝印工作室都需要一把张力测量仪。你 需要一把读数有30,40牛顿的张力计。)即使你 只购买预绷紧的丝网版，你也需要一把张力测量仪来 检测一下你购买的网版是否合格。如果你是自己制作 网版，在版上放上张力测量仪测量一下确切的张力就 更有必要了。这将省去你由于张力不合格而重新绷网 的大量时间。总 仪。 如今你可以在互联网上买到一些便宜的别人使 之，每个工作室都必备一把张力测量 用过的张力测量仪。我见过标价只有250美元的二 手张力测量仪，而新的要500美元。 其次是你准备好一把刮胶斗了吗,我见过的最令人 惊讶的一件事是在一段录像带里，人们居然用一根木 制的搅拌条来给网版涂布感光胶。在一个丝网制作部 门里面没有必备的工具是毫无理由的。对于表面(平 面)印刷，我建议使用边沿锋利的刮胶斗，宽度比网 框宽度稍窄，因为你也不希望刮胶的时候刮斗总是碰 着网框的侧边。 不用太计较刮斗边沿 是平整，这在有些印刷应用当中是有利的。但是大面 积质地直接丝印并不包含在内，除非你需要较厚的墨 层厚度。 当给网版涂胶的时候，不要 认为这是一件难做的工作。刮胶只是印刷工序中一道 轻松的活儿。你没有必要在漆黑的暗房里给网版刮胶 ，可以在较为微弱的光线下进行;只要房间封住了屋 顶、窗户、门缝漏进来的光线就行。 我发现密封窗户、门缝最好的材料就是暗红布。暗红 布可以让部分光通过，但滤掉了可使感光胶发生反应 的UV紫外光。重要的是要记住一点，干网版比湿网 版对光线更为敏感。因此要更为细心地保存。 关于涂胶的建议 当给网版涂 布感光胶的时候，先在刮胶斗内装上一半的感光液， 在网版的底部(印刷接触面)刮一次胶;然后把网版 翻转过来，在另一面(刮印面)也刮一次胶。网版两 面每一面只需涂胶一次，形成一层均匀的、薄薄的感 光胶层。对于当今使用的双固化型感光液来说，按照 上面的方法来做就已经是够了。 等感 光胶干透之后，就可以准备晒版了。如果你把感光胶 涂得一团糟，不要紧，可以用“干刮”的方法把它清 除掉，所谓“干刮”就是刮胶斗内不用装感光液，而 直接在网版上刮擦。 网目测量 对于我们来说最重要的材料之一 ―― 丝 网，我们应该怎样选择呢,首先，我们早已经不用蚕 丝做成的丝网了。在平面印刷当中通常使用的是多股 线(一根线由多股线组成)或单股线做成的丝网。 选用单股线丝网一般来说比较好，因为 它的方向稳定性好，绷网强度可以比多股线丝网高。 最近在日本还出现了新的丝网材料。丝网厚度(丝线 直径)更薄而强度却更高。我曾经见过人们采用高达 455线的丝网手工进行印刷，仍能得到良好的油墨 覆盖率。 当我们谈到丝网有多少线。 如110线，230线，或355线的时候，我们指 的是tpi (threads per inch )，即每英寸线数(不要与dpi, lpi, p pi等等混为一谈)。有些印刷商采用230线的网 版都可以得到良好的覆盖率，而有些印刷商可能通过 圆形网孔得到的却是方形图案。要记住，虽然网线目 数是一样的(都是230线)，但是丝网还是有区别 。 丝网是由于组成的网线粗细不同而 有所不同。网线的粗细由细到粗分为S，M，T和H D几类。但目前这种方法比较通用，就是丝网以网线 数(tpi)和网线直径(microns微米)来 标记，典型的如110,37，230,45，35 5,33和355,35;前一个数据显示的是网目 数(tpi),后一个数据是网线的直径粗细(用m icrons微米表示)。 网线的厚 度(粗细)对于丝网的正确选择是十分重要的。较厚 的丝网网孔较小，油墨通过性较差但可获得绷网强度 较高。当使用高强度的丝网绷网时，要注意一定要绷 到 推荐使用的强度;这是为了保证使丝网拉伸以获得 较薄的厚度，并使用孔张开便于油墨从中通过。根据 我的经验，高强度丝网的绷网强度应该达到30牛顿 。 丝网的选择较为简单，可以根据以下指 导进行: *若想得到较厚的油墨层厚 度，可选用粗丝网(至少60,86); *若想丝网手感较软而油墨覆盖率较低，可以采 用粗细丝网(最高上限为260,305); *对于CMYK加专色印刷，推荐使用30 5目(线)的丝网; 对于白衬衫印 制卡通画，230线的丝网效果不错; * *对于浓重的底色印刷，根据精细程度要求不同可 选用85,156的丝网; *对于半 色调精细底色可使用180,200线丝网; *对于上层色(topcolor)或接触 版(touch Plate)印刷，可以使用23 0,305丝网; *选取哪种目数的 丝网要针对指定的活件，从不断地偿试和失败当中才 能获得正确的数据和经验。但是学习丝印当中的术语 和工具的使用是制作出一块可印刷网版的第一步。 印制电子线路板制程中，网版质量的好坏直接关系到印制板的质量的好坏。虽然液态曝光图像转移工艺正逐步取代传统的网印工艺，但从目前生产厂家来看，从操作工艺及生产成本方面分析，传统网印工艺在一定时间内难以被汰淘，毕竟这是一个成熟的、低成本的生产工艺。因此，网版制作工艺值得我们业内人士去认真研究探讨。 目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型:液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是: 网前处理及选网?配胶?涂胶?干燥?曝光?显影?待用 其工作环境为温度15~20?，相对温度50~65,，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网:丝印线路一般用120T,cm，阻焊100,120T,cm，字符100,120T,cm，碳桥油43,120T，印剥离兰胶18,36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型:一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型;另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面(丝网的凸面)，后涂油墨面(丝网的凹面)，一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30,40?的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2,3刀次。 涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥 丝印感光胶涂刷完后，先静置1,2分钟，然后把丝网放进40?左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。 注意:丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。 ※曝光 将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面(凸面)，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求(一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同)而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。 注意:曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固;曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。 ※显影 从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水(温冷水20,30?)湿润丝网两面，大约湿润30,60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30,40?烘箱中烘干。 ※检查待用 丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用;如有不合要求，立即进行修补或重新制作。 二、预敏化型直接法感光胶片 这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。其操作工艺流程为: 网前处理及选网?贴胶片?烘干?曝光?显影?待用 其工作环境为温度18,23?，相对温度55,65,，黄灯下或柔和灯下操作。 水菲林操作工艺中，丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同，这里，我们就重点探讨讲述一下这一工艺制程: ※贴胶片 将丝网倾斜45?置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在;将水菲林外卷，使药面朝外，然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面(凸面)，贴好后即用喷壶向油墨面(凹面)喷水，使水菲林药面完全湿润，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面(凸面)把水压出，再用刮刀到油墨面(凹面)把挤出的多余水份轻轻地刮出，最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。 贴胶片质量的好坏，一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点;二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必须均匀不能有皱现象产生; 水菲林生产工艺中必须注意:贴膜要均匀，膜版必须烘干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。 三、间接感光胶片 间接感光胶片，因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。药膜面平滑度高，解像分辨率高，极佳的耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更为业内人士所接受，其生产工艺流程为: 网前处理及选网?曝光?硬化?显影?贴网?烘干 其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温度18,23?，温度55,65,，曝光后要求不高。 红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前面叙述一样，这里我们就曝光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究; ※曝光 在黄灯或柔和灯下，取出所需红菲林，将底片药膜面与红菲林基面相接触并放入曝光机内，然后根据所需曝光时间进行曝光。 ※硬化 红菲林曝光后，立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟，硬化液必须保持室温19,23?，硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2,的溶液，也可用活化粉调配(100克配1升水)，硬化液浓度要适当，如果浓度过高，硬化菲林会过度;浸液时间不要过长，过长网版容易脱落。 ※显影 硬化1分钟后，立即取出胶片，用40,45?温水均匀地喷淋在水菲林上，当有影像的部分已无药膜粉时，继续冲洗至少30,80秒，冲洗干净后，再将水菲林浸入10?以上的冷水中冷却，否则，当网片贴网时，其附着性将会减低。 ※贴网 将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面(凸面)，然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。注意:辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干，否则菲林上水流动可能会造成丝印闭塞，丝印时印不下油等质量事故发生。 ※干燥 用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速干燥，保持温度不高于30?，否则菲林会卷曲;丝网一定要烘干，否则撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。 D、曝光时间要合适。 E、必须用高压水枪显影，可用高压水枪近距离地冲洗印刷面，但要掌握操作技巧。 F、脱膜时，可直接高压冲洗油墨面，这样可很方便地脱膜。 (5)制版过程中的几个主要环节 A、网前处理充分 网前处理包括磨网(脱脂两过程，由于聚酯材料属于弱极性材料，表面张力低，与感光制版材料的结合力差。所以应对丝网做粗化处理，以提高与制版材料的结合力。在制作任何模版之前，都必须对网版进行除脂，但不要使用家用去污剂。否则适得其反。 B、彻底干燥 干燥包括干燥温度和干燥时间。干燥温度应在45?C以内，烘箱的温度要均匀且有排湿系统。温度过高，感光材料会发生热交联暗反应，干燥时间要保障网版彻底干透。厚菲林的干燥时间较长，请注意。 C、曝光 必须有正确的曝光时间，若曝光不足，网版不耐印。若曝光过度，细线条显影不出来，所以用曝光测算片正确测定曝光时间，在选择曝光时间时，要根据底片的精细度来定，线条较粗可取时间的上限，线条很细的要取时间的下限，但之后一定要补光。否则印刷时容易脱膜。 D、后处理 后处理包括补光、修版、封网，这也是一个不可缺省的步骤，否则易造成漏油等问题。 (6)常见问题产生的原因 A、不耐印 a、网版脏或没有进行网前处理。b、曝光不足 c、显影压力太大，时间太长。 d、水温太高 e、干燥不充分 f、膜层太薄 g、丝网目数选择不当。 h、用混合片系统，感光胶未充分敏化菲林。对毛细软片而言，贴膜不密牢。 i、产品过期 B、显影困难 a、曝光过度 b、干燥温度过高 c、晒版底片质量不佳，密度不够。 d、放反了底片。 C、锯齿 a、曝光时间不正确(过度或不足) b、光源不集中 c、网版膜层太薄 d、干燥不足或时间过长 e、抽真空不良 f、丝网目数选择不对 D、针孔 a、工作环境有灰尘、杂质 b、曝光不足 c、网版脏，脱脂不够 d、搅拌感光胶时带入空气 e、底片不良 f、网目选择不合适 g、感光胶涂布过薄 h、感光胶搅拌不充分 i、冲洗显影时，水压大，时间长 影响丝网印刷精度的几种因素 影响丝网印刷精度的因素 印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容: 一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度?0.05mm; 二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差,?0.15mm。 影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素: 1.