品质部培训参考资料

品质部培训参考资料 前 言 -----------------------------------------------------------第3页 第一章:品质基础-----------------------------------------------------第4页 第二章:有关ISO9000概念-------------------------------------------第5页 第三章:XX公司质量方针及目标---------------------------------------第6页 第四章:QC员基础知识-----------------------------------------------第7页 第五章:IQC基本知识------------------------------------------------第12页 第六章:电子基本知识(电阻)------------------------------------------第13页 第七章:电子基本知识(二极管)---------------------------------------第16页 第八章:防静电知识-------------------------------------------------第18页 第九章:锡点检查知识-----------------------------------------------第18页 第十章:毛绒知识---------------------------------------------------第19页 第十一章:注塑生产成型工艺知识------------------------------------ 第21页 第十二章:常用胶料的识别-------------------------------------------第31页 第十三章:常用塑胶的成型特性---------------------------------------第32页 第十四章:喷油生产工艺知识---------------------------------------- 第34页 第十五章:装配QC基本知识------------------------------------------第37页 第十六章:功能测试及外观/包装检查----------------------------------第40页 第十七章:AQL表认识-----------------------------------------------第42页 第十八章:QCC常识-------------------------------------------------第 43页 第十九章:5S 常识--------------------------------------------------第47页 第二十章:测试规程-------------------------------------------------第48页 第二十一章:螺丝型号的代码规则-------------------------------------第53页 第一章: 品质基础 一: 质量的重要性----在竞争日益激烈的今天,追求质量乃是企业建立竞争优势的关键所在,不追求质量就无以生存.因此企业特别强调“以质量求生存,以信誉求发展”.产品质量的好坏,直接影响到公司的信誉.质量好,可增加产品的销路,提高公司竞争力,提高公司信誉,直接关系到一个公司的生死存亡和发展前景.因此,控制好产品质量,对一个公司来说是非常重要 加强人的质量意识与理念训练,质量始于教育,终的. 而质量保障的基础在于提高人的质量, 于教育. 二: 品质的概念与意义: 1: 质量概念------即是一个产品或服务的质量及满足顾客需要的特征, 也就是说,质量对一个产品或服务来说, 要求满足顾客要求,永远令顾客满意. 2: 保证产品质量的意义: 销售的必要要求及环节. 1):企业生产/ 2):保持企业竞争力的重要手段. 3):质量是企业的目标,也是企业成功的要素. 4):日本企业成功的两要素:品管圈和5S活动 三: 影响产品质量的有关因素: 1): 设计---设计不周全或有缺陷. 2): 生产材料---原材料或辅助材料的尺寸/质量等不符合生产要求. 3): 操作者---即人为因素,例如未经培训 / 实习的新工人操作 / 不按照操作指引操作 / 对质量观念不明确 / 工作不负责等. 4): 生产环境---包括工场温度/尘埃 / 堆积物料等. 5): 生产测量仪器及工具---测试架制作欠佳 / 测量工具校正不对 / 工具磨损等. 6): 生产机器---(包括生产设备,啤压工具等)精度不够 / 速度调整欠佳等. 7): 操作方法---操作者操作不按操作指引或工艺规程不当等. 第二章: 有关ISO9000概念 一: ISO9000是国际标准组织(ISO)于1987年发布的国际认证质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 标准,该标准每年进行一次修订,现推行是2000版. 二: ISO9000质量管理及质量责任感: 1): ISO9000是一种组织的管理方法,它以质量为中心，以全员参加为标准,以顾客满意/组织成员和社会均能受益为长期目标.强调全员参与,全程控制,预防为主. 2): 质量是所有部门和每一位员工的责任. 3): 质量管理成功与否,有赖于所有员工参与,更在于公司领导热情支持和关心. 三: 术语说明: 1): 受控文件--- 是公司质量体系运行中作业的依据性文件,(含内/外部文件),需作变更修定,更改受到控制,用受控印章识别的文件.主要包括:程序文件 / 产品图样 / 技术规范/质量记录 / 作业指导书 / 工艺流程图 / 检验规范 / 测试指导书 / 设备使用说明等. 2): 非受控文件---为制定作业文件的参考文件或与产品质量无直接关系的文件,只作登记不需作变更管理的文件. 主要包括:相关会议记录 / 维修记录等. 四: ISO 9000 2000版标准的修订理论基础---八项质量管理原则 1): 以顾客为关注焦点. 2): 领导作用. 3): 全员参与. 4): 过程方法. 5): 管理的系统方法 6): 持续改进. 7): 基于事实的决策方法. 8): 与供方互利的关系. 五: 企业实行ISO 9000的好处 ISO 9000系列标准是总结世界各国, 特别在工业发达国家质量管理实践经验的基础上产生的.它是企业进行质量管理的宝贵财富.在订货时,是需方对供方质量保证要求的依据,是实行产品质量认证的基础,在国际贸易中,按ISO 9000系列标准进行管理的企业将得到采购商的信任,有利于使商品进入国际市场. ISO 9000是一种国际认证的质量管理,它提供了一个共同的语言,让质量工作者及其企业不需要为 “何为质量目标” 而费神,更成立了证书 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ,让成功达到ISO 9000质量保证目标 的企业/公司通过第三方评核确认取得证明文件,增加公司的信誉,提高公司形象,令顾客对公司更加有信心,职工对未来充满希望. ISO 9000能使一家公司质量管理制度健全化,正规化,合理化,可提高质量及降低整体成本,另外,如果标准中之各项的目的能够完成,那么质量保证这个大前提一定可以达到. 实施质量制度的好处可以归纳为以下几点: A.减少废品,次货翻工和修理, 降低生产成本; B.零件容易装配,生产能够顺利进行; C.降低检查费用; D.改进产品质量,改善产品设计,增加销路,产品更具竞争力; E.提高技术,改善制造程序; F.提高工人的工作情绪; G.在客户中建立优质及物有所值的良好声誉; 由于以上原因,ISO 9000系统标准经发布就受到各国的普遍重视和欢迎,目前,至少已有80个国家和地区采用,将其转化为本国的国家标准,我们公司已在2001年取得了ISO 9000认证. 第三章: XX公司质量方针及目标 一: XX质量政策: 产品质量以满足顾客要求为依据,员工通过培训及自我提高满足质量要求.监控公司制度,以保证质量稳定. 二: 质量方针: 卓越品质、持续改善、与时俱进、客户满意 三、XX质量承诺及目标: 1) 质品目标---最终成品不合格率控制在2%以内,客户投诉率小于2件每月。 2)质量承诺---凭优良质量作保证,以完善服务为后盾。 第四章:QC员基础知识 一:QC的含义---QC也叫PQC,即是Procedure Quality Control的缩写,中文意思为“工序质量控制”。也就是说,QC对生产过程中半成品 / 成品进行质量检测,确保生产线半成品 / 成品生产符合质量要求. 二:QC的意议: QC检查员通过对产品生产过程中的检查,可以及时检出不合格品,减少返工的次数,从而降低成本,提高生产效率.另外, 现代企业管理对QC要求:不仅是挑出不良品,而且要参与不良品的改善活动,确认改善活动的效果.通过QC质检员的控制,可以使不合格产品的数量尽可能减少,提高产品质量,增强公司产品的竞争力. 三: 测试指引认识及QC员上岗基本程序: 1: 测试指引认识 A): 测试指引---是QC检查员进行品检工作之依据,属于受控制文件,检查员使用的是副本,必须盖有红色”受控文件”,不能在上面写画 / 不能撕烂 / 不能丢失或带走. B): 测试指引一般包括以下内容: A.产品名称 B.工作岗位 C.指引编号 D 检查标准 E.检查步骤项目 版本编号 G.发件日期 H.编写人及审批人 I.适用语言 J.使用工具 F. 2: 检查员上岗基本程序 A: 每个员工操作必须有相应之检查指引; B: 检查前,必须按照检查指引,结合生产前PIE培训测试方法试测样板机,熟练无误后,方可开始按位检查 / 测试; C: 每个工位检查步骤及内容必须严格按照指引执行,不得随意增减; D: 检查完毕,须作好状态标识及分类存放(指合格与不合格品),将合格品计数,(如利用计数器记数),将不合格品类型/数量填入相应报表或报告,最后根据有关数据填好报表或报告. E: QC员要仔细认真,严格控制不良品流入一下工序,另外QC人员还要注意自身问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 1): 头发不应遮注视线,防碍工作; 2): 不可留长指甲,不准戴对测机有影响的首饰,以防刮花外壳. 3):“QC PASSED”标识须在最后一个QC位贴在指定位置上. 四: 质量缺点分类: 1) 严重缺点:CR(CRITICAL)指可能导致企业信誉受损或可能导致人身受到伤害的某些缺点. 比如:弹簧刮手,塑料刮手,36个月以下的幼儿产品存在漏撕保护膜,小物件等安全 问题. 2) 主要缺点:MA(MAJOR)指可能使功能遭受影响的或某些较为明显的外观缺点. 比如: 产品功能问题,外观破损,错漏无件,非幼儿产品的螺丝滑牙,披锋等. 3) 次要缺点:MI(MINOR)指某些外观方面的轻微缺点. 比如:发白,碰花,脏污,刮花,离隙,变形>0.3mm,缩水等. 4) 接受: AC (ACCEPT) 合格判定. 5) 不接受: RJ (REJECT) 不合格判定. 五: QC员对质量的分析与跟进: 1: 对QA抽检出的坏机,QC按 “QA抽检坏机跟进流程” 对坏机现象进行确认,在坏机分 析报告上写明QC应跟进的措施,并及时通知相关QC检测位员工注意, 当天下班前 后,QC组长要和相关QC员工留在生产拉现场开检讨会,找出问题 / 发生问题的原因 / 跟进此类问题的措施,并作好会议记录. 2: 质量是制造出来的,不是检验出来的.因此,控制不合格品的关键在于 “预防”. QC须参与不合格产品控制, 配合PIE和QE将不合格产品控制在产品形成过程中.对不合格产品具体控制程序如下: 不合格品的处理:不合格品 标记并隔离 评定不合格的严重程度 决定处理方法并记录 搬迁贮存和后续加工 不合格品情况记录 及时通知有关部门预防控制 确认QC重点测试点及预防措施. 六:对产品质量统计及分析,可用以下图表方法: 根据坏机情况写出坏机统计表 根据统计表做出柏拉图 对主要坏机按因果图(鱼刺图)分析坏机并记录. 占不良总数序号 不良项目 不良数 累积比率% 比例% 1 2 3 4 5 不良品统计表 柏拉图(排列图) 其它 设备 人员 组长态度差 不配合 陈旧 技术差 红眼 坏品 松动 不按工位图操作 厚度不均 无标准 埸地小 加工不良 操作不当 有尘 工位图没说明 环境 方法 物料 因果图 以上两图一表(统计表 / 柏拉图 / 因果图)主要作用为: 统计表---收集数据 柏拉图---找出重要项目 因果图---找出因果关联 七:QC专用名词及术语: 1. Quality 质量:产品与服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。 QC(Quality control) 质量控制:为满足质量要求所采取的作业技术和活动。 2. 3. QA(Quality Assurance)质量保证: 为使人们确信某产品或服务能满足规定的 质量要求所必须的全部有计划，有系统的活动。 4. IQC/Incoming Quality Control:来料质量控制。 5. IPQC/In-process Quality Control:制程质量控制。 6. FQC/Final Quality Control:最终质量控制。 7. Safety 安全性:产品在制造或贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。 8. Reliability 可靠性:在规定条件下的规定时间内完成规定功能的能力。 9. Control Point 控制点:为保证工序处于受控状态，在一定时间和一定条件下在产 品制造过程中需重点控制的质量特性，关键或薄弱的环节。 10. Inspect 检验:对产品过程或服务的一种或多种特性进行测量、检查、实验、计量 并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。 11. Ist shot Inspect 首件检验:对生产开始时或工序要素变化后的首件产品质量进 行检验。 12. Semi product inspect 半成品检验:为判定半成品是否符合规定要求进行的检验。 13. Final inspect 最终检验:产品在制造，返修或调试完成后所进行的检验。 14. Vsp、Ep、Fep、PP、Ps、Pa 15. Toy 玩具:任何为14岁以下儿童设计、制造成销售作为玩耍的物品。 八、QC常用的英文单词: Defect 不良品 P.O.=Purchase 订单 Order Safety 安全的 N.W.=Net 净重 Weight Cr.=Critical 严重的 G.W.=Gross 毛重 Weight Mai=Major 主要的 Meas=Measure 尺寸 Min=Minor 次要的 PCS=Pieces 个数 Pass 通过，合格 Set 套 QTY=Quantity 数量 Fail 失败 S/S=Sample 样板数量 Kg=Kilogram 公斤 Size Lot 批 Lb=Pound 磅 Ft=Feet 英尺 N.O=Number 号码 In=Inch 英寸 Name 名称 Toy 玩具 Part 零件 Test 测试 Year 年 LAB 实验室 Month 月 Report 报告 Day 天 Item 项目 Date code 日期代码 ACC=Accept 接受 UPC.NO 电脑纹 Raj=Reject 拒收 Bercode No. 条形码 AOD=Accept on 让步接受 On Hold 待定 Defect CTN=Carton 纸箱 Gift/Color box 彩盒 CBM 立方米 CuFt 立方英尺 h-pile 长毛绒 vonnel 硬毛绒 boa 软毛绒 r.x 毛绒布 nylex 边纶布 velboa 剪毛布 velour 丝绒 cotton cloth 棉布 knit 针织布 towelling 毛巾布 twill 斜纹布 spantex 弹力布 felt 戟绒布 vinyl 皮料布 t/c 的确良 non\woven 不织布 fabric corduroy 灯芯绒 silk 丝 satin 绸 flocking 鹿皮布 gauze 纱布 wadding 丝棉 sponge 海棉 fiber 棉花 silk printing 丝印 rubber 烫画 printing b.d 贴合 embroider 刺绣 washer 介子 joint 关节 webbing 织带 ribbon 线带 sewing thread 车缝线 Zipper/ slider 拉链/拉链头 九、常见的符号、标识简介 不适合3岁以下儿童使 用的年龄标识符号，圆圈及C Copyright版权 斜线为红色，背景为白色， 年龄范围及面孔黑色，整个 符号直径?10mm 塑胶回收标志，数字为 塑胶代码:01—PET宝特胶， 02—HDPE玛力士，03—VINYLRegistered 注R 乙烯(PVC)，04—LDPE低册商标 密度聚乙烯，05—PP百折胶， 06—PS聚苯乙烯，07—其它 乙烯类塑胶。 