机工值班评估大纲

设备拆装与操作 第一部分：评估大纲 评估纲要 适用对象 750KW及以上船舶值班机工 未满750KW船舶值班机工 1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量     1.1 气缸盖的拆装 √ √ 1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查 √ √ 1.3 活塞连杆组件的拆装 √ √ 1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量 √ √ 1.5 连杆大端的拆装 √ √ 1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查 √ √ 2泵浦的拆装     2.1 离心泵的拆装 √ √ 2.2 往复泵的拆装 √   2.3 齿轮泵的拆装 √ √ 3分油机的解体、清洗与装复 √   4过滤器的拆装和清洗 √ √ 5管系的拆装与检修     5.1管系的拆装 √ √ 5.2管系堵漏器材的选择与绑扎止漏 √ √ 6冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理 √ √ 7发电柴油机操作与管理     7.1 发电柴油机起动和停车 √ √ 7.2 发电柴油机的运行管理 √ √ 8泵系操作与运行管理     8.1 消防水系统 √ √ 8.2 舱底水系统 √ √ 9分油机的操作与运行管理 √   10船舶辅锅炉的操作与管理     10.1 辅锅炉点火前的准备工作 √   10.2 辅锅炉点火、升汽 √   10.3 辅锅炉运行管理 √   10.4 锅炉水位计冲洗与上下排污操作 √   10.5 辅锅炉的停火操作 √   11热工及其他仪表的识别、正确读数与 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载     11.1 温度表/计 √ √ 11.2 压力/真空表 √ √ 11.3 转速表与流量表/计 √ √ 11.4 电流表、电压表、功率表与频率表 √ √       第二部分 评估规范 设备拆装与操作 （适用对象：750KW及以上船舶值班机工） 1．评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发值班机工证书的必备条件。 2．评估内容 2.1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量 2.1.1 气缸盖的拆装 2.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查 2.1.3 活塞连杆组件的拆装 2.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量 2.1.5 连杆大端的拆装 2.1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查 2.2泵浦的拆装 2.2.1 离心泵的拆装 2.2.2 往复泵的拆装 2.2.3 齿轮泵的拆装 2.3分油机的解体、清洗与装复 2.4过滤器的拆装和清洗 2.5管系的拆装与检修 2.5.1管系的拆装 2.5.2管系堵漏器材的选择与绑扎止漏 2.6冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理 2.7发电柴油机操作与管理 2.7.1 发电柴油机起动和停车 2.7.2 发电柴油机的运行管理 2.8泵系操作与运行管理 2.8.1 消防水系统 2.8.2 舱底水系统 2.9分油机的操作与运行管理 2.10船舶辅锅炉的操作与管理 2.10.1 辅锅炉点火前的准备工作 2.10.2 辅锅炉点火、升汽 2.10.3 辅锅炉运行管理 2.10.4锅炉水位计冲洗与上下排污操作 2.10.5 辅锅炉的停火操作 2.11热工及其他仪表的识别、正确读数与记录 2.11.1 温度表/计 2.11.2 压力/真空表 2.11.3 转速表与流量表/计 2.11.4 电流表、电压表、功率表与频率表   3．评估要素及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 3.1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量 3.1.1 气缸盖的拆装（30分） （1）评估要素： ①气缸盖的拆卸 ②气缸盖的安装 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查（30分） （1）评估要素： ①气阀机构的拆卸 ②气阀研磨及密封性检查 ③气阀机构的装配 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.3 活塞连杆组件的拆装（30分） （1）评估要素： ①吊出活塞连杆组件 ②解体活塞连杆组件(浮动式活塞销) ③组装活塞连杆(浮动式活塞销) ④活塞连杆组件的装复 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量（30分） （1）评估要素： ①活塞环拆卸 ②测量活塞环搭口间隙及天地间隙 ③活塞环检查，判断活塞环能否继续使用 ④活塞环装配 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.5 连杆大端的拆装（30分） （1）评估要素： ①连杆大端轴承盖拆卸 ②连杆螺栓检查 ③轴瓦的检查 ④连杆大端轴承盖装配 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.1.6 喷油器的拆装与检修（30分） （1）评估要素： ①多孔式喷油器拆解 ②多孔式喷油器组装 ③多孔式喷油器总成密封性检查 ④喷油器启阀压力调整 ⑤喷油器雾化试验 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（30分）； ②操作过程准确，比较熟练（24分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（18分）； ④操作过程较差（12分）； ⑤操作过程差（0～6分）。 