项目十复合轴加工授课
班级
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《 数控编程与加工技术》课程
1 教 学 设 计 方 案 页
项目十 复合轴加工
授课班级 数控0911.2 数控0911.2
授课时间 /第 次 第 周/第 次 第 周第 9周/第3次 第9周/第3次
理论 讲授，任务 东校区 东601(多) 授课地点 课型 主要教学方法 理实 东校区 北302 项目引导、任务驱动 课业内容 复合轴加工
训练任务 复合轴加工方法
知识目标: 技能目标: 态度目标: 教学目标 掌握复合轴车削加工工艺知1、 能编制复合轴加
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
序; 培养严谨求实的态度和一
识和编程知识 2、 仿真验证程序。 丝不苟的工作作风
工艺
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
于编程的方法和运用 教学重点 工艺参数设置和编程方法 教学难点
教学资源教材，多媒体、
ppt
关于艾滋病ppt课件精益管理ppt下载地图下载ppt可编辑假如ppt教学课件下载triz基础知识ppt
课件、仿真软件 与工具
时间分配 教学步骤 教 学 设 计 ,分钟,
第一次课 数控工艺与编程知识讲解(东401多)
本次课学习的主要任务: 学习目标掌握复合轴车削加工工艺知识和编程知识 2 告知 会进行工艺参数设置
3.21.6其余C21.612.51.6R5R9S12.5
0 0-0.039-0.025Φ26Φ38Φ32
实例一 5 M30×1.5-6g
510251013
Φ2671?0.15
Φ22
综合实例1 编制如图8,1所示零件的加工程序，材料为45钢，棒料直径为40mm。
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2 教 学 设 计 方 案 页
时间分配 教学步骤 教 学 设 计 ,分钟,
1(刀具设置
1号刀为机夹车刀(90?硬质合金可转位车刀);
2号刀宽为的硬质合金焊接切槽刀，刀宽4mm;
3号刀为60?硬质合金机夹螺纹车刀。
2(工艺路线
1)棒料伸出卡盘外约85 mm，找正后夹紧。
2)用1号刀，采用G71进行轮廓循环粗加工。
3)用1号刀，采用G70进行轮廓精加工
4)用2号刀，进行切槽加工。
5)用3号刀，采用G76进行螺纹循环加工。
6)用2号刀切下零件。
3(相关计算和数据
螺纹总切深:h=0.65P=(0.65 x 1.5)mm ,0.975mm
螺纹切削时的最小背吃刀量:0.16/2,0.08
螺纹精加工余量:0.16/2,0.08mm
螺纹第一次切深:0.8/2,0.40mm
4(加工程序
工艺分析O0801; 45 与编程 N5 T0101; 主轴正转，转速为800r/min
N10 M3 S800; 换1号外圆刀，导入刀具刀补
N15 G0 X41 Z2; 绝对编程，快速到达轮廓循环起刀点
N20 G71 U1.5 R2; 外径粗车循环，给定加工参数N30~N80为
循环部分轮廓
N25 G71 P30 Q85 U0.5 W0.1 F0.3;
N30 G1 X0; 从循环起刀点移动到轮廓起始点
N35 Z0;
N40 G3 X18 Z-9 R9; 逆圆进给加工SR9球头
N45 G2 X22 Z-13 R5; 顺圆进给加工R5圆弧
N50 G1 X26 Z-23; 直线进给加工圆锥
N55 X29.8 Z-25; 加工倒角
N60 Z-56; 车削螺纹大径X29.8。
N65 X32; 车削端面
N70 Z-66; 车削Φ32外圆
N75 X38; 车削台阶
N80 Z-76; 车削Φ38外圆。
N105 M3 S1200; 主轴变速，转速为1200r/min
N120 G70 P30 Q80 F0.1; 从N30~N80对轮廓进行精加工
N125 G0 X100; 沿径向退出
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3 教 学 设 计 方 案 页
时间分配 教学步骤 教 学 设 计 ,分钟,
N130 Z200; 沿轴向退出
N145 M3 S600; 主轴变速，转速600r/min N150 T0202; 换2号切槽刀，导入刀具刀补 N155 G0 X33 Z-52; 快速到达切槽起始点 N160 G75 R0.1; 指定径向退刀量为0.1mm N165 G75 X26 Z-56 P500 Q3500 R0 F0.1;指定槽底、槽宽及加工参数 N170 G0 X40; 切槽完毕后，沿径向快速退刀 N175 Z-50; 沿轴向移动，准备用切槽刀切螺纹左侧
的倒角
N180 G1 X30 F0.1; 进给到螺纹处圆柱 N185 X26 Z-52; 倒角
N190 G0 X100; 沿径向退出
N195 Z200; 沿轴向退出
N205 T0303; 换3号螺纹刀，导入刀具刀补 N210 G0 X31 Z-20; 快速到达螺纹加工起始位置，轴向有空 刀导入量
N215 G76 P20160 Q80 R0.1; 螺纹循环加工参数设置，螺纹精加工两次 N220 G76 X28.052 Z-50 R0 P974 Q400 F1.5;
N225 G0 X100; 沿径向退刀
N230 Z200; 沿轴向退出
N250 T0202; 换2号切槽刀，导入刀具刀补 N255 G0 X42 Z-75; 快速到达切断位置 N260 G1 X0 F0.05; 切断进给
N265 X42 F0.3; 切断完毕后沿径向进给退出 N270 G0 X100; 沿径向快退
N275 Z200; 沿轴向快退
N280 T0100; 取消1号刀补， N285 M30; 程序结束
R15
1:5C1.5
Φ38
0 0实例二 -0.039-0.033Φ24Φ16 (Φ28.494)Φ20x1.5-6gΦ22(6)1015
31
(53.469)
71?0.15
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时间分配 教学步骤 教 学 设 计 ,分钟,
通过实例二巩固与提高编程水平
一、选择刀具
二、确定工艺路线 35 课堂练习 三、确定工艺参数
四、有关计算
五、编程与程序校
布置仿真5 任务
时间分配 教学步骤 教 学 设 计 ,分钟,
第二次课 数控仿真加工训练(北302机)
注意:螺纹车刀对刀方法
螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程
加工要求而定。在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使螺
纹刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并接触工件的外圆，然后在刀偏表中输入操作演示 15
Z0和外圆刀相应测量直径值。
螺纹车刀主要参数
仿真训练验证程序的正确性并进行程序调整
70 与 巡回指导
巡回指导 记录学生成绩、完成进度、质量、时间
5 作业 将调试好的程序抄在作业本上，并解释程序段的含义。
课后小结 与体会
浙公网安备 33021202002483