Trademark 商 TM 环保标志，表示符合环标，贸易代码 保要求 3Y-/3- 3岁以下 3Y+/3+ 3岁以上 “欧盟”拉丁文的缩写 此外还有符合欧洲的要求 (Confirm with European 3M+ 3个月以上 Demand)的含义，是欧盟推 行的一种证明产品符合指令 规定要求的合格产品标志， 字体最小高度为5mm ～ This Side Up 警告标志(Warning) 此面(箭头所指面) 向上放置 小心轻放 防潮 表面纸箱上最 NO hook不可用钩 3 多可叠放的层数 表示不可洗水 表示可手洗 表示不可加热、 表示不可机洗 高温 表示可机 表示不可烫 洗 十、常见的单位换算 1英尺=12英寸=30.48cm=0.305米 1Y=36英寸 1K=1000 1米=10分米=100cm=1000mm 1Y=0.9144m 1〞=2.54cm 1〞=8分 1’ =4.8mm 1KG=2市斤=2.205Lbs 1KG=1000g 1Lb=0.454KG=0.907市斤 1打=12个 1罗=144个 1A=1000mA=106uA 1V=103mV=106uV 1h=103mh=106uh 1F=106uF=1012pF 1MHz=103KHz=106Hz 1F=103mF=106uF=109nF=1012pF 十一、玩具常见的导致儿童受伤的7种机械和物理危险 1、小玩具、小物体引起的窒息吸入和咽下危险。 2、锐利尖点引起的刮伤、划伤和刺伤危险。 3、锐利边缘引起的刮伤、划伤危险。 4、管件和突起部分引起的刺伤危险。 5、小间隙引起的夹伤危险。 6、细绳引起的缠绕勒伤危险 7、高能或尖头弹射物引起的弹伤危险。 第五章:IQC基本常识 一:IQC工作职责: a供应商管理 b 来料检验控制 c收料后的来料品质跟进 二:IQC工作流程: 查ERP及BOM 抽样检验 填写IQC相关报告 信息反馈(供应商、采购) 三:IQC检验项目: 1:来料符合相关法规或指令(2002/95/EC、2002/61/EC、2005/84/EC、EN71-3等) 。 a:核对供应商是否符合本厂要求。(有无RoHS报告及声明书、验厂) 2:包装检查 a: 标识清楚、正确。 b: 包装可靠性:能防止在贮存、运输过程中不刮花、变形、色转移、污糟、相互挤压不 能分开等。 c: 包装内容:不错料、混料 3:材质:材料及表面处理符合SPEC要求且与样板一致。 4:规格:外形结构大小尺寸符合SPEC要求且与样板一致。 5:外观检查 a:颜色同样板一致、或者偏差在SPEC规定范围内。 b:表面缺陷在SPEC规定范围内。 6:功能检查 符合SPEC要求且与样板一致 7:试装、试喷、试焊 模拟生产方式试装、试喷、试焊;检查是否存在异常现象。 8:提供来料样品送QA做相关测试。 四:法律法规的符合性 1:主要内容:?重金属含量控制。?ROHS报告。?邻苯二甲酸盐含量的控制。 2:检查方式:?供应商是否为合格供应商。?本厂ROHS测试。?送外部实验室测 试。 第六章:电子元件基础知识(电 阻) 一、 外观检查 1、产品包装应符合零件表要求; 2、产品编号/名称须与零件表相符; 3、产品引脚须光滑且无氧化物或杂物现象; 4、电阻体和接触帽之间应无松动; 5、电阻器应无引线折断、烤焦点、疙瘩、变形等外观缺陷; 6、产品上的符号(如数字、色环、字母)必须正确清晰，产品清洁干净。 二、 尺寸检查 1、产品尺寸必须与要求相符。 三、 性能检查 1、普通固定电阻器: A、 碳膜固定电阻器(RT型); B、 金属膜固定电阻器(RJ型); C、 有机实心固定电阻器(RS型); D、 线绕固定电阻器(RX型); E、 水银电阻器(RC型); F、 贴片电阻器。 1)、使用指针式万用表检测:在测量前，要先将万用表对“0”，方法是把旋钮置于“?”位置额用档位上，如R×1K?档，使指针对准“0” ?刻度线上，然后分开表笔，分别去接触固定电阻器的两条引线(或现两端可导电位置上)，此时，表上指针偏转的指示值如为“10”，那么被测电阻器的阻值即为10X1K?=10K?。 2)、用数显万用表检测: a、 量程开关拨到“?”位置; b、黑表笔插入“COM”孔内，红表笔插入“V/?”孔内; c、 两支表笔分别去接触固定电阻的两条引线(或两端可导电位置上); d、从显示屏上直接读取电阻值。 3)、所测得的阻值应与零件表及电阻体上标称值相符。 注:? 测量前选档要合适，即档值略大于被测电阻的标称值，如果没有标称值，可以先用较高档试测，逐步逼近正确的档位。 ? 测量时不可用手同时抓住被测电阻的两端引出线(可导电部份)及两表笔的可导电部分(白色金属部分)。 四、 五色电阻色环的含义(见附表) 第五色环公差第四色环倍率环 第一、二、三色环 值 颜色 (即加0的个(电阻数值环) (即误差值范数) 围值) 棕色 1 1 ?1.0% 红色 2 2 ?2.0% 橙色 3 3 —— 黄色 4 4 —— 绿色 5 5 ?0.5% 蓝色 6 6 ?0.25% 紫色 7 7 ?0.1% 灰色 8 8 ?0.05% 白色 9 9 —— 黑色 0 0 —— 金色 —— —— ?5.0% 银色 —— —— ?10.0% 注:色环有四色色环和五色色环，电阻用“R”表示，单位用“?”表示，读作欧姆。 即1K?(千欧姆)=1000? 1M?(兆欧)=106? 五、 四色电阻色环的含义(见附表) 第四色环公差第三色环倍率环 第一、二色环 值 颜色 (即加0的个(电阻数值环) (即误差值范数) 围值) 棕色 1 1 ?1.0% 红色 2 2 ?2.0% 橙色 3 3 —— 黄色 4 4 —— 绿色 5 5 ?0.5% 蓝色 6 6 ?0.25% 紫色 7 7 ?0.1% 灰色 8 8 ?0.05% 白色 9 9 —— 黑色 0 0 —— 金色 —— —— ?5.0% 银色 —— —— ?10.0% 第七章:电子元件基础知识培训(二极管) 一、 外观检查 a) 产品包装应符合零件表要求; b) 产品编号/名称须与零件表相符; c) 产品引脚须光滑且无氧化物或杂物现象; d) 产品应无引线折断、松脱、烤焦点、疙瘩、变形等外观缺陷; e) 产品上的符号丝印必须正确清晰，产品清洁干净。 二、 尺寸检查: 1、尺寸必须与要求相符。 三、 性能检查: 1、普通小功率二极管 1)、极性的判别: A、根据外壳的符号标记“ ”来判别;左边为正极，右边为负极; B、根据外壳上的色点和色环来判别:标有色点的一端为正极;标有色环的一端为负极; C、观察玻璃壳内的触针来判别:有金属触针的一端为正极; D、用万用表来检测: ? 用指针式万用表:检测二极管两端的电阻值，以电阻值小的一次为准，黑表笔接的则为二极管的正极端，红表笔接的则为负极端; ? 用数显万用表:检测二极管两端的电阻值，以电阻值小的一次为准，红表笔接的为二极管的正极端，黑表笔接的为二极管的负极端。 2)、好坏的判别: 检测其正反向电阻值，正向电阻值在几十到几百欧姆，同时反向电阻值在几百千欧姆以上为正常。 2、IN系列硅整流二极管: 1)、用指针式万用表RX1K档，测得正向电阻值应在几千欧姆至十几千欧，同时反向电阻值为无穷大。 2)、用指式万用表RX1?档，测得正向电阻值应在几欧姆至几十欧，同时反向电阻值为无穷大。 3)、其余与普通二极管的检测方法一样。 3、玻封高速开关二极管: 1)、用指针式万用表RX1K档，正向电阻值为5~16K?，反向电阻值为无穷大。 2)、其它测试方法同普通小功率二极管一样。 4、双向触发二极管: 1)、用万用表检测二极管两端的电阻值，正常时正反向电阻均应为无穷大。 四、 二极管的类型: 1、英文代号:D 符号: 2、种类: a、 稳压二极管: b、整流二极管: c、 开关二极管: d、发光二极管: (发光二极管的极性判别是:长脚为正极，短脚为负极)。 第八章:防静电知识 一:静电基本知识 . A.静电的定义---静电指积聚不动的电荷. B.静电产生方式---产生静电的方式主要有三种:即摩擦 / 传递及感应三种 二:静电危害 有可能形成一个放电回路,产生放电电流,从于击坏电子带静电物体与电子零件脚接触, 组件,特别是晶体类电子组件(如IC / 三极管 / BONDING等)更易损坏. 三:防静电的一般措施 1:戴静电带. 2:使用静电袋或静电盘装晶体类电子组件. 3:须用静电盘(盒)盛放插有晶体类电子组件(如IC / 三极管 / BONDING等)的PCBA. 4:使用接地良好的电烙铁焊接电子组件. 5:工作台面接地良好. 四:防静电注意事项 1:在任何有机会直接接触集成电子零件或插有集成电子零件之PCBA的工作位置之人员, 必须先戴上静电带. 2:静电带必须正确使用,不能松,带内之金属接触片必须紧贴皮肤,夹子夹在工作台地在 线. 3:集成电子零件必须放在静电袋中,或放在防静电容器中. 4:切勿用手直接接触集成电子零件脚. 5:烙铁嘴必须经常清洁并接地良好. 6:切勿在非金属台面推动已有集成零件的PCBA. 7:操作过程中戴棉质手套或静电手套为佳,切勿戴胶手套. 第九章:锡点检查知识 一: 焊锡检查的重要性: 锡点质量的好坏,直接影响着产品的使用寿命和电气性能. 二: 焊锡检查要注意的地方: 1): QC员必须偑戴静电带. 2): 好机 / 坏机必须在PCBA上标识清楚且分类放置. 三: 优良锡点的特征: A. 锡面清洁,圆滑, 有光泽. B. 锡面呈内弧状. C. 可见组件脚, 组件脚露出 PCB板面1.1mm~1.7mm.。 D. 焊脚需包入锡中，导线裸露部分?1 mm. 四: 不合格焊锡可分为五大类,其外形特点如下: A. 短路---两个不相关的锡点之间有锡丝或焊块连接. B. 锡少---包括两个类型: 1): 半边锡:只焊接铜皮位的一部分. 2): 锡薄:锡的份量少,薄薄的一层. C:假焊包括五个类型: 1): 圆锡:呈球状,锡点表面光滑,不可见零件脚. 2): 老锡:锡点表面无光泽,常见有黑色污糟. 3): 冷锡:锡点表面粗糙不平。 4): 锡裂:零件脚与锡点间有裂口. 5): 虚焊:焊锡未能充分溶合裹住零件脚. D:起铜皮---铜皮位脱落,翘起. E:拖锡---锡点面呈尾巴状. 第十章:毛绒知识 一、密斯绒 一般幅宽为60″克重320g左右每码(根据工程资料为准)，有时每家厂布底织法不同，弹性不一样)。检验时对布板的颜色、弹性、毛长有的布料有光泽，磅重以工程资料为准。 二、剪毛布: 一般为60″幅度宽，克重为380g/码(根据工程资料为准)，检验时对布板颜色，毛长、弹性及光泽度，磅重以工程资料为准。 三、长毛布: 分A纱和V纱，超柔软纱，克重，毛长以工程资料为准。检验时对布板颜色，毛长，弹性，光泽度，磅重，手感很重要。 四、边纶布: 一般为60英寸及44英寸幅度(也叫布封，封度)，60英寸通常为220g——240g/码;44英寸通常为180g/码。检验时对布颜色，一般克重，幅宽相同，弹性差不多，若克重不同弹性会不一样，有时拉毛不好，布表面外观也不一样。 五、T/C布: 有9672#/11076#13372#等规格。9672#即1平方英寸经纱有96条，纬纱有72条，依次类推。检验时对布板颜色，密度，手感，拉力，洗水。T/C为35%的棉成份，65%涤纶，若涤纶成份太多，布牢度不够。 六、牛津布: 有很多种，我们厂常用的有600DХ300D纱，hy6WХ300一般58″有尼龙及涤纶成份之分，尼龙成份贵，涤纶相对便宜。即1平方英寸通常有65条纱，多的有72条纱，根据布板及工程资料来对其密度，颜色。该面料若须丝印，越粗糙越难印。420D/600D/1200D等多种规格。 七、里布; 210D尼龙布，以工程资料为准。检验其布封宽度，厚度，色泽，拉力。 八、戟绒布: 36″封，厚度/mm，也可定做，以工程资料为准。检验时，对颜色厚度，布宽等。 九、印花布: 对布封，印花颜色，布的密度，色牢度(颜色附着的程度，洗水测试出来)。 十、PVC皮: 54″封(幅宽)。对布板颜色，手感柔软，拉力，厚度，有些布手感较硬，拉力很差，弹性也很差，有些布手感很软，拉力也很差，像线一样，一撕就烂。 十一、嗜士布: 有18针，20针，24针，28针，32针每英寸对布板密度，视其用什么地方，若做袋颜色不重要。 十二、T/C布 幅度:36"，44"，60"，T/C布(有净色，白色，印花)，47"收缩布，胚布(有T/C胚布和棉胚布) 1"=2.54cm; 36"×幅度=1码 36"=0.914m 1市尺=10寸 1英尺=12寸 1打=12PCS 1罗=12打=144PCS 1寸=8分 1码=36" 十三、印花分为: 丝印，滚印，转印。棉布——手工——丝印。机械——滚印——转印。转印——边纶布，未含棉的布。 规格:110条纱×76条纱，96 ×72，133×72，，剪1"布，拉力测试:承受拉力25磅，色差与温度，时间，色粉有关。 十四、边纶布: 没含棉的成份，克重误差范围=20g，做拉力、洗水测试。 规格:44"(指幅宽)×36"=150g，44"×36"=180g，60"×36"=220g，60"×36"=240g， 44"—180g=60"?44"×180g=60"-245.45g。 十五、剪毛布: 幅度为60"，印花可转印，验手感，毛长，颜色，克重，与边纶布做法相同。毛高2mm，克重:330g; 毛高3mm，克重:380——400g;毛高4mm，克重:420——450g。超柔剪毛60"——300g。 十六、密斯绒:幅度60"，毛高2mm，克重330g，较柔软，比剪毛布薄，比边纶布厚。 十七、毛里布:幅度60"，毛高5mm——100mm，可做550g——850g克重，按要求做。 十八、人造皮:幅度54"，60"，分PVC皮，PU皮。量厚度。 十九、拉架布:幅度72"，60" ，较少，(薄，但贵，拉力非常强;厚，拉力较差)。100%纤维成份。 二十、针织布:100%含棉，弹性不好，不光，哑色，较粗糙;没含棉，弹性好，纤维，较光，较细。 ( 所有毛绒玩具厂必须进行过针检测 ) 第十一章:注塑生产工艺知识 一,注塑生产的概念 注塑是塑料成型的一种重要方式,其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒,料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下,呈熔融的流动状态,这时再由螺杆推进熔胶并通过料筒前端喷咀注入成型塑件的模具中,等冷却出模后得到预期的塑件制品。 二、注塑常用塑料: ABS、HIPS、PVC、PP、GPSS、SBS、POM、PA、PC、PE、辅助材料包括色粉、扩散油。 三、注塑成型缺陷及改善指引: 1(填充不足 表现为注塑件不完整或细节不完全，是因为塑料未完全充满模腔所致。 改善指引: a:检查成型工艺 l 增加注射压力 l 增加注射速度 l 增加熔胶温度 l 增加注塑时间 b:检查注塑机 l 检查料斗料量及料斗口是否堵塞 l 是否正确设置了喷射行程 l 机器塑化能力不足未提供足够料量，需换大机 l 料筒温度计显示不真实，明高实低 l 喷咀部份封住，检查是否嘴孔是否有异物或未熔料 C:检查模具 l 是否排气不足影响，检查排气孔是否有堵塞或增加排气位 l 入水口太小或流道太细长，需相应加大入水口，加粗主入水，转角应圆弧过度 l 塑件局部面过薄，需在结构上改进，加多入水口 l 封多型腔而言，入水口是否恰当(平衡)，视情形做调整 2(批锋 表现为塑料上有多余的飞边，棱角、通常出现有分型面或模腔拼合线工孔位 1(填充不足 表现为注塑件不完整或细节不完全，是因为塑料未完全充满模腔所致。 改善指引: a:检查成型工艺 l 增加注射压力 l 增加注射速度 l 增加熔胶温度 l 增加注塑时间 b:检查注塑机 l 检查料斗料量及料斗口是否堵塞 l 是否正确设置了喷射行程 l 机器塑化能力不足以提供足够料量，需换大机 l 料筒温度计显示不真实，明高实低 l 喷咀部份封住，检查是否嘴孔是否有异物或未熔料 C:检查模具 l 是否排气不足影响，检查排气孔是否有堵塞或增加排气位 l 入水口太小或流道太细长，需相应加大入水口，加粗主入水，转角应圆弧过度 l 塑件局部面过薄，需在结构上改进，加多入水口 l 封多型腔而言，入水口是否恰当(平衡)，视情形做调整 2(批锋 表现为塑料上有多余的飞边，棱角、通常出现有分型面或模腔拼合线工孔位1(填充不足 表现为注塑件不完整或细节不完全，是因为塑料未完全充满模腔所致。 