塑胶模具排气
标准
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模具排气可最大程度上代表模具整体结构的好坏。即使“A”级的模具如果没有好的排气～也不可能产出质量稳定的产品～好的模具应是密闭性好～而且能够保证气体自由排出～而不是气体被高度压缩。
不合理的排气会产生以下不良:
1、气体堆积会浸蚀模具表面及合模线,Parting Line,; 2、会产生过多的结合线,这此结合经不牢固～并且不美观,; 3、会浪费太多的注塑压力,会增加注塑机的难度,; 4、需使用过高的料筒温度,增加注塑机工作难度～温控失常～材料的性能出现偏差～增加循环时间,, 5、循环不稳定性:会经常性的需要调机解决品质问题, 6、颜色问题:出现色差～使颜色变黑或变亮, 7、要增加模具抛光:浪费时间、钱及并使钢材易腐蚀, 8、不可能使产品达到客人要求的标准, 9、使技术人员、QA、操作员及模房人员的工作增加困难, 10、降低材料的级别。
合理的排气技术要求
要尽可能做全周排气结构～深度做到0.025-0.030～全周排气是最佳的～整个PL线均设排气～而理论上合模面永不接 触～如果全周排气不可能的情况下只能做线性排气结构。
如果因PL面不规则不能做全周排气～较好的方法是用“1/2”宽排气槽到母模～从排气角度考虑～产品的周围排气槽宽度须至少12mm宽～然后作排出通道将气体排到大气中～而深度最少为0.015.气体最终必须排到大气中～要尽可能用平底带倒角的铣刀加工排气槽～如果一定要用球形铣刀～则要计算清楚加工深度与平底加工出的深度一致才可使用～排气槽 长度是一个最易被大多数,人,忽视～并关系到合适的排气问题～在此问题上有许多并不尽相同的尺寸规定的说法～材料供应商的规格从3~5mm～而我保证如果长度大于3mm将不再起作用～因此～安全起见～我们规定标准为0.045～排气深度决定于成型材料～若有疑问～可查阅加工规格。
一个最常见的错误概念是太多排气导致披锋～实际上反方向才是对的～不合理的排气需加过大的压力～当允许气体排 出时～胶料会随气体走出～而唯一导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。
通常要尽量用全周顶针排气～这点对于大件的塑件尤为重要～这点当然也决定于顶针的直径～如果这点不可能～要磨 平面排气～用合适的长度及深度～并减缓顶针配合间隙～流道尤其是大的或长的流道一定要开排气。
另一个常见的问题是当零件不能做全周排气时～最后充胶位及次最后充胶位必须被考虑到～此两位必须加排气。
深骨位、柱位及小针点胶位或薄胶位须特殊考虑排气～或用扁顶针～半针形的结构或用排气钢～甚至用真空排气装臵。
特别注意:
当使用顶针排气时～先检查顶针孔的尺寸特别重要～而不是先磨针,尼龙材料,～良好的排气模具排气加工指导程序。 1、按预先规定的标准规格加工模具排气～然后进入第二步, 2、开始开排气, 3、简单的模具检查排气是否合适～如果各项内容OK～然后做导向,结构,～使气体排空, 4、检查排气管及PL线～检查是否有气体困住～不足够的气体排出通道。
特别记住:一个零件不能排气太多～尽管合模线能够做到～这点给带来以下与排气有关的问题
合模线材料闭合
最好的排气最终也会消失～经过一定的物质循环后～如果没有足够的钢材在合模线上补偿压力～模具会咬合在一起～ 而气槽会磨损～合模线应避开模具合模部分的减少～这是大模遇到的一个最大的问题。
前后模镶件的模具～前后模镶料不能在模胚分模面合模之前先合模。正确的做法是内模之间及模胚上下模之间要同时 合模。
浙公网安备 33021202002483