3.2 泵浦的拆装 3.2.1 离心泵的拆装（20分） （1）评估要素： ①联轴节与泵壳的拆装 ②叶轮的拆装 ③轴和轴承的拆装 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（20分）； ②操作过程准确，比较熟练（16分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（12分）； ④操作过程较差（8分）； ⑤操作过程差（0～4分）。 3.2.2 往复泵的拆装（20分） （1）评估要素： ①活塞的拆装 ②泵缸与活塞的检查 ③胶木胀圈的检查与更换 ④吸、排阀的拆装与研磨 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（20分）； ②操作过程准确，比较熟练（16分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（12分）； ④操作过程较差（8分）； ⑤操作过程差（0～4分）。 3.2.3 齿轮泵的拆装（20分） （1）评估要素： ①联轴节与泵壳的拆装 ②轴向间隙的测量 ③轴、轴承和轴封的检查与更换 ④齿轮泵的装复 （2）评估标准：    ①操作过程准确，熟练（20分）； ②操作过程准确，比较熟练（16分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（12分）； ④操作过程较差（8分）； ⑤操作过程差（0～4分）。 3.3 分油机的解体、清洗与装复（20分） （1）评估要素： ①分离筒及其附件的拆装 ②分离盘片的拆装与清洗 ③分油机的装复 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（20分）； ②操作过程准确，比较熟练（16分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（12分）； ④操作过程较差（8分）； ⑤操作过程差（0～4分）。 3.4 过滤器的拆装和清洗（20分） （1）评估要素： ①转换阀的正确操作与压盖的拆卸 ②滤芯与滤器壳体的清洗 ③滤芯及密封件的检查与更换 ④滤芯与压盖的装复 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（20分）； ②操作过程准确，比较熟练（16分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（12分）； ④操作过程较差（8分）； ⑤操作过程差（0～4分）。 3.5 管系的拆装与检修（20分） 3.5.1管系的拆装（10分） （1）评估要素： ①管系的拆卸 ②管系密封件的制作与更换 ③管系的安装与固定 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（10分）； ②操作过程准确，比较熟练（8分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（6分）； ④操作过程较差（4分）； ⑤操作过程差（0～2分）。 3.5.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏（10分） （1）评估要素： ①管系堵漏器材的种类与选择 ②绑扎用密封垫料和支撑钢板的制作 ③选择使用钢丝、不锈钢绑扎带或管箍等对管路泄漏处绑扎止漏 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（10分）； ②操作过程准确，比较熟练（8分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（6分）； ④操作过程较差（4分）； ⑤操作过程差（0～2分）。 3.6 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理（20分） （1）评估要素： ①冷却器的拆卸 ②海水侧的清洗 ③冷却器密封性检查与泄漏处理 ④防腐锌块的检查及更换 ⑤冷却器的装复 （2）评估标准： ①操作过程准确，熟练（20分）； ②操作过程准确，比较熟练（16分）； ③操作过程准确，熟练程度一般（12分）； ④操作过程较差（8分）； ⑤操作过程差（0～4分）。 3.7 发电柴油机操作与管理（30分） 3.7.1 发电柴油机起动（10分） （1）评估要素： ①发电柴油机起动前的准备工作 ②发电柴油机的冲、试车 ③发电柴油机的起动 （2）评估标准： ①操作准确、熟练（10分）； ②操作准确、比较熟练（8分）； ③操作准确，但熟练程度一般（6分）； ④操作较差（4分）； ⑤操作差（0～2分）。 3.7.2 发电柴油机的管理（10分） （1）评估要素： ①巡回检查 ②液位、压力及温度检查 （2）评估标准： ①操作准确、熟练（10分）； ②操作准确、比较熟练（8分）； ③操作准确，但熟练程度一般（6分）； ④操作较差（4分）； ⑤操作差（0～2分）。 3.7.3 发电柴油机的停车操作（10分） （1）评估要素： 按柴油机停车程序完成停车操作 （2）评估标准： ①操作准确、熟练（10分）； ②操作准确、比较熟练（8分）； ③操作准确，但熟练程度一般（6分）； ④操作较差（4分）； ⑤操作差（0～2分）。 3.8 泵系操作与运行管理 3.8.1 消防水系统（20分） （1）评估要素： ①消防水系统起动 ②消防水系统运行管理      ③消防水系统停用 （2）评估标准： ①操作准确、熟练（20分）； ②操作准确、比较熟练（16分）； ③操作准确，但熟练程度一般（12分）； ④操作较差（8分）； ⑤操作差（0～4分）。 3.8.2 舱底水系统（20分） （1）评估要素： ①舱底水系统起动 ②舱底水系统运行管理      ③舱底水系统停用 （2）评估标准： ①操作准确、熟练（20分）； ②操作准确、比较熟练（16分）； ③操作准确，但熟练程度一般（12分）； ④操作较差（8分）； ⑤操作差（0～4分）。 3.9 分油机操作和运行管理（20分） （1）评估要素： ①分油机起动前的准备工作      ②分油机起动操作 ③分油机分油作业操作 ④分油机排渣操作 ⑤分油机的运行管理      ⑥停止分油机的操作 （2）评估标准： ①操作准确、熟练（20分）； ②操作准确、比较熟练（16分）； ③操作准确，但熟练程度一般（12分）； ④操作较差（8分）； ⑤操作差（0～4分）。 3.10  船舶辅锅炉的操作与管理（30分） 3.10.1 辅锅炉点火前的准备工作（6分） （1）评估要素： ①检查锅炉本体，并使其处于工作状态 ②检查给水系统、蒸汽系统、凝水系统、排污系统，并使其处于工作状态，给水泵试运转正常