改善指引: a:检查成型工艺 l 增加注射压力 l 增加注射速度 l 增加熔胶温度 l 增加注塑时间 b:检查注塑机 l 检查料斗料量及料斗口是否堵塞 l 是否正确设置了喷射行程 l 机器塑化能力不足以提供足够料量，需换大机 l 料筒温度计显示不真实，明高实低 l 喷咀部份封住，检查是否嘴孔是否有异物或未熔料 C:检查模具 l 是否排气不足影响，检查排气孔是否有堵塞或增加排气位 l 入水口太小或流道太细长，需相应加大入水口，加粗主入水，转角应圆弧过度 l 塑件局部面过薄，需在结构上改进，加多入水口 l 封多型腔而言，入水口是否恰当(平衡)，视情形做调整 2(批锋 表现为塑料上有多余的飞边，棱角、通常出现有分型面或模腔拼合线工孔位 改善指引: a:检查成型工艺 l 注塑压力过大，需降低或早些从注射压力转到保压 l 减少螺杆向前时间及降低注射速度 l 适当减少射胶量及将熔料温度降低 b:检查注塑机 l 锁模力太小，换用大机 l 机器锁模力不稳定 C:检查模具 l 外来物粘附于分型面，致锁模不密合 l 模具物料配合不准，针对性 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 多型腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力 三、气泡 如果熔胶中含有气体(挥发物质)那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡 改善指引: 检查成型工艺 l 提高注射压力 l 降低注射速度 l 降低料筒温度(特别是后段的) l 增加背压，并适当调低螺杆转速，防止透入空气量增多 l 注射熔胶不足，需适当增加 b:检查模具 l 增加浇口尺寸，防止材料在浇口处过早固化 l 增加排气槽或加深现有的排气槽，改善型腔排气 l 模具上浇口位置开设不合理，致胶料流不均，有空气困于其中 l 检查运水情况是否使模温不均并改善，模温不能过低 l 加粗流道 l 制件厚壁薄的转角圆滑过度，避免胶料流速变化过大有空气 l 塑件壁过厚，改模将原料处偷空减薄 C:检查胶料 主要是干燥问题，要保证充分干燥避免在成型前回潮 四、缩水 通常表现为塑件表面收缩缺料所致 改善指引: a:检查成型工艺 l 温度太高或太低,都会使保压补塑达不到效果 l 适当增加冷却时间,减少热收缩 l 胶料射胶量不足,增加射胶量 l 增加注射压力和速度 b:检查注塑机 l 螺杆磨损,注射保压是熔料漏流 l 增加加料量,保留一定的缓冲区以发挥保压作用 l 减小加料量,减小缓冲垫的厚度,使注射压力不过份消耗而挥发作用 c:检查模具 l 模具温度太高使胶料冷却太慢 l 模具温度太低使胶料冲填不完全 l 模上局部高温区,改善冷却水布置 l 适当加大浇口以增加进胶量 增大缩短流道\浇口,减少压力损失,使料流顺 l 通过改善浇口位置及流道粗细,均衡各型腔熔的充填 l 浇口要开在最厚处,以利补缩,必要时增加多浇口 l 如可能将胶件厚处改模偷空减小厚壁料位收缩差异 五、熔接痕 产生在塑件表面的冷料熔接的痕线 改善指引: a:检查成型工艺 l 增加熔胶温度及喷嘴的温度 l 适当增加背压力和调整螺杆转速以得到更高的均匀的熔胶温度 l 有效型腔压太低，增加注射压力，增加螺杆向前时间 l 增加注射速度 b:检查模具 l 使用了过多的清洁剂，省模或对模具做其它的处理，尽可能不用脱模剂 l 模具表面太冷，增加模温，限制冷却液的速度 l 模内排气不足，在熔接区加排气孔或增大排气孔尺寸 l 浇口，流道大小，增加浇口尺寸，增大流道直径 l 塑件在熔接区部位太薄，改模加厚料 c:检查塑料: l 保证原料干燥良好，以改善其流动性 六、银条纹 由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生的应力集中点使塑件对外呈现银纹现象 改善指引: a:检查成型工艺 l 熔胶温度太高至挥发物过多，降低料筒温度(尤其是后端温度) l 可能胶料滞留在料筒时间过长，需减短总周期时间 l 增加或减小射胶速度 l 适当调低注射压力 l 适当增加背压(如过高需调 低)及减小螺杆转速 b:检查注塑机 l 是否温度控制器不精确，控制有差异 l 清理喷嘴部位有可能堵塞 l 减小螺杆蓄压段距离 c:检查模具 l 模具表面温度太低，增高模温(限制冷却剂流量，流速) l 检查浇口及流道是否有堵塞情况，如有需增加浇口深度和流道直径 l 模具表面过多脱模剂，限制脱模剂使用，或转用无硅脱模剂 l 成型检查是否有油，水泄漏致模腔物料受污染 l 检查排气情况要保持良好，必要时加深或增加排气 d:检查胶料 l 要保证原料的充分干燥，清除水份 l 胶料已被(其它种料)污染，纠正改善，另外，需要彻底将料筒清洗干净后再 使用洁净的料生产 l 原料中(水口)细粉过多或是多次回料导致在料筒中易降解，需过篩清洗及控 制多次回料加入量 备注:对成品塑件可试用退火方法消除银纹:对PS类，78?保持15分钟 对PC类，160?以上保持数分钟 七、空洞 塑件表面出现的空心孔(如透明件清晰可见)常因材料收缩所致 改善指引: a:检查成型工艺 l 增加注射量 l 增加注射压力 l 增加保压时间及适当增加射胶时间 l 降低溶液温度 l 降低或增加注射速度(例如对非对结晶性要增加速度) l 增加料温使流动畅及降低料温减小收缩(视情况调节) l 缩短塑件在模内冷却时间，必要时投入热水缓冷 b:检查模具 l 适当提高模温，特别是形成“真空泡”位的局部模温 l 将模具浇口开设在塑件厚壁位，检讨改善流道，浇口流动情况，必要时将其加 粗加大 l 改善模腔排气 弯曲弯形 塑件形状与型腔相似，但呈现弯曲或变形 改善指引: a检查成型工艺 l 增加冷却时间 l 增加注射压力，减小螺杆向前时间 l 在保证充料情况下，减小螺杆转速和背压，降低料密度 l 料温太高或太低，根据具体情况调整(流动性差的塑件温度不可调低) l 顶出塑件要缓慢 l 出模后借助夹具定型在水中快速冷却 b检查模具 l 增加模具冷却能力，使冷却液速度加快，将模具降低(以增硬塑件外表面) l 塑件不均匀的收缩导致变形，检讨模具的设计及运水分布情况并修正 l 浇口位置是否开在最厚处 l 增大浇口尺寸及流道尺寸具尽可能使流道粗而短，减少成型取向性 l 检查是否型芯，型腔偏移导致壁厚薄变化引起变形 l 模内有倒扣，导致出模时变形，改善方法是减少倒扣深度及任何可能处增加转 角R及省模 l 顶针太小，数量太少或分布不合理，这些都会使顶出不平衡，针对性做出改善 l 改善排气，减小塑件内应力不平衡程度 l 在设计上的可能位增加加强筋 l 调整模温:厚壁位强水冷，偏远薄壁位应提高温度，以使整件收缩均匀，减小 内应力 C检查胶料 l 结晶塑料收缩率普遍偏大，易产生应力变形 九、困气烧痕 表现塑件表部变色(从黄到黑)通常出现在塑流道尾处和空气压缩地带 改善指引: a检查成型工艺 l 胶料过热，降低熔液温度 l 降低注射速度，太快使气体不易排出 l 降低背压，减小螺杆转速 l 锁模力过度，在不致披锋情况下稍降低 l 材料在料筒内滞留时间过长，需减小总循环时间 b检查模具 l 检查并清洁排气位，并在燃烧痕处加多加深排气位 l 浇口太小，增加浇口深度，宽度 c检查材料 l 必须保证彻底干燥去除水份 十、黑褐斑点 注塑件呈现黑色、褐色、浓淡的斑点或条纹，塑件染色无根本变化 改善指引: a检查成型工艺 l 降低溶胶温度(特别是后料筒区)，避免过热 l 注射速度过快，引致过度剪切 l 调低注射压力 l 减少冷却时间 b检查注塑机 l 胶料困于料筒装置的“死角”或不流动区，使它在高温下停留时间过久将料筒 和螺杆拆下来 彻底清洁与聚合物接触的表面 c检查模具 l 浇口过小，增大浇口尺寸 l 塑件壁部份太窄，材料在高压下流过时产生衰变，需检查修正，保持壁厚的正 确性和一致性 d检查胶料 材料中混入的热敏感的其它已多次回用的胶料，检查来源，清除杂质 十一、脆弱性 表现为注塑件在顶出时断裂，或在出模后易断裂 改善指引: a检查成型工艺 l 熔胶温度太低，增加料筒温度及喷嘴温度 l 熔胶温度过高致胶料降解，需降低各区域料筒温度以及调低背压力，降低螺杆 转速 l 增加注射速度，保证熔合强度 b检查模具 l 增加模温，限制冷却剂循环速度 l 流道和浇口过小，注射中过度剪切，需加粗加大流道及浇口 c检查胶料 l 塑件内应力过大没释放出来，需进行退火处理(如尼龙件浸热水) l 水口料过多，或多次回用杂料的使用，需通过试验控制用量 l 异类胶料混入(熔点低的)，查明改善并将料筒彻底冼净 十二、粘模 塑件(可能连水口)在模内被粘住，不能出模或出模困难 改善指引: a检查成型工艺 l 模内胶料过度充填:减低注射量，减低注射压力及注射速度 l 料温过高需适当调低 l 保压时间过长:减少螺杆向前时间 l 增加冷却时间或缩短冷却时间(视型腔或型芯粘模而不同) l 在允许的情况下借助脱模剂脱模 b检查模具 l 模具表面刮伤、擦花等，需做抛光处理 l 模内出模角不够，改模加大 l 设计有不合理的倒扣 l 高度抛光的模面会使塑件在真空负压作用下难以出模 l 顶出机构不适当，如顶出面不足等 十三、尺寸差异 注塑件尺寸变化超过允许范围 改善指引: a检查成型工艺 l 注塑压力低，提高注射压力 l 适当增加射胶时间及保压时间 l 料筒温度/喷嘴温度过高，相应调整 l 模型充填太慢:增加注射速度/采用多级充填速度 b检查注塑机 l 不同机种的注塑机所致成型工艺条件的差别 l 螺杆转速，停止动作不稳定 l 不稳定的注射压力，如检查是否每次循环都有恒定的熔胶缓冲，返回流阀是否 泄漏等，相应修理或更换 l 熔料温度波动检查热电偶及温度控制是否出现故障 C检查模具 l 检查是不有殘留物堵塞浇口，尤其是潜水式浇口 l 模温是否恒定，冷却液通道是否顺畅，冷却回路是否正确连接 l 检查是否模内成型构件出现问题，如行位，镶块松动等 d检查胶料 l 不同型号材料收缩率的差异 l 水料回用时注意篩去细粉末不用 十四、碎裂 注塑件表面有细小裂纹或裂缝 改善指引: a检查成型工艺 l 调整注射压力:升高压力，使用模顺畅，降低粘度，过高压力致内应力大易开 裂，故需降低 l 调整料筒温度:过高温度，使料降解，过低温度，使熔接位强度不足 l 适当增大射胶速度 l 适当提高模温，减小分子取向性 l 降低背压力及调低螺杆转速，避免胶料降解 l 冷却时间太短，未充分硬化，顶出时发白，或开裂 b检查注塑机 l 机器的塑化能力不足，(塑化容量小，不充分)，需换用大机器 c检查模具 l 增加顶针直径，降低顶针顶出速度 l 顶针油传到模腔表面，检修模具 l 型腔或型芯内漏水，检查是否模有细裂痕，或是“0”封闭环不良引起漏水 l 浇口过大使塑件过分受压:减小浇口尺寸 l 塑件设计过于单薄，需增加加强筋 l 检查型腔，型芯是否足够脱模斜度 l 模具排气不良，易形成夹水纹使强度下降 d检查胶料 l 原料被污染:查明原因作出控制 l 过多的水口料加入:用试验结果确定适宜的加入量 l 保证充分的干燥去除水份 十五、表面粗糙 塑件表面精度不一，有些部分比其它部份有光泽 改善指引: a检查成型工艺 l 增加喷嘴温度 l 增加熔胶温度(检查是否料筒加热带混乱失调，局部过热或过冷) l 可能填充过快过度剪切:适当调低注射速度 l 增加注射压力 l 延长射料时间 l 背压不足，熔料疏松并对有气体 b检查注塑机 l 检查喷嘴处有否滴有冷胶 c检查模具 l 增大或增加冷料穴收集冷料 l 模表面质量不良，抛光改善并检查是否有运水泄漏 l 提高模温 l 料流在模型内突然转变:模内避免尖利边缘，尽可能用圆角过度 l 型腔内的喷射痕:增大浇口或用薄片形浇口入水 l 在表面光泽差的部位加排气位改善 l 使用脱模剂的影响:停止使用脱模剂 d检查胶料 l 掺入水口料过多，或多次回用料降解 十六、颜色分布差 塑件颜色不一致，局部有浓淡差别或有条纹，斑块形状出现 改善指引: a检查成型工艺 l 增加背压，降低料筒温度以使色料混合充分 l 严格限定生产工艺参数:特别是不可随便变更料温及生产周期 b检查胶料 l 混料不均匀 l 新料与水口料配比的差异 l 色粉扩散不良，加入扩散剂改善 注塑IPQC作业内容 (一)生产前的工作 1.1产品开机前，注塑部QC(在本规定内简称为IPQC)，应认真听取QE和QC组长对产 品的介绍，掌握产品的功能以及各注塑件的装配关系。 1.2熟悉并理解《注塑备忘录》和《BOM表》，阅读《产品检验规格书》、测试标准指导 性文件等。 1.3对照样板和规格，掌握有关的检验方法，查阅《注塑备忘录》，弄清每款胶件的用 料和一般注塑条件。 (二)投产的工作 2.1产品在新开模开啤时，IPQC应会同注塑部门主管或QE一同抽取样板对注塑效果进行全面检验。 2.2检验项目为: 1外观尺寸以及各类注塑缺陷; 2试装效果;并填写《试装报告》; 3有关零件、部件的测试。 2.3若发现注塑尺寸及颜色与样板差别很大时，填写《不合格报告/品质异常纠正预防措施》交QC主管审核，通知相关部门(如工程部、注塑部)作改良。 (三)检验程序 3.1生产进入正常注塑阶段，IPQC应每个小时对每台啤机进行检查，每次检查不少于3啤，并且按照不超过2小时总结一次生产品质问题，填写《注塑巡查记录表》上,如发现问题及时通知注塑部组长,在巡查过程中,如同一产品连续3次发现同一问题或注塑件尺寸有偏差而影响功能时，应出《不合格报告/品质异常纠正预防措施》交QC主管审核，通知有关部门(如工程部、注塑部)作改良。 产品规格。 3.2抽检的参照物依据为样板/ 3.3IPQC在每批货检查前，要对照产品标签，查看有无产品标识以及查验货品的数量和规格等，然后按AQL抽查。 3.4抽检采用标准为:MIL—STD—105E。 3.4.1正常检验水准:? 3.4.2正常检查单次抽样计划。 3.4.3允收品质水平AQL CR(极严重):0 MAJ(严重):1.0 MIN(轻微):2.5 3.5次品的界定(详情需参照成品验货规格)，如下为常见的注塑品质问题: CR:所有对人身有安全威胁的问题(如配件组合后出现利边、尖点、小物件等，视玩具的适合年龄)。 MAJ1对功能有影响的问题(如走胶不齐、变形、尺寸不对、盲孔等)。 2胶件外表面有明显的外观问题(如严重烧胶、混点、缩水、有流纹等)。 MIN112〃以内不易被发现的问题。 2会引起轻微不良、视觉的外观问题。 3.6如果检验结果合格，则在该批货品上贴上合格纸，如不合格，则贴上不合格纸，通知注塑部将货品运到处理区，若有严重的品质问题，即填写《不合格报告/品质异常纠正预防措施》，交QC主管分析原因，通知注塑部返工，严重品质问题影响功能装配等。 (四)退料 4.1生产车间退回的胶件，经QC主管审核退料单，并泒人复查要退料后，签署同意退料或不同意退料的决定。 (五)改模 5.1遇修模后重新上模开啤的情形，IPQC应进行检验并在维修单上签署意见。 5.2改模后重新开啤或落模后重新上模开啤，IPQC都应按第2条的程序进行检查，但改模后检查时所用的样板应是改模后签发的样板。 第十二章:常用塑料之识别 1)PVC料:物料很软，很难燃烧，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边，黄绿白烟，有氯气味。 2)HIPS料:啤件表面无光泽(无ABS发光)断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬(用刀切可感觉到)，容易燃烧(但不极ABS)，燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生(ABS无)，有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。 3)GPPS料:啤件透明度极高，很脆，其它特性与HIPS相似。 4)ABS料:啤件表面光亮，硬(相对HIPS料)，强度高，折口成白色状，手摸啤件表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火或继续燃烧。 5)PP料(百折胶):物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触蜡感，极易燃烧，离开火源或自燃，火焰兰色，黄顶，少许白烟，会发涨，有熔液下滴，石油味，似煤。 6)PE料:啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰兰色，黄顶，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有溶液下滴，会发涨，有石蜡气味(此点与PP料物别不同)。 7)POM(赛钢)料:啤件较硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之兰色，无烟，有熔液下滴，气味特别剌鼻，令人流泪(这是此料的最大特点)。 8)PA料(尼龙):最不易折断(特别是用水煲过之后)，手摸啤件有触蜡之感觉，可燃烧，火焰兰色，黄顶，起泡沫，有一股烧焦之气味，离开火源，会自动熄灭。 9)PC料(防弹胶):啤件坚硬，透明，不易投爆，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 10)K料:材料软软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料。 11)KRATON料:又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC最大的区别。 第十三章:常用塑胶成型特性 a)聚苯乙烯(HIPS): 1.无定形料,吸湿性小,不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,(GPPS)易产生内应力。 2.流动性较好,溢边值0.03MM,左右,防止出飞边。 3.塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件(如有嵌件应预热)缺口\尖角各面应圆滑连接。 4.可用螺杆或柱塞式注射机加工,喷嘴可用直式或自锁式。 5.宜用高料温\模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔\变形(尤其对厚壁塑件),但料温高易出银丝,料温低或脱模剂多则透明性差。 6.可采用各种形式浇口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜度宜取2度以上,顶出均匀了防止脱模下良发生开裂\变形,可用热浇道结构。 b) 苯乙烯、丁二烯、丙烯晴(ABS) 1. 无定形料,其品种牌号很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种确定成形方法及成形条件. 2. 吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面有光泽(ABS)的塑件应要求长时间预热干燥。 3. 流动性中等,溢边值0.04MM,左右(流动性比聚苯乙烯/AS差,但比聚碳酸酯/聚氯乙烯好)。 4. 比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温/模温(对耐热/高抗冲击和抗击形树脂料温更宜取高),料温对物性影响较大,料温过高易分解(分解度为250度左右),比聚苯乙烯易分解)对要求精度较高塑件模温宜取50~60度,要求光泽及耐热型料宜取60~80度,注射压力比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞工式射机时料温为180~230度,注射压力为100~`140Mpa，螺杆式注射机则取160~220度70~100 Mpa。 5. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,浇口处外观不良,易发生熔接痕,应注意选择浇口位置\顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹(但在热水中加热可消失),脱模斜度宜取2度以上。 c) 聚氯乙烯(PVC) 1. 无定形料,吸湿性小,但为了提高流动性,防止发生气泡则应先干燥。 2. 