丝网制版材料和印料的选择:包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能; 2.丝网印刷设备、工装:即丝网印刷机，定位工装等; 3.生产工艺:包括绷网、丝网制版、印刷工艺等; 4.工作环境条件:工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素; 5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。 在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。 三、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提 影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。 1.网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 2.丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 3.绷网 绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图形首先要求绷网符合质量要求，最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下。 ?绷网张力合适、均匀 并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。 ?经纬网丝保持垂直 绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直，绷网时一是正拉丝网，即力与丝向保持一致;二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。 ?防止松弛为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，产生张力下降，应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法，使一部分张力松弛于固网前完成。 4.丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模版。 四、控制丝网印刷过程中各影响因素，提高网印精度在丝网印刷图形加工过程中，首先要求印料性能良好，其次必须严格控制印刷设备、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。 1.印料必须具备以下性能:化学稳定性好;干燥速度适宜;对敷铜箔板粘附性能好;粘度合适、触变性好、颜色合适;透印力好;便于干燥。 2.设备工装:采用印刷精度较高的丝网印刷机可排除许多人为不稳定因素，定位工装可直接利用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。 3.其它工艺因素 :刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度适当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60,80范围之内，刮印角度为20,30?，刃口须经常保持平锐。网距一般为2,4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。 丝网印刷知识问答 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理,网前处理包括哪些内容, 答:网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂(PET)弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度(PZ值)减少, 答:1)PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法 < 毛细直接制版法 < 感光胶制版法。 2)涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制: a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透, 答:若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间, 答:请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果, 答:1)曝光不足: A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2)曝光过头: A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题,如何解决, 答:?前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ?感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光(晒版)参数的准确性，使网版质量波动很大。 ?解决的办法是:分别烘干。 7、 配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配,为什么, 答:配制专色油墨应该用基准色或三原色配，因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。 8、四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求, 答:?四块网版的张力一致 ?丝网的裁剪方向一致 ?网框大小尺寸一致 ?网版定位一致。 ?刮板的硬度一致 ?刮板与承印物的角度一致 ?刮印压力一致 ?刮印速度一致。 9、选网时如何计算再现线条的宽度, 答:一般情况下: 可用公式:2d+M. 或3d(M。=d时) 式中 d 为丝网网丝的直径。M。为丝网的孔宽。 10、请你计算，12034(T)丝网应该能丝印出多细的线条, 答:12034(T)丝网 d=34微米 M。=45微米 公式:2d+M 2×34+45=113微米 用12034(T)丝网可以印再现线条宽度或网点直径为113微米(即0.113mm) 当M。>d时(M+d)2M。+d即(45+34) (2×45+34) 暗调点79u 高光点124u 11、溶剂性油墨组成成份是什么,各起什么作用, 答:?连结料:是树脂，主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。 ?颜料:决定油墨的细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。 ?助剂:提高油墨的适印性。 ?溶剂:用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。 12、丝网印刷有哪五个变量, 答:刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。 