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首页 某桨轴类零件数控加工的一些特点(FANUC-15B) UG编程----数控车床编程举例_2565

某桨轴类零件数控加工的一些特点(FANUC-15B) UG编程----数控车床编程举例_2565.doc

某桨轴类零件数控加工的一些特点(FANUC-15B) UG编程…

孙思睿
2017-09-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《某桨轴类零件数控加工的一些特点(FANUC-15B) UG编程----数控车床编程举例_2565doc》,可适用于人文社科领域

某桨轴类零件数控加工的一些特点(FANUCB)UG编程数控车床编程举例某桨轴类零件数控加工的一些特点(FANUCB)UG编程数控车床编程举例这是一篇可操作性很强的文章文中工艺数据翔实措施得当对从事轴类加工的工艺员来说有一定的参考价值。文中的所列各参数中英寸,mm读者可参照自行换算。笔者曾在某航空发动机零部件制造厂的桨轴生产线上做了年多的工艺工作。通过学习和实际加工过程中的摸索对桨轴类零件的数控加工积累了一点经验。下面就探讨一下某一类典型的桨轴零件的数控加工特点。零件材料为AMS相当于CrNiMoA经调质后硬度HRC。主要的精车加工工序是在德国Boehringer公司进口的数控车床VDF上完成的。机床的数控系统为FANUCB。编程软件用的是版本的UG(Unigraphics)编程时先根据生成的刀轨输出一个CLSF刀位原文件经后置处理器后置处理生成机床数控系统能识别的G代码。后置处理器有一个问答式的设置文件可根据机床数控系统的类别和机床的结构、功能进行设置。对程序的输出格式如固定的程序头和程序尾格式都可设置。对生成的刀轨UG具有在屏幕上演示加工轨迹的功能。为检查是否有干涉产生还可将刀具模型画出来按加工轨迹进行演示。方法是先画出刀具模型模型的原点即加工时定义的刀长起始点在Options菜单内选择Saveoptions再选择Patterndataonly选项将刀具模型存为模块。要演示加工轨迹时用Editdisplay菜单中的Pattern再选Specify定义刀具模型文件的路径即可。现在再演示加工轨迹的时候就会看到刀具模型了。内孔加工的方法对保证内孔和外圆相对于两端中心孔的跳动有很大关系。要求不那么高的可分两道工序从两端分别加工。要求高的应将两端中心孔放在同一个工序一次装夹中加工完成。试切的作用是因为机床对刀系统的精度不是很高对刀后不作调整加工出来的尺寸与程序里的名义尺寸总存在千分之几到百分之几英寸的误差。因此必须采用先试切然后测量出误差再把测量得到的误差输入到刀补里这样才能保证最终尺寸得到有效控制。试切时的所有条件(如余量和切削参数等)都要与最后精加工时保持一致以消除这些因素的影响。每一批的首件都应试切以后可跳读。对尺寸公差较小的关键尺寸还应在最终精加工之前设置退刀和暂停以测量尺寸按需要调整刀补。外缘刀的试切可加工一段外圆直径和一个端面以分别调整径向和轴向的刀补值如图所示。试切的程序例子如下:图N(TOOL=DEGODLH)N(*********************)N(OFFSET=)N(TOOL#TTXTTZRaD=PIQ=)N(*********************)NGGTNGXZFNTNMNGSNGSMNXZNMNGXNZFNGXFNGZFNGZNGXNGZFNGXZFNGXNMNZNMN(**********************)N(MESSURELENGTHTOFLANGEFACEIS〃ANDDIA〃)N(**********************)而镗刀的试切一般仅加工一段内孔用来调整径向的刀补值轴向对刀采用的方法为镗刀进到离对刀基准面一固定距离(如英寸)处在程序中设置暂停用块规确定刀尖到对刀基准面的距离如图所示。图粗镗采用分段方式每刀余量可采用英寸左右每段在孔的径向方向切刀左右长度方向镗进英寸左右后镗刀完全退出清理铁屑检查刀片。当然这只是一个典型的例子实际加工中还受孔的大小、深度机床冷却情况等因素的影响。精镗留英寸余量到尺寸。精镗之前可无切削余量地光一刀内孔确保英寸的余量准确均匀。精镗分两刀镗每刀余量英寸可往内镗一刀再往外拉一刀。与两刀都往内镗相比较内孔质量好一些。究其原因笔者认为是因为最后往外拉一刀时三角形刀片的另一边刃参与切削较为锋利所至。图内孔表面粗糙度要求高时支承方式不同对其的影响也不一样。一类零件内孔大端直径处的表面粗糙度要求不高为Ra仅在轴中部轴颈处用软爪夹紧就能达到要求。另一类零件内孔大端直径处的表面粗糙度要求较高为Ra须用专用的软爪在大端法兰和轴中部直径处同时夹紧才能保证内孔表面粗糙度要求如图所示。实际加工中未夹持法兰时采用相同的刀具和切削参数内孔表面粗糙度只达到了Ra以内如图所示。图内孔有大台阶刀具受限制时可采用全刀刃切削法如图所示。但采用较小的进给量如,英寸r每进千分之三退千分之二。因退刀量很小感觉刀具好像在连续进刀切削不过比较慢而已。在实际加工中曾有过三角形刀片一边刀刃的三分之二以上都参予切削的例子未出现振动或刀具异常磨损等情况。图不同种类镗刀的优缺点。VDI弹性夹式刀柄对减振有很好的效果。最初我们订购了一些肯纳的镗杆包括几把减振镗杆用普通的VDI刀柄即螺栓压紧方式的刀柄装夹使用效果很不好振动大崩刀片。想了各种办法调整都解决不了振动的问题只好把这些镗杆都闲置起来而另外找镗杆来替代。后来我们了解到国外工艺中采用的是弹性夹式刀柄(Splitsleeve)就尝试着订购了两个试用结果效果很好振刀现象完全消除了。因为买的比较贵我们又通过工装部门自己仿制了几个不同内径的弹性夹式刀柄也很好用而且把以前闲置的镗杆都利用起来了。孔的长径比大且有较大台阶时采用组合的偏心式镗头效果很好。减振镗杆前端用螺栓和燕尾槽与前面的可偏心调节的镗头连接。这种选择的结构强度好加工的内孔表面质量高尺寸精确。实际加工中采用英寸rrmin余量为英寸时加工内孔的表面粗糙度可达Ra且能轻松保证英寸的尺寸公差。只不过不同零件内孔形状有差异时可能需要换装不同的镗头以避免干涉。如果选择采用直径小一些的镗杆的话虽然同样能避免干涉且适用范围广一些但过大的长径比将使镗刀的稳定性不易保证振动很难消除而且由于镗刀强度的降低让刀现象将较明显镗孔尺寸不易控制。

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