流动性差,极易分解,特别在高温下与钢\铜金属接触更易分解,分解温度为200度,分解时有腐蚀及剌激性气体。 3. 成形温度范围小,必须严格控制料温。 4. 用螺杆式注射机及直通喷嘴孔径宜大,不得有死角滞料,滞料必须及时处理清除。 5. 模具浇注系统应短粗,浇口截面宜大,不得有死角滞料,模具应冷却,其表面应镀铬。 d) 聚丙烯(PP) 1. 结晶性料,吸湿性小,可能发生熔解破裂,长期与热金属接触易发生分解。 2. 流动性极好,溢边值0.03MM,左右。 3. 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 4. 成型收缩范围温度和收缩率大,易发生缩水\凹痕\变形,方向性强。 5. 注意控制成形温度,料温低方向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50度以下,塑件表面不光泽,易有不良流痕,90度以上时易发生弯曲变形。 6. 塑件应壁厚均匀,避免缺口\尖角,以免应力集中。 e) 聚甲醛 1 .结晶性料熔融范围很窄,熔融或凝固速度快,结晶化速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化,流动性下降。 2. 热敏性强,易分解,分解温度为240度,但200度中滞留300Min以上也即发生分解,分解时产生剌激性\腐蚀性气体。 3. 流动性中等,溢边值为0.04MM,左右,流动性对温度变化不敏感。 4. 结晶度,结晶化时体积变化大,成形收缩范围大,收缩率大。 5. 吸湿性低,水份对成形影响极小,一般可不干燥处理,但为了防止树脂表面粘水份,不利成形,加工前可进行干燥并起预热作用,特别对大面积薄壁塑件,改善塑件表面光泽有较好效果,干燥条件一般用烘箱,加热,温度为90~100度,时间4小时,料层厚度30Cm 。 6. 摩擦系数低,弹性高,浅槽凹槽可强迫脱模,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,折皱\熔接痕\缩水\凹痕等不良。 7. 宜用螺杆式注射机成型,余料不宜超过多和滞留时间太长,一般塑件克重(包括主流道,分流道)不应超过注塑机注射克量的75%,或取注射容量与料筒容量之值为1:6—1:10,料筒喷嘴等务必防止有死角,间隙而滞料,预塑时螺杆速宜取低,并宜用单头,全螺纹,等距,压缩突变型螺杆。 8. 喷嘴孔径应取大,并采用直通式喷嘴,为防止流涎现象,喷嘴可呈喇叭形,并设单独控制的加热装置,以适当地控制喷嘴温度。 9. 模具浇注系统对料流阻力要小,进料口宜取厚,要尽量避免死角积料,模具应加热,模具应加热,模温高应防止滑动配合部件卡住,模具应选用耐磨,耐腐蚀性材料,并淬硬镀铬,要注意排气。 10.必须严格控制成型条件,嵌件应预热,(一般100~150度),余料一般贮存5-10个,塑件重量的物料即可,料温取稍高于熔点(一般170~190度)即可,不宜轻易提高温度。模温对胶件质量影响较大提高模温可改善表面凹痕，有助于熔料流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料，缩孔，皱折，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须正确控制，一般取75-120度，壁厚大于4MM,的取75~90度,宜用高压,高速注射,塑件可在较高温度时脱模,冷却时间可短,但为了防止收缩变形,应力不匀,脱模后宜将塑件放在90度左右的热水中缓慢冷却或用整形夹具冷却。 11.在料温偏高,喷嘴温度偏低,高压对空注射时易发生爆炸性伤人事故,分解时有剌激气体,料性易燃应远离明火。 f) 聚乙烯(低压)(PE): 1. 结晶料,吸湿性小。 2. 流动性极好,溢边值0.02MM,左右流动性对压力变化敏感。 3. 可能发生熔胶破裂,与有机溶剂接触可发生开裂。 4. 加热时间长则熔融破裂,与有面溶剂接触可发生开裂。 5. 冷却速度慢,因此必须充分冷却,宜设冷料穴,模具应有冷料系统。 6. 收缩率范围大,收缩值大,方向性明显,易变形,弯曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保持冷却均匀,稳定。 7. 宜用高温注射,料温均匀,填充速度应快,保压充分。 8. 不易用直接浇口,易增大内应力,或产生收缩不匀,方向性明显增大变形,应注意选择进料口位置,防止产生缩孔,变形。 9. 质软易脱模,塑件有浅的侧槽时可强行脱模。 g) 聚碳酸酯 1. 无定形塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,超过330度才呈现严重分解,分解时产生无毒\无腐蚀性气体。 2. 吸湿性小,但水敏性强,含水量不得超过0.2%,加工之前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度显著下降 现象。 3. 流动性差,溢边值0.06MM,左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快。 4. 成型收缩率小,如形成条件适当,塑件尺寸可控制在一定公差范围内,塑件精度高。 5. 可能发生熔融开裂,易用产生应力集中(即内应力)应严格控制成形条件,塑件宜退火处理消除内应力。 6. 熔融温度,粘度高,对大于200g的塑件应用螺杆式注射机成形,并喷嘴应加热,喷嘴宜用开敞式延伸喷嘴。 7. 由于粘度高以剪切作用不敏感,冷却速度快,模具浇注系统应以粗短为原则,并宜设冷料穴,浇口宜取直接进料口,圆片或扇形等截面较大的浇口,应力增大,进料口附近残余应力,必要时可采用调节式浇口,模具宜加热,模温一般取70~120度为宜,应注意顶出均匀,模具应耐磨钢,并淬火。 8. 塑件壁不宜取厚,应均匀,避免有尖角,缺口金属嵌件造成应力集中,脱模度宜取2度,若有金属嵌件应预热,预热温度为110~130度。 9. 料筒温度对控制塑件质量是一个重要因素,料温低时会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱;温度高时易溢边,出现银丝暗条,塑件变色有泡,注射压力不宜取低,冷却速度快,但如模具加热则冷却时间不宜短。 10. 模温对塑件质量影响很大,薄壁件宜取80~100度,厚壁塑件宜取80~120度,模温低则收缩 率\伸长率\抗冲击强度低,模温超过120度,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长。 第十四章: 喷油、丝印生产工艺知识 一、 油水介绍 1. 种类: 硬胶油、软胶油、PP油、橡胶油、陶瓷油、泡沫油、五金漆(即烤漆)等，现有增加UV 油，印出后要过UV机。 2. 油水代号分为: 水:840 硬胶开水油 、831软胶开水油、880橡胶开水油、850移印开水油、丝印开水 油、白电油、857酒精、853防白水、834抹水油(软胶)、852丁酮 油:A6头软胶油、A9头硬胶油、3#头橡胶 二、常见缺陷描述及产生原因 1.喷油常见问题 ?飞油:胶件不合模;工人操作时模具未放好;模具不良。 ?不够油:喷油少;工人操作不良。 ?聚油:喷油多;喷枪开得太大。 ?露底:油稀;未喷够油。 ?牙边:未及时洗模;模具缺损。 ?超牙:模具不良;胶件啤小。 ?粗糙(橙点):油料变质;有杂物;胶件有灰尘。 ?水泡(气泡):胶件或喷枪有油渍等污脏;油漆内含有硅化物。 ?不到位:未及时洗模;模具不良。 ?烧胶:油水过强;胶件水口位加多或胶件本身烧胶。 11油污:油漆未干时碰撞;模内污槽未擦;手污槽未洗。 12拉丝:油干。 13甩油:胶件有油污或模脱剂;油水过弱;油水与胶件不配;打白抗油多。 14色差:光哑度差。 2.丝、移印常见问题 ? 偏位:未放合模;底模不良;未调正位或胶件有偏差。 ? 重影: ? 沙孔:胶件有孔;钢板过浅;尘点 ? 拉丝、飞油:油干、吹风大 ? 模糊不清:油太清; ? 油污:钢板被腐蚀烂;油未干碰撞 3.执色常见问题 ?补油不均匀:油水未调好，操作不良 ?补油色不配:油水未调好，操作不良 三、控制程序及检验方法 1.巡拉:要求至少每2H巡以次拉，并认真填好巡拉记录报表。 ?、对板、对《装饰工艺表》、《生产制造单》 ?、查看油水是否用对，油漆是否过期 ?、版本是否正确 ?、查看模具是否正常 ?、对上拉胶件查看，看是否有胶件缺陷(未经过前工序QC确认合格的胶件上拉) ?、拿样板认真核对各工位的喷油、移印、执色效果。 ?、及时抽取胶件做油漆附着力测试:A介油各色至少6PCS;B粘油各色20PCS ?、查看包装是否正确(方法、油漆的干透程度) ?、留意拉上物料的摆放、标识、利器的使用等是否符合标准 2. 验货:按MIL-STD-105E普通二级正常检查单次抽样标准----AQL 为 “CR:0,MAJ:1.0,MIN:2.5”。 3.验货要求: ?、对板(颜色、位置、装饰位效果) ?、试装(与其他同颜色的油件配色及试装与装配位油漆是否过厚) ?、及时做好标识及记录 四、缺陷的判定(详看《试装件产品质量检验项目及缺陷判定工作指引》) 1. 颜色对板或对色牌有较大的偏差或上色不够(即色差)判为Maj。 2. 油漆油渍2mm2为程度界限位置判定为Min.。 3. 实线飞油、齐整、圆滑且在非常重要的位置，小于0.5 mm线形判定为Min。 4. 正面飞油、刮花、视严重情况判断为Maj或Min.。 5. 聚油、露底、拉丝、沙粒、走位、橙皮等视严重情况判定为Maj或Min。 6. 边缘牙边，接口阴阳色判断为Maj。 7. 漏印、漏唛、套色错位判定为Maj。 8. 字唛移印处不清晰，能辨认为Min。 9. 字唛印出难辨认，模糊不清，判定为Maj。 10. 重影、叠影判断为Ma。 11. 丝印、移印油不均匀(视严重情况判断为Maj或Min) 12. 喷涂层光哑与样板不符判断为Maj。 13. 喷、印工序有漏印或多印工序判断为Maj。 14. 非重要位置有超边或不到边，以小于0.5 mm为限判定为Min。 15.其他不明显且在次要位置的轻微缺陷判定为Min。 五、油漆附着力测试: 常做附着力测试有(粘油、界油、擦油、冲沙、拖酒精测试等) 1.粘油测试: 适用范围:所有产品(喷油、丝印、移印)等表面上面积小于1cm2时及PVC皮。 方法:?取8 cm长3M810试油胶纸，贴于油漆表面，用手抹平贴紧(不可用指甲式的硬物抹平)直至露底。 ?停留2分钟以后，以45度角用力将胶纸迅速拉起。评估:掉油面积不可大于5%，否则Maj。 2.介油测试: 适用范围:所有产品表面之涂层(静电、喷油、移印、丝印等)且面积大于1 cm时。 方法:?用锋利的界刀在油漆表面横竖垂直划9条或11条相距(1-1.5 mm2均匀的小方格，且用软毛刷清扫表面。 ?将8 cm长3M810粘油胶纸贴在被界好的小方格上，用于抹平贴紧(不可用指甲或的硬物抹平)直至露底。 ?让胶纸停留约2分钟后，以45度角用力将胶纸迅速拉起。 评估:掉油面积不可大于5%，否则Maj。 第十五章:装配QC基本知识 一、职责 1.IPQA严格按程序规定进行巡查检验，发现问题及时跟进且跟踪处理结果，不能处理的问题要及时汇报知会相关负责人，并作巡查记录。 2.QC主管要求IPQA按规定的程序作业，负责指导IPQA检验工作，及时处理IPQA或其它人员所反映的品质问题，并协调同相关部门的工作接口。 3.装配部支持IPQA工作给与必要的配合，生产车间对IPQA巡查所提出的问题要及时采取纠正预防措施，加以落实改善。 二、生产前准备工作 1.产品开拉前，装配QC(即IPQA)应认真听取QE和QC组长对产品的介绍，掌握产品的功能及检测重点。 2.熟读并理解《成品检验规格》和包装资料，必要时，阅读工程发放的相关资料和有关的测试标准指导性文件等。 对照样板和规格，掌握有关的检验方法。 3. 三、投产前的准备工作 1.产品开拉时，QC听取产品工程师(PE)开拉时讲述的各个工位的作业要求，力求掌握要点，以便在巡查时重点明确，方法适宜。 2.生产开拉时，QC应对整条生产线进行巡查，对所的上拉的所有来料进行再次品质确认，当发现品质不符合要求时，检查来料标识纸上有无QC PASS，或其它的(加工、挑选、退货、AOD等)，对不良的来货应及时知会前工序的巡查QC，进行沟通，再作出合理的解决方案。每小时每条拉的每个工位最少检3PCS进行检查，发现问题，即通知拉长和生产主管，并在巡拉报告上作有关记录，以便跟进工厂的品质改良效果，QC还将每天的巡拉报告由QC组长审核后交生产部签阅，再交QC主管审核。 3.对生产的半成品或成品进行首件30 PCS确认，对照样办检查外观、功能、包装。 4.对生产拉上的重点工位(机器设备操作位、QE或PE提出的重点监控的工位、LQC测试位、易发品质事故位、修理位等)，需加大巡拉频率和监控力度，及时对操作位的品质进行跟进和异常处理，监督工人或LQC的操作方法和测试项目，并对不良品进行原因分析(具体可咨询QE和PE工程师)，对作出的原因分析进行跟进，并跟踪其改善效果。对不良品进行再次确认，将标准统一并告之操作人员。对同一不良项目以高频率出现或造成重大的品质事故，应通过书面形式出内部联络单或报警单知会相关责任部门，并追踪其回复处理措施，跟进改善后的结果。 5.当拉上开始包装成品时，QC应立即对照生产排期表，查询现在生产的产品的名称、数量、版本、订单编号、P/O等，再确定所有的包装资料(规格)和要求。 6.根据包装资料，检查核对包装所有物料(彩盒、内卡、说明书、贴纸、卡纸、广告书、保证卡、外箱、配件、客供物料)等是否与资料相符，检查包装方式是否正确，版本有无错误。 7.退料 拉上退料时，IPQC应对所有的退料复检，并在退料单上签署同意或不同意退料意见，注明退料原因，再给QC组长确认签名，再由生产部交给品质主管批核。 四、FQC成品检验 1.FQC在每天适当的时候，对待验区成品作检查，抽查前，查看该批货有无贴成品标识纸，确认产品名称、数量、订单、版本，然后采取抽样，随机抽取一定数量的样品，依照样办和相关资料，对产品的外观、功能、包装进行全面的检验。 2. 检验标准 2.1检验标准:一般情况下为:MIL-STD-105E，具体请参阅有关客户的规格。 2.2正常检验水准:? 2.3正常单次抽样计划 2.4允收品质水平AQL为: CR(极严重):0 MAJ(严重):0.65 MIN(轻微):1.5 (AQL具体请参阅有关客户的规格，本厂内部都会在客人的要求上再加严) 2.5次品界定(详细说明须对照成品收货规格/样板) CR:?产品任何触摸到的地方有利边、尖点、小物体(根据产品适用年龄)等危及生命安全问题; ?有毒物品及蚊虫等细菌携带体; ?ASTM或EN71规定的其它条款; ?客户在规定上特别指定的原因; MAJ:?影响产品功能问题; ?配件不全; ?严重外观问题。 MIN:不影响产品功能的轻微缺陷及MAJ之外的外观缺陷。 3. FQC抽检时需根据产品资料和验货记录，正确填写成品检验报告，填写的内容包括: 3.1产品名称编号、订单编号、数量、检验数量、检验日期、检验次数、AQL、抽样数、允收数、拒收数、坏机数、总坏机数、不良品描述、抽样的箱号、包装物料和测试的项目记录(外箱的版本、外箱的日期码、装机数量、箱唛要求的尺寸、外箱的实际尺寸、箱唛的毛重和净重、外箱的实际毛重和净重)，(彩盒、说明书、广告书、保证卡、附页)的编号，核对ORS的结果，主机的日期码等其它的一些重要的备注。 3.2测试数量(如无特别注明，每项测试需做2PCS)， 3.3 产品跌落测试不少于2个，介油粘油测试不少于2个，运输测试不少于1箱，投箱测试不少于1箱。 此表与样板一同交LAB做测试，测试要求与结果由LAB QC填写，交QE审核，(若 测试不合格要及时通知相关负责人，进行跟进处理，作出改善对策，重新提供样办给LAB做测试，直至OK)，再给主管审核。 3.4 F QC对验过的货根据检验内容和结果对每批成品作出判定。 3.5 1 合格 在所抽样的批量的成品标识纸上加盖QC PASS章,并签名写上检验日期，填写《成品检验报告》，通知装配部搬运进仓。 3.6 2 不合格 将下良品记录并保留,注明不良项目,给相关的生产责任人确认，保留坏机，给到PE分析原因，并填写《成品检验报告》《返工通知书》《纠正和预防措施处理单》，给相关负责人签名，进行原因分析，纠正预防措施和返工方案，车间返工OK后，再次重检。 4. FQC将每天的抽查的结果填写《成品检验报告》和《每日FQC验货小结报告》，由QC组长审核后再给到QC主管审核。 五、IPQC作业程序及巡查重点注意事项 1.检验前的准备: (1)上岗前先把《半成品/成品巡查记录表》相关栏目填好(如:日期、拉别、制表) (2)把填好的《半成品/成品巡查记录表》挂于所负责的拉头。 2.对拉上的物料进行检查。 QC对已上拉的每种物料至少随意取10PCS进行检查。 ? 根据相关资料(如:制造单、BOM、咭纸资料、箱唛资料等)检查所使用的物料是否同资料要求相符合; ? 根据相关检验标准、样板及客人特殊要求对所有物料进行标准检验; ? 若上拉物料不符合要求，要及时通知现场拉长、领班或主管查明原因，若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管，最后对物料进行退货、更换、拣用或加工外理。 ? 对不合格要求物料处理结果，QC要负责跟进直至完毕。 3.对拉上的产品生产过程进行检查 (1)对每条拉上的产品生产过程进行检查，要求每种产品至少随意抽查10PCS以上，具体检验内容如下: ?对于印制品、胶袋、吸塑、胶件、色盒、内盒、外箱、招纸等，依照相关资料、检验标准及签办检查其颜色、形状、尺寸、材质是否符合要求，内盒、外箱的唛头是否写错、印错、电脑纸是否清晰可读; ?针对产品组成配件、用料结构对产品进行全面质量检验。 A.外观:检查产品的外观是否达到要求标准; B.功能:按各种产品标准测试方法，进行各种产品性能测试。 (2)检查工场使用的机械设备是否正常，如收缩机、超声波机等。 (3)检查工人的作业方法是否正确。 (4)检查产品是否漏装、多装、错装配件。 (5)检查拉上生产合格品与不合格品是否明显的区分开来，并标识清楚。 (6)检查产品的装潢及包装方法，使用的咭纸、内盒、外箱招纸、包装数量、产品的组合搭配等同资料要求是否相符合。 4.对于巡查过程当中IPQC所发现的质量问题，要求及时通知包装部组长、领班、或主管，采取有效的改善措施，并跟进现场的纠正过程和结果。 5.针对IPQC在巡查过程当中所发现的问题及纠正预防措施和纠正结果，填写日报表，并要求向现场组长级管理人员签名认可。 6.对于经常出现质量问题或产品质量问题较为突出的拉别，可通过缩短巡检周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制。 7.若遇到自己不能解决的质量问题，要及时上报QC组长或主管。 8.若遇到重大或疑难的质量问题时要及时上报QC组长或主管，或以《内部联络单》的形式知会有关部门且跟进改善。 9.每天上班把前一天的巡查报告及相关单据整理交主管审核。 第十六章:功能测试及外观/包装检查 一:功能位测试须留意的事项: 1:开机电流 / 关机电流 / 有声电流 / 无声电流等不能超过所规定的值. 2:每个键功能正确及不能有弹力不良现象. 3:LCD画面应无缺划 / 画面暗/画面闪动等不良现象. 4: 是否有灯不亮 / 不够亮 / 灯无交替闪亮状态等不良现象. 5: 声音须清晰，无沙声 / 时大时小 / 噪音大 / 大小声无区别等不良现象. 6: 是否有马达不转 / 转不停或反方向转动等不良现象,运转噪音是否正常. 7: 检查时拍机,看是否有接触不良现象. 8: 光暗制 / 音量制功能要正常且手感不能松 / 紧 / 刮等不良现象. 9: 按测试指引测试全功能,如有TEST MODE,须能完整完成测试过程.如果检查合格,以实时采数器入数,如果测试不合格,则须划掉半成品测试合格过程标记,然后在底面检查标签上写上坏品名称,并填写报表. 二:外观检查 1:清洁度须符合要求. 2:底壳与面壳是否匹配,是否有夹物. 3:塑料颜色(是否有混色 / 脱色 / 缩水等现象). 4:丝印(是否有混色 / 脱色 / 缩水 / 丝印不良等现象). 5:螺丝(是否有生锈 / 螺丝头花 / 滑牙 / 打歪 / 漏打等不良现象). 6:电池片(是否有生锈 / 批锋 / 刮手 / 刮花等不良现象). 7:塑料壳(是否有缩水 / 批锋 / 刮手 / 壳花等不良现象). 8:胶片(是否有拱起 / 装错 / 混色 / 丝印不良 / 印错等不良现象). 9:标贴(是否有凸起 / 有气泡 / 花 / 混色 / 丝印不良等现象). 10:按键(是否有弹力不良 / 松 / 卡键 / 丝印不良等现象). 11:电池门孔内不应看到导线或组件. 12:拍机后机内不能有内响. 13:保护膜要撕掉. 14:手挽拿出或推入时不能有松 / 紧 / 刮响等不良现象. 15:灯罩 / 显示镜 / 透明按钮不能有破裂 / 花痕 / 指纹 / 污槽等不良现象. 16:电话绳/主机拉绳不能有起毛 / 混色 / 污糟等不良现象,固定铁块不能有生锈 / 刮 手 / 松脱等不良现象. 17:底壳胶脚不能有漏装/松胶等现象. 18:螺丝帽颜色与面壳要匹配,不能有松脱 /漏装现象. 19:电池门与底壳要配套,不能太松或太紧或颜色不一致. 20:转轴转动时不能太松 / 太紧或有响声 21:喷油( 不能有颜色不符 / 飞油掉油 / 喷油不到边 / 气泡/ 补油不良 / 漏油 / 油 色过多 / 牙边 / 植毛崩 / 油漆易脱等不良现象. 22:机不平及刮手不能超过0.3mm 三: 包装工序质检过程 1: QC组长根据最新版本之BOM / ENC / EN / 生产指令单及包装指引制作包装样 板 (即首检板),生产时工人按照样板进行包装(PIE协助QC组长制作包装样板) 2: QC组长根据指令单号相关要求进行核对彩盒 / 卡通箱 / 日期贴纸/ 条形码 / 卡通 上产地及重量标识等是否符合要求. 3: 如果QA部成品抽检发现不合格超出其可接受程度,将通知QC及生产部进行百分之百返工,直到QA部检查合格为止,对于在包装制程上,亦加插部份特别检查工位,确保在返工过程中不因非正常生产而产生漏说明书等不良现象. 4: 所有纸皮类物料不能涂改 / 污糟 / 损烂和写上与产品无关的字句. 5: 物料不能有漏放 / 印刷不清 / 空白 / 缺页 / 书钉生锈等不良现象. 6: 卡通箱不能有用错 / 损烂 / 印刷不清 / 打错箱号 / 成品装反 / 装机数量错误等不良现象,封胶纸及封箱胶纸要紧,卡通箱不能倒放及不能用错封箱胶纸. 7: 热塑包装产品要检查吸塑压位不能有翘起 / 批锋 / 刮手 / 裂开 / 污渍 / 起皱等不良现象. 8: 产品用吸塑材料包装时,检查主机装入彩盒后,要进行拍机检查,开关孔位不能影响推动开关制,如有 “ TRY ME” 标贴要贴在开关制位置,不能有漏贴 / 贴错 / 贴反等现象,吸塑不能有批锋 / 移位 / 变形 / 破损等不良现象,吸塑的凹凸位置厚薄适合,隔着吸塑按键,不能出现功能错. 9: 检查包装工艺是否正确,纸皮折法和主机放入彩盒的方向要正确,标志要齐全. 10: 检查说明书 / 彩盒 / 主机 / 电池等信息要一致. 四: 检查包装主机及附件的胶袋必须符合以下安全要求. 1: 胶袋单层厚度>0.04mm, 开口宽度>170mm, 要有两个以上直径为6.5mm/间距20-50mm的圆孔.( 注: 量度胶袋厚度的方法:用厚度尺或游标卡尺去量度胶袋不同的10点数据来取平均数据与标准作比较.) 2: 胶袋上警告(CAUTION)字高要高于或等于4mm,其它字体要高于或等于3mm. 3: 胶袋上要有环保标记. 五: 对日期贴纸及条形码检查要求: 1: 对日期贴纸检查要求---所有玩具产品须按生产指令单要求加贴日期贴纸在电池箱内及彩盒上,两个日期贴纸所标识日期必须一致 2: 对条形码检查要求---所有玩具产品必须有清楚的计算机条形码在彩盒上. 第十七章:AQL表认识 一: 述语说明 1: AQL --- 英文 Acceptable Quality Level 缩写,即可接受质量水平的缩写. 2: AQL是用数理方法从大量抽样数据中归纳出来的一种抽样标准. 3:本公司根据MIL-STD-105 AQL检查标准进行质量检查.(注: MIL-STD-105是由美国国防部发明,并加以推广的,在二次世界大战时,由于美国军队需要大量军用物资,在此之前由全测来验收的,但对于炮弹/子弹等一次性的军用物资无法捡用而全测,故定此标准经全球推出验证后准确率大约在95-98%之间,故一直延用至今.) 二 :本公司AQL表取以下几个级别: A: 0.65 B: 1.0 C: 1.5 D: 2.5 E: 4.0 (现生我们厂生产通常按1.5 级别抽检严重问题,按2.5级别抽检轻微问题,按0级别抽检危险问题, (如有特别客户要求,则按客户的AQL要求取其级别来进行测试判断.) 三: 坏品等级判定: 1) 危险现象:弹簧刮手,塑料刮手,装错电池片,装错机芯,螺丝滑牙(幼儿产品)等. 2) 严重现象:漏螺丝,披峰,装错钮,功能坏机 (开机无作用,按钮无作用,插卡无作用,死机等都是功能坏机) 镜裂,钮断,漏包装物料等. 3) 轻微现象:机不平,壳发白,壳污,镜花,螺丝生锈,键盘起泡等. 4)根据以上三类现象,配合AQL表来判断允收或拒收. 例如, 有一批机240部,QA进行抽机检查,查AQL表符合批量151—280 一行, 抽机数量为32部, 按1.5 级别抽检严重问题,按2.5级别抽检轻微问题时,如有多于2部(包括2部)严重坏机,则要全部退货, 如果轻微坏机多于3部(包括3部),也要全部退货.如有1部(包括1部)以上危险坏机时,同样也要全部退货. 四: AQL表(附录表) 第十八章:QCC常识 一: 什么是 “QCC” ? 英文(Quality Control Circular )的缩写, QCC即为品管圈, 品管圈活动就是:同一工作现埸或工作性质相类似的基层人员,自动自发地进行质量管理的活动,所组成的小集团称为品管圈. 二: 品管圈的由来 1960年左右,日本科学技术连盟为提高企业效率,突破经营困境,就以现埸基层人员为对象,发行一本适合现埸基层人员阅读的质量管理书刊,称为 “现埸与QC”.当时为了能使现埸班组长及作业人员等能自动自发且有兴趣地去阅读,因此就以现埸班组长为中心,联合属下 3-6名作业员,组成很多的小组,轮流阅读,相互研讨,更将所学应用在现埸问题的发掘上,结果产生了很大的效果,遂取名为 “品管圈活动”,并开始有组织的展开推广,一直沿用至今. 三: 品管圈活动的精神 要使品管圈活动实施得有成效,首先要了解品管圈活动的精神, 品管圈活动的精神主要 有三点: 1: 尊重人性,造成愉快的工作环境 过去旧式的观念都采用恶性管理,对员工采用监督/命令,动不动就处罚,把员工当机器看待,完全不尊重员工,造成员工上班乏味,工作枯燥,完全没有成就感可言.而品管圈活动是采用人性化管理,尊重人性,鼓励员工多动脑,多提出改善意见,上司对下属的意见均极为重视,使员工对工作产生了兴趣,享受着上班工作的喜悦,造成一种愉快的工作环境. 2: 发挥员工的脑力,开发无限的脑力资源 世上没有最好的,但永远有更好的,处处有改善的余地,人人有改善的能力.人的脑力是无限的,而品管圈活动是希望圈员们能透过脑力激荡,不断开发出无限的脑力与创思,使企业的质量达到更佳的境界. 3: 改善企业的体质,繁荣企业 企业若能有组织有计划的推行品管圈活动,使圈员们自动自发的发掘问题,改善问题,而产生有形及无形的效果,则必能强化企业之体质,提升企业竟争力,使企业蒸蒸日上. 四: 品管圈活动的目的 1: 可以提高现埸基层干部,班组长的管理能力及领导力,进而提高部门绩效. 2: 可以提高基层员工们的质量意识,问题意识及改善意识. 3: 可以使生产现埸成为质量保证的核心,使各部门管理稳定并持续进步. 4: 可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感,并提高员工向心力及士气. 5: 可培养一批优秀基层管理干部. 五: 组成品管圈要注意事项 1: 品管圈活动须由同一工作现埸内,工作性质相类似的基层人员所组成. 2: 品管圈活动须自动/自发组成. 3: 圈员以4-8人为宜,如人员太多,将会影响讨论质量. 4: 自我启发,相互启发.活用QC手法分析问题. 5: 全员参与,共同讨论. 6: 品管圈活动不是为了解决某一个问题而组圈, 品管圈活动是常设性质,有问题,就在品管圈活动 六: 品管圈的组成及登记 1: 圈的组成: 依品管圈活动的定义,同一工作现埸,工作性质相近的基层人员自动自发的组成小组.人数一般以4-7人为原则,最好不要超过10人.如人员过多,则讨论事情不容易,无法达到全员参与,全员发言的效果. 2: 圈长人选 刚开始时最好由圈中级别最高者担任,圈员们对品管圈活动有了概念后,则可由圈员们互选圈长或轮流担任.让大家都有机会做圈长,学学管理及主持的技巧. 3: 圈长应具备的条件 1: 对工作有热忱 2: 有积极进取之心 3:人际关系良好 4: 肯不断学习 5:肯尊重圈员们的意见 6: 对质量圈了解并认同 7: 有领导能力且肯负责 4: 相关人员组成品管圈后,要办理登记,将品管圈相关资料 / 圈员们有关资料及活动状况登记清楚.(如下表) 公司名称 部门 圈名 圈长 成立日期 辅导员 姓名 年龄 性别 姓名 年龄 性别 圈 员 活 期别 活动圈长 活动题目 奖励 期间 动 状 况 部门主管: 辅导员: 圈长: 七: 活动题目选定 1: 品管圈活动是要不断地对自己的工作场所做管理改善, 因此首先必须选定一个题目,而此题目应该是自己在工作现场的问题点.题目的选定极为重要,如果选择适当,则整期的活动必顺畅且有效果,反之,则不但没效果,且活动起来困难重重. 在工作现场中的问题一般有: 1: 质量方面的 2: 成本方面的 3: 产量方面的 4: 士气方面的 5: 安全方面的 6: 操作方面的 7: 运作方面的 8: 其它 2: 如何先定题目 题目的选定最好是经过全体圈员讨论决定,自已圈讨论出来的题目,活动起来比较有乐趣,有干劲,若由上级主管指定,则圈员们会有被逼迫之感而产生排斥,虽是圈员自行讨论决定,但也不是可漫无原则的选,应该是属于自己工作场所的问题,与上级方针符合,又是迫切需改善的.当然,如果圈员讨论不出题目时,由上级主管协助或指定亦无不可.选是时,首先由圈员们讨论,并列出自已现场的问题点,刚开始时圈员们比较没有问题意识,不容易找出现场问题点,此时圈长可就下列三个方向引导圈员们去思考,问题点必将一一呈现出来. A: 上级经常要求的 B: 顾客(下工程)经常抱怨的 C: 自已经常觉得碍手碍脚的 圈员们列出了约4-8个问题后,即可透过讨论选出一个最适当的问题,做为本期的活动题目.此时评价的角度有:是否属于本身的问题?工程(顾客)是否常抱怨的?上级是否有要求改善(上级方针)?迫切性高吗?达成可能性如何? 3: 常用QC统计手法 工欲善其事,必先利其器,同理,解决现场的问题若想要有事半功倍之效,必须要会活用工具,也就是QC统计手法. QC七大手法如下: QC七大手法,俗称QC七大工具,即查检表,层别法.柏拉图,特性要因图(鱼骨图),推移图,散布图,直方图, 有时也把管制图包含在内,方法简单,但却极为有效.一般言之,现场的问题约有百分之八十可以用QC七大手法加以解决,因此在品管圈活动中广泛使用,尤其在解析数值数据时,效果极佳. QC七大手法简要说明 手法 目的 图示 层别法 将混合的数据层别开来,以利比较. 检查法 作为收集数据之用. 柏拉图 找出重要项目. 特性要因图(鱼骨图) 找出因果关系. 推移图 将数据推移看其趋势. 散布图 观察二种特性数据间之关系. 直方图 观察质量的分配状况. 管制图 判断制程是否正常. 第十九章:5S 常识 一: 什么时 “5S” “5S” 指: 整理(Seiri)/整顿(Seiton)/清洁(Seiso)/清洁(Seiketsu)/素养 (Shitsuke),这五个词都是以 “S” 为开头的日文罗马拼音,故简称 “5S” . 二: “5S” 具体说明 整理:区分有用和不要的物品,有用的留下,无用的清除. 保留需要用的东西. 清除不需要的东西. 整顿:把有用的物品依规定位置摆放,整齐并加以标示. 定位之后,要明确标识. 用完之后,要物归原位. 清扫:把工作场内不管是否看得见的地方都清扫干净,保持工作场所干净亮丽. 勤于擦拭机器设备. 勤于维护工作埸所. 清洁:维持以上3 S的成果. 工作现埸时刻要保持美观状态. 维护之前劳动成果. 素养:全员都要养成良好的习惯并加以遵守,培养积极主动的团体精神. 改造人生. 提高道德质量 三: 企业必须推行“5S”的理由 根据日本安全卫生管理专家的说明,5S不良会产生以下不良结果: 1: 影响员工工作情绪. 2: 造成职业伤害,灾难. 3: 减少设备精确度及使用寿命. 4: 因标识不清而造成误用. 5: 阻碍生产效率. 6: 影响工作或产品质量. 因此,企业推行5S的理由如下: 1: 为了提供一个最好的,合适工作环境. 2: 为了提供一个安全的作业埸所. 3: 为了创造一个能让用户参观的厂房, 为了提升全体员工的工作热情. 4: 为了稳定产品的质量水平. 5: 为了增加设备的使用寿命. 6: 为了塑造一个良好的公司形象. 四: “5S”执行技巧 1: 全体员工自上而下推行“5 目视管理------就是要做到一看便知,方便工作提高效率 “5S”,带来的是要想把事情做好,就是要养成事事 “讲究”的习惯,不放过任何小细节, 执行“5S”要求持之以恒和全员参与, 可用 “红牌作战” 和 “目标管理”两个方法来推 行“5S” 红牌作战------用红牌标明问题之所在,红牌的对象可以是物料、产品、机器设备、空间、 办公桌、文件档案等，但不是人. 目视管理------就是要做到一看便知,方便工作提高效率 原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢～ 施工组织设计 本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。 一、 工程概况: ##西夏建材城生活区27、30住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。 本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。 本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。 #2#2本工程建筑面积:27楼3824.75m;30楼3824.75 m。室内地 ##坪?0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27楼47.28m;30楼 ##47.28 m。总宽27楼14.26m;30楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。 本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子;楼梯间内墙采用50 1 厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1:1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。 本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖;五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。 本工程结构中使用主要材料:钢材:I级钢，II级钢;砼:基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。 