13、油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对,为什么, 答:未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力(如搅拌)后，它的粘度会下降、变稀的触变性能，所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。 14、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用, 答:?溶解油墨中的树脂制成粘接料。?分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。?溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。?调节粘度，改善油墨的适印性。?调节干燥速度，适应丝印环境的要求。 15、如果油墨质量没有问题，那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的,怎么解决, 答:原因及解决方法:?油墨的粘度不对，一定调稀。?刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。?用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂。?在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。?由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。?油墨过期失效。 16、绷网的张力不均匀会造成什么后果, 答:?有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。?图案文字扭曲变形。?局部图文可能产生模糊。?网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。 17、网距是根据什么调整的, 答:?主要是根据绷网的张力调整，张力大网距则小，反之则大。?根据网框大小调整，即网框大网距随之也大。 18、正常张力下网距的大小会影响什么, 答:?首先网距大，刮板的刮压力就大，网版容易早衰(网版张力损失大)。?网距小，丝网不能立即弹离工件，使图纹增脏。因此，在网版具有一定张力的情况下，必须保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝网又能立即弹离工件。 19、为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂,当溶剂用错，会产生什么后果, 答:因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂一定与承印物(工件)的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有 溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况:?会影响到油墨的成色?会影响到油墨的综合性能，例如:附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等。?严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。 所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。 20、溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用, 答:溶剂的干燥速度是由溶剂本身的蒸(挥)速度来决定的，而蒸(挥)速度又是由它们本身的沸点决定的。 快干溶剂:沸点一般为100?150? 中干溶剂:沸点一般为150?200? 慢干溶剂:沸点一般为200?以上 各种溶济都不是单一品种的溶剂，它们都是由几种溶剂混合而成，从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机，用快干溶剂;而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂;在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶剂则会产生堵网、网纹;材料上被侵蚀而开裂等情况，所以选择适当的溶剂是非常重要的。 21、什么是油墨的触变性，有何作用, 答:油墨静止一定时间后会具有变稠，粘度也变大，而搅动后变稀，粘度又变小的特性，这就是油墨的触变性。油墨的触变性有利于丝网印刷提高印刷精度。 22、银浆方阻增大的原因是什么, 答:?烘干不彻底，即烘干的温度不够、时间不够或干燥方式欠佳。?印刷厚度不满足银浆要求的温度，印刷厚度薄，银与银连接不结实。?缸子打开时，搅拌不彻底，造成缸子上层银含量低、油墨方阻增大，下层银含量高，附着力降低。因为银的比重很大，是水的十几倍所以容易沉在底部，所以应彻底搅拌。 23、碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的, 答:?碳浆与银浆混合前没有搅拌均匀，造成粉含量高，从而影响了与片材的结合力。?混合后未彻底搅匀或不是同一种树脂做连接料的银碳墨。?干燥不完全。?承印物表面张力小、油墨润湿性差。 24、何为方块电阻,如何计算, 答:单位厚度单位面积上的电阻值，称为方块电阻。单位为欧姆/平方/密耳。单位厚度为密耳。1密耳=25um, 用Ω/?(25um厚度下)表示。计算方法:?测出被测线路的长度L，线路的宽度W，和线路的厚度T(密耳)。?用欧姆表测出线路两端的电阻读数R(欧姆)。?L/W=被测线路的方块数n，R/n=每平方块上的电阻值。?方块电阻Ω/?=R/n/T 25、使用导电银、碳浆时应注意什么, 答:?使用前充分搅拌，使整缸油墨的上层和下层完全满足设计的配比要求，同时银、碳浆具有高粘性和一定的触变性，充分搅拌后，丝印适应性提高。?每次印刷完成，剩余的油墨应盛放在干净的容器中，下次浆时先用上次用剩的油墨，必要时适当在其中加一点新油墨再印刷。?密封，低温干燥下储存，使用前提前4小时从低温中取出，让其恢复到室温，还要充分搅拌后才可印刷。?尽量避免添加溶剂，若需要时需严格测量避免多加。 26、何为光的三原色，何为色料的三原色, 答:?光的三原色:红、绿、兰。 ?色料的三原色:品红、黄、青。 27、配色的注意事项是什么, 答:?准确称量，并详细 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 各色墨的用量包括数据、名称、代号。?不同类型的油墨不能互相混配。?稀释剂应在油墨调好后再加入，并搅拌均匀。?配色过程中应采用由浅入深的原则。?观察颜色应在同一光源下、同一个角度、观看。?墨层厚薄对颜色有影响。?不同的承印物对颜色有影响。 28、在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量(即墨迹颜色的深浅), 答:?丝网:A、同目数的情况下，丝网厚度厚则下墨少。 B、同目数、同丝径斜纹编织的网比平纹编织的网下墨多。 ?网版的印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。 ?刮印过程:A、刮印速度慢则下墨多。 B、刮板与承印物夹角小下墨多。 C、刮板软下墨量多。 D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口纯(圆弧型)下墨多。