本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接;排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接;给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。 本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。 本工程设计照明电源采用BV,2.5铜芯线，插座电源等采用BV,4铜芯线;除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。 二、 施工部署及进度计划 1、工期安排 本工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 计划开工日期:2004年8月21日，竣工日期:2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前 2 完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图,1(施工进度计划)。 2、施工顺序 ?基础工程 工程定位线(验线)?挖坑?钎探(验坑)?砂砾垫层的施工?基础砼垫层?刷环保沥青 ?基础放线(预检)?砼条形基础?刷环保沥青 ?毛石基础的砌筑?构造柱砼?地圈梁?地沟?回填工。 ?结构工程 结构定位放线(预检)?构造柱钢筋绑扎、定位(隐检)?砖墙砌筑(，50cm线找平、预检)?柱梁、顶板支模(预检)?梁板钢筋绑扎(隐检、开盘申请)?砼浇筑?下一层结构定位放线?重复上述施工工序直至顶。 ?内装修工程 门窗框安装?室内墙面抹灰?楼地面?门窗安装、油漆?五金安装、内部清理?通水通电、竣工。 ?外装修工程 外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程(包括烟道、透气孔、压顶、找平层)结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。 三、 施工准备 3 1、 现场道路 本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。 场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。 2、机械准备 ?设2台搅拌机，2台水泵。 ?现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1 台对焊机。 ?现场设木工锯，木工刨各1台。 ?回填期间设打夯机2台。 ?现场设塔吊2台。 3、施工用电 施工用电已由建设单位引入现场;根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个;电源均采用三相五线制;各分支均采用钢管埋地;各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。 3、施工用水 施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口;给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。 4、生活用水 生活用水采用自来水。 4 5、劳动力安排 ?结构期间: 瓦工40人;钢筋工15人;木工15人;放线工2人;材料1人;机工4人;电工2人;水暖工2人;架子工8人;电焊工2人;壮工20人。 ?装修期间 抹灰工60人;木工4人;油工8人;电工6人;水暖工10人。 四、主要施工方法 1、施工测量放线 ?施工测量基本要求 ##A、西夏建材城生活区17、30住宅楼定位依据:西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位 B、根据工程特点及,建筑工程施工测量规程,DBI01,21,95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差?12，边长相对误差1/15000。 C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。 ?工程定位 A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵 ##两条主控线即27楼:(A)轴线和(1)轴线;30楼:(A)轴 #线和(1)轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27楼:(H)轴 5 #线和(27)轴线;30楼:(H)轴线和(27)轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩;并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。 C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。 D、水准点:建设单位给定准点，建筑物?0.00相当于绝对标高1110.500m。 ?基础测量 A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据;根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。 B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。 C、标高由水准点引测至坑底。 ?结构施工测量 A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。 B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。 C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测 6 设。 2、基坑开挖 本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm;根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。 开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。 人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。 挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。 3、砌筑工程 ?材料 砖:MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。 砂浆:?0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。 ?砌筑要求 A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。 B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10,,15,。 C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满， 7 灰缝8,12mm。 D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。 E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。 F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。 H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。 4、钢筋工程 ?凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。 ?钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。 ?板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置:上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。 ?钢筋保护层:基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。 8 ?所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。 5、砼工程 ?水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 ? 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 ?投料顺序:石子?水泥?砂子。 ?本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。 ?砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MP之前不得上人作业。 a 6、模板工程 ?本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。 ?模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。 ?本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。 9 6、架子工程 ?本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 ?架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。 ?为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与 。o地面夹角60 ?为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。 ?外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。 ?结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。 7、装饰工程 装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。 1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。 2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子 10 灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。 4、油漆、涂料施工: 油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。 墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。 为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。 8、楼地面工程 楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。 做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4,5天后，才能进行上层施工。 10、层面工程 1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。 2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R?150mm圆角。 11 3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。 4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。 11、水、暖、电安装工程 ?管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。 ?水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。 ?电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 ? 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。 ?灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。 ?做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。 五、预防质量通病之措施 本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。 12 创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下: 1、砖墙砌体组砌方法: ?、组砌方法:一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。 ?、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度: ?、水平灰缝不匀:规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用:一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。 在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70,75,，所以要保证水平灰缝厚度在8,12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢, A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。 B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。 C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。 13 D、要选砖，将过厚的砖剔掉。 E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。 ?砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。 规范规定:多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80,，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如:根据试验研究，当水平灰缝满足80,以上，竖缝饱满度满足60,以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2,3倍，怎样保证灰缝饱满度呢, A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。 B、水平缝用铺浆法(铺浆长度?50cm)砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。 C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。 D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15,含水率为宜。(约砖块四周浸水15mm左右)。 ?注意砌砖时的拉结筋的留置方法: 砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙 14 的留槎处算起，每边均,100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定:“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内,100cm。 2、预防楼梯砼踏步掉角: 楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治: ?踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。 ?踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。(水泥袋或用针织袋装砂)既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。 3、楼梯弊端的预防: 防止踏步不等高: 踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间: ?仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。 ?浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹 15 出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。 ?如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。 4、堵好脚手眼: 堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓;二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意: ?将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。 ?将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。 ?用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。 ?砂浆必须饱满(最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块)。 5、散水砼变形缝的做法: 砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰 16 坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。 好的做法是: ?、事先按变形的长短、高度(板块砼厚)的制作厚为20mm的沥青砂浆板条; ?砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度(1.2Mpa)后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。(靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴)。 ?当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。 6、卫生间地面漏水的预防: ?现浇砼楼板:沿房间四周墙上翻150mm。 ?找平层:施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。 ?找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。 ?防水层:用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。 ?粘结层:用1:20水泥砂浆厚?20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。 7、管道根部的渗漏预防: ?、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板 17 管道孔。或埋设预留套管。 ?、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。 ?、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。 ?、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。 ?、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆(或1:2,1:2.5的水泥砂浆等)填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。 ?、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。 8、门窗固定用木砖的改进: 木门传统的固定方法是:用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距?1.2m。 这种传统做法的弊端是:木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。 ?、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。 ?、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。 18 9、塑钢窗之固定: ?、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置: 距框角?180mm; 间距?600mm。 眼下存在的问题是:设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。 ?、连接点的钉固方法: 墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。 ?、固定门窗框用的连接铁板与钉接: ?、连接铁板条:其规格为:(长×宽×厚)?140mm×20mm×1.5mm 射钉规格为:(直径×长)?3.7mm×42mm 或金属胀锚螺栓:(直径×长)?8mm×65mm 施工中，常常见到连接铁板条规格过小(厚不到1mm)，甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。 ?、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径?5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。 19 ?、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L: 为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施: ?、采用镀锌钢板制作连接铁板条。 ?、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 ?、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。 10、给水管道施工 给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此: ?、管子接口: ?、丝口连接:加工丝扣时要做到:丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 ?、焊接接口:设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。 ?、安装 ?、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。 20 ?、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。 ?、下料: 管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差?5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。 ?、水压试验: ?、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。 ?、压力表必须精确，使用前要进行校验。 ?、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。 ?、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。 11、注意配电箱的产品质量验收: 市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是: ?、不设零线; ?、没有设置零线与保护接地汇流排。 这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员 21 伤亡。 为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。 12、插座接线: ?、单相二线插座:原则是“开关永远控制相线“。 ?、单相三线插座:面对插座的右孔接相线，左孔接零线。 13、电器的接地 电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。 从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。 六、工程进度计划 工期控制: 要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。 为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。 1、基础施工阶段: 22 自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。 2、主体施工阶段: 自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。 主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。 3、装修施工阶段: 自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。 4、安装工程施工阶段: 自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。 23 5、工程收尾交工阶段: 本阶段主要做好成品保护及清理等工作。 七、施工平面布置(见附图) 施工平面布置原则是: 1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排; 2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。 3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整; 4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。 5、建立文明施工现场:材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。 八、施工组织措施 本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。 ?、确保工程进度、实现合同工期的措施: 24 1、工期目标:(平面流水、主体交叉施工) 控制工期目标330天; 其中:?0.00以下工期目标45天; 主体结构工期目标:90天; 内、外装饰工期目标:80天; 水暖电安装工期目标:90天; 收尾工期目标:10天。 2、确保工期目标的措施: ?、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组: 项目经理:统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施; 技术负责人:制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡; 解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计; 料具供应员:组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划; 财务管理员:根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款; ?、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施 25 工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施; ?、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控; ?、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。 ?、确保工程质量，实现人同质量目标措施: 1、质量目标: 工程质量总目标:合格，按合格目标进行控制与管理。 其中:基础分部工程质量目标:合格; 主体工程质量目标:合格; 装饰工程质量目标:合格; 屋面工程质量目标:合格; 门窗工程质量目标:合格; 地面楼地面工程质量目标:合格; 给排水及供暖工程质量目标:合格; 电气、照明工程质量目标:合格; 2、确保工程质量目标计划实现的措施: ?、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明 项目经理:施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励; 技术负责人:主持质量目标实施的技术措施之制定，确保 26 质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员; 总工长:监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行; 有关工长:跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整; 有关班组长与班组质量检查员:对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位; ?、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控; ?、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流; ?、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主;工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员;工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料;工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具;工程质量与工资挂钩，施行优质优奖; ?、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关: 把好材料、构配件进场验收关:不合格者不准进场; 27 把好材料复试关:对主材料(钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料)作好复验，不合格材料不准使用; 把好材料使用关:正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用; ?、作好反馈工作:事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制; ?、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。 ?、确保安全目标实现，保证安全施工的措施: 1、安全目标计划:本项目施工全过程中 ?、消灭重伤事故 ?、消灭伤亡事故 ?、消灭多人事故 ?、轻伤事故率:2‰ 2、确保安全生产的措施 ?、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明; 项目经理:是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格(电 28 气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业)，组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。 技术负责人:负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。 总工长:对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。 有关工长:对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。 专职安全检查员:监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。 班组长与班组安全检查员:作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。 ?、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进 29 行两级安全交底(技术人对总工长、工长交底;总工长、工长对班组长及作业人员交底)。 ?、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。 ?、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育(项目经理及技术负责人负责)分部分项工程开工前教育(总工长、有关工长负责)工序施工的班前教育与班后奖评(有关工长、班组长负责)。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。 ?、 每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。 ?、五大专业工种持证上岗 ?、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。 ?、现场文明施工措施: 1、现场文明施工指标: ?、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护; ?、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生; ?、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。 30 2、确保现场文明责任制: ?、明确现场文明施工责任制; 项目经理:负布置; 有关工长:负清场责任、督促、奖评责任; 有关班组长:负责场清、时时清、班后清责任; 总工长:负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。 ?合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。 ?、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。 ?、综合考评 按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。 九、工程质量控制标准 ?、质量标准 1、分项工程 (1)、合格: ?、保证项目，必须符合相应评定标准的规定 ?、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定; 31 ?、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80,以上，建安工程有80,以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。 (2)、注意:当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。 ?、返工重作的，可重新评定质量等级; ?、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格; ?、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。 2、分部工程 ?、合格:所含分项工程的质量全部合格; 3、单位工程: ?、合格:?所含分部工程的质量全部合格;?质量保证资料应符合本标准的规定;?观感质量评定得分率达到90,以上。 ?质量保证资料应符合本标准的规定; ?观感质量评定得分率达到90,及其以上。 ?、工程分解体系:(见附图) 32 ?、目标体系: 1、目标保证体系: 工序作业质量目标(保证)保证分项目标(保证)分部质量目标(保证)单位工程质量目标。 2、目标体系:由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。 本住宅楼，其目标体系制定如下: ?、这一单位工程，由下列分部工程组成:地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。 ?、地基与基础分部工程由下列分项组成:挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。 ?、主体结构分部工程，由下列分项组成:砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。 ?、装饰分部工程由下列分项组成:一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。 ?、屋面分部工程由下列分项组成:屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。 ?、上下水与采暖分部工程由下列分项组成:上水管道安 33 装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。 ?电气分部工程由下列分项组成:配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。 3、质量目标制定: ?、首先确定单位工程的质量目标;工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定(是合格);其次，规划六个分部工程的质量目标;要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。 ?、质量目标制定依据: ?、两个承包合同:工程承包合同中规定的本单位工程的目标;项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标; ?、有关法规、标准、定额; ?、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料; ?、生产要素的实际状况与动态; ?、设计要求与有关说明。 ?、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下: ?、基础分部工程的分项工程质量目标如下图: ?、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。 ?、目标控制与管理: 34 1、目标控制:项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施(也就是将所定目标做为管理活动的中心)，在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。 2、实行目标管理或控制，要有两个条件 其一:有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。 其二:有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层(工程队)，直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。 ?、工程施工体系(生产体系): ?、质量控制与管理体系(组织体系): ?、质量控制与管理法规体系: 3、施工阶段质量控制的全过程: 4、施工阶段质量控制原则: ?、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质 35 量问题消除在萌芽状态; ?、坚持质量标准，严格检查，热情帮助; ?、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法; ?、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。 5、施工阶段质量控制依据: ?、有关原材料技术标准; ?、有关构配件取样试验标准; ?、有关技术鉴定书; ?、有关操作规程; ?、有关规范及验收标准。 ?、施工阶段工程质量管理与控制方法: 1、有关技术文件的编制与审核: 这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。 ?、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明; ?、编写开工报告并审核上报; ?、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报; ?、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底; ?、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告; 36 ?、进行图纸会审送签署会审记录; ?、对生产五要素(材料、机械、人员、资金、施工方法与环境)进行事先审查。 2、质量监督与检查: ?、检查内容: ?、开工之前检查:目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。 ?、工序作业检查:检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业; ?、工序交接检查:在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查; ?、隐蔽工程检查:凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖; ?、停工后再复工前的检查:需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工; ?、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工; ?、随班跟踪检查:对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。 ?、检查方法: 37 ?、目测法:看、摸、敲、照 看:根据质量标准，进行外观目测; 摸:手感检查; 敲:以工具敲击，进行音感检查; 照:对暗阴部位以镜子反光检查; ?、实测法:吊、量、套、靠 吊:以托线板、线锤检查垂直度; 量:以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查; 套:以方尺套方，辅以塞尺检查; 靠:以直尺辅以塞尺进行检查; ?、试验检查: 必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。 3、工序的质量控制: 工程项目的施工过程:由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。 工序质量包括两个内容:其一是工序活动条件的质量(即每道工序之投入的五要素:人、材、机、资金、技术)要符合要求;其二是工序活动效果的质量(即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准)要符合标准要求。 38 ?、工序质量控制的内容: ?、确定工序质量控制流程: 每道工序完成后(工序产品)?施工自检、互检?会同工长检查验收?通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证?下道工序施工。 ?、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素(五要素)。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。 ?、及时检查工序质量，并进行分析判断。 ?、设置工序质量控制点: 质量控制点是指:为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。 ?、工序质量控制点的设置: 设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量 39 控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下: ?、人的行为:避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故; ?、物的状态:有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关;如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。 ?、材料质量与性能:材料性能与质量直接影响到工程质量。 ?、施工顺序:有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。 ?、技术间歇:有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有,10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。 ?、技术参数:有些技术对数与质量有密切关系，必须 40 严格控制。如:砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。 ?、常见之质量通病:如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。 ?、新工艺、新材料、新技术之应用:都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。 ?、质量不够，不合格率较高的产品:这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。 ?、施工阶段质量影响因素(五要素)的控制: (本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴) 1、人的控制:指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下: ?、人的技术水平:人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。 ?、人的生理缺陷:根据工程特点和作业环境，对人的 41 生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。 ?、人的心理行为:人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。 ?、对材料的质量控制: 材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下: ?、订货:对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。 ?、主要设备:订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求; ?、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用; ?、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证; ?、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试; ?、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试; 42 ?、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹(红、暗红、金黄色纹)的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。 3、施工机械的控制: 施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制; ?、机械的选型: 选择之原则是:因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。 ?、主要参数: 其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。 ?、使用与操作: 合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全(行程、高度、高幅、超荷)。 4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、 43 组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。 5、环境因素控制: 项目施工的环境因素有:技术环境(地质、水文、气象等)，管理环境(质量保证体系、质量制度等)，劳动环境(劳动组合、劳动工具、工作面等)。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。 ?、施工阶段的工程预检: 预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。 ?、建筑物位置、座标、标高:预检座标标准桩、水平桩。 ?、基础工程:预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量; ?、砌体工程:预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸; ?、钢筋砼工程:预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等;钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等;砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等; ?、主要管线工程:预检标高、位置、坡度、管线等; ?、构配件工程:预检安装位置、型号、标高、支承长 44 度等; ?、电气工程:预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。 ?、成品保护: 对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。 ?质量与安全组织保证体系 ?质量与安全法规体系 ?工程质量控制体系 ?进